标准规范下载简介
GB 50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf1.0.2本规范的适用范围含建筑工程中的框架、空间网格及面 板、幕墙等铝合金结构工程施工质量验收。组合结构、地下结构中 的铝合金结构可参照本规范进行施工质量验收。 1.0.3铝合金结构图纸是铝合金结构工程施工的重要文件，是铝 合金结构工程施工质量验收的基本依据：在市场经济中，工程承包 合同中有关工程质量的要求具有法律效应，因此合同文件中有关 工程质量的约定也是验收的依据之一，但合同文件的规定只能高 于本规范的规定，本规范的规定是对施工质量最低和最基本的要 求。
1.0.2本规范的适用范围含建筑工程中的框架、空间网格
1.0.3铝合金结构图纸是铝合金结构工程施工的重要文
合金结构工程施工质量验收的基本依据；在市场经济中，工程 合同中有关工程质量的要求具有法律效应，因此合同文件中 工程质量的约定也是验收的依据之一，但合同文件的规定只 于本规范的规定，本规范的规定是对施工质量最低和最基本 求。
对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织都提出了 原则性的规定屋面橡化沥青防水施工方案，本规范对此不再重复：因此本规范强调在执行时应 与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配 套使用。
本规范给出了12个有关铝合金结构工程施工质量验收方面 的特定术语，这些术语都是从铝合金结构工程施工质量验收的角 度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义。本规范给出了相 应的推荐性英语术语，该英语术语不一定是国际上的标准术语，仪 供参考
3.0.2铝合金结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须合 格，此处合格的意义是指根据计量法规定的、定期计量检验意义上 的合格，且保证在检定有效期内使用。 不同计量器具有不同的使用要求，同计量器具在不同使用 状况下，测量精度不同，因此，本规范要求严格按有关规定正确操 作计量器具
GB50300的规定，铝合金结构工程施工质量的验收，是在施工单 位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程 进行。般来说，铝合金结构作为主体结构，属于分部工程，对大 型铝合金结构工程可按空间刚度单元划分为若于个子分部工程； 当主体结构中同时含钢结构、钢筋混凝土结构、砌体结构等时，铝 合金结构就属于子分部工程；铝合金结构分项工程是按照主要工 种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将铝合金结构工程划分为 10个分项工程，每个分项工程单独成章；将分项工程划分成检验 批进行验收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质 量，也符合施工实际需要。 本规范强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和 基本的验收工作内容，分项工程、（子）分部工程乃至于单位工程的 验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的
0.5检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项日
检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验 项目，因此必须全部符合本规范的规定，这意味着主控项目不允许 有不符合要求的检验结果，即这种项目的检查有否决权。一般
4.1.1给出本章的适用范围，明确对主要材料、零件和部件、成品
4.1.1给出本章的适用范围，明确对主要材料、零件和部件、成品 件和标准件等产品进行层层把关的指导思想。 4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，考虑到 实际操作上可能有困难，本条只作原则性规定，具体实施单位可根 据不同的实际情况进行调整，灵活处理。
4.2.1近些年，铝合金结构的应用逐渐增加，故对其规格和质量 提出明确规定是完全必要的。 4.2.2在工程实际中，对于哪些铝合金材料需要复验，不是太明 确，本条规定了三种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试 验项目。
4.2.1近些年，铝合金结构的应用逐渐增加，故对其规格 提出明确规定是完全必要的
4.2.2在工程实际中，对于哪些铝合金材料需要复验，不
对质量有疑义的铝合金材料主要是指： 对质量证明文件有疑义时的铝合金材料： 2 质量证明不全的铝合金材料； 3 质量证明书中的项且少于设计要求的铝合金材料
主要因素，进场验收时重点抽查铝合金板厚度和型材规格尺寸是 必要的。
4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，铝合金
焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，铝合金结构工程 用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的
4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条 对用于重要的铝合金结构工程的焊接材料的复验作出了明确 规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要” 是指： 1建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构 件的焊缝； 2大跨度结构中主要受力构件的焊缝；
4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异
对用于重要的铝合金结构工程的焊接材料的复验作出
1建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力 的焊缝； 2大跨度结构中主要受力构件的焊缝； 3设计要求。
4.3.3焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性
4.3.3焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性
