标准规范下载简介
T／CECS331-2021 钢结构焊接从业人员资格认证标准及条文说明.pdf2）焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材，表面不得有裂纹、未焊 满、夹渣、气孔、未熔合、焊瘤等缺陷；咬边深度不应大于 0.5mm，两侧咬边累计总长度不应大于焊缝全长的10% 且不大于25mm；焊缝错边量不应大于10%板厚且不大 于2mm。 3试件的射线和超声波检测应符合本标准第C.2.8条第2 款的规定。 4弯曲试验方法应符合本标准第C.2.8条第3款的规定。 弯曲试验的合格要求为每个试样拉伸面的任意方向上不得有单个 长度大于3mm的裂纹或其他缺陷，且裂纹及其他缺陷累计总长 度不应大于7mm；4个试样中所有缺陷累计总长度不应大于 24mm。
C.4定位焊手工操作技能考试
3试验结果合格标准应符合下列规定：
1)定位焊焊缝外观表面应均匀某沉箱施工组织设计，无裂纹、未熔合、气孔、夹 渣、焊瘤等缺焰；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，且两侧 咬边总长不应超过焊缝长度的10%； 2)断面检验时，焊缝应焊透至根部，不应有未熔合或直径大
于或等于1.5mm的气孔、夹渣，直径小于1.5mm的气 孔、夹渣不应超过2处。
C.5焊接机械操作技能考试
接机械操作技能考试板材厚度及认可
注：a此处管材直径为外径尺寸。
注：1焊接机械操作工通过全焊透焊缝焊接操作技能考试后，同时认 法在相应位置进行部分焊透焊缝和角焊缝焊接的资格； 2 在平焊或横焊位置通过板材全焊透焊缝焊接操作技能考试后，同时认可在 相应位置进行直径不小于600mm管材焊缝焊接的资格。
C. 5. 3 检验项目、检验方法与合格标准应符合下列规定：
C.5.3检验项目、检验方法与合格标准应符合下列规定：
曲试验可选择面弯、背弯试件，也可选择侧
3试件的射线和超声波检测应符合本标准第C.2.8条第 软的规定。
4弯曲、宏观酸蚀试验应符合下列规定： 1)对接焊缝试件，弯曲试验方法应符合本标准第C.2.8条 第3款的规定，试样弯曲至规定角度后，每个试样拉伸面 的任意方向上不得有单个长度大于3mm的裂纹或其他 缺陷，且裂纹及其他缺陷累计总长度不应大于7mm； 2)角焊缝试件应以适当的方法持续加载或重复加载，使焊 缝根部受力，直至试样断裂或压弯到两板平贴，焊缝断面 不应有未熔合和直径大于1mm的气孔、夹渣； 3）宏观试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸
蚀检验法》GB/T226的有关规定，试样接头焊缝及热影 响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。
蚀检验法》GB/T226的有关规定，试样接头焊缝及热影
C.6机器人焊接操作技能考试
C.6.1参加机器人焊接操作技能考试的人员应具有与机器
C.6.3机器人焊接操作技能考试分类与覆盖范围应符合
1钢材类别及覆盖范围应符合本标准表6.4.5和表C.2.1 的规定； 2焊接机械操作技能考试所用焊接材料、保护介质应根据被 焊钢材种类按焊接工艺文件选配； 3焊接方法分类及覆盖范围应符合本标准表6.4.3的规定 C.6.4机器人埋弧焊及熔化极气体保护焊操作技能考试试件尺 寸及试样取样位置应符合本标准第C.5.2条第1款的规定：检验
附录 D钢结构焊工技术资格认证结果登记表、合格证D.0.1钢结构焊工技术资格认证结果登记表应符合表D.0.1的规定。表D.0.1焊工技术资格认证结果登记表出生技术姓名性别日期等级单位编号理论试题来源课时数照片知识审核监考单位考试负责人考试考试编号成绩日期基本焊接方法试件形式位置钢材类别钢材牌号厚度(管径)情况焊接材料焊丝直径焊剂（保护气）工艺参电流电压热输人预热制度层间温度后热制度操数叠道层数道次清根（衬垫）作外观角变形错边量焊缝余高咬边表面缺陷考试结果技检查能试无损检测方法执行标准考考试等级试件件数考试结果检面弯验破坏弯曲项目背弯检验侧弯断面宏观监考人员检验考试负责人按《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331认证，该焊工考试合格。允许焊接工作范围如下：焊接方法钢材类别结企业焊工技术资格考试委员会焊材类别厚度范围论（签章）焊接位置构件形式技术负责人焊接工程师年月日（签字）（签字）.53:
D.0.2钢结构焊工合格证格式应符合表D.0.2的规定。
D.0.2钢结构焊工合格证格式应符合表D.0.2的规定。
表D.0.2钢结构焊工合格证
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”
