GB50514-2020标准规范下载简介
GB50514-2020 非织造布工厂技术标准-2021年3月1日起实施.pdf18.3.4螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖，压紧密封 环，且不宜过紧。用手转动螺杆时应无异常声响及卡滞现象 18.3.5螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要求添 加润滑油。 18.3.6确认各部件安装正确后，应对加热元件通电检查，并应进 行不少于24h的升温试验，螺杆挤压机的升温控制技术要求应符 合表 18. 3. 6 的规定，
表18.3.6螺杆挤压机升温控制技术要求
18.3.7螺杆挤压机升温前，应先打开进料端的冷却水；升温过程 中每隔30min～60min应用手盘动螺杆一圈。 18.3.8在无料状态下，螺杆挤压机不得通电运转
18.3.7螺杆挤压机升温前，应先打开进料端的冷却水；升温过程
HG∕T 5817-2020 硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法.pdf18. 4 熔体过滤器和熔体管道
8.4.1熔体过滤器、熔体管道和热媒管道的连接螺栓强度等级 宜选用12.9级，热紧固力矩值应符合表18.4.1的规定。
表18.4.1 连接螺栓热紧固力矩值
18.4.3热媒供热的熔体过滤器应密封良好。连续式熔体过滤器 的切换应灵活、可靠，阀芯位置应准确到位。 18.4.4熔体管道内壁应光滑无死角。 18.4.5熔体管道与计量泵、熔体过滤器及纺丝装置之间可采用 法兰连接，连接处宜采用铜垫片或铝垫片密封。连接处螺栓或螺 钉宜采用12.9级高强螺栓或螺钉。V入） 18.4.6熔体管道的保温应符合现行国家标准《工业设备及管道 绝热工程施工规范》GB50126、《工亚设备及管道绝热工程施工质 量验收规范》GB50185和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272 的有关规定。
18.5计量泵及传动装置
18.5.1计量泵安装前应清理防护油脂，并应用柴油清洗安装面。 18.5.2计量泵及其传动装置的安装允许偏差及检验方法应符合 表 18.5.2 的规定。
18.5.1计量泵安装前应清理防护油脂，并应用柴油清洗安
18.5.3纺丝温度升至工艺温度且保持2h后，应对计量泵轴进
18.6.13 纺丝箱体位置的确定，应以生产线的中心线为依据。 18.6.2 纺丝装置的安装允许偏差及检验方法应符合表18 的圳定
表18.6.2纺丝装置的安装允许偏差及检验方法
18.6.3高温处螺栓、螺钉等级宜按12.9级，安装时应涂抹耐高 温润滑脂，并应进行热紧固，热紧固力矩值应符合表18.4.1的 规定。 18.6.4单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。 18.6.5采用热媒加热的纺丝装置，纺丝箱体及热媒加热系统的 安装应按照产品说明书的要求，并应符合现行国家标准《有机热载 体炉》GB/T17410的有关规定。 18.6.6升降平台的升降、移动平台的移动应灵活，定位应可靠。 18.6.7升降平台及移动平台应设置可靠限位和驱动同步联锁等 保护措施。 18.6.8电加热棒安装前应清理安装孔。 18.6.9确认各部件安装正确后，应对纺丝装置按生产工艺要求 进行升温试验，升温控制技术要求应符合本标准第18.3.6条的
P18.7 侧吹风装置
18.7.1 侧吹风装置的安装允许偏差及检验方法应符合 的规定。 表18.7.1 侧吹风装置的安装允许偏差及检验方法
侧吹风装置的安装允许偏差及检验
1狭缝式气流牵伸通道表面应光滑，不得有磕碰，气流通道 连接处应密封可靠； 2狭缝式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法应符合 表 18. 8. 1 的规定。
