标准规范下载简介

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008.pdf

本规范绝热层的施工方法以绝热结构的施工工艺特点进行分 类，区别不同的施工方法应采取相应的作业要求。绝热层施工方 法的划分有其不尽合理之处，某些绝热结构的施工方法是相互配 合和相互交叉并存的，不能片面性的将其归结于哪一种施工方法。 5.1.1系修改条文。绝热层厚度一般按10mm分档，厚度分层 便于施工，捆扎容易，有利于错缝、压缝的封缝工作，对绝热层结构 的质量及使用寿命有益。但喷涂、浇注、填充法施工的绝热层可不 在此限制范围之内。绝热层的厚度，对于纤维类材料所制成的制 品不必有最小厚度的限制，但对硬质绝热制品的最薄厚度应能满 足制造、运输与施工中的抗折强度等要求。 将原规范中的“天于”修改为“天于或等于”。保温层厚度仍按 大于或等于100mm时分层，此条与《工业设备及管道绝热工程设 计规范》GB50264一97的5.2.8.1款“绝热层总厚度大于或等于 80mm时应分层敷设有出入。 5.1.2系修改条文。由于绝热材料的使用温度范围、导热系数、 密度、价格等的差异以及对绝热结构的特殊要求等因素，可采用复 合预制品或复合绝热层进行绝热，其材料厚度由设计计算确定，使 其达到内外层间界面温度在外层绝热材料的充许使用温度范围以 内，此条规定与《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 97的5.2.8.3款相对应。

5.1.3系新增加条文。软质及半硬质可压缩性的绝热制品，安装

5.1.4、5.1.5系修改条文。拼缝主要是针对硬质材料而言的。 试验表明，缝隙部位的散热量问增大50%以上，特别是保冷结构， 除对冷量损失之外，湿气还会由此渗入，出现结冰现象，造成保冷 结构破损，影响保冷效果。故规定缝宽和错缝压缝以弥补直通缝 的弱点。 将原规范条文搭接长度不宜小于50mm改为100mm，此条系根 据《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB5026497的5.2.8.6 款确定的。 删除原规范中条文当外层管壳绝热层采用黏胶带封缝时，可 不错缝的规定

1.7其自的主要是为了在同一面上的两角不形成空气直氵 施工组织设计-乡人民政府综合楼，特别要避免垂直通缝

5.1.8系修改条文。为避免大量热量从缝隙处散失掉Ⅱ

散热损失，无论干砌、湿砌均不得有半缝、空缝以及漏填塞的缝隙。 因而规定了缝隙灰浆应饱满和各层表面需严缝。严缝处理就是将 保温层中存在的缝隙和孔洞填充产严实

工艺水平，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，提高维 益，应该对保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座 架等附件进行保温。除了设计或工艺上另有要求外（取样管 阀等），此条与《工业设备及管道绝热工程设计规范》 264一97的有关规定相一致

证明，凡与保冷设备、管道相连的附件，如不进行保冷，均会结有白 霜。这些白霜的形成是由于设备、管道壁面上的冷量通过串联的 环节将冷量传递于附件部位。当传递温差逐渐减少，传递强度逐 减弱，直至不结白霜，这段距离大约为保冷层厚度的4倍左右。 如在这段距离内装有垫块（将原规范条文中的垫木改为垫块。垫 块可采用经防水、防腐、防火处理的木块或高密度的聚氨酯和酚醛

泡沫制品等），即用垫块绝热，故保至垫块处即可。 5.1.12系修改条文。施工后的绝热层，往往难以避免的会覆盖

泡沫制品等），即用垫块绝热，故保至垫块处即可。 5.1.12系修改条文。施工后的绝热层，往往难以避免的会覆盖 设备铭牌，若留出铭牌则此处无疑又是绝热质量的隐患处，故规定 当施工后的绝热层覆盖设备铭牌时应采取相应的措施。

5.2.4系新增加条文。嵌装层铺法施工由于大多采月

拼装时定位不是十分准确，为保证绝热层相互间缝隙的严密所采 取的挤缝措施，在现场施工的工艺要求大多也是这样做的

表2绝热层捆扎件规格规定（mm

文说明。 5.3.3找平处理就是将内层保温层表面凹凸不平之处修平，鼓起 的铁丝应埋头，以便内外保温层结合严密。 5.3.5、5.3.6系修改条文。将原规范中的拼砌改为拼装。删去 了原规范有关抹面保护层采用铁丝网和图示的内容。 5.3.9系修改条文。用多节弯形”代替原规范中的习惯用语“虾 米腰”下同

