标准规范下载简介
GB／T 13295-2019 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(含2021年第一号修改单).pdfGB/T132952019
图32PN25减径法兰结构示意图
DB11／T 1783-2020 二氧化碳排放核算和报告要求 石油化工生产业.pdfGB/T132952019
图33PN40减径法兰结构示意图
表41PN25和PN40减径法兰的尺寸
注：DN为较大公称直径，dn为较小公称直径
9.4.17凝水缸的结构和尺寸参见附录J
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本标准与IS02531：2009技术性差异及其原因
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C.1壁厚分级管允许压力
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壁厚分级管的PFA、PMA、PEA分别在3.17、3.18、3.19中定义，表C.1给出了部分壁厚级别的允 许压力值，对于其他壁厚级别，PFA、PMA、PEA可用4.2.1.1对应的公式计算得出。应考虑合适的界 限，防止在已安装管线上出现这些压力的极限值，例如： 承插管在表C.1所示的PFA值、PMA值下工作会受管线其他部件低承受力的限制，如法兰接 口管、某类三通管件以及柔性接口的特殊设计（参见5.2）； 在表C.1所示的PEA值下进行现场水压试验（尤其是DN40～DN150)会受管线固定系统的类 型与设计或柔性接口设计的限制
表C.1承插管允许压力
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.2压力分级管和带有法兰接口部件的允许压力
C.2.1表C.2给出了压力分级管的允许压力，表C.3给出了带有法兰接口部件的允许压力。
C.2.1表C.2给出了压力分级管的允许压力 带有法兰接口部件的允许压力。
表C.2带有柔性接口部件的允许压力
表C.3带有法兰接口部件的允许压力
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2.2当一条管线上出现若干压力等级的产品时，应考虑设立一个合适的压力上限限定，工作压力 于较低压力的管线部件。如法兰接口管线、某种类型的三通和柔性接口的特殊设计，制造商手册应 因接口型式或特殊设计安排而存在其他限制因素，
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附录D （资料性附录） 压力等级管的尺寸 D.1表D.1给出了管的首选等级和其他等级的尺寸。一定压力等级时，管所适用的最小公称直径如下 所示： C25 DN350 C30 DN300 D.2表16中给出的首选压力等级和公称直径对应关系受限于实际铸造生产的最小壁厚，制造商可提 供小于首选压力等级的管，其所有技术和性能要求应满足本标准的规定
表D.1管的首选等级和其他等级的尺寸
GB/T13295—2019表D.1(续)单位为毫米公称壁厚eombDNDEC25C30C40C50C64C1001 5001 56516.7°19.41 6001 66817.720.61 8001 87519.723.02 0002 08221.8°25.42 2002 28823.8°2 4002 49525.8°2 6002 70227.9°正公差为十1mm（见4.2.2.1)。b有焊环的管，见ISO10804。首选等级。为了保证C40与C30以及C30与C25之间的平滑过渡，比计算值略大。93
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附录E （规范性附录） 管的壁厚、径向刚度和径向变形
球墨铸铁管在保持所有功能的同时可承受较大的径向变形。表E.1～表E.7中给出了管线使用中 许径向变形和最小径向刚度值，使其在普通安装条件下也能承受较大的理设深度和/或较重的交通负 荷，具体允许覆土层深度依照ISO10803
E.2径向刚度和径向变形
E.2.1径向变形L用百分比（%）表示等于管的径向变形量除以其初始外径DE，再乘以100。表E.1到 表E.6中给出了C25、C30、C40、C50、C64和C100的水泥内衬管的允许径向变形值；K9水泥内衬管其 允许径向变形值应符合表E.7的规定，允许径向变形值保证了接口的完整性以及安全性，防止管壁的过 载荷和内衬的过度裂纹。水泥砂浆内衬管的最大允许径向变形是4%。制造商手册或相关国家标准可 给出更严格的限定值，例如3%或2%。 E.2.2其他种类内衬的最大允许径向变形可按照ISO10803计算。 E.2.3管的径向刚度S由式（E.1)计算得出
S 径向刚度，单位为千牛每平方米（kN/m）； E 材料弹性模量（E=170000N/m"），单位为牛每平方米（N/m）； 一 每单位长度管壁纵向截面的截面惯性矩，单位为立方毫米（mm"）； estif 管的最小壁厚（emin）加上1/2公差，单位为毫米（mm）； D 管的平均直径（DE一esif），单位为毫米（mm）； DE 管的公称外径，单位为毫米（mm）
=1000 ·(E.1
表E.1C25级管的径向刚度和允许径向变形
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为了保证C30与C25之间的平滑过渡，比计算值略大
表E.2C30级管的径向刚度和允许径向变形
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了保证C30与C25之间的平滑过渡，比计算值略大
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基于只有一些点的壁厚等于或者接近于最小壁厚考虑，S和变形的计算是假定管壁厚度为最小壁厚加上公差 ￥
表E.4C50级管的径向刚度和允许径向变形
基于只有一些点的壁厚等于或者接近于最小壁厚考虑，S和变形的计算是假定管壁厚度为最小壁厚加上公差 半。
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表E.5C64级管的径向刚度和充许径向变形
基于只有一些点的壁厚等于或者接近于最小壁厚考虑，S和变形的计算是假定管壁厚度为最小壁厚加上公差 半
表E.6C100级管的径向刚度和允许径向变形
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基于只有一此点的壁厚等于或者接近于最小壁厚考虑，S 半。
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F.1外部运行环境的腐蚀性因数包括： 电阻率； pH值； 地下水位； 杂散电流； 电化学腐蚀： 污染。 F.2球墨铸铁管的外防腐涂层包括： 带终饰层的金属锌涂层，符合GB/T17456.1； 带终饰层的富锌涂料涂层，符合GB/T17456.2； 无溶剂液体环氧涂层，符合GB/T34202； 熔结环氧粉末涂层，符合GB/T34202： 聚氨酯涂层，符合GB/T24596； 聚乙烯套，符合GB/T36172。 F.3球墨铸铁管件和附件防腐涂层包括： 带终饰层的金属锌涂层，符合GB/个17456.1； 带终饰层的富锌涂料涂层，符合GB/T17456.2； 无溶剂液体环氧涂层，符合GB/T34202； 熔结环氧粉末涂层，符合GB/T34202； 聚氨酯涂层，符合GB/T24596； 聚乙烯套，符合GB/T36172。 F.4管、管件和附件的涂层修补方法和其他种类涂层参考制造
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设计球墨铸铁管最小壁厚的安全系数参见表H.
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制造商有责任通过以下方式证明其产品符合本标准： 进行型式试验（见1.2）； 生产过程质量控制（见1.3）
2.1第5章和第7章中规定的型式试验可由制造商进行，也可应其要求由具有资质的试验机构进行 以证明产品符合本标准要求。这些型式试验报告由管、管件和密封圈的供应商保存，作为符合本标准的 衣据。 2.2如果管件、密封圈与管不是一起提供，那么这些组件的型式试验报告以及与管的配合性报告应由 共应商保存以备客户查询
.2.1第5章和第7章中规定的型式试验可由制造商进行，也可应其要求由具有资质的试验机构进行 以证明产品符合本标准要求。这些型式试验报告由管、管件和密封圈的供应商保存，作为符合本标准的 衣据。 2.2如果管件、密封圈与管不是一起提供，那么这些组件的型式试验报告以及与管的配合性报告应由 供应商保存以备客户查询。
1.3.2制造商的质量体系宜符合ISO9001
2制造商的质量体系宜符合ISO9001 如果涉及ISO9001认证，认证机构宜具有相关国际标准的认证资质
GB/T13295—2019附录J（资料性附录）凝水缸J.1本附录提供了输送燃气管线用凝水缸的两种型式的尺寸，其他技术要求与管件相同。J.2分体式凝水缸缸体参见图J.1和表J.1。J.3分体式凝水缸缸盖参见图J.2和表J.2。J.4卧式凝水缸参见图J.3和表J.3。中2I放大H>1:6/I放大1:286,6图J.1分体式凝水缸缸体表J.1分体式凝水缸缸体的尺寸e1e2p3L.BEHhF螺栓孔DNmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmd/mmn/个1008.47.24003503192522171925479323323121509.67.845540037030625320,5305433504231220010.28.450546042935827920,530598377231625010.856551548040827920.53071437742816300129.667062058250838222.5308295424282035012.610.272567063255841822.5308625604282040013.210.878072568260845325301207145312050014,41289584079470851927,5301 2348365312460015.613.21 01595090181057530301 2988565342470016.814.41 1151 0501 00191164132.530136086653428105
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LJ.2分体式凝水缸缸盖
表L2分体式凝水缸缸盖的尺寸
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表3卧式凝水缸的尺寸
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NB／T 20462-2017标准下载[1］GB/T24596一2009球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层 [2］GB/T34202—2017球墨铸铁管、管件和附件环氧涂层（重防腐） ［3］GB/T36172一2018现场安装聚乙烯套球墨铸铁管线 「47GB50268—2008给水排水管道工程施工及验收规范
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GB/T13295一2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 国家标准第1号修改单
长螺旋后压浆钻孔桩施工工艺B/T132952019的5.2.5原文为：
应按照7.5中的规定进行循环压力下接口密封型式试验、接口在受到不小于 剪切力（单位为牛顿，N）的情况下不应有可见渗漏。 修改为：
应按照7.5中的规定进行循环压力下接口密封型式试验，循环压力次数为24 小于30倍公称直径DN的剪切力F（单位为牛顿，N）作用下，不应有可见渗漏。