标准规范下载简介

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004.pdf

13.2烟道、蓄热室和小炉

13.2.1用两种以上不同材质的砖砌筑烟道墙和蓄热室时，使用 一段时间后容易出现两种砖层脱节离开、造成墙的外表面呈现鼓 包或倾斜的情况，故规定每隔500mm左右内外层砖应互相咬码 一层。

13.2.2炉条如发生歪斜，炉条拱将不能彼此很好地相互支撑，会

3.2.2炉条如发生歪斜，炉条拱将不能彼此很好地相互支挎 出问题。保证炉条和蓄热室墙的缝隙，即可避免烘炉后出现 互挤压NB／T 10115-2018标准下载，造成炉条变形

13.2.4国产熔铸砖尺寸偏差较大，先砌小炉，可保证小炉口位置

整齐和格孔通畅，以减慢堵塞，延长其使用寿命。水平观察： 《平格孔对准，可以准确地观察出砖格子的烧损堵塞情况，以 寸进行热修。

13.2.6玻璃熔窑小炉水平通道斜拱多为变跨度拱，错缝砌筑时，

阻力小，结构稳定。用硅 熔铸砖砌筑的斜拱一般为环砌。 小炉斜拱与小炉口平拱间留有膨胀缝，以备窑拱膨胀。筑 时在此先用木楔塞垫，防止斜拱拱砖下滑。

小炉斜拱与小炉口平拱间留有膨胀缝，以备窑拱膨胀。 寸在此先用木楔塞垫，防止斜拱拱砖下滑。

13.3熔化部、澄清部和冷却部

13.3.1由于熔铸砖内部存在孔洞等质量缺陷，生产使用中有时 因此而造成事故，故在使用时，将容重大即密实程度较好的砖块和 优质熔铸砖使用在易侵蚀和冲刷严重的部位。可通过称量来选择 容重大的砖块。优质熔铸砖系指含Zr0233%、36%、41%等的错 刚玉砖，把这些砖用于熔窑要害部位上可确保使用安全。 13.3.2熔化部池壁项面标高必须高于冷却部池壁顶面标高，主 西且为游色对生产性成不到影响

13.3.3、13.3.4在砌筑较大跨度的窑拱时，保持整个窑拱的拱 跨、拱脚砖与熔窑中心线的间距与标高尺寸准确十分重要。一些 玻璃熔窑常因对此注意不够而形成喇叭形拱体，影响砌筑质量。 一般玻璃熔密的熔化部、澄清部和冷却部密拱的立柱系可调 节构架。为了防止立柱在安装调节拉杆及砌筑窑拱时受力错位： 影响拱跨、拱脚砖与熔窑中心线间距尺寸的准确，在窑拱砌筑前应 对立柱采取临时固定措施。 为了确保窑拱的安全使用，拱脚砖与支承钢件间、支承钢件与 立柱间的不平整处必须用钢板垫平，绝对不许用砖片或耐火泥浆 等垫平。

密采用窑拱的支撑拱结构，砌筑密拱时应防止密拱的支撑拱拱脚 处被推出造成窑拱变形。故窑拱的支撑拱拱脚至拱顶找平砖这 段不能留膨胀缝。

13.3.6熔化部窑拱的支撑拱一般采用两层拱的结构，为了

拱脚处相互推移或在同侧窑拱的支撑拱两端拱脚被推出造成窑拱 变形，故每侧全部窑密拱的支撑拱，其同一层拱的锁砖应同时打入。 在同侧窑拱的各个支撑拱之间，随每层支撑拱将拱砖砌上。每侧 密拱两端的拱脚外应采取临时顶紧措施

寸有一定的偏差，如不经常用胎面卡板卡量检查，会出现拱砖 与半径不吻合的情况。强调“随时”检查，便于施工操作，并可 调整，使砖缝既在1.5mm以内，又与半径方向吻合。

13.3.8玻璃熔窑的熔化部、澄清部和冷却部窑拱分节处留设膨 胀缝，每节窑拱端部的拱砖采用较小的砖时，较易松动掉砖，特别 是熔化部中部窑拱分节处端部常发生掉砖问题。因此作出规定加 以控制，以保证窑拱的正常使用。

13.3.9案拱砌筑完毕后，如何紧固以保证拱体不出现

验，对此作出规定以保证窑拱的质量。各工厂对拱顶拱起的数值、 拉杆拧紧程度和停放的时间等方面都有一些具体规定，但因条件 各不相同，不宜在条文中作出统一规定。 13.3.10挂钩砖的内弧面与托板间保留间隙是为了防止因膨胀 造成挂钩砖头部断裂。对挂钩砖及胸墙砌筑时防止向窑内倾倒的 措施各单位做法不统一，故不作更具体的规定。 13.3.11玻璃熔窑窑底的隔热工作较复杂，各种玻璃窑窑底全部 隔热的情况和隔热层的施工也不尽相同，把应在施工中遵循的要 点纳入规范，以保证窑底隔热以后，能够安全正常地使用，