也可采用软质绝热制品替代绑扎。 5.3.10系修改条文。封头绝热层采用扇形块主要是为了绝热制 品材料能紧贴封头，便于捆扎。封头绝热的另一种施工方法是 “十”字形捆扎法，绝热制品按“十”字形相互交叉对称辐射捆扎敷 设，在逐渐缩小的形空间内再敷设楔形绝热块，直至全部敷设完 成。目前此两种方法也是封头绝热层采用硬质及半硬质制品最常 用的方法。删去了原规范图示的内容。 5.3.11系新增加条文。增加了当球形容器绝热层采用捆扎法时 的施工方法。 5.3.12系修改条文。删除原规范中的第一款，因其属于伴热管 安装的有关规定。增加了电伴热和蒸汽伴热绝热的有关规定。 5.3.13系新增加条文。泡沫玻璃是一种体轻、质脆、易磨损的多 孔型材料。用于设备、管道绝热层时，为避免泡沫玻璃与设备、管 道产生摩擦，涂耐磨剂可起隔离层的作用。为防止其制品因振动 而产生碎裂，对有剧烈振动的部位不宜采用。耐磨剂应在温度变 化或机械振动的情况下，能防止材料与金属壁或材料相互接触面 间发生磨损。

5.3.12系修改条文。删除原规范中的第一款，因其属于伴热管 安装的有关规定。增加了电伴热和蒸汽伴热绝热的有关规定。 5.3.13系新增加条文。泡沫玻璃是一种体轻、质脆、易磨损的多 孔型材料。用于设备、管道绝热层时，为避免泡沫玻璃与设备、管 道产生摩擦，涂耐磨剂可起隔离层的作用。为防止其制品因振动 而产生碎裂，对有剧烈振动的部位不宜采用。耐磨剂应在温度变 化或机械振动的情况下，能防止材料与金属壁或材料相互接触面 间发生磨损，

本节是经原规范有关条文修改后新设立的一节。拼砌法分干 砌和湿砌。对某些硬质绝热制品湿砌法保温不但严密性好，结构 强度也好。有缝隙部位比无缝隙部位的散热量显著增大，因而灰 缝灰浆要涂抹均匀、饱满，以免干燥后形成明显的干缩裂缝。绝热 灰浆的种类有很多，包括原规范中的水性胶泥

节是经原规范有关条文修改后新设立的一节。绝热层采用 维绳、带类制品的缠绕法施工仅适用于设计允许的小口径

管道和施工困难的管道与管束。各行业设计对充许缠绕采用的小 口径管道的公称直径不尽一致，如火力发电广保温油漆设计规 程》DL/T5072一2007规定外径小于38mm的管道可采用绝热绳 缠绕法施工。 小口径管道用缠绕法施工，此种方法施工简单，检修方便，使 用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。如用于大口径管道，施 工不便，不易拉紧，易产生滑脱。另外一些零星布置的小管道或由 若干小管道组成的管束（如热工仪表管、取样及加药管等）也可采 用缠绕法施工。

5.6.1填充绝热结构是直接将松散的矿物棉或多孔颗粒材料填 塞、充填到设备，管道周围形成绝热层及可拆卸式结构的绝热层。 当用于地沟部位的填充料，为防止地下水渗透和浸湿，常将绝热填 充料用憎水剂浸渍处理，经烘十后使用，其目的是使填料本身其有 一定的防水能力。

5.6.2系新增加条文。增加了一条用矿物散棉进行填充

5.6.3系修改条文。删去了原规范中设计无规定时填料填充密 度定量的范围值，是因为在实际施工中的可操作性不强，无法测 定，因而对其只作定性规定。

5.6.3系修改条文。删去了原规范中设计无规定时填料填充密

绝热层填充密度直接影响绝热层的导热系数。同一设备、管 道的绝热层出现两种填充密度，其绝热效果是不一致的，

5.6.4系修改条文。填充结构由于采用散状材料（粒状材

棉），施加一定压力使其形成一定密度和重量的绝热层整体，所以 需固形层作为外护结构。固形层可直接采用金属或玻璃钢等非金 属保护层充当。当填料施压的同时，固形层即承受一定的压力，所 以应施压均匀，防止固形层变形