表18.8.1狭缝式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法
18.8.2管式气流牵伸装置的安装应符合下列规定： 1牵伸管内壁及气流通道内壁应光滑，牵伸管连接处应密封 可靠； 2管式气流牵伸装置中摆片装置动作应均匀一致，摆动幅度 应均匀； 3管式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法应符合表
18.8.2 的规定。
表18.8.2管式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法
接收成网装置的安装允许偏差及检验方法应符合 表18.9.1接收成网装置的安装允许偏差及检验方法
表18.9.1接收成网装置的安装允许偏差及检验方法
18.9.2主动辊、喂入辊、预压辊、密封辊及网帘托辊等转动部位 转动应灵活，并应无卡滞现象。 18.9.3急停保护、左右纠偏、极限保护等各保护点功能，应调整 到位、反应可靠。
19.1.1预针刺喂人机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水 平仪、平尺进行检测 19.1. 2 预针刺喂入机的安装允许偏差及检验方法应符合表19.1.2 的规定。
表19.1.2预针刺喂入机的安装允许偏差及检验方法
19.1.3 喂入帘应无跑偏和皮帘打皱现象。 19.1. 4 整机导轨移出、定位动作应正确可靠。 19.1.5 导网环及喂人罗拉表面应清洁、无磕碰，并应无毛刺、不 挂丝。 19.1. 6 针刺机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平仪
平尺进行检测。 19.1.7针刺机的安装充许偏差及检验方法应符合表19.1.7的 规定。
针刺机的安装允许偏差及检验方法应符合表19.1.7的
表19.1.7针刺机的安装允许偏差及检验方法
19.1.8托网板、剥网板工作表面应平整光滑，用纤维擦拭时 挂丝。
9.1.8托网板、剥网板工作表面应平整光滑，用纤维擦拭时不得
19.2.1水刺机的安装基础强度应符合设计文件的要求。
9.2.1水刺机的安装基础强度应符合设计文件的要求。 9.2.2水刺机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平仪、 之尺进行检测。
19.2.3 水刺机的安装允许偏差及检验方法应符合表19.2.3的 规定。
.2.3水刺机的安装允许偏差及检验1
19.2.4地轨接缝处应修磨平齐。 19.2.5 抽吸辊筒转动应灵活，转鼓与支架应无摩擦 19.2.6 抽吸口中心线与水刺头中心线应保持一致。 19.2.7 抽吸箱、脱水箱箱口表面应清洁、无磕碰、无毛刺、不 挂丝。 19.2.8托网纠偏装置探杆的可探角度允许范围应为土8°转阀 转动应灵活，双气囊气缸在导轨上左右移动应灵活。 19.2.9 托网纠偏装置自停保护功能应可靠。 19.2.10 水刺头水射流方向应与纤维网垂直。 19.2.11 水刺头气缸移动应灵活、左右同步。 19.2.12 循环水处理系统应符合下列规定： 1过水直管道、弯管、接头，以及各水箱、小罐体，安装前应用 清水将内壁冲洗清理，且应无杂质，不应勾挂纤维； 2现场焊接的管道焊口应酸洗钝化； 3高压泵减速箱、风机、计量泵与电机轴通过联轴器连接时： 司轴度不应天于o.10mm，可用力口尺、塞尺检测； 4气浮池上的刮渣器动作应可靠，高度调节应灵活、可靠； 5砂过滤器筒体安装基础平面度不应大于5mm，可用水平 仪、平尺进行检测； 6砂过滤器简体中心线与安装中心线的偏差应为土1mm 可从入孔处用线锥法检测； 7砂过滤器安装就位后，应清洗干净； 8气浮池和高位水箱液位控制器功能应可靠，反应应灵敏。
19.3.1热风机的安装允许偏差及检验方法应符合表19.3.1百 规定。
19. 3. 1 热风机的安装允许偏差及检
19.3.2网带应满足工艺要求，耐温要求应大于150℃