13.3.11玻璃熔窑窑底的隔热工作较复杂，各种玻璃窑窑底全部

13.4.1玻璃熔窑的成型室是玻璃产品成型的地方，要求密封性 很严，该部位砖块间必须紧密吻合，用灯光检查不透光才算达到要 求，只有这样才能生产出质量好的玻璃产品。

很严，该部位砖块间必须紧密吻合，用灯光检查不透光才算达到要 求，只有这样才能生产出质量好的玻璃产品。 13.4.2玻璃熔窑中箍紧桥砖的钢结构包括立柱拉杆及顶丝等装 置。因此紧固桥砖拱体就包括拧紧立柱拉杆的螺母和顶丝。 13.4.3成型室的尺寸，成型室与玻璃成型设备的相对位置，对保 证玻璃成型时的温度和玻璃产品产量高低、质量好坏有着直接的 关系。因此，要求必须按设计尺寸施工。

3.4.4为防止玻璃液浸入池底下造成通路砖浮起，在通路

3.4.5供料通路和锡槽内生产时要求越干净越好，否则会

供料通路和炉头锅的接缝控制在1.5mm以下，才能减 部位的侵蚀以延长使用寿命，同时对提高玻璃产品质量也 的。

13.4.6锡槽是浮法玻璃熔密的成型室。施工时，要求

13.4.7根据锡槽的结构和使用上的特点，生产时锡槽内盛有锡 液，为防止槽底飘浮出现事故，因此规定必须仔细检查锚固件与底 部钢板连接是否牢固

13.4.8在生产过程中，部分锡液可渗透到槽底，锡液对螺栓具

一定的侵蚀作用，密实的石墨粉可对螺栓形成保护，避免因

13.4.9国际上已普遍采用螺柱焊机焊接固定螺杆，且在我国已

受力，顶盖砖由于自身重量内部会产生应力，在长期生产状况下： 顶盖砖会出现裂缝，造成破坏，因此强调吊挂件必须受力均匀。

14回转窑及其附属设备

14.0.1本条是在原规范规定的基础上，吸收了近年来我国自行 设计和引进的回转窑及其附属设备的施工经验修订而成的。原规 范对回转窑等设备各部位砌体砖缝的要求，经多年施工实践证明 是适宜的，故仍予保留。 本条增加了对贴硅酸钙板的要求,砖缝为不大于3mm。

14.1回转蜜、单筒冷却机

14.1.1回转窑、单筒冷却机筒体安装完毕，是指机械电器已安装 完毕，即机械设备安装达到试运转的程度。 14.1.3本条是保证回转窑或单筒冷却机内衬砌体质量的重要技 术措施之一。设置纵向基准线，是为了防止砌筑时砖环砌歪和砖 列扭曲，同时，可控制砌体的砖缝厚度。 14.1.4环向基准线湿砌时一段为1m、干砌为1～2m。因为不论 湿砌于砌，标准砖长均为198mm。湿砌时每5块砖为一个检查区 段，随时可发现砖环是否偏斜，便于保证砖缝厚度。干砌时顶头缝 多为纸板，易调整，可以适当延长，但不应大于2m。 14.1.6内衬宜湿砌，是指目前我国耐火砖砖型尺寸精确度虽有 提高，但还达不到进口砖标准，湿砌易调整砖尺寸偏差。再有湿码 砖经烘窑后的整体性较于砌砖要好，且耐用，故规定宜湿砌。但由 于磷酸盐泥浆对筒体钢板有腐蚀作用，耳磷酸盐泥浆与筒体粘接 后，不易清除，拆换内衬时较困难，故砖砌体与窑筒体之间不应使 用磷酸盐泥浆。 14.1.7窑筒内衬用砖，目前我国已与国际通用标准砖型接轨，通

14.1.1回转窑、单筒冷却机筒体安装完毕，是指机械电器已安装 完毕，即机械设备安装达到试运转的程度。 14.1.3本条是保证回转窑或单筒冷却机内衬砌体质量的重要技 术措施之一。设置纵向基准线，是为了防止砌筑时砖环砌歪和砖 列扭曲典同时，可控制研体的砖缝厚度

显砌干砌，标准砖长均为198mm。湿砌时每5块砖为一个检 没，随时可发现砖环是否偏斜，便于保证砖缝厚度。干砌时顶： 多为纸板，易调整，可以适当延长，但不应大于2m。

14.1.7窑筒内衬用砖，自前我国已与国际通用标准砖型

14.1.12本条是在考虑了目前我国还有部分传统窑型的实

况后，保留了交错砌筑方法。

14.1.13锁砖采用标准插缝砖时，两种砖型，加上原配砖种共为 四种砖型，一般锁口均可调整到位。考虑到有些业主选用非标准 砖型，所以规定了“如需加工砖”条款

14.1.13锁砖采用标准插缝砖时，两种砖型，加上原配砖种共为

14.1.15锁砖时每条缝中仅可用一块钢板锁片。在每环锁缝区，

据实践经验用3块锁片最为适宜。考虑到实际情况此条规负 应超过4块锁片”。

.16不论采用什么方法砌筑，均难免产生筒体与砌体之间 ，本条规定了间隙应小于3mm，并应做必要的紧固，使砖环与 贴合紧密。点火烘窑前不宜转窑、

14.2.1口径小于1.5m的小部件在安装就位后再行砌筑，施工 条件太恶劣，不能保证质量。故宜在地面或平台内施工后再行安 装，同时应为安装留出间隙（主要指接头处），以利于安装。 14.2.4锚固件的规定是这次增加的条文，特别强调了固定座与