期内因受冻、封盖不严而变质，要求在使用前进行试粘以检查其黏 结的牢固性。一些黏结剂要求防高温、防冻、防潮、防紫外线，因而 要求其贮存应符合使用说明的要求。

响，其固化时间差异较大，故粘贴各种绝热成型制品的层高不做具 体规定。 涂抹黏结剂的厚度除与黏结剂的稠度有关外，还与粘贴面的 粗糙程度有关。过厚则制品吸收水分过多而软脱，过薄则制品粘 不牢，涂抹2.5~3mm较为合适。 5.7.3由于管道制造存在着壁厚和椭圆度的偏差，生产运行中管 道还将产生膨胀或收缩。为此绝热层采用粘贴法施工的管壳制 品，其内径能适应管道膨胀收缩的变化要求和黏结剂涂刷层占有 的厚度位置。 对缺损而又可以修整的绝热制品，保冷时修整后可使用，保温 则可随粘贴时补齐。 5.7.4、5.7.5系修改条文。由于自前已有按要求生产预制成型 的弧形绝热板，因而将原规范中平板开“V”型槽做法的有关内容 和图示册删去。 塑料销钉本身的黏结强度有限，易老化脱落。当保冷材料制 品向已定位的塑料销钉穿挂时，常因易裂和缝隙难以对准，造成空 穴和间隙过大而影响绝热效果，因此尽可能少用

涂抹黏结剂的厚度除与黏结剂的稠度有关外，还与粘则 粗糙程度有关。过厚则制品吸收水分过多而软脱，过薄则制 不牢,涂抹2.5~3mm较为合适

5.7.4、5.7.5系修改条文。由于目前已有按要求生产预制 的弧形绝热板，因而将原规范中平板开“V”型槽做法的有关 和图示删去。 塑料销钉本身的黏结强度有限，易老化脱落。当保冷材 品向已定位的塑料销钉穿挂时，常因易裂和缝隙难以对准，造 穴和间隙过大而影响绝热效果，因此尽可能少用，

1绝热工程的模具分固定式和滑动式两种。固定式可用 的金属或非金属保护层代替，亦可另设模具浇注，但均需支让

热层的金属或非金属保护层代替，亦可另设模具浇注，但

稳固，尤其是浇注聚氨酯泡沫塑料，模具更应有足够的强度或刚度 来承受其发泡过程中产生的应力。 模板的安装应首先要求支点稳定。浇注发泡型材料时，于模 具内铺设一层聚乙烯薄膜，一方面便于脱模，另一方面使绝热层表 面形成平整的面层，使表面孔隙成为闭孔型。 5.8.2系修改条文。聚氨酯等（目前酚醛泡沫塑料亦可在现场浇 注，但要具备一定的客观条件，如对温度等的要求）泡沫塑料原料 的配料，是一项技术性较强的工作。材料用量的正确、温度、拌料 均匀，常用试浇方法观察和掌握原料在不同条件下的反应性能。 浇注料温度和环境温度也是浇注质量的好坏的一一项重要指 标，各单位生产的浇注料的技术指标各有差异，故浇注料温度和环 境温度必须符合产品使用规定。 将原规范的试浇试块的容重、自熄性改为产品的有关技术指 标。 每次拌料不宜过多，且必须在规定的时间内用完。由于其有 快速发泡的特性要求，若不按规定施工，则会出现所指的不良质量 问题。

5.8.3系新增加条文。增加了预制成型管中管绝热结构及其补

管中管连续化预制成型，绝热效果优异，防腐性能可靠，寿命 长，维护费用低。 确保内管与外护管的同轴度是为了使两者之问的环形空间内 喷注的泡沫塑料绝热层厚度均匀一致。要求整体浇注成型是为了 防止绝热层出现过多接缝，并有利于把绝热层和外护层拢为一体， 提高复合绝热结构的整体强度、刚度和防水能力。 管中管的外护层一般采用玻璃钢等复合结构，也有采用钢智 作保护层。与钢管相比，复合结构的强度和刚度毕竞较差。预制 绝热层和外护层多属有机高分子材料，在焊接时或为防止在运输、 起吊和布管的过程中因摩擦、振动等因素损坏绝热层或外护层，均