19.3.3网带两侧不应有毛边起皱等缺陷。 19.3. 4 网带两边周长误差不应大于5mm。 19.3.5燃烧器应符合现行国家标准《工业燃油燃气燃烧器通用 技术条件》GB/T19839的有关规定。 19.3.6 散热器应经1.5倍设计压力液压试验，保压时间不应小 于30min，不得有渗漏现象
19.4.1 热轧机的安装充许偏差及检验方法应符合表19.4.1百 机定
表 19.4.1 热轧机的安装允许偏差及检验方法
20后整理设备安装工程
20.1.1烘干机的安装允许偏差及检验方法应符合表20.1.1的 规定。
表20.1.1 烘干机的安装允许偏差及检验方法
20. 1. 2 圆网式烘干机应符合下列规定：
1.2圆网式烘干机应符合下列
2圆网之间隔距偏差不应大于3mm，可用塞尺检测；3喂入辊、出布辊与圆网隔距偏差应为土2mm，可用塞尺检测；圆网出风口应与橡胶密封圈贴紧。20.1.3烘筒式烘干机应符合下列规定：烘筒表面水平度不应大于0.30/1000，可用水平仪检测；2相邻烘筒之间的平行度不应大于0.3mm,可用塞尺、卡板检测；3同步及张力调节装置应可靠。20.1.4隔热门活门开关应灵活。20.1.5进、回油管路沿油流方向的坡升斜度宜为1：500。20.1.6烘干机的热交换器与管道连接后，应先通压缩空气试压合格后方可注人热媒介质。人20.2定型机20.2.1单层拉幅定型机的安装允许偏差及检验方法应符合表20.2.1的规定表 20. 2. 1单层拉幅定型机的安装允许偏差及检验方法序号部分项目允许偏差检验方法1机架滑座纵、横向水平度0.50/1000用钢板尺、水平仪检测2机架机架滑座伸缩槽直线度1mm用拉线、钢板尺检测3机架垂直度1/1000线锥法，用钢板尺检测4导轨横梁纵横向水平度0.20/1000用水平仪检测5相邻导轨横梁纵向水平度0.20/1000用钢板尺、水平仪检测6中间导轨平行度2mm线锥法，用钢板尺检测导轨0.5mm7相邻导轨平齐度用钢板尺检测08主轴与导轨横梁平行度0.20/1000用钢板尺、角尺、深度尺检测68
续表20.2.1序号部分项目允许偏差检验方法1mm针夹板相邻针夹板上表面平齐度用钢板尺检测1.50mm10针夹板相邻针夹板侧面平齐度用钢板尺检测011超喂超喂辊中心线与机台十字线1mm线锥法，用钢板尺检测20.2.2导轨连接应牢固、平稳。20.2.3调幅丝杆传动应灵活。20.2.4针板左右脱布或针夹左右开口应一致，20.2.5定型机隔热门板密封应良好。20.2.6针板、针夹类等布面经过的部位应光滑，不得挂丝或刮伤布面。X20.3轧光机20.3.1轧光机的安装允许偏差及检验方法应符合表20.3.1的规定。表20.3.1轧光机的安装允许偏差及检验方法序号部分项目允许偏差检验方法机架中心线与机台中1.50mm线锥法，用钢板尺检测心线0机架左右机架墙板与机台十21mm线锥法，用钢板尺检测字线平行度3上、下轧辊平行度0.03mm用塞尺检测轧辊4上、下轧辊横向水平度0.20/1000用水平仪和平尺检测5导布辊与轧辊平行度1mm线锥法，用钢板尺检测导布辊6导布辊横向水平度0.20/1000用水平仪和平尺检测.69
20.3.2上、下轧辊间距调节应灵活、可靠。 20.3.3当采用水循环冷却轧光机时，连接管道不得泄露
20.3.2上、下轧辊间距调节应灵活、可靠。
0.4.1卷绕机的安装允许偏差及检验方法应符合表20.4.1的 见定。 7
表20.4.1 卷绕机的安装允许偏差及检验方法
20.4.2卷绕机各工作辊应转动灵活.并应无卡滞现象。 20.4.3换卷装置动作应准确可靠、过渡平稳，并应无冲击和干涉 现象。\ 20.4.4 张力检测装置安装位置及方位应满足工艺要求
0.5.1分切机的安装允许偏差及检验方法应符合表20.5.1的 贝定
表20.5.1分切机的安装允许偏差及检验方法
20.5.2分切机各辊筒应转动灵活，无卡滞现象。 20.5.3张力检测装置安装位置及方位应满足工艺要求
21电气设备及控制系统安装