《钢结构焊接规范》GB50661 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T226 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《桥梁用结构钢》GB/T714 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280 《耐候结构钢》GB/T4171 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237 《焊接结构用铸钢件》GB/T7659 《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878 《铸钢结构技术规程》JGJ/T395
国工程建设标作化协会标
本标准是在《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331： 2013的基础上修订而成的，上一版的主编单位是中冶建筑研究总 院有限公司、河南鼎力钢结构检测有限公司，参编单位是中国电力 科学研究院、北京远达国际工程管理有限公司、浙江精工钢结构有 限公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、宝钢钢构有限公司、中建钢 构有限公司、上海中远川崎重工钢结构有限公司、浙江东南网架股 份有限公司、浙江杭萧钢构股份有限公司、中国国际焊接技术培训 认证有限公司。主要起草人是刘景凤、张友权、马德志、张连杰、郭 军、戴为志、李翠光、费新华、戴立先、刘绪明、董晓辉、周观根、宁增 根、肖玉华、高良、舒旭春、蒋景革、张子伟。 本标准在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国钢结构领域在焊接从业人员技术管理的实践经验，借鉴了有 关国际和国外先进标准，开展了多项专题研究，并以多种方式广泛 征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复讨论、协调 和修改。 为便于相关人员在使用本标准时正确理解和执行条文规定： 编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的 目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条 文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握标准规定的参考。
总 则 ( 65) 基本规定 K (66) 焊接技术管理人员 ( 67) 4.1 等级和职责 ( 67 ) 4.2 技术能力 ( 67) 4.3 考试程序和方法 (68) 焊接作业指导人员 (69) 焊 工 ( 70 ) 6. 1 一般规定 ( 70 ) 6.2 职责 ( 71 ) 6. 3 技术能力 ( 71 ) 6.4考试程序和方法 ( 71 ) 焊接检验人员 ( 75) 焊接热处理人员 ( 77) 附录C钢结构焊工操作技能考试 (78 )
1 总 则 （65） 3 基本规定 (66) 4 焊接技术管理人员 ( 67) 4.1 等级和职责 ( 67 ) 4.2 技术能力 ( 67) 4.3 考试程序和方法 (68) 5 焊接作业指导人员 (69) 6 焊 工 ( 70 ) 6. 1 一般规定 ( 70 ) 6.2 职责 (71 ) 6. 3 技术能力 (71 ) 6.4考试程序和方法 (71 ) 焊接检验人员 ( 75) 8 焊接热处理人员 (77 ) 附录C钢结构焊工操作技能考试 .. (78)
1.0.1焊接作为钢结构构件的主要连接方式之一，其质量的好坏 直接关系到整个工程建设的质量。焊后试验或检测，不可能充分 验证出产品的质量是否满足标准要求，因此，从设计阶段、材料选 择、制造施工直到检验，应始终进行全过程管理。而焊接从业人 员，包括焊工、焊接技术人员、焊接作业指导人员、焊接检验人员、 焊接热处理人员，是焊接实施的直接或间接参与者，是焊接质量控 制环节中的重要组成部分，焊接从业人员的素质是关系到焊接质 量的关键因素。本标准对焊接从业人员资格认证做出具体规定， 是为了规范钢结构焊接从业人员，保证钢结构工程的焊接质量和 施工安全，使钢结构焊接质量满足设计文件和相关标准的要求。
1.0.2本条规定了标准的适用范围
3.0.2当前，我国已成为世界最大的产钢国和用钢国，钢结构工 程越来越多，而焊接是保证其工程质量的重要因素之一，因此提高 焊接技术水平和焊接从业人员的素质是保证钢结构工程焊接质量 的基本条件。就焊接产品质量控制而言，过程控制比焊后检测显 得更为重要，特别是对高强钢或特种钢，产品制造过程中工艺参数 对产品性能和质量的影响更为直接，产生的不利后果更难以恢复： 同时也是用常规无损检测方法难以检测到的，这就需要焊接相关 人员严格执行焊接工艺。而焊接工艺能否得到有效实施，一方面 需要焊接从业人员的专业技术能力满足焊接生产的要求；另一方 面则要求相关人员具有良好的职业道德。本条即对焊接从业人员 的职业道德做出规定，以规范焊接从业人员的行为。 3.0.3由于无损检测人员有专门的鉴定与认证的要求，因此作为 钢结构焊接检验人员中的无损检测人员的鉴定和认证应首先满足 现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445的 规定。