需采取防护措施。 管中管的预制一般在管端留有约200mm长的裸管，以便运至 现场焊接安装。实践证明，绝热层的质量隐患往往出现在补口处。 例如补口处的绝热质量差，补口外护层与预制段外护层黏结不牢 靠，可能在补口处渗水造成绝热失效，甚至钢管腐蚀。由于补口段 是外护防水的薄弱环节，因而要求必须确保补口处的整体严密性。 5.8.4系修改条文。增加了保温浇注料和水玻璃保温混凝土的 有关规定。 目前市场上出现了诸多已配制好的轻质保温浇注料品种，现 场施工直接浇注于绝热区域拍实即可。 轻质粒料保温混凝土常以粒状料为骨料。它们都是按不同的 粒度级配成混合料的。 有些保温混凝土的配制是不需要用水的。当需要用水拌制混 凝土时，不能使用污水、海水和含有有害杂质的水。 水泥胶结料的初凝时间，夏季一般为30~～45min，冬天为60～ 90min。水玻璃的凝固时间，则因环境温度高低而不同。超过凝 结时间的胶结料不能再用，不然会降低混凝土的强度。 轻质粒料保温混凝土一般均可压缩，压缩比在现场浇注时较 难掌握，其根据材料和设计的要求而不同，因而未对其做出定量的 规定。施工缝留在伸缩缝处，可减少施工接的处理工作。 5.8.6系修改条文。水玻璃保温混凝土属气硬性胶凝材料，因而 以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前要采取防水措 施，以防水玻璃流出造成污染和质最隐电

喷涂法绝热是现代射流技术在绝热工程上的应用。采用喷涂 法绝热，有利于克服施工位置狭小、曲面不易施工等困难。喷涂法 在绝热材料的严密性、黏结性能上都有较好的优点。

5.9.2系新增加条文。喷涂施工时的喷射压力、喷射距离

由压缩空气直接输送拌制湿料的称为湿式喷涂法。此种方法 喷涂施工进度慢，功效低，且喷涂系统易造成阻塞，目前在施工中 已较少采用。干式喷涂法的优点是取代了人工拌制料的过程和运 输，降低了劳动强度和减少了原材料的损耗，具有施工进度快、效 率高、质量好的特点。干式和湿式喷涂法主要是由喷涂设备的性 能决定的。 喷射角度不适和喷距过小、过大，均会造成回弹损耗增加。 干料和液料混合雾化后的喷射压力应适中，过高的喷射压力 会使密度和回弹损耗增大。 干料和液料在膛外混合后的雾化程度越好，喷涂后的绝热层 越均匀，密度越小。 所谓喷涂层成分的均匀性是指经混合雾化后喷涂料应成雾 坐日王源租庭一致滋岔产生湿国现色

5.9.4用醒目的标志在模板或其他结构上划出厚度，便于操作人

喷涂法从使用的材料分矿物纤维类、颗粒状类和泡沫类。对 天面积且喷层较厚或受施工条件限制无法一次喷涂的部位，往往 分片分层进行。立喷层又因物料自重，借助下层支承上层的重量，

故采用由下往上喷的操作程序。 考虑到聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有发泡的特性，规定分层喷涂 时，待第一层固化后再喷第二层。而分层喷涂轻质粒料保温混凝 土时，规定应在前层喷涂料凝结前喷涂次层，是为了避免保温混凝 土形成施工缝，影响保温层的施工质量。 刮风、酷暑、雨雾天等气候环境下操作，将会造成物料飞散、十 噪过快、能见度差、水分增加等不利因素，会增加材料的损耗，也影 响喷层的质量。

5.9.5系修改条文。参见本规范第5.8.2条的条文说明。

5.9.5系修改条文。参见本规范第5.8.2条的条文说明。 5.9.6用控制散落物的方法要求操作人员在不同的作业面上均 能熟练地进行喷涂。避免了因工艺设施和操作不当造成的喷层脱 落等浪费现象。

原规范中未列此种施工方法，因近年来市场上陆续推出了多 种绝热涂料，因而将此施工方法单列一节。 5.10.1系新增加条文。涂抹法施工的绝热涂料可不受绝热表面 形状的限制，常用于一些异型体、阀门及大型表面等处。若条件允 许，在保证安全的前提下，亦可在被绝热对象处于运行状态或热态 下施工。