21.1.1电控柜的安装位置应符合有关技术文件的规定，电控柜 防护等级应符合各自单元的要求，并且不应低于IP30的防护等 级。在电控柜外侧和下方开孔处，应设置良好的密封装置。 21.1.2设备的金属结构体上应有接地点，接地点附近应有明显 1与接地点相连接的保护导线宜采用铜导体。在使用非铜 质导体的场合，导体单位长度电阻不应大于允许的铜导体单位长 度电阻，且非铜质导体截面积不应小于16mm²； 2保护导线截面积应符合表21.1.2的规定；
21.1.1电控柜的安装位置应符合有关技术文件的规定，电控柜
, 表 21. 1. 2 保护导线截面积
3接地用螺钉（螺栓）和垫圈应采用铜材或钢材镀锌制成； 4对可能带电的金属零件，与主接地点之间的接地电阻应小 于0.102。 21.1.3每台控制设备主回路、控制回路与柜体之间的绝缘电阻 不应小于1M2。用兆欧表测试时，对不能耐受兆欧表电压的元器 件，应短接或拆除。 21.1.4现场安装强电部分的导线布线，应采用金属线槽或金属
21.1.5工艺设备使用的弱电线、信号线应采用屏蔽线并与强电
1电缆桥架水平和垂直安装每米长度允许偏差应为士5mm， 全长允许偏差应为土10mm，可用拉线、钢板尺检测； 2电线、电缆敷设应排列整齐，布置动力线与信号线时应分 槽或分区敷设，有抗干扰要求的线路，应采取抗干扰措施； 3电缆桥架内的电缆总截面积应小于电缆桥架净横截面积 的40%; 4电缆桥架或汇线槽的弯曲处应垫绝缘衬垫保护电线电缆； 5电缆桥架不应平行敷设于纺丝成网设备热力管道正上方： 当在其他位置与热力管道平行布置时.净距离宜大于1m；当与热 力管道交叉布置时，净距离宜大于0.5m；热力管道应采取绝热保 护措施。 21.1.10当电缆线路可能遭受油、油雾、纺丝油剂、单体污染时， 应采用耐油绝缘护套或采取防护措施，
1电缆支架最下层至沟底的距离应为50mm～100mm； 2电缆支架层间的距离不应小于120mm。 21.1.12 金属电缆支架、电缆导管应可靠接地。 21.1.13 电缆敷设不应有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重 划伤等缺陷
1电气控制系统应采取抗干扰
21.2.2电气控制系统中的报警装置应可靠、灵敏
21.2.5按照电源的类型、等级和容量,检查其断流容量
容量，过压、欠压、过流等保护装置，应符合技术文件的规定值，
21.3.1 仪器仪表的选型应满足相应的环境条件， 21.3.2仪器仪表的安装位置不得倾斜，不宜安装于有机械振动 的零部件上。 21.3.3 仪表应安装在便于观察、维护和操作的场所。多块仪表 集中安装时宜并排或并列布置整齐，应留有维护、操作空间。 21.3.41 仪表用电线、电缆、补偿导线、仪表隔热安装应符合设计 要求。 21.3.5 仪器、仪表及控制系统应采取抗干扰措施
22设备的试运转与验收
22.1.1每台、套机械设备安装质量验收合格后应进行试运转， 并应制定试运转程序和所要达到的技术要求，同时应做好检验项 目的记录。整体拖动的设备，统一试运转时，上一道工序未合格 前，不得进行下一道工序的试运转。 22.1.2试运转前应对所有参加试车人员进行安全教育。 22.1.3试运转应按先公用设备或附属设备、后主机，先部件、后 单机，先单机、后联机，先手动后电动，先无负荷、后带负荷的原则 进行。 22.1.4设备试运转应按规定时间连续进行，中途出现故障应另 计起始时间。人 22.1.5设备空车试运转时间应按合同约定或按设备说明书要 求；当没有特殊规定时，应以设备到达稳定状态为原则，且运转时 间不宜小于2h。负荷运转时应缓慢均匀加载，并应随时检查设备 运转情况及电机电流波动情况。在进行设备调试前，相关的公用 工程系统，设备的操作、控制系统，安全保障措施应满足要求，并应 处于正常状态。
22.1.7每台设备的电动机，在试运转前应与被拖动设备分开单
22.2试运转前的检验项目