4.1.1、4.1.2焊接技术管理人员作为焊接实施的组织者，具有管 理和协调的职责，其作用相当于欧美标准中的工程师，具体职责见 本标准第4.2节的相关规定。本节根据不同的岗位需求以及人员 的技术能力水平对钢结构焊接技术管理人员的资格等级进行划 分，并明确提出了作为焊接技术管理人员应满足一定工作年限或 技术职称的基本要求。
4.1.3现行国家标准《焊接管理
定了不同等级焊接技术管理人员的职责，《焊接管理任务与职 责》GB/T19419等同采用了国际标准《焊接管理任务与职责》 ISO14731，该标准规定了焊接管理活动中相关人员的任务及其职 责的属性。在日本焊接协会JWES标准《资格认证和认证制度指 南》中，也是根据ISO14731标准对焊接技术管理者的职责给出了 具体规定。本标准为促进国内外焊接从业人员的资格互认，与国 际标准协调一致，并根据国内具体情况，对焊接技术管理人员的职 责做出规定。
4.2.1～4.2.3必备的专业知识和职务技术能力是焊接技术管理 人员能够完成本职工作的基础。作为焊接工作的组织者和管理 者，焊接技术管理人员不仅应能够在遵守相关法律和标准的前提 下，合理组织安排焊接作业指导人员、焊工、焊接检验人员、焊接热 处理人员完成具体的焊接及相关工作，而且应能够根据自已的职 责在焊接工作的全过程包括合同准备、设计、选材、工艺制订、培
训、施工制作、检验、维护等，发挥与自身职务相对应的作用。
4.3.1作为焊接工作的组织者和管理者，焊接技术管理人员应拥 有一定的工作经验和技术能力，而不是通过短期的培训和考核就 能胜任的。因此本标准参考国外相关标准给出了焊接技术管理人 员必备的工作年限要求，同时根据我国的职称制度，避免重复要 求，对于拥有一定技术职称者即认定其已具有相应的技术能力，不 必再考察其工作年限。 4.3.2、4.3.3对焊接技术管理人员的考试程序、内容、评分等做 出规定。本标准给出的只是原则性的规定，对于具体内容还需要 考试，认证部门根据不同领域钢结构的具体特点有针对性地设计 考试内容，评分方法也可根据具体要求进行调整
焊接作业指导人员在施工现场进行焊接及相关作业的组织和 管理，同时为提高焊工的技能进行技术指导，因此要求具有熟练的 焊接技能和实际经验。作为焊接班组的班长或小规模焊接施工工 程的现场监督，焊接作业指导人员是联系焊接技术管理人员和操 作焊工的纽带，负责将焊接技术管理人员确定的焊接程序、工艺等 技术内容向焊工进行培训指导，并在具体的焊接实施过程中进行 监督、管理。焊接作业指导人员应能够解决焊接过程中出现的 一 般问题，对于自已无法解决的问题，应及时向焊接技术管理人员汇 报。本章对焊接作业指导人员的职责、技术能力以及考试程序和 方法做出了规定。
6.1.1在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要的作 用。在钢结构工程焊接施工中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能 和资格对工程质量起到保证作用，应充分予以重视。根据目前钢 结构的发展水平，对焊工技能的要求与压力容器相比不是低而是 各有难点和特殊要求。事实上，一些持有压力容器焊工合格证的 焊工，在从事大型、高层、复杂钢结构安装工程中，因不适应其节点 施焊特点，而出现较高的返修率。因此，本标准规定钢结构焊工应 进行相应的技术资格认证，认证合格者，方可从事与认证资格相符 的焊接操作。 鉴于我国焊工资格管理的现状，锅炉压力容器、治金、船舶、水 利、电力等行业的焊工资格可与本标准相应项目的基本技能认证 资格互认。
6.1.2焊工作为特种作业人员，按照国家相关规定应经专门
全技术培训并考核合格，取得“中华人民共和国特种作业操作证” 后，方可上岗作业。特种作业操作证俗称安全证，由各省、自治区、 直辖市人民政府安全生产监督管理部门按我国《特种作业人员安 全技术培训考核管理规定》的管理要求颁发。 安全证是焊工经有关技术安全法规培训合格后取得的，持有 安全证后才有资格进行焊接技能的培训，有如机动车驾驶员应先 学习交通安全法规，培训考试合格后才能学习驾驶技能一样，安全 证的培训包括安全技术理论培训和一定的实际操作培训，但并不 能证明焊工的技能水平，只是从事焊接、切割等特种作业必须要求 的准入资质。
6.2.1～6.2.4钢结构焊接根据实施过程一般可分为焊前、焊中 和焊后三个阶段，焊工的工作也是贯穿始终，因此这四条按照三个 阶段焊工的具体职责给出规定，但实际工作中，焊工的职责会根据 具体工程的不同而有所变化，本标准所列的是基本要求，实际工作 中可视具体情况进行调整