14.2.4锚固件的规定是这次增加的条文，特别强调了固定座与 壳体之间不得弧面结合，必须用平面接合焊接牢固，并且用耐火陶 瓷纤维充填料塞实，

14.2.4锚固件的规定是这次增加的条文，特别强调了固定座与

14.2.5砌体拐角处使用耐火浇注料施工较为简便，并能使砌体 结合紧密。

14.2.5砌体拐角处使用耐火浇注料施工较为简便，并能使砌体

立柱的膨胀缝留设，作出了明确规定。

14.3冷却机及其他设备

14.3.1冷却机的耐火砖砌体容易磨损，需要经常拆换，但隔热砖 砌体不需要经常拆换。耐火砖砌体与隔热砖体之间不使用泥 浆，使之拆换方便。

的耐火砖交接处应当留膨胀缝，这样有利于施工及今后的折 区内部的膨胀缝仍应照常留设，其宽度应按设计规定或按 第3.2.16条的规定执行。

.3.4市墙和封 四周应留设膨胀缝。吊墙材料一般是耐火浇注料，面积较大 止耐火浇注料在高温下因膨胀或收缩而产生不均匀裂纹， 中部等距离留设两条膨胀缝。

14.3.5本条对窑门罩拱环砌筑锁砖进行了规定，要求

上向下插入锁紧。如从下向上则不能将锁砖打紧，拆拱后 下塌，不能保证安全和质量。

15.1.1本条系根据多年来我国一些主要陶瓷厂、耐火材料厂和 设计研究部门的有关资料，并参考引进隧道窑的施工经验而制订 的。本条未包括外墙普通黏土砖的砖缝要求，砌筑普通黏土砖时， 应按本规范第3.2.2条执行。窑车砌体的无型砖是指大型预制块 转，其外形尺寸偏差较大，不易保证3mm以下的砖缝。而实践证 明，大型砖保证5mm以下的砖缝能够满足生产的需要。

15.1.2在生产时，隧道窑内的窑车是沿窑车轨道活动的，因

15.1.3 本条是在总结实践经验的基础上制订的。陶瓷密与

窑结构不同，陶瓷窑一般断面较小，且多为隔焰式的；而耐火 面较大，是明焰式的。所以分别制订了标准。由于窑内密车 动的，在施工中应控制窑的断面尺寸和曲封砖之间距离的误 大不宜小，而窑车砌体宜窄不宜宽。

15.1.4空心砖和吊挂砖，因砖型复杂、外形尺寸大，故需预砌选

1.4空心砖和吊挂砖，因砖型复杂、外形尺寸大，故需预砌送 如发现问题，可及时采取措施，以确保工程质量和施工顺利送

15.1.5为了确保施工质量，减少返工，应按施工顺序来进行阶段

15.1.5为了确保施工质量，减少返工，应按施工顺序来进行 验收。只有在前一阶段研体验收合格后，才能进行下一阶段 筑。

15.1.6先砌内外两层、后砌中间各层，不能保证整体砌体的紧密

15.1.7窑墙内外层膨胀缝错开留设，是为了防止窑内火焰

15.1.8因隔焰板直接受火焰作用，膨胀率较大，因此必须留出膨 张缝，保证膨胀间隙。 15.1.12本条目的在于防止窑顶拱胎、吊砖托板拆除后，窑顶产 生不均匀下沉或塌落事故。 15.1.13因为墙顶两侧气道是冷空气由冷却带加热后送到烧嘴 去的通道，故要求砌体严密。为降低其漏气率，还应刷保护涂料。 15.1.14、15.1.15这两条是新增条文。近年来，辊底式隧道窑在 我国日用陶瓷和其他行业中得到了广泛的建设和发展，故本次修 订予以增补纳入。 辊底式隧道窑与隧道窑的结构既相似，也有不同。它是通过 安装在炉底的辊道，将被加热的物料从窑的一端送进，从另一端送 出。因此条文规定了辊底式窑的砌筑应以窑的纵中心线和辊道纵 中心线的标高为基准。同时还规定了辊孔砖砌筑时，膨胀缝的留 设和对中心线标高误差的要求。这样才能保证密体的砌筑质量 在生产过程中才能保证物料在辊道上不会“跑偏”

15.2.1本条是在对我国一些典型倒焰窑的调查研究的基础上制 订的。表15.2.1中项次3密顶和拱，包括圆形窑和矩形窑的窑顶 以及各种窑的窑门拱，

15.2.3窑的下部废气通道孔的位置与断面尺寸砌筑

.7本条是保证窑密顶质量和防止拆拱胎时窑顶塌落的重要措 保留原条文。

15.2.7本条是保证密顶质量和防止拆拱胎时密顶塌落

16.1.1基本规定中已对不同类别要求的砌体砖缝厚度作 的规定。转化炉和裂解炉经多年的引进和消化吸收，已具省 的施工技术，砖缝厚度也能满足工艺要求，因此，本规定的享 合适的。

