施工组织设计下载简介

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技术准备地基承载力验算

模板安装模板安装支撑杆件

在砼强度能保证不受损坏的情况下进行模板拆除

地下室底板高层区厚2.2m，低层别墅区厚0.35mJGJT1752009自流平地面工程技术规程，基础承台采用砖胎模，砖模采用灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖模内侧采用1：2.5水泥砂浆抹面，面层干燥后再做防水施工。

为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，地下室外墙在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm高处，并设置钢板止水带，采用18mm厚木胶合板模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙钢板止水带支模详见下图。

地下室柱考虑在装好首层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。

操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。

具体施工方法详见下图：

本工程砼墙模板采用18mm厚木胶合板模板,整块拼装,板沿长度方向竖向放置，板的次龙骨用80×80松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按460mm设置，主龙骨用φ14螺栓内外拉紧。地下室外壁板，采用止水环螺栓，螺栓中间要焊一块40×40×3mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，模板内设S型钢筋固定竖向钢筋,防止剪力墙的钢筋偏移导致保护层厚度不足。

具体施工方法详见下图：

本工程地下室1~9栋层高5.1米，低层区无上部结构部份层高3.6米，洋房、联排别墅层高4.3米，下沉车库高3.6米。层高相对效高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。

1、扣件式钢管支模架搭设：

钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5的焊接钢管（计算采用Φ48×3.0），扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。

2、1~9栋地下室顶板模板搭设

（1）1~9栋层高相对效高，梁相对效大，拟选用扣件式钢管脚手架搭设支撑体系，立杆纵横间距≤1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。

（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。对于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8kn。

梁、板支撑体系简图如下：

3、低层别墅区及无上部结构部份顶板模板搭设

低层区无上部结构部份层高3.6米，洋房、联排别墅层高4.3米，下沉车库高3.6米，层高相对高层区要矮，梁相对要小，拟采用门式架搭设支撑体系。

（1）梁底、梁侧和楼板模板均用18mm厚木胶合板,地下室顶板的梁底板下第一层方木（小楞）用一根80×80松木方按300mm间距摆放，梁底板下第二层方木（托梁）用一根80×80松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm。地下室顶板的板下第一层方木（小楞）用一根80×80松木方按450mm间距摆放，板下第二层方木（托梁）用一根80×80松木方摆放在门型架的上支托上，跨距为900mm。用门式架加可调托作顶架,钢管作纵横向水平拉水和斜撑,确保其架体的刚度和稳定性。

（2）梁模板安装：在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

（3）模板安装时板缝要拼密以防漏浆，楼面板安装平整，由墨线控制模板，模板控制砼标高，梁模板安装时在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的2/1000。

（5）门架支顶的排距为900，间距600。门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，调节螺栓伸出长度不应大于300。在两个门架接驳位置，安装φ48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣混凝土过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。

（6）当梁高≥750时,在梁侧的中部设穿梁Φ14对拉螺栓加固1道，对拉螺杆水平间距400mm。

梁、板模板支顶体系如下图示：

①.门架要按要求设置纵横水平拉杆和交叉支撑，交叉支撑应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

②.支架均须置于坚实地面上，门架、支顶脚要加木垫。边跨用钢管水平支撑于钢筋混凝土柱或地下连续墙上，以加强支架刚度和稳定性。

①.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

②.根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。

③.检查木模板和支撑结构材料，禁止使用扭曲严重和脆性林木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。

④.检查门架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。

支设楼梯模板，示意见下图：

楼梯施工前根据实际高度放样，先安装休息平台的梁、板模板及支撑，再铺设梯级底模，然后安装梯级板外侧模和踏步侧模板。梯级板外侧模和踏步侧模板采用直边

松板，其它采用建筑木夹板。

在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为3×3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木枋支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。

后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡；为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。

八、模板及支顶体系拆除

（2）混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆外后拆内，先拆侧向支撑，自上而下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。

①.拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。

②.不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。

③.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。

④.吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

⑤.对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。

（4）柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板

①.拆模板必须搭设操作台，操作人员站到安全位置。

②.拆模时，所有螺栓必须拆卸，以免吊拆模板时，损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。

③.模板拆卸后，立即进行清理、维修，分类堆放，做好保养待用。

（5）梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下，使木坊与模板分离→拆板模板、木坊→拆立柱→吊运支模材料

①.拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏混凝土表面、棱角。

②.拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。

③.拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。

把垫层清扫干净，钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎位置线。

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置钢筋支架→绑扎上层筋

①、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

②、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

③、板面筋按设计图纸用ф14钢筋支架，间距双向2000，支架与面、底筋绑扎固定。

④、底板钢筋上、下层接头采用绑扎搭接接头，接头相互错开，应符合规范和设计要求。

⑤、根据画好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

⑥、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。

（2）地下室顶板钢筋绑扎

①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④、绑扎板筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于设计保护层厚度。

（1）、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在底板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。

（2）、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3）、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5）、墙内的电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将电线盒焊接定位。

（6）、在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（7）、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。

（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的钢筋下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm及不小于受力钢筋直径的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

（4）、在主、次梁受力钢筋下垫好垫块，保证保护层的厚度。

钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

(1)、电弧焊施工方法

①.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

②.施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

④.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑤.根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑥.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。

(2)、电渣压力焊施工方法

正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2min～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

本工程高层1~9栋整体大筏板基础，厚2.2m，属于大体积混凝土施工，拟采用整体与斜面分段、分层相结合，在原材上控制入模温度，表面蓄水养护等施工方法控制水化热以防止有害裂缝的发生。详见《地下室大体积混凝土施工方案》

低层别墅区为1~5桩承台基础，电梯井为11桩承台基础，无地梁，底板厚0.35m。

后浇带及施工缝大样见下图所示。

（1）进料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

（2）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。

（3）开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

（4）泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

（5）泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍高差长度的水平配管。

（6）沿地面铺管，每节管两端应垫80mm×80mm方木，以便拆除；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

（7）泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。

（8）砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过7MPa。

（9）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

（10）泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。

垫层、底板砼浇捣时以后浇带为界分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇筑砼至完成。

(1)根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇砼时布置2台泵车。

剪力墙施工缝设在底板面上500mm处，用3×300止水钢板进行防水处理，施工缝以下的剪力墙砼与底板同时浇筑。止水钢板接头处必须进行焊接并填满焊缝。

(2)砼浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振捣手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班）。

(3)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。

(4)高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层50㎜，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，砼不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

(5)浇筑砼时，在钢筋面铺设架空临时便桥以利于施工操作行走及使钢筋免受碰撞导致变形。

1)处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→砼终凝前1～2小时掀膜二次抹压→覆膜

2)砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径20～40mm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。

3）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（7)砼表面在初凝后覆盖麻包袋，终凝后贮水养护，养护时间不少于14天。

(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在砼浇筑前先在底部均匀铺50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。然后再进行浇筑，浇筑砼连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在300mm左右。

(4)振捣砼时，应控制好振捣棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。

(5)砼下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振捣器赶砼，不允许造成高差过大的现象。防止砼超过初凝时间再行振捣，不允许振捣棒靠在模板上振捣。

(6)预留洞口处，增加以下措施:当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及方便振捣棒插入补振。

梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

本工程后浇带砼用比底板砼强度等级高一级的膨胀砼。

后浇带砼浇筑前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。后浇带砼浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

后浇带膨胀砼施工要点：

膨胀砼是在普通砼中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的砼，要求经过14d的湿润养护后其膨胀达到0.02%以上，使得砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

①必须认真做好后浇带两侧普通砼的表面清除、凿毛和湿润工作：将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在膨胀砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。

②对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

③严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（有关质量技术要求，事先书面告知砼供应商，做好样板送检做试验）

④膨胀砼，为减少砼坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

⑤采用泵送砼浇筑时，现场砼坍落度应为120～140mm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

⑥砼要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

⑦砼浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人浇水。对于地下室外墙后浇带部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。

⑧地下室后浇带养护时间保持至少28d的湿润养护。

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（2）砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。

（3）侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。

（4）散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。

（5）楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。（仅指楼面砼）

（6）砼浇筑完毕20h且强度≥1.2N/mm²后方可上人，踩踏及安装模板或支架，严禁楼面出现脚印或其它划痕。

1、基坑土方开挖设置专职人员进行监测，坑底不能出现超挖。

2、坑底土方修整时，每10㎡设置不少于2个临时水准点，以保证修整后坑底标高不出现过大偏差。

3、在整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑砼等施工作业中，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不能在支撑上搁置重物。由于人工与机械同时作业，各工种、各类机械要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离，机械挖土与人工修整坑底时要轮换工作面作业，以确保施工安全。

4、安全用电；在适当位置搭设简易爬梯，以供施工人员上落基坑之用。

5、砼搅拌车运砼到工地时，抽样做砼的现场试件和坍落度检测。

6、设置专人对砼进行淋水保养，特别是防水砼，不得少于14天。

7、砼施工前必须对顶架的安全性作全面检查，浇砼时随时检查支顶和模板的变形情况。

8、防水砼的模板要特别认真检查，以确保砼的防水质量。

9、执行技术交底制度，对操作班组认真作过细的技术交底，包括质量要求、文明施工以及安全操作规程。

10、现场的各种机具设备均设置防雨设施。

11、现场的临时设施均配置灭火筒。

12、工地每个入口均挂设各种安全警示标志。

13、机械操作，坚持持证上岗，严格禁止无证上岗。

14、回填土方应按规范分层压实，每层厚不大于300㎜，并掌握好土质的最佳含水率，发现有橡皮土现象要返工重做，以确保土质的密实度。

15、底板、壁板、顶板要求连续施工，做好计划安排，事先申请办理夜间施工手续。

16、抽水设备由专业电工操作，且每单机设一机一闸漏电保护开关，并做好接零保护。

17、在施工现场的坡顶，设置临时护栏，以保安全。

18、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋作业。

19、钢筋安装时应检查核对钢筋的型号、直径、形状尺寸、数量是否与配料单及图纸相符。钢筋烧焊驳接按规范要求操作，且要有持证焊工操作。

20、为确保钢筋搭接长度、焊接长度以及钢筋弯曲处距离符合要求，浇砼时，考虑人行及浇筑时施工道路，按规定加设凳子并铺板以防践踏钢筋。

21、钢筋安装偏差要控制在规定范围内，砼浇筑前必须做好隐蔽工程的验收工作。

22、应抓好商品砼质量。

23、地下室内所有的预留孔洞、预埋件位置、防爆门的安装一定要复核好尺寸位置，严禁在砼成型后打洞。

24、施工前做好对工人的质量安全技术交底，完工后即要进行检查。

六、工程质量保证体系和安全保证体系

第一节工程质量保证体系及措施

质量管理和质量评价是多方面的。对本工程而言，包括设计、原材料、工程内在质量、外观质量、使用功能、环境和社会效益以及内部质量的管理，对质量、成本、材料、设备使用情况等进行综合的评价，通过质量管理形式树立“质量第一、预防为主”的思想，保证工程质量，满足设计规范要求，满足用户功能，获得良好的社会效益。为此，必须建立质量保证体系，并采取有力的措施：

1、严格执行岗位责任制和施工技术管理规程，做好施工全过程的组织、技术及施工管理工作。

2、本工程按项目法施工进行管理、明确分工。建立现场技术管理机构，在施工中严格遵守施工规范和规程，执行行之有效的班前会、技术交底、测量双检、质量分析等。

3、在施工过程中，认真做好各项监测，特别是地面沉降、基坑位移、地下水位、附近建筑物的沉降和倾斜、地下管线的监测等，及时反馈，科学的分析，果断的处理。

4、加强对原材料的检验，各种材料在进场前均应按设计规范要求查验各种数据、证件，不得以任何借口拒绝对各种材料作必要的检测。砼、砂浆、防水材料的配合比都必须严格按设计文件办理。施工员、质安员、试验员管理日常工作，不得随意降低标准。在施工过程中，严禁砼高落差注入，防止振捣不够或过震离析等现象。坚持计量制度，按规范做好各种试件。

5、对进场的成品、半成品认真执行质量双检制的原则，严禁将不合格或不符合设计要求的材料用于本工程。

6、控制隐蔽工程质量是关健，综合工长首先进行质量自检，合格后备齐各项书面检查资料，申请技术质安部验收。若未办好手续，严禁下道工序的施工。

第二节安全保证体系及措施

1、开工前结合工程的施工方案，编制相应的安全操作实施细则，建立健全的安全管理体制，对参加施工的人员做好相应的安全培训，以使全体参加施工的人员均能按安全细则操作。

2、凡参加本工程施工的特殊工种人员必须有《上岗证》，凡进入工地现场人员必须戴安全帽，并必须服从统一的指挥。

3、加强设备的维修保养工作，严禁机械带病作业，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，提倡节约，文明施工。

4、在吊装物件时，重物底下严禁站人，防止碰撞其它物品、伤人。必须经常教育吊装人员，加强自我保护意识，防止伤害他人。

5、落实安全责任制，自始至终树立“安全第一”的思想，做到人人讲安全。技术交底必须同时作安全技术交底，层层把关，杜绝事故发生。

6、坚持安全生产，严格按“四不放过”的原则抓好生产环节和每一事故苗头。

七、文明施工措施和治安与消防措施

1、组织职工认真学习环境保护法规，结合施工地区的环境，教育职工遵守国家有关环保法令，对合同规定的施工界限之外的树木、花草，必须严格维持原状，不得随意毁坏。

2、采取各种有效的保护措施，预防施工带来的泥土及各种有害杂物淤积河道、下水道或污染市区。施工工地及运输便道，每日定时洒水，减少二次物尘污染，设置洗车槽，运土车加盖面等。

4、工程完成后，拆除一切临时设施，并将现场彻底清理干净。

5、施工过程中执行“广东省建设工程现场文明施工管理办法”等有关规定，推行现代管理方法，科学组织施工，保证施工现场道路畅通无阻，排水系统良好，场地整洁。

6、实行文明施工采取有效措施，严格执行国家《城市区域环境标准》及广东省《环境噪声管理规定》。

1、成立由工程项目经理、技术人员、施工人员、专业人员组成的保卫和消防机构，并逐级设立防火责任人，把防火工作落实到班组和个人。

2、工地应设立若干个专职消防人员，日夜巡视和监督防火工作。

3、在临时宿舍每个门口设1个灭火器。

比目鱼-BIM机电操作经验.pdf4、在总配电房电箱旁及其它相应位置设置手提式贮压（ABC）干粉灭火器。

5、要求动力和照明电源分开。开关安装在防雨箱内，电制要有漏电保护开关，室内照明采用36伏安全电压，施工用电、照明管线要选择在适合位置固定，不能乱拉乱接，不得使用破损及不合格的电线、电缆。

6、所有动火作业必须批准方可进行，并采取相应的防火安全措施，如派人跟焊、配备消防器材，清理附近及下面的竹木和易燃物品等。应把可燃、易燃物品撤离并有安全消防措施的情况之下才能进行。

7、风焊、电焊工必须持证上岗，不懂安全操作规程和无证者，不准上岗工作。

8、施工现场严禁私自生火，如因工作需要，须经工地负责人和有关部门批准GB／T 17989.4-2020 控制图 第4部分 累积和控制图，并采取安全措施。

9、严禁躺在床上吸烟，不准乱丢烟头，要设有吸烟区。