层未干燥就施工会造成次层的黏附力不强，不易黏结和固化 对层厚做具体规定是由于与产品的性能、施工要求及现场施 条件有关。

.3系新增加条文。为加强涂料绝热层的整体性，可根据具 况在涂敷层内加设铁丝网作为骨架。

5.10.3系新增加条文。为加强涂料绝热层的整体性，可根

1790一1996的第6.3.2.3款规定保冷结构一般不考虑可 生，因此规定当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，保 宜做成固定结构，即与设备或管道的保冷结构做成一体，确保 效果良好。

5.11.3设备、管道的绝热层作成45°斜坡，主要是考虑到可拆

5.11.4系修改条文。主要参考了美国凯洛格公司保温规范而编

5.11.7系修改条文。金属绝热盒可采用插条连接、钢书

扣连接、自攻螺丝固定等方法安装固定。采用搭扣进行连接，便于 拆卸。在空间条件许可的情况下，其是在进行保温时，尽可能做 成两部分的金属绝热盒组合形式，尺寸应与实物相适应而不浪费 材料。

立同阀门、法兰相适应，阀门金属绝热盒的上部应包到阀杆 处，下至阀体最低点，以减少热损；安装保冷金属盒时金属盒

端搭接在保冷层上，使拆卸结构的防潮层和主体的防潮层成为 个整体，提高防潮和保冷效果；保温金属盒安装可以将金属盒的两 端搭接在外保护层外面。 5.11.9系修改条文。可拆卸式绝热层的外护层，有金属、非金属 等。外护层内的绝热层为了便于敷设和衬装，常采用矿物棉制品 等软质材料。其下料尺寸量大于计算量，使拼缝相互挤紧，但又不 能过大而无法衬装平整。保冷结构容易结露，宜采用不锈钢丝网 或采用塑料销钉固定。 5.11.10保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必 领宓封月为了防山宏气进入保汰宜

端搭接在保冷层上，使拆卸结构的防潮层和主体的防潮层月 个整体，提高防潮和保冷效果；保温金属盒安装可以将金属1 端搭接在外保护层外面，

5.11.10保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必

原规范中未列此种施工方法，因近年来此方法在高温和易频 紧振动的区域有所采用，因而将此施工方法单列一节。 金属反射绝热是利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛 光不锈钢、电镀板等）组成的反射型绝热结构。其绝热原理主要是 降低辐射与对流的传热，使其充分地发挥热屏隔热的作用，为一般 常规材料所不及。 5.12.1～5.12.4系新增加条文。由于使用的部位不同，设计的 结构和安装的方法也不尽相同。因而要求金属反射绝热结构的施 工严格按设计文件的要求执行。 内板是距绝热面最近的板；外板是距绝热面最远的板；反射板 是放人内板和外板之间的层状金属板；端面支承在端面使内板与 外板保持一定的间距，同时又是增加强度的构件；外包带是起固定 和密封作用的；间隔垫是使绝热面与绝热材料之间保持一定间隙 的构件。

5.13.1设备、管道绝热层采用硬质绝热制品时，应根报

3.1设备、管道绝热层采用硬质绝热制品时，应根据介质温

一点。 将原规范中的支承环改为支承件是因为支承件包括支承环， 增加了充许在法兰下留设伸缩缝的内容。 删除了原规范中对大口径高温管道弯头中部留设伸缩缝的规 定。因为根据力学分析，弯头的变形也是不允许超过虎克定律允 许值的，因而弯头处过多地设置伸缩缝有害无益。 5.13.6因球形容器的内部介质温度不同，形状大小各异而采取 的加固方式不同。绝热层的结构、采用的材料和采取的施工方法 不同，其膨胀是不尽相同的。因而要求其伸缩缝的留设和做法必 须符合设计的规定。 5.13.11多层保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，是 因为内外介质温度温差太大，避免形成直通缝隙而增加热损失。

加固方式不同。绝热层的结构、采用的材料和采取的施工了 同，其膨胀是不尽相同的。因而要求其伸缩缝的留设和做法 符合设计的规定。

5.13.11多层保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，是

因为内外介质温度温差太大，避免形成直通缝隙而增加热损失。 5.13.12膨胀间隙是指随同管道、设备壁面移动的绝热结构与相 邻的固定物件之间，或热位移方向与绝热结构不一致的转动物件 之间所设置的空间。要求膨胀间隙的施工在条文所列情况时必须 在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙，是为了防止绝热结构在 热位移中受到挤压而遭到破坏，

6.1.1空气中的水分渗入保冷层后会结露甚至结冰，破坏保冷结 构。被破坏的保冷结构将导致更多的湿空气进入，如此恶性循环 将严重损害保冷效果。所以保冷层外必须设置防潮层。 地沟大多潮湿并有不同程度的进水现象，保温管道常被浸湿， 所以地沟内的管道保温层外表面应设置防潮层。 列出了防潮层施工采用的一般结构。 6.1.2为使防潮层厚度均且有较好的粘贴力而提出本条要求。 6.1.3系新增加条文。防潮层施工的一般工艺要求。 6.1.5系新增加条文。目前市场上的防潮层材料较多，如聚氨 酯、聚氯乙烯等合成高分子防水卷材和沥青类胶泥中间加玻璃纤 维布现场涂抹等。本条列出了涂抹防潮层一般采用的材料和玻璃 纤维布的规格。 沥青类胶泥包括阻燃玛脂、沥青胶、防水冷胶料等；中碱玻 脑纸维在的今碱易一不超时2以

6.1.6系新增加条文。将原

6.2.2、6.2.3系新增加条文。增加了防潮层采用卷材及复合材 料时的施工内容。要求防潮层搭接适度，厚薄均匀，完整严密，无 开裂等缺陷。 卷材采用的黏结剂应和防潮层、保冷层及保冷物表面的特性 相适应，对保护层和防潮层材料不溶解，对金属壁不腐蚀。黏结剂

还应具有固化时间短、黏结力强、密封性好等特点。 涂膜防水涂料是一种在常温下皇黏稠状液体的高分子合成材 料。涂刷在绝热层表面后，经过溶剂的挥发或水分的蒸发或各组 分间的化学反应，形成坚韧的防水膜，起到防水、防潮的作用。涂 膜防水层完整、无接缝、自重轻、施工简单方便、易于修补、使用寿 命长。防水涂料按液态的组分不同，分为单组分防水涂料和双组 分防水涂料两类。其中单组分防水涂料按液态类型不同，分为溶 剂型和水乳型两种，双组分防水涂料属手反应型。防水涂料按基 材组成材料的不同，分为沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂 料和合成高分子防水涂料三大类。 涂膜弹性体如CPU新型防水防腐敷面材料。CPU是一种聚 氨酯橡胶体，可用作设备和管道的防潮层或保护层、理地管的防腐 层。 CPU聚氨酯阻燃防水涂料是一种无溶剂的双组分反应材料 即A料和B料。施工时按一定比例混合搅拌均匀，涂抹干燥后即 成具有弹性的整体胶状敷面层。该涂层具有黏结强度高、伸长性 好、耐腐蚀性强、阻燃性能好、流尚性差等特点。 6.2.4管道阀门、支吊架、设备支座处，是最易出现冷桥现象和其 他较难密封的薄弱环节。因而规定了应按设计文件或有关技术说 明施工。 6.2.5、6.2.6系新增加条文。防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬 质捆扎件是为了防止对防潮层的破环。防潮层在施工时不得有断 层和在不能连续施工的地方应封口，形成封闭是为了使防潮层形 成一个整体。

质捆扎件是为了防止对防潮层的破坏。防潮层在施工时不得有断 层和在不能连续施工的地方应封口，形成封闭是为了使防潮层形 成一个整体。

鉴于自前施工的工艺和方法在不断改进，原规范中的一些要 求和做法已不适宜采用，故将原规范中第6.1.9条的内容删除，对 部分内容作了修改，对原规范未涉及的内容作了增补。 7.1.1系修改条文。近年来铝合金薄板、镀锌薄钢板、薄彩钢板 及不锈钢薄板作为绝热层的外保护层已得到了大量的便用。至于 金属压型板则是铝合金薄板或镀锌薄钢板的另一种形式。将原规 范中的采用普通薄钢板表面涂漆的有关内容删除。： 7.1.2系修改条文。补充了纵向搭接的有关规定。删掉了“较大 直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋”的规定。 7.1.3系修改条文。补充了管道“三通部位金属护壳接缝”的有 关规定。因为弯头及三通部位的搭接接缝有多种形式，不同接缝 形式的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。 绝热层外径小于200mm，且弯头弯曲半径较小的，外保护层 弯头可以做成直角形式（《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010一2000中第5.4.16条规定：绝热层外径小于200mm的弯