差、标高误差和砌体的严密性要求更为严格，多年实践证明 允许误差对保证炉子质量和使用寿命是大有好处的，经过势 全可以达到本条文规定。

火浇注料、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维内衬接触的钢结构及诊 表面，均要求彻底清除铁锈、油污等。采用喷砂除锈的方法 高其与内衬的结合力有很大的好处。因此在条件许可时，最 用喷砂除锈方法。考虑到有的施工单位喷砂设备有困难， 用其他方法，但必须将铁锈、油污清除干净，

16.1.5采用气硬性泥浆砌筑，其砖缝泥浆饱满度一般均可达到

隙均应用耐火陶瓷纤维充填

16.1.8隔热耐火浇注料拆模后应进行检查，对于检查出来的缺 陷按本条所述方法进行处理，国内外在实际施工中都是这样做的， 对保证施工质量取得了良好效果，故保留原条文。 16.1.9施工时，设备安装与筑炉交叉作业，容易产生碰撞事故。 因此，必须采取一定的保护措施。另外，耐火浇注料、耐火泥浆、粘 接剂等脏物附着在炉管上，投人生产后，可能会因炉管受热不均匀 而产生裂纹，也会影响正确判断该处炉管的表面温度，从而影响安 全生产。

16.2.1根据各厂施工的经验与教训，这样做不仅可以

U..I 长猫 光又衣 炉管时碰坏砌体，而且在砌筑时不需要再采取临时防雨措施，可节 省大量措施费用。 为了避免上道工序与筑炉之间的扯皮，故本条文增加了必须 办理工序交接证书后才能进行砌筑。 16.2.2隔热板应紧贴炉壳铺砌的规定，是为了得到良好的隔热 效果，至于铺砌方法（干砌或粘接）因情况各异，故不作其体规定： 原则上两者之间应靠紧，不留空隙。 16.2.3炉墙砌体和炉墙钢板的连接全靠拉砖钩，为了避免生产 过程中由于砌体膨胀而造成拉砖钩脱离锚钉孔，根据砌体膨胀情 况，规定拉砖钩的插入深度不小于25mm，而且应保证拉砖钩平直 地嵌入砖内，不充许有一头翘起的现象。 由于个别锚固座在焊接时产生偏差，致使个别拉砖钩遇到砖 缝，可采取将拉砖钩水平转动以避开砖缝的补救措施。但这种办 法仅限于个别情沉，如果有许多拉砖钩均遇到了砖缝，就必须将镭 固座割除重新焊接。

16.2.5炉顶砖是采用互相搭接的方法砌筑的,要求有一

10.2.5炉顶砖是米用互相搭接的法砌筑的，要求有一定的搭 接尺寸，否则容易造成掉砖事故，打坏烟道盖板，或把下集气管隔 热层打坏，影响其使用寿命。国外有关资料规定两砖搭接尺寸大 于12mm，国内实践证明此数据可行，故保留本条文。

接尺寸，否则容易造成掉砖事故，打坏烟道盖板，或把下集气管隔 热层打坏，影响其使用寿命。国外有关资料规定两砖搭接尺寸大 于12mm，国内实践证明此数据可行，故保留本条文。 16.2.6此种结构是用一种异形砖吊挂在吊砖架上，其余种类的 砖互相搭接而成的。只要其中一块砖因炉管受热膨胀被卡住，即 容易造成吊挂砖脱落事故，故二者间必须留有一定的间隙。 为了保证吊挂砖的位置正确，规定必须经过测量放线后砌筑。 16.2.7为了防止炉顶吊挂砖吸水及堵塞膨胀缝，故采取此措施。 隔热涂抹层分两次涂抹，可减少隔热层裂纹的产生。 16.2.8一段转化炉烟道孔洞多且密集，孔洞尺寸正确与否，会直 接影响到炉内的烟气能否畅通无阻，这也是保证筑炉质量的关键 之一。在砌筑中应经常检查和修正。 烟道盖板因在生产过程中需经常更换。为了拆换方便，故砌 筑时不需填泥浆，但应铺设严密。 16.2.9在炉底砌砖前，应将砌筑炉顶用的脚手架拆除，下集气管 隔热层铺设完毕，否则当砌好烟道后，下集气管隔热层无法铺设。 为了防止下集气管受热膨胀后触碰炉底，砖与隔热层之间应有距 离，上表面与下集气管隔热层之间的距离不应小子设计尺寸。 （Ⅱ）过渡段和对流段

16.2.12条文规定“.应先将干料润湿拌和，再加水，搅

必安的 鉴于近年来生产单位都已采用成品料供应，很少采用工地自 配，因此原规范条文中有关陶粒（用作骨料）的规定予以删除。 16.2.13隔热耐火浇注料在地面预制，可以减少材料损耗，节约 模板。把高空作业改成地面施工，可以加快施工进度，保证施工质 量，保障施工安全