能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要 求的焊接材料，不应在工程中采用。当检查数量少于10包时，全 数检查。
4.4.1～4.4.3高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型 高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质 量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂 前要进行检验，出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保 证期内及时复验。
和提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格 按批号存放，使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使 用。高强度螺栓连接副的表面经特殊处理，在使用前尽可能地 呆持其出厂状态：以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变 化
4.5.1～4.5.4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时 所进行的验收项目。检查螺栓球表面裂缝是本节的重点。
6.1～4.6.3本节是指将铝合金面板系列作为成品看待，在 时所进行的验收项目。铝合金面板品种较多，进场时均应按 要求进行验收。
4.7.1～4.7.3铝合金工程所涉及的其他材料原则上都要通过进 场验收检验
1.3本条参考《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR00 的规定“有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时 行无损检测”，出于结构安全性考虑，作此规定
5.1.3本条参考《固定式压 支术监察规程》TSC ue
5.1.3本条参考《固定式压力容器安全技术监察规程》
5.2铝合金构件焊接工程
本条规定的要求以现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 G81为基础，作为对铝合金结构焊工的基本要求。也可参照现 行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的相关规定执行。对钢结构焊工进行铝合金焊接作业 时，尚应进行焊前培训及操作训练。 5.2.3考虑到铝合金焊接工艺复杂，对于首次采用的铝合金材 料、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，要求进行焊接工艺评定 具体内容可参照现行国家行业标准《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ222、《铝及铝合金焊接技术条件》EJ/T1064、《固定式压力容 器安全技术监察规程》TSGROOO4等的相关规定。 5.2.4铝及铝合金焊缝的内部缺陷的无损检测通常采用超声波 探伤和射线探伤.可参照现 标准《铝及铝合金焊接技术
5.2.3考虑到铝合金焊接工艺复杂，对于首次采用的铝合金材
.3考虑到铝合金焊接工艺夏杂，对于自伙采用的铝合金 焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，要求进行焊接工艺评 体内容可参照现行国家行业标准《铝及铝合金焊接技术规科 GJ222、《铝及铝合金焊接技术条件》EJ/T1064、《固定式压力 安全技术监察规程》TSGR0004等的相关规定。
5.2.4铝及铝合金焊缝的内部缺陷的无损检测通常采用
探伤和射线探伤，可参照现行国家行业标准《铝及铝合金焊接技术 规程》HGJ222、《铝及铝合金焊接技术条件》EJ/T1064、《固定式 压力容器安全技术监察规程》TSGR0004、《金属熔化焊焊接接头 射线照相》GB/T3323、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》GB50236等的相关规定执行。
5.2.5对T形接头、十字形接头、角接接头等要求焊
接组合焊缝，为减小应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，对 尺寸作出此项要求。
脚尺寸作出此项要求。 5.2.6焊缝表面的开口缺陷最容易产生应力集中，对焊接构件危 害极大。对于特别细小的裂纹缺陷，通过自测是发现不了的，由于 铝合金是非铁磁性材料，所以只能采用渗透检测的方法，使缺陷处 形成色彩反差，从而发现焊缝表面裂纹缺陷确保已产生的焊接缺 陷不漏检。 5.2.7铝合金焊接时,当无特殊要求时可不进行预热。由于目前
5.2.6焊缝表面的开口缺陷最容易产生应力集中，对焊接
这方面的资料较少，对有焊前预热要求的，多通过工艺试验确预 热温度及预热区范围，但温度不宜过高，通常不宜超过100℃
6.2.1本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有疑义
6.2.1本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有疑义是指不满 足本规范4.4.1条的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量 证明文件。
6.3.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接
6.3.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接 影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是由现 场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符 合设计要求。
6.3.2高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大
在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止， 但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果 的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间统一定在1h 后48h之内完成，
6.3.3本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专
用扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺 序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练， 致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（郎打滑），无法拧掉梅花 头，造成终拧矩是未知数，对此类螺栓的数量应控制一定比例。
6.3.4高强度螺栓初、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且 螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉 力损失不均，影响连接的刚度
6.3.7强行穿过螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副
系数，甚至连螺母都不上，因此强调自由穿人螺栓孔。气割扩孔 很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会 对扩孔处铝合金材料造成缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔 量的限制也是基于构件有效截面积和摩擦传力面积的考虑。
2保留了相邻两夹角的质量指标，以控制零件外形满足组 并装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠
7.5.1为了保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量做了规定，根 据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.1规 定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，将螺栓孔 直径10～18、18～30和30～50三个级别的偏差值直接作为条文。 条文中R。是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T1031确定的。 A、B级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔 组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。 C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔，
7.6.1～7.6.3为了防止装配受阻，这三条规定了槽口及豁口的 长度和宽度只充许正偏差不充许负偏差，样头长度和宽度只充许 负偏差不允许正偏差，
8.2.1铝合金构件以单元方式组装的，区别于零散构件件一件
8.2.1铝合金构件以单元方式组装的，区别于零散构件一件一件
8.2.1铝合金构件以单元方式组装的，区别于零散构件一件一件 在现场组装的方式。单元构件组装的方式，工艺上缩短了现场组 装的时间，大部分工作在工厂完成。因此单元件的偏差应能够得 到很好的控制
8.3端部铣平及安装焊缝玻口
8.3.1端部铣平的铝合金结构件，构件与构件之间的接触应是面
8.3.1端部铣平的铝合金结构件，构件与构件之间的接触应是面 接触，相邻构件之问应磨平顶紧。因此对于这一类构件，将其外形 尺寸作为主控项目。
8.3.2铝合金构件组装以焊接连接的，应对焊缝坡口进行抽查。
8.3.2铝合金构件组装以焊接连接的，应对焊缝坡口进行抽查。
9.1.3由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整 体性，由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装，即预拼装。 预拼装均在工广支承凳（平台）进行，因此对所用的支承凳或平台 应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临 时固定和拉紧装置。
9.2.1分段构件预拼装与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在 预拼装时，所有节点连接板均应装上。除检查各部尺寸外，还应采 用试孔器检查板叠孔的通过率。
用试孔器检查板叠孔的通过率。 9.2.2除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构 般均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固 定；预拼装数量可按设计或合同要求执行。
般均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固 定；预拼装数量可按设计或合同要求执行。
10.2.1建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到铝合金结 构的安装质量，故应给予高度重视。 10.2.3考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶 面标高偏差为0~一3.0mm。
10.3.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，铝合 金结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严 格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采 取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构 件产生变形，应予矫正后再安装；如发生脱漆等表面损伤且有碍观 感的，则需调换构件再安装
0.3.3顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递，本条规定了
10.3.6铝合金构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程 峻工后正确地进行定期观测，积累工程档案资料和工程的改、扩建 至关重要。
10.3.14在铝合金结构安装工程中，由于施工现场都是
雨淋，构件表面极易黏结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物 4，而且时间长还会侵蚀涂层，造成结构腐蚀。因此本条提出
11铝合金空间网格结构安装工程
11.2.3在对铝合金空间网格结构进行分析时，其杆件内力和节
11.2.3在对铝合金空间网格结构进行分析时，其杆件内力和节
11.2.3在对铝合金空间网格结构进行分析时,其杆件内力和节
点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算的。而支承 垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会对铝合金空间网 格结构支座节点的约束条件产生直接的影响
11.3.4铝合金空间网格结构理论计算挠度与铝合金空间网格结 构安装后的实际挠度有一定的出人，这除了铝合金空间网格结构 的计算模型与其实际的情况存在差异之外，还与铝合金空间网格 结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为密切 的联系。
12.1.2由于目前国内金属屋面的种类、结构形式、造型等层出
特点、工程规模等因素共同协商确定。 12.1.4安装施工过程中的隐蔽项目包含下列内容： 1 预埋件的预理或后置理件的安装： 2 支撑结构的安装及支撑结构与主体结构的连接节点安装： 3 面板底衬板的铺装； 4 高强铝合金支架的安装； 5 保温层及隔声层的安装； 6 铝合金面板铺装，搭接处咬边处理； 7 铝合金面板工程防水层或泛水板的安装； 8 铝合金面板工程封口收边的安装节点，变形缝处构造节点 安装； 9天沟或排水槽的安装节点，水槽板之间的焊接节点，雨落 管与水槽板之间的连接节点； 10检修口、管道口、采光排烟窗口及其他出屋面构筑物的安 装节点； 11铝合金面板工程防雷装置的安装节点，
12.1.4安装施工过程中的隐蔽项目包含下列内容：
12.2铝合金面板制作
12.2.2铝合金面板兼结构功能与建筑功能于一体，尤其是表面 有涂层时,涂层的完整与否直接影响铝合金面板的使用寿命。
2.4铝合金面板是一种典型的薄壁构件，板件的裂纹、皱 其承载力十分敏感，而单元板上一口出现褶皱损伤便无法 因此有裂纹、褶皱损伤的单元板不得使用。
12.2.5铝合金面板的波高、侧向弯曲、覆盖宽度、板长、横向剪切 偏差等均需满足一定的精度要求，才能确保屋面系统的安装及安 装质量。泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比 较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度 和折角度是保证建筑物外观质量的重要指标
12.3铝合金面板安装
金面板安装质量的重要因素，为保证铝合金面板能按设计要求进 行铺设且安装质量达到要求，本条规定了固定支座的安装精度。 12.3.3铝合金面板在支撑构件上的可靠搭接是指铝合金压型板 通过一定的长度与支撑构件接触，且在该接触范围内有足够数量 的紧固件将铝合金面板与支撑构件连接成一体。 12.3.4铝合金面板仲人檐沟的长度不小于150mm，以防爬水。 由于铝合金板材的类型不一，屋面的檐口和山墙应用与板型配套 的堵头封檐板和包角板封严。
由于铝合金板材的类型不一，屋面的檐口和山墙应用与板型配套 的堵头封檐板和包角板封严
12.3.5～12.3.7锁边处是铝合金面板工程的薄弱环节，也是验 收的重点检查内容，咬边应紧密，且连续平整，不应出现扭曲和裂 口的现象；铝合金面板的肋高和板宽应符合设计要求，应顺水流方 向设置；沿坡度方向（横向）应为一整体、无接口、无螺钉连接处。 底泛水板和面板之间的密封是铝合金面板工程防水的关键环 节，因此应采用耐久性较好的硅酮密封胶黏接；而面泛水板与面板 之间、收口板与面板之问，考虑到美观性和抗污染性，宜采用泡沫 塑料封条黏接密封。
13铝合金幕墙结构安装工程
13.1.1铝合金幕墙是指由铝合金结构构件与各种板材组成的悬 挂在主体结构上、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。 13.1.2当~幢建筑有一幅以上的幕墙时，考虑到幕墙质量的重 要性，要求以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均要求进行 检验验收。对异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分可由监理 单位、建设单位和施工单位协商确定
13.2.2为了保证幕墙与主体结构连接牵固可靠，幕墙与主体结 构连接的预理件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和 方法进行理设，理设位置应正确。施工过程中如将预理件的防腐 层损坏，应按设计要求重新对其进行防腐处理
13.3.1铝合金幕墙工程所使用的各种材料、配件大部分都有国 家标准，应按设计要求严格检查材料产品合格证书及性能检测报 告、材料进场验收记录、复验报告，不符合规定要求的严禁使用。 13.3.4～13.3.6铝合金幕墙的安装充许偏差是参考了国家现行 有关标准的规定大唐景泰电厂厂外净化站及补给水管线工程穿越景泰电管渠顶管施工方案，结合铝合金幕墙的特点决定的。 13.3.8关于铝合金型材表面质量，以一个分格的框架构件作为 检验单元。铝合金幕墙工程的框材大多采用高精级铝合金型材， 由于加工制作、运输、安装施工过程的许多环节都可能对铝合金型 材的表面造成损伤，因此各个环节均应采取适当的保护措施
14.1.1由于铝合金材料的防腐处理通常由铝合金材料供应商在
14.1.1由于铝合金材料的防腐处理通常由铝合金材料供应商在 加工广里进行，因此验收时通常采用观察检查或检查检验报告的 方式进行。
14.4.1当铝合金材料同其他金属材料（除不锈钢外）或含酸性或 碱性的非金属材料连接、接触时，容易同相接触的其他材料发生电 偶腐蚀。这时，应在铝合金材料与其他材料之间采用油漆、橡胶或 聚四氟乙烯等隔离材料。本条文为强制性条文。 14.4.2采用隔离材料主要是为了防止铝合金材料与相接触的其
偶腐蚀。这时，应在铝合金材料与其他材料之间采用油漆、橡胶或 聚四氟乙烯等隔离材料。本条文为强制性条文。 14.4.2采用隔离材料主要是为了防止铝合金材料与相接触的其 他金属材料产生静电腐蚀，因此隔离材料与铝合金材料及相接触 的其他金属材料应严禁产生静电腐蚀。本条文为强制性条文
某市政工程施工组织设计（技术标）14.4.2采用隔离材料主要是为了防止铝合金材料与相接触的其
14.4.2采用隔离材料主要是为了防止铝合金材料