标准规范下载简介

GB／T 2654*.12-2021 手持便携式动力工具 振动试验方法 第12部分：模具砂轮机.pdf

手传振动应在正交坐标系的3个方向上测量并记录。每个手握位置的振动都应在如图5～图* 的3个方向上同时测量。

对于单手操作的机器只需在一个点上测 量即可。 规定的传感器位置应尽可能靠近手的拇指和食指之间。这个位置也适用于正常操作中用两手握持 机器的位置。只要有可能，测量都应在此规定的位置上进行。 传感器的补充位置被规定在手柄端内侧，尽可能靠近规定位置的侧面上。如果传感器的规定位置 无法使用，则应使用补充位置。 在减振手柄上也应使用传感器的规定位置和补充位置。 针对此类不同型式机器通常所采用的握持位置，图5～图*给出了传感器的规定位置与补充位置 及测量方向

标引序号说明： 一传感器的规定位置； 2——传感器的补充位置。

DB51／T 2653-2019标准下载标引序号说明： 传感器的规定位置： 2——传感器的补充位置。

图5直柄式模具砂轮机测量位置

图6加长型直柄式模具砂轮机测量位置

振动的量应符合ISO20643:2005中6.3的规定

图7角式模具砂轮机测量位置

图*笔形模具砂轮机测量位置

具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30%。 这个结果可在初次测试时，由一名操作者进行5次试验获得。 为了获得每次试验运转的总振动值αh，每个方向上的测量结果应按式（1)进行合成：

试验用仪器仪表应符合ISO20643.2005中7.1的规定

试验用仪器仪表应符合ISO20643：2005中7.1的规定。

7.2.1传感器的技术要求

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了3个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm。 本文件通常不需要使用机械滤波器进行测量，

累积时间应符合1SO20643：2005中7.4的规定。每次试验运转的累积时间应不少于16S，以使 4规定的机器运转持续时间相一致

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量。 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量， 对于电动机器，其电压应采用精度等于或高于实际值的3%的伏特表来测量， 推进力应采用精度高于1N的测力仪器来测量，如操作者站立的测力秤

校准的技术要求应符合ISO20643.2005中7.6

*机器的试验和运转条件

应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。对于有些类型的机器，如果制造商规定了预热时 间，应保证在试验开始之前先预热机器。 模具砂轮机的测试以执行真实的工作任务来进行。在低碳钢的窄边进行磨削，钢片应牢固固定在 尧钳上。当机器缓慢磨过钢片时，所施加的推力应测量并记录。为了获得良好的再现性，严格遵循*.4 中描述的测试程序是非常重要的， 单手操纵的机器试验时应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。 试验时，供给机器的动力应在制造企业规定的额定工况下，而且机器的运转应平稳，

试验时，机器应按制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量和记录 压。 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采 用制造企业随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快 换接头，因为快换接头的重量会对振动量产生影响。 气动机器的供气压力应按ISO27*7的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验

试验时机器应在额定功率（即额定流量）下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用。机器的运 转应平稳，测量开始前宜使机器预热约10min。应测量并记录流量

试验时机器应在额定电压下运转，并应按照制造企业的技术要求予以使用。机器的运转应平稳，应 测量并记录电压

应测量并记录使用的动力参数：气压、液压、电压。 应测量并记录推力。

应测量并记录使用的动力参数：气压、液压、电压。 应测量并记录推力。

*.4附加设备、工件和任务

3.4.1轴直径小于6mm的模具砂轮机附加设备

1轴直径小于6mm模具砂轮机的毛刺刀规格

3.4.2轴直径大于或等于6mm的模具砂轮机附

表2轴直径大于或等于6mm模具砂轮机的毛刺刀规格

表3砂带和轴径大于或等于6mm夹持装置的尺寸

如果模具砂轮机的额定转速介于两个转速范围之间，应按高转速范围选择砂带尺寸。 不与表2或表3中硬质合金毛刺力和砂带一起使用的特殊用途机器，宜跟通常使用的插人工具 使用。插人工具的类型宜在测试报告中描述

工件应是ISO630（所有部分）中E235型低碳钢，固定在像老虎钳之类的刚性固定装置上。钢板 应符合图12和表4的规定

磨削在类似ISO630（所有部分）中规定的E235型低碳钢上进行，钢板尺寸见表4，磨削在如图12 所示的A面进行，钢板应牢固固定，如：将钢板A面水平向上夹持在老虎钳上。当机器缓慢磨过A面 时，所施加的推力应测量并记录。优先前后来回移动机器进行磨削，但是只充许在一 个方向上重复移动 机器，以避免出现颤动问题。磨削时，模具砂轮机的轴应保持水平，且与A面的边缘成90°（见图13） 试验运转应模仿修边操作。推力宜尽可能小，只要能保证机器平稳运转即可。用硬质合金毛刺刀磨削 时，表面往往会变得不平。因此，为保证机器运转平稳，在轮换操作人员时，应修平磨削面。可以用安装 了形砂轮的角式砂轮机来进行这项工作。试验时主柄应用单手握持。换人时，应检查并清理毛刺刀 上的毛刺。单手操作的机器，用拇指和食指轻握机器前半部分进行操控。双手操作的机器，也应握住机 器前半部分进行操控。单手操作的机器，只在一个位置上测量。而双手操作的机器，应在两个位置上进 行测量

除了机器本身的重量外，还应施加垂直推力以确保机器平稳运转。机器在正常操作中宜避免震 以免产生大幅度较高振动。试验过程中应避免震颤，不要把震颤当作是操作中的正常现象。 正常情况下，推力在5N至15N之间。试验过程中，即使施加的推力超出了正常范围，也要确保机 器的平稳操作。推力应由操作人员施加并控制。例如：操作人员站在测力仪器上，并能看见测得的数 居。推力应测量并记录。 工件的高度应调整到操作人员能够以平常姿势执行操作的位置，

图13操作者的工作位置

施加在手柄上的力和扭矩会影响振动，因此，力和扭矩在手柄间的分布要接近于实际工况下的操 作.这一点很重要

热练正确握持并操纵机器

9测量规程和测量的有效性

(a hvi α hv)

9.2振动值的标示和验

应计算出每位操作者五次试验运转的ah值的算术平均值av。 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αbv值的算术平均值αh。 仅对一台机器进行的试验，标示值&为对两个握持位置所记录的&值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的&值的算术平均值&b。标示 值ah为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 aba和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。aba给出单位m/s²，并对以1开始的aha的数 值用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s²、14.5m/s²）；aha的其他 数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s²、*.9m/s"）。K值应采用与aha相同的小数位数 表示。 不确定度K应以可再现性标准偏差R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录B 的要求计算。

在试验报告中应给出以下信息： a）本文件编号（即：GB/T2654*.12）； b）测量实验室名称：

在试验报告中应给出以下信息：

c） 测量日期和试验负责人姓名； d 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e 标示的振动辐射值aha和不确定度K； f) 附加或插人工具； g） 动力源（提供的气压、输入电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各个振动值； * *.2和*.3规定的运行状态； 详述试验结果（见附录A）。 如果使用了不同于本文件规定的其他传感器位置或测量方法，应详细说明并应将改变传感器位置 的理由写人试验报告

附录A （资料性） 模具砂轮机振动试验报告格式

表A.1通用信息和结果

不确定度值K表示标示的振动值αba的不确定度。就一个批次的机器而言，K值表示该批机器振 动值的偏差，单位为m/s。 α和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的波动应处 范围。

B.2对单合机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出：

F 可再现性标准偏差，用公式(B.2)给出的SR值估算。

Sr =/..*+ s..

测量值的个数，n=5； a hv*i 第*个操作者第i次试验的总振动值； a bv* 第个操作者测量的平均总振动值。 三名操作者测量结果的标准偏差，即：

操作者人数GBT 32917-2016标准下载，m=3：

α hv* 三名操作者的平均振动值

注2：5R是在不同试验中心进行试验的可再现 对于本文件所规定的试验，因为，标准 所以，5R的值是按照EN12096的规定，基于对单个 试对象和不同测试对象所进行的试验的可重复性得到的

B.3对成批机器的试验

对于三台或更多数量机器的试验，应按下式给出不确定度K： K =1.5g 上式中的6，通过s，来估算，S，由公式（B.7)或公式（B.*)给出：

或更多数量机器的试验，应按下式给出不确定度F

S, =/sR² +St2 =0.06a d ± 0.3

公式（B.7)或公式（B.*)给出的s：值高架桥T梁预制及安装施工方案T梁理论伸长值计算表格，取数值大者。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在公式（B.7)中，SR是同批次不同机器SR²的平均值，每台机器的sR值用公式（B.2)计算；Sb是被 试验机器样本的试验结果的标准偏差，即

al h 第1台机器同一握持位置的振动值； ah 不同机器在同一握持位置上的振动值a的平均值； 对两个握持位置记录的a的最高值； 力 试验机器的数量（≥3）