鉴于近年来生产单位都已采用成品料供应，很少采用工 配，因此原规范条文中有关陶粒（用作骨料）的规定予以删除

模板。把高空作业改成地面施工，可以加快施工进度，保证方 量，保障施工安全。

为了保证构件在浇注前后均处于正常平稳状态，不致产生挠 曲和变形，因此在浇注时应将钢结构垫平，对刚度小的构件还应采 取加固措施，避免吊装时构件变形或产生裂缝。 16.2.14隔热浇注料内衬的施工方法，应根据其部位和厚度来选 择，并应注意其密实程度，防止出现气孔。厚度小于50mm的内 衬，应采用涂抹方法施工，以防止轻骨料颗粒分离和增大其体积密 度。涂抹时，过分压光容易使表面出现水泥浆而产生干缩裂纹。 16.2.15高铝水泥结合的隔热耐火浇注料必须在潮湿环境中养 护。喷雾养护应从浇注料表面具有一定硬度肘开始，以避免喷雾 流冲刷破坏浇注体。采用喷雾法可使养护水均匀接触、渗透到浇 注料内，从而得到良好的养护效果。亦可采取覆盖渗水物品及浇 水的方法养护，并应保持覆盖物经常处于湿润状态。 16.2.16隔热耐火浇注料内衬厚度大于75mm时，在十燥过程

.2.15高铝水泥结合的隔热耐火浇注料必须在潮湿环境

，喷雾养护应从浇注料表面具有一定硬度肘升始，以避免 冲刷破坏浇注体。采用喷雾法可使养护水均匀接触、渗透至 料内，从而得到良好的养护效果。亦可采取覆盖渗水物品 的方法养护，并应保持覆盖物经常处于湿润状态，

16.2.16隔热耐火浇注料内衬厚度大于75mm时，在干燥过程

16.2.17输气总管由管内有支承环而被分隔成若十锥体区域 施工困难，尤其是锐角区，很容易因隔热耐火浇注料浇注不到而造 成质量事故。因此，必须在相同的条件下进行浇注练习，以掌握浇 注料的性能及施工要领，从中找出合理的施工方法，并经X射线 检查合格后，才能正式进行输气总管的浇注工作。 16.2.18输气总管应放在临时的支架上并使之处于水平状态，避 免设备因受力不均而造成内衬浇注层厚薄不均。 16.2.19为了保证输气总管锐角处隔热耐火浇注料内衬质量，必 须用X射线进行拍片检查该部位内衬的浇注质量。

5.3.2二段转化炉隔热耐火浇注料浇注时必须连续进行， 设施工缝。因此,在施工时必须要有保证连续施工的措施

了保证浇注料连续施工和间歇时间不超过规定，应提前做好炉内 升降式模板的试升降，或整体模板的试操作。因此钢模板应在炉 外进行预组装，并进行拆装练习以熟悉操作过程，为在炉内迅速组 装钢模板打好基础。 下锥体的钢模板支承处一定要焊接牢固。某厂施工中因未焊 牢而造成钢模板移位，拆模后浇注料厚度偏差达38mm，最后被迫 返工。

16.3.3隔热耐火浇注料的浇注应是连续的，但由于升模需要或 其他因素出现施工停顿时，应尽快处理，间隔时间愈短愈好，最长 不得超过30min。

16.3.4温度过高，浇注料会很快失去流动性而无法进行浇注，温

农沃 去流动性而无法进行瓷社 低，则会影响浇注料的凝结。因此规定浇注料的水温和出 均应为10~25℃

浇注料搅拌时间应予以严格控制，搅拌时间过长，会使 凝固过快而影响浇注，并降低其强度。根据国内施工实践，判 宜超过 2min。

十，以免造成浇注料堆积在一起。自由下落高度过高则会造月 料颗粒分离，因而本条文规定自由下落高度不应超过1.3m

行干燥烘炉（即第一次烘炉）。若有缺陷，须经处理合格后才 行砌筑工作

16.3.8该部位比较复杂且重要，故要求对球顶砖进行逐层 预砌时，要特别注意第三层砖的位置是否正确，这关系到整个 的质量。

16.3.10触媒保护层为六角形砖排列而成。为了使工艺气体合 理均匀分布，炉中央为无孔砖，其余为有孔砖。砖的位置必须符合 设计要求，六角形砖最外圈与内衬的内表面应留有一定的间隙作 为膨胀缝，

16.4.1乙烯裂解炉（包括乙烷裂解炉）结构比较复杂，炉型也较 多。筑炉与炉子本体安装工作经常会出现交叉作业，因此钢结构 及炉管安装完工后再进行砌筑工作，可以减少交叉作业，避免辐射 管及对流管安装时碰坏耐火内衬的事故