22.2.2齿轮箱、轴承等部位应清洁，并应注人规定牌号的润滑 油脂。 22.2.3安全装置、防护装置、急停装置、离合器、制动装置应灵 敏、可靠、有效。 22.2.4 润滑系统油路应畅通，油位应符合技术文件的要求 22.2.5 设备静密封部位不得泄漏。 22.2.6 设备运转方向应符合技术文件的规定。 22.2.7 手动盘车时应运动平稳，并应无异响、无卡滞、无摩擦、无 磕碰现象。 22.2.8 安全阀、调速器应符合技术文件的规定。 22.2.9 加热或冷却系统应畅通、不得泄漏。 22.2.10 进、出口阀门应处于全开状态。 22. 2. 11 物料通道应洁净畅通， 22.2.12 电气仪表安全指示照明等装置应准确可靠。 22. 2. 13 各回转部位应转动灵活。 22.2.14 设备试运转前所有危险部位应贴有相应的安全标识。
22.3试运转中的检验项目
22.3.1讠 设备运转应平稳，并应无异常振动和冲击声响及异常的 发热和磨损。 22.3.2润滑系统密封应良好，润滑应充分，油位不应低于下限。 22.3.3 各密封部位及加热、冷却系统泄露量应符合技术文件的 规定。 22.3.4电气、液压、气动装置应动作正确、灵敏、安全、可靠，保护 壮四工当
22.3.4电气、液压、气动装置应动作正确、灵敏、安全、可
22.3.5轴承升温应符合技术文件的规定。
22.3.6紧固件不得松动
22.3.8电气元件、检测装置、自停机构、信号显示器及安全装置 应可靠，动作应灵敏，显示应准确。 22.3.9气缸动作应灵敏，无冲击爬行现象；各控制阀门及调速手 柄转动调节应灵活
22.3.10油、气、汽、水等管道应畅通、清洁、密封良好、不渗漏。
22.4试运转后的检验项目
22.4.1设备试运转后应切断与设备连接的电源、热源、水源，各 阀门应复位。 22.4.2设备试运转后应卸压、卸负荷，排净水、汽或其他介质，并 应擦净、吹干。 XX 22.4.3各主要部件的配合和连接情况应进行检查，精度应无变
22.4.3各主要部件的配合和连接情况应进行检查，精度应无变 化。应复查各紧固件紧固情况，当有松动时，应重新紧固 22.4.4待安装的零部件和其他附属装置应安装完好
22.4.3各主要部件的配合和连接情况应进行检查HY／T 0279-2019 高频地波雷达电性能检验方法.pdf，精度应无变
22.4.5设备试运转记录应整理齐全。V入
22.5安装工程验收 22.5.1 安装工程竣工及试运转后，应进行工程验收。验收应依 据设备安装各工序中的质量检验记录资料和合同中规定的检验内 容进行。
22.5.2安装质量不符合要求时，应及时处理和返工，并
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在十定条件下可以这样做的教学楼维修改造工程施工组织设计，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合… 的规定”或“应按执行”。
《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑抗震设计规范》GB50011 《室外给水设计标准》GB50013 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《湿陷性黄土地区建筑标准》GB50025 《压缩空气站设计规范》GB50029 《建筑采光设计标准》GB50033 《建筑照明设计标准》GB50034 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《洁净厂房设计规范》GB50073 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《膨胀土地区建筑技术规范》GB50112 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《建筑火火器配置设计规范》GB50140 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153
《蒸汽和热水型漠化锂吸收式冷水机组》GB/T18431 （工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839 《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ118