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GB／T 26548.8-2021 手持便携式动力工具 振动试验方法 第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯.pdf

图21直柄式横向抛光/锉削机器

2单手握持角向往复式抛光/锉削机器测量位置

单手握持角向往复式抛光/锉削机器测量位置（

屋持角向往复式抛光/锉削机器测量位置（替代结

百色三号隧道防护工程施工方案图24双手握持角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪动工件）

振动的量应符合ISO20643:2005中6.3的规定

振动的量应符合ISO20643：2005中6.3的规定。

寺角向往复式抛光/锉削机器（带工具架无需挪动）

图26直柄摆动刀测量位置

对于采用的两个握持位置，都应按ISO20643：2005中6.4的规定记录所获得的总振动值。容许在 具有最高读数的握持位置上进行记录和试验。在此握持位置的总振动值应至少比其他位置高出30%。 这个结果可在初次测试时由一名操作者进行五次试验获得，

试验用仪器仪表应符合ISO20643:2005中7.1的规定

7.2.1传感器的技术要求

a hv=/a hw?+a hwy?+a hwz

7.2.2传感器的连接

传感器或所使用的固定块应刚性地连接到手柄表面。 如果使用了三个单轴传感器，它们应分别连接在固定块的三个侧面。 对于两轴平行于振动面的情况，两个传感器或一个三轴传感器的两个传感元件的测量轴与振动表 面的最大距离应为10mm。 注：通常测量时不需要使用机械滤波器，

对于气动机器，其供气压力应采用精度等于或高于0.01MPa的压力表来测量 对于液压机器，其流量应采用精度等于或高于0.25L/min的流量计来测量。 对于电动机械，其电压应采用精度等于或高于有效值的3%的电压表来测量。 推力应采用精度高于1N的测力仪器来测量，如操作者站立的测力秤

校准的技术要求应符合ISO20643:2005中7.6的规定。

8机器的试验和运转条件

应对润滑良好、运转正常的新制机器进行测量。对于有些类型的机器，如果制造企业规定了预热时 间，应保证在试验开始之前先预热机器， 单手操作的机器在试验时应只用单手握持。测量只在实际握持位置的一个测点上进行。测量期间 不应安装辅助手柄。 锯和锉通过切割或锉削金属板或固定在支架上的木材来进行测试。试验时，施加的推力应确保机 器运转平稳（见8.4），机器应按照制造企业规定的额定条件供给动力。

试验时，机器应按照制造企业的技术要求，在额定气压下运转。机器的运转应平稳，并应测量和记 录气压， 应采用制造企业推荐直径的软管对机器供气。试验软管应通过螺纹管接头连接到机器上，最好采 用随机提供的螺纹管接头。试验软管的长度应为3m。试验软管应用管箍夹紧，不应使用快换接头，因 为快换接头的质量会影响振动量的大小。 气动机器的供气压力应按ISO2787的规定进行测量，并保持在制造企业规定的压力值上。试验 时，在软管前直接测定的气压，比制造企业推荐压力值的压降应不超过0.02MPa

试验时，机器应在额定功率（即额定流量）下运转，并应按制造企业的技术要求予以使用，机器运 平稳。测量开始前应使机器预热约10min。应测量并记录流量

试验时，机器应在额定电压下运转，并按制造企业的技术要求予以使用。机器运转应平稳，应测 记录电压。

8.4附加设备、工件和任务

试验时，应以典型的常规方式配置和握持机器进行锯切和磨削操作。机器应平稳运转。操作者应 舒适地握持机器，整个试验过程应使操作者能够以直立或者近乎直立的姿势操纵机器（见图27～ 图31）。施加在手柄上的推力和扭矩会影响到振动，因此把握手柄上推力和扭矩的大小要近似于实际 二况下的操作经验值，这一点非常重要。 8.4.2中规定了常见机器的试验方法，没有涵盖在8.4.2中的机器按下列方法进行试验 应在制造企业规定的厚度最大的材料上进行锉削和锯切试验测量。 每次试验应使用对应试验材料的新锉刀或锯条。 机器应使用由制造企业指定的最大负荷时的推力，并在额定功率和对应推力的负荷下来测试机器

工具的负荷应确保机器的稳定操作。在被测机器条件允许的情况下，切割应尽量靠近试验台。 试验台应足够坚固，不能影响测试结果。图32给出了锯的测试平台示例。 应注意避免工件的震动。安装好的工件不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验 吉果。 摆动刀的插人工具（刀)具有多样性，因此，振动值很大程度上取决于机器和特定插人工具（刀的特 定组合。

8.4.2试验装置、条件和程序

8.4.2.1细锯和往复式锯切割木板

8.4.2.2切割金属板的细锯和圆锯

水平切割一块尺寸不小于长600mm、宽100mm、厚度3mm、硬度约等于60HRC的钢板，钢板应 放置在弹性材料上，并用螺丝或夹子固定在试验台上。 金属板边缘应距夹持装置80mm，且每开始一组试验都应重新调整。每组试验进行五次操作，每 次操作锯切一条8mm、宽100mm长的金属片。 沿切割方向对工具施加（35土5)N的水平推力，避免过度用力握持工具。 切割时，所施加的力应能够保持导板始终接触到工件。但是向下施加给工具的力，除机器自身的重 量外，不应超过100N。 应使用新锯条锯切金属板

从锯条进人金属板开始到停下来离开之前的测量持续时问不应少于8S。 对于细锯如果有摆动系统的话，应设置成关闭

.3切割木方的往复式钢

横切一块横截面100mm×100mm、长度不小于500mm诸如冷杉之类的方木。如果这个截面尺 寸的方木不能获得，则使用横截面大于或等于100mm×100mm的方木。 方木应放置在弹性材料上，并用螺丝或夹子固定在试验台上。 方木边缘应距夹持装置250mm，且每开始一组试验都应重新调整。每组试验进行五次操作，每次 巢作锯切一块30mm厚的木片。 锯割大尺寸的方木时，应使用合乎要求的新锯条。 如果有摆动系统的话，应将摆动幅度设置到最大。 沿切割方向对工具施加的力，除了工具本身的重量外，还应施加（40土5)N的力。避免过度用力握 持工具。 切割时，所施加的力应能够保持导板始终接触到工件。但是向下施加给工具的力，除机器自身的重 量外，不应超过100N。 从锯条进人方木开始到停下来离开

8.4.2.4往复和横向抛光/挫削机器

将低碳钢钢板水平安装在一个牢固的底座上。钢板尺寸不应小于100mm×100mmX25mm，或 者是质量不低于2kg的其他尺寸钢板。 机器操作的钢板表面粗糙度Ra应小于或等于8.0um。 工件安装不应有在手臂振动频率范围内的任何共振，以免影响试验结果。 应施加（7士5）N的推力。 应使用状态良好且符合低碳钢抛光和/或挫削要求的工具。 测量的累积时间不应少于8S。 如果插人工具在预期使用中与操作者的手相接触，在这种情况下测量振动是不可行的。而且手臂 位置的振动很可能比机身的振动高出很多。在这种情况下，宜声明机器的振动值高于30m/s，不要求 测量。 a 往复式抛光/挫削机器 应选择所推荐的最重的插人工具（工具十工具架)进行试验。如果速度/冲程可以调节，应将其 设置到最大量值并在工具总重量最重的情况下进行试验，所有用过的数据都宜记录下来。 b） 横向抛光/挫削机器 应选择所推荐的最重的插人工具（工具十工具架）进行试验。如果速度/冲程可以调节，应将 其设置到最大量值进行试验。冲程应从外部的伸缩点进行测量。从机体前部到工件尖端的 长度应测量并记录。所有用过的数据都宜记录下来。 C 用手指按住移动的工具/工具架 如果操作者需要用手指按住工具或移动工具架来引导工具，那么这个手位的振动很可能比抛 光/挫削机器本身的振动高出很多。在这种情况下，应声明机器的振动值高于30m/s，而移 动的工具架或固定工县架不要求测量

8单手握持角向往复式抛光/锉削机器操作位置

图29单手操作角向往复式抛光/锉削机器操作位置（替代结构

图29单手操作角向往复式抛光/锉削机器操作位置（替代结构

角向往复式抛光/锉削机器操作位置（带工具架不

应在水平方向上切割20mm厚和35mm厚的两个不同的硬橡胶方型材。施加在刀具上的水平进 给力（切削方向的力）应为（120土12)N。根据ISO868，硬质橡胶的邵氏硬度应为（57土5)ShoreA。 应使用下列设置之一进行切割试验： a 如图33所示的固定夹具（夹紧工具），推力应由使用者所站立的测量平台不断测量，具有极限 偏差的推力的实际值会不断地显示给使用者： b） 如图34直接测量进给力的夹具（夹紧工具），具有极限偏差的推力的实际值会不断地显示给使 用者。 应使用状态良好的刀具切割橡胶。 测量的持续时间应不少于8S。 安装好的工件不应有在手臂振动频率范围内的任何共振。 橡胶方型材和房间的环境温度宜保持在23℃～26℃。 对于典型应用中指定的每种机器和插人工具（刀）的组合，应分别确定振动测量值。 中王东试哈过税中可能合儿切制材料（物晓）中产生零建议平用通风或排市式

图33摆动刀试验装置「8.4.2.5a)

图34摆动刀试验装置[8.4.2.5b）

东正确地握持并操纵机器

(C.）等于该组试验的标准偏差（s.)与试验平均值的比值

等于Srec（见附录B)，式中第i个值（ahvi）的标准偏

9.2振动值的标示和验证

应计算出每位操作者五次试验运转的ah值的算术平均值αhv 宜计算出三名操作者在每个握持位置上获得的三个αh值的算术平均值α。 仅对一台机器进行的试验，标示值a为对两个握持位置所记录的a值中的最高值。 对三台或更多机器进行的试验，应计算出不同机器每个握持位置上的α值的算术平均值ab。标示 值αh为对两个握持位置所记录的α值中的最高值。 a和不确定度K均应按EN12096确定的精度表示。aba给出单位m/s²，并对以1开始的aba的数 直用三位有效数字表示，其中末位只精确到前一位的半个单位值（如：1.20m/s²、14.5m/s²）；aha的其他 数值则用两位有效数字表示就足够了（如：0.93m/s、8.9m/s²）。K值应采用与aha相同的小数位数 表示。 不确定度K应以可再现标准偏差R为基础，按EN12096的规定予以确定。K值应按附录B的 要求计算。

在试验报告中应给出以下信息： a 本文件编号（即：GB/T26548.8）； b) 测量实验室名称； c) 测量日期和试验负责人姓名； d) 手持式机器的详细说明（生产企业、型号、产品编号等）； e) 标示的振动辐射值aha和不确定度K； f) 附加或插人工具（额外使用的工具架）； g) 动力源（提供的气压、输人电压等）； h) 仪器（加速度计、记录仪器、硬件、软件等）； i) 传感器的位置和固定方式、测量方向及各方向上的每个振动值； j 运转状态及8.2和8.3规定的其他量值； k） 详述试验结果（见附录A）； 1） 设定的速度和/或冲程。 如果使用了不同于本文件规定的传感器位置或其他测量方法，就应详细说明并应将改变传感器 的理由写人试验报告。

振动试验报告格式见表A.1和表A.2

往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯实验报告格式

表A.1通用信息和结果

不确定度值K表示标示的振动值ab的不确定度。就每一个批次的机器而言，K值表示该批机器 辰动值的偏差，单位为m/s²。 αm和K的和表示单台机器振动值的范围，和/或一个批次新制机器大部分振动值的应处范围

B.2对单台机器的试验

仅对一台机器进行的试验，不确定度K应按下式给出： K =1.65g

SR=/sre" +Sop? R=0.06am±0.3

测量值的个数，n=5； a buji 第个操作者第讠次试验的总振动值 ahij——第个操作者测量的平均总振动值。 三名操作者测量结果的标准偏差，即：

测量值的个数，n=5； 77 a hvji 一第个操作者第讠次试验的总振动值； ahij——第个操作者测量的平均总振动值。 三名操作者测量结果的标准偏差，即：

op2= (ahj—a) .....(B.5

一 操作者人数，m=3； αhvj一一第i位操作者的平均振动值（五次试验的平均值）； &h 三名操作者的平均振动值。 αbd一一对两个握持位置所记录的α的最高值。 注2：5R是在不同试验中心进行试验的可再现性标准偏差的一个估计值。对于本文件所规定的试验，因为，本文件 发布时，尚没有关于本文件中定义的测试的再现性信息。所以，5R的值是按照EN12096的规定，基于对单个 测试对象和不同测试对象所进行的试验的可重复性得到的

TD／T 1046-2016标准下载B.3对成批机器的试验

对于三台或更多数量机器的试验，应按下式给出不确定度K

上式中的a.通过s，来估算，S，由公式（B.7)或公式（B.8)给出：

S =/sR"+S2 =0.06a d ± 0.3

公式（B.7)或公式（B.8)给出的s：值，取数值大者。 计算只对给出α最高值的握持位置进行。 在公式（B.7)中，SR是同批次不同机器Sk²的平均值，每台机器的SR值用公式（B.2)计算；Sb是 机器试验结果的标准偏差高速公路改扩建工程交通安全设施工程施工组织设计，即

a 第1台机器同一握持位置的振动值； 不同机器在同一握持位置上的振动值α的平均值 a hd 一对两个握持位置记录的a的最高值； 力 试验机器的数量（≥3）