多。筑炉与炉子本体安装工作经常会出现交叉作业，因此钢结构 及炉管安装完工后再进行砌筑工作，可以减少交叉作业，避免辐射 管及对流管安装时碰坏耐火内衬的事故。 16.4.2隔热板之间及隔热板与炉壳之间如存在间隙会影响隔热 效果，故原则上应互相靠紧，但在实际施工中因隔热板外形尺寸偏 差以及炉壳钢板的平整度等原因，多少会产生一些间隙。故本条 文规定大于3mm的间隙，应用耐火陶瓷纤维填充。 16.4.4原规范条文对隔热耐火砖固定杆（不锈钢棒）没有提出具 体的质量要求，因而造成部分固定杆不能插进托砖板上的固定孔 内，从而影响炉子的正常生产。因而在本次修订条文时强调固定 杆不得变形，并要求隔热耐火砖固定后不得有活动的砖块。 16.4.7在施工过程中，曾发现有些钢棒经检查有许多尺寸不符 合要求，因此，要求在吊挂耐火砖前，应预先将钢棒进行预组装，检 查其尺寸是否符合要求，否则需要重新进行加工，以确保砌筑质 量。 16.4.8为了避免吊挂砖产生裂缝于运转时脱落，还可能导致环

文果，故原则上应互相靠紧，但在实际施工中因隔热板外形尺 以及炉壳钢板的平整度等原因，多少会产生一些间隙。故 文规定大于3mm的间隙，应用耐火陶瓷纤维填充，

本的质量要求，因而造成部分固定杆不能插进托砖板上的固 内，从而影响炉子的正常生产。因而在本次修订条文时强调 干不得变形，并要求隔热耐火砖固定后不得有活动的砖块

6.4.7在施工过程中，曾发现有些钢棒经检查有许多尺寸 合要求，因此，要求在吊挂耐火砖前，应预先将钢棒进行预组装 香其尺寸是否符合要求，否则需要重新进行加工，以确保砌

6.4.8为了避免吊挂砖产生裂缝于运转时脱落，还可能导

首螺栓旋转90°角而钢棒插不进去。故规定钢棒不得强行敲入环 首螺栓内。

维护柱体不直接受火焰、气流损伤的主要隔热层，因此要求一次浇 注完毕。因特殊原因必须留设施工缝时，应符合设计规定。 16.4.12窥视孔处于高温，为了保证其密封性能良好，要求窥视

孔安装时应放正，否则容易造成漏火现象而影响操作。因原规范 条文对窥视孔砖未作预组装的规定，故在本次修订条文中作出具 体的规定。

大，以防止纤维毡下垂弯曲造成空隙而影响隔热效果。距离 则容易撕裂，也不经济。

的原因是保证开孔部位的耐火密封性。 16.4.16本条规定要求就地下料的目的是为了保证耐火陶瓷纤 维毡的施工整体性，防止东拆西补。 16.4.17弯头箱的耐火内衬要求地面作业是为了减少高空作业， 有利于保证施工质量和安全。

16.4.18为保证耐火内村的整体性和严密性，下料时应采用特制

17.0.1、17.0.2这两条为砌炉的技术标准。直立炉结构复杂，孔 洞多而密，因而对各部位线尺寸的要求非常严格：又因对气体的严 密性要求高，对砖缝及膨胀缝尺寸的要求也高，如主要部位的线尺 寸允许误差大多规定为士3mm，平整度允许误差定为3mm等，这 些标准对保证炉子质量和寿命大有好处。项次1（6）中增加了各 孔道中心线与炉体纵中心线的间距控制，是防止出现因顺次砌筑 时的累计误差而发生较大的偏移。 由于自前设计规定的砖缝厚度并不统一，加之国产耐火砖的 规格也不够理想，故对砖缝的要求没有规定为士lmm或十2、 一1mm，而是规定为3~5mm及3~6mm。不小于3mm及不大于 6mm的砖缝在施工中易于做到，而且能够保证泥浆饱满，这是多 年施工实践已证明了的。 17.0.3、17.0.4这两条是针对材料的要求。直立炉的主要部位 是由大量异形硅砖组砌而成的，而硅砖的热膨胀率又往往因原材 料及生产工艺不同而不一致，为确保烘炉时不发生差错，故规定宜 采用同一个耐火材料厂的产品。 直立炉异形砖品种多，砖型复杂，而且多用于炉子的重要部 位，既不能互相取代，文不易加工改制，为此，对每块异形砖的外形 和尺寸进行逐块检查和验收是必要的。虽然自前耐火材料广的交 货规定是按批抽样检查，从确保工程质量出发，规范中仍坚持规定 了逐块检查和验收。这二者之间的矛盾只能另觅解决途径。 17.0.8～17.0.11这四条是围绕砖缝所作的规定。砌体的严密 性是直立炉最主要的质量指标，而泥浆饱满程度又是保证砌体产 密性的关键，它直接影响炉子的操作性能和使用年限。为确保泥