6.3.1～6.3.3焊工是钢结构焊接的直接实施者，是钢结构焊接 质量控制的关键人员，必备的技术能力是焊工能够完成本职工作 的基础，是安全生产、保证焊接质量和提高焊接生产率，降低生产 成本的重要因素，焊工应能够根据自已的职责在焊接工作的全过 程中发挥相应的作用
表1对接焊缝位置范围
6.4.5根据钢结构工程特别是海洋工程的需要，在现行国家标准 《钢结构焊接规范》GB50661中规定的钢材基础上，增加了奥氏体 不锈钢、双相不锈钢内容，将国标钢材的4个类别扩充到6个类 别。 6.4.6作为现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的配套标
6.4.5根据钢结构工程特别是海洋工程的需要，在现行国家标准 （钢结构焊接规范》GB50661中规定的钢材基础上，增加了奥氏体 不锈钢、双相不锈钢内容，将国标钢材的4个类别扩充到6个类 别。
《钢结构焊接规范》GB50661中规定的钢材基础上，增加了奥氏体 不锈钢、双相不锈钢内容，将国标钢材的4个类别扩充到6个类 别。 6.4.6作为现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的配套标 准，钢结构焊工技术资格认证的考试方法、认可范围、焊接操作技 能考试试件、检测项目及取样方法应按照本标准附录C和GB 50661的有关规定执行。对于其他领域钢结构焊工的认证，也可 根据该领域的具体特点，依据该领域的焊接技术标准，参照本标准 的相关规定执行。
能考试试件、检测项目及取样方法应按照本标准附录C和GB 50661的有关规定执行。对于其他领域钢结构焊工的认证，也可 根据该领域的具体特点，依据该领域的焊接技术标准，参照本标准 的相关规定执行。
焊接检验人员作为焊接质量控制的主要参与者，对保障焊接 质量起着重要作用。而焊接作为一个特殊的物理化学过程，仅通 过焊后无损检测，不可能充分验证出产品的质量是否满足标准要 求铝合金门窗GB8478-2020.pdf，需要通过检验人员在焊接的全过程对质量进行控制，方可达到 保障焊接质量的目的。 根据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定 焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符 合下列规定： （1）焊前检验范围应符合下列规定： ①按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材 料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认； ②焊工合格证及认可范围； ③焊接工艺技术文件及操作规程： ④坡口形式、尺寸及表面质量； ③组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等； ?焊接环境、焊接设备等； ?定位焊缝的尺寸及质量； ③焊接材料的烘干、保存及领用； ③引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。 （2）焊中检验范围应符合下列规定： ①焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度 及后热温度和时间等； ②多层多道焊焊道缺陷的处理； ③采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定
的无损检测； ④多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。 （3）焊后检验范围应符合下列规定： ①焊缝的外观质量与外形尺寸； ②焊缝的无损检测； ③焊接工艺规程记录及检验报告。 要完成以上工作，焊接检验人员需要具备一定的技术知识和 能力，本章即对钢结构焊接检验人员的等级划分、职责、能力以及 考试程序和方法做出规定。
钢结构焊接热处理主要是在工业与民用建筑中碳钢、低合金 高强钢焊接构件制作和安装时针对焊接接头和相邻部分的母材金 属进行的局部热处理，一般采用火焰加热、电加热等加热方法。 焊接热处理技术人员应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材 料、服役条件、焊接工艺规程及钢结构特点等诸多因素的基础上制 定焊接热处理工艺，经焊接技术管理人员审核、批准后由热处理人 员执行。本章即对钢结构焊接热处理人员的认证资格、职责、能力 以及考试程序和方法做出规定。
塔吊装拆施工方案附录 C钢结构焊工操作技能考试
附录 C钢结构焊工操作技能考试
C.1.6规定了操作技能评定试件的标识规则，根据本条规定，典