查，出了差错又无法弥补。为此规定了砌筑时应做到的事项，希望 防患于未然。炭化室容易发生问题的两个主要方面：反斜和逆向 错牙，条文中都作了强调。炭化室墙面采用水平标板控制，经实践 检验是保证其线尺寸的有效措施。 17.0.21立火道施工时极易掉入砖头等杂物，下部煤气入口处又 极易损坏，而且无法补修，为此直立炉立火道施工时必须采取保护 措施。保护的方法条文中未作规定，可按条件自行确定。保护设 施一般起两个作用：一是保护立火道不被掉人的物体打坏，二是保 持立火道的清洁。 17.0.22～17.0.24这三条是保证清洁的条文。直立炉孔道多， 施工中保持孔道清洁和畅通是件大事。前两条是施工过程中为保 持清洁应采用的猎施和做法，后一条强调最后清扫。 17.0.25本条较原规范作了重大修改，原条文规定在600℃以后 开始做这项工作，其不利因素：一是砌体在烘炉膨胀期间侧墙一直 处于自由膨胀状态，不利于保证码体的整体结构的稳定；二是内部 膨胀缝不能胀严；三是烘炉600℃以后，涂黄甘油石墨的白杨木板 不易填入墙体与工字钢的缝隙之间。本次修订将这一工作放在烘 炉前，其优点为：第一，改变了砌体自由膨胀状态，使膨胀限制在一 定的范围内，有利于保持结构的整体性；第二，白杨木板具有一定 的压缩性，对砌体的膨胀不会有较大影响；第三，便于施工操作。 近年来在工程设计、施工中采用本条文规定的施工方法，取得了很 好的效果。 17.0.2617.0.29这四条是根据多年实践经验，对烘炉期间的 主要工作，包括密封、精整、隔热和灌浆的先后顺序及进行时间作 了明确的规定。

18.0.1本条规定了本章的适用范围。 18.0.2本条第一段“锅炉的砌筑，应在锅炉经水压试验合格和检 查验收后才可进行”，对各种工业锅炉均适用，只不过是情况略有 区别。对一般砖砌炉墙的锅炉是指在“整体水压试验合格后”，而 对轻型炉墙的锅炉则指“炉墙分片试压合格后”。总的意思是上道 工序经检查验收合格后，再进行下道工序的施工。 18.0.4因锅炉炉墙较高，内衬耐火砖墙又较薄，故在施工中应设 置拉固砖。拉固砖的高度一般由设计单位规定一个尺寸范围，施 工时由于耐火砖和普通黏土砖的厚度不相符，须待内外层砖墙码 至高度基本相等时放置拉固砖才牢固。 18.0.5锅炉的普通黏土砖外墙应留设烘炉排气孔，否则炉墙易 在烘炉时产生裂缝。排气孔的数量及位置一般由设计规定。留设 的方法过去是埋设直径20mm左右的金属短管，近年来，施工中 常采用留出一块丁砖不砌，作为排气孔洞。本条中对留设方法未 作具体规定，施工时可按各自条件自行确定。 18.0.8表18.0.8仍用原规范规定的数值，根据不同部位规定 了不同的充许误差，总的要求是正误差充许略大些，而负误差控制 较严，甚至不充许有负误差。 18.0.13与折焰墙有关的管子的安装质量必须符合设计尺寸，否 则会造成大量加工砖，降低内衬质量。 折焰墙一般插入侧墙之中，端头留有膨胀缝。为确保膨胀顺 利，规定了膨胀缝只充许有正误差不得有负误差。 施工经验证明，对带有螺栓孔的异形砖，固定螺栓一定要按实

18.0.13与折焰墙有关的管子的安装质量必须符合设计尺

价烟面一股猫入测尴之，端天有膨旅。 利，规定广膨胀缝只充许有正误差不得有负误差。 施工经验证明，对带有螺栓孔的异形砖，固定螺栓一定要按实 际尺寸焊接。为此规定了先将砖干排试砌，按实际情况在管子上

标明螺栓孔的位置后再进行焊接。 18.0.14因为耐火浇注料和钢筋及其他理设件的膨胀率不同，为 防止在加热膨胀时发生问题，故在钢筋及其他理设件表面涂以 青层。涂沥青的目的是为了隔离，因此其他能起到隔离作用的材 料也可以代用。 18.0.15隔热浇注料浇注在隔热材料上时，为了防止隔热材料吸 水影响浇注料的质量，故必须铺以防水层。防水层材料可因地制 宜按施工条件选用。 18.0.17敷管炉墙壁厚较薄，耐火浇注料中又理有铁丝网，如排 管安装后再进行浇注料的施工，则模板支设困难，也无法采用机械 振捣，从而不能保证浇注料的质量。有的单位采用涂抹的办法把 浇注料填塞涂抹上去，质量更无保障。为保证敷管炉墙的施工质 量，本条对施工顺序作了规定，强调了先做浇注料后整体吊装的方 法。： 18.0.19炉顶与炉墙的接缝处结构较复杂，既要满足烘炉时的膨 胀要求，文要保证该部位的严密性，施工中应给予特别重礼

19.0.1本条文是参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104一97制 订的，其目的是界定冬期施工的开始时间和结束时间。 19.0.3冬期砌筑工业炉，如果没有相应的采暖措施，内衬将遭受 外界气温的影响，导致冻结（包括耐火泥浆、浇注料、可塑料、喷涂 料等的冻结）。由于其中水分体积的膨胀，损坏了内衬的结构，并 降低其强度，特别是反复地冻融，危害更大。 当气温低于0℃时，如不采取搭设暖棚等防寒措施，实际上是 不可能正常施工的。泥浆随砌随冻，砖缝厚度不能保证，砌体也不 能做到平整。至于在0℃以下施工不定形耐火材料，质量更难于 控制，也无法进行养护。 19.0.4本条之所以强调在冬期砌筑工业炉时，工作地点和砌体 周围的温度均不应低于5℃，是因为：假如工作地点和砌体周围的 温度低于5℃时GB／T 18916.56-2021标准下载，当外界气温稍有下降，则有可能降至0℃以下而 使砌体遭到冻害。庸置疑，施工环境的温度不可避免地要受到 外界气温的影响因此，条文规定冬期施工时，应保持不低于5℃ 的环境温度，以便确保不因外界气温变化而降至0℃以下。5℃是 个安全的下限值。 炉子施工完毕而文不能立即烘炉投产时，应该采取必要的烘 于措施，使炉衬内的水分排除于净，才可不继续维持不低于5℃的 温度。 19.0.5在冬期砌筑工业炉时，不仅要维持不低于5℃的环境温 度，而且所用耐火材料和预制块也应预热。使用0℃以下的耐火 材料和预制块砌筑成的砌体会产生冻结，某厂3号高炉热风炉 工

度，而且所用耐火材料和预制块也应预热。使用0℃以下的耐火 材料和预制块砌筑成的砌体会产生冻结，某厂3号高炉热风炉 施工时，炉内温度和泥浆温度虽均在5℃以上，但由于采用的耐

火砖从露天仓库运入炉内没有经过暖棚保温，致使所砌砖随即 冻结。 在本条中，根据所用不定形耐火材料的特点，规定了施工（包 括搅拌、浇注和养护）的最低温度要求，其中粘土、水玻璃和磷酸盐 耐火浇注料的冬期施工温度不宜低于10℃。这是由于其常温强 度较低，而耳温度愈低，强度增长愈慢，故此规定了较高的环境温 度，以利于强度的增长。 19.0.7为了使耐火浇注料在冬期浇注、养护时具有必要的温度， 除环境温度应保持5℃以上，原材料也应加热。本条只规定了水 的加热温度，其数值系参照有关资料和施工实践经验制定的。 19.0.8作为促凝剂来说，大都属于低熔点物质，加入后，往往降 低了耐火浇注料的高温性能。 条文中“不得另加”系指在冬期施工中，对耐火浇注料规定配 合比内不得另外加入促凝剂。 19.0.9本条文根据硅酸盐水泥和高铝水泥的特点，规定其浇注 料的养护方法和加热的温度上限。硅酸盐水泥耐火浇注料加热的 温度不得超过80℃；高铝水泥耐火浇注料加热温度不得超过 30℃。该温度是根据有关规范、规程及多年来的施工实践而确定 的。 19.0.10黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料都应在干燥状态下养 护，不能浇水。冬期施工时，为加速其强度的增长而需要加热，但 只能采取干热法。其中，水玻璃耐火浇注料养护时加热温度不得 超过60℃，因温度过高，水玻璃耐火浇注料的表面过快地固结，内 部水分来不及排除出来会引起鼓胀。 19.0.11喷涂施工时，由于搅拌机到喷涂地点的距离较长，因此 在冬期，除工作地点和内衬周围应采取保温措施外，输料管和输水 管也应予以保温，以便从搅拌到喷涂的整个过程中，不致使瞬涂料 和水本身的温度降低过多。此外，被喷的炉（或管）壳也要采取保 温措施否加料体受冻后就将影响其质量

火砖从露天仓库运入炉内没有经过暖棚保温，致使所砌砖随即 冻结。 在本条中，根据所用不定形耐火材料的特点，规定了施工（包 括搅拌、浇注和养护）的最低温度要求，其中粘土、水玻璃和磷酸盐 耐火浇注料的冬期施工温度不宜低于10℃。这是由于其常温强 度较低，而耳温度愈低，强度增长愈慢，故此规定了较高的环境温 度，以利于强度的增长。 19.0.7为了使耐火浇注料在冬期浇注、养护时具有必要的温度

主冬期，除工作地点和内衬周围应采取保温措施外，输料管和 管也应宇以保温，以便从搅拌到喷涂的整个过程中，不致使喷 和水本身的温度降低过多。此外，被喷的炉（或管）壳也要采 温措施。否则，料体受冻后，就将影响其质量。

19.0.12冬期施工时，外界气温对筑炉工程的质量影响很大，这 是毋庸置疑的，对此应予以足够的重视。逐日地、定时地做好温度 方面的原始记录，是加强施工管理的一部分，它的作用与施工时的 自检记录相同，因而也是工程验收的一项重要内容。同时，当出现 质量事故的时候，还可以此为依据进行分析办公大楼挖孔桩施工组织设计，找出原因。

20.0.14全耐火陶瓷纤维内衬的炉子，因内衬中不含水分而且抗 热震和机械震动性能好，在剧烈的急冷急热条件下，也不易发生剥 落，故不需要烘烤而可直接投入生产。

统一书号：1580058·587