头，金属保护层可做成直角弯头），直角弯头要注意防水；绝热层外 径大于或等于200mm的不同外径的分节弯头保护层分节数可参 见表3。

表3弯头保护层分节数

7.1.4对高温管道弯头部位搭接尺寸增大的规定是主要考虑到 高温管道在生产工艺过程中的热膨胀量较大。 7.1.6系修改条文。此条根据自前施工中采用的工艺和做法，对 原规范中的条文进行了适当的增删和修改，调整了有关间距的规 定，并加入了保冷结构固定措施的规定。 7.1.7系新增加条文。由于阀门、法兰金属盒安装必须在设备、 管道试压、气密性试验结束合格后进行，且平常检修时，设备，管道 在法兰断开处的绝热层端部，若不采取防水措施容易进水，破坏绝 热层结构，影响绝热效果：高温管道防止传热，奥体不锈钢防正 渗碳均不得采用金属圆环片与管道直接相接触，保冷结构可采用 防潮层直接做成防水层。 7.1.8系新增加条文。因管道有室内及室外布置的情况，三通部 位金属保护层的搭接也存在泛水和顺水现象。因而规定应根据具 体情况，使三通部位金属保护层的支管与主管相交部位翻边固定， 顺水搭接

7.1.8系新增加条文。因管道有室内及室外布置的情况，

应金属保护层的搭接也存在泛水和顺水现象。因而规定应 体情况，使三通部位金属保护层的支管与主管相交部位翻 顺水搭接。

7.1.10设备及大型贮罐金属保

错列布置，可参见图1。

图1贮罐金属保护层接缝布置

7.1.12系新增加条文。当绝热层直径小于600mm时，做成平 盖式，这种结构更容易实现咬口连接，不易在拆卸中损坏，可以增 加封头的防水性能，而采用分瓣式弧形部位应力较大，连接处不易 贴合，防水效果不好；绝热层外径较大，封头做成平盖式上面容易 积水，应做成橘瓣式，当采用搭接时，每片可两边都压出凸筋，也可 一边压出凸筋，另一边可为直边搭接，并用自攻螺丝或抽芯铆钉固 定。

搭接接缝：搭接分为固定搭接和活动搭接，圆线的圆弧直径可 根据保温层的外径而确定，其形式主要有单筋搭接（上搭接及下搭 接）、双筋搭接（叠缝）等。 咬接接缝：咬接最常用的为单平咬口，装配时，需经敲打咬合。 插接接缝：插接分为固定插接和活动插接。

嵌接接缝：嵌接（双筋搭接的正反扣）一般用在管道金属保护 层的弯头环向接缝处。 设备纵向接缝采用咬接形式，可增加外保护层强度和防水 效果，环向接缝根据需要做成搭接或插接形式。沿海地区大型 罐的环向接缝宜做成插接形式，室内外保护层的纵，环向接缝均可 采用搭接形式以降低工程成本；管道纵问和环向接缝均采用搭接

（d）嵌接接缝 图2金属保护层的几种常用接缝形式

图2金属保护层的几种常用接缝

固定保冷结构的金属保护层时为了防止损坏防潮层，可 进施当管道求设管体全扇保坑巨平用钢带古培用宝

时，不允许使用自攻螺丝或铆钉；当管道的弯头或保冷设备封头无 法采用钢带固定时，可在防潮层外敷设一层20～30mm厚的隔离 层笙

7.1.16关于金属保护层的接缝密封问题，一般应由设计单位提

2指管道金属护壳与相邻管道附件如法兰、阀门金属折 连接部位的密封。

7.1.18系新增加条文。增加了当大截面平壁采用压型

的有关规定。压型板用固定件固定在支承骨架上，为保证其刚度 和强度，规定每张压型板的固定不应少于两道支承骨架。支承骨 架应根据设备的形状和压型板的尺寸进行布设。室外采用阴角的 包角形式是为了防水，顺水搭接的考虑。包角板采用阴角包角时， 顶部和侧部的压型板一端可稍长一点，将包角板的一边压在底部 固定；包角板采用阳角包角时，顶部、侧部及底部的压型板用包角 板的两边压在底部固定。

7.1.22系修改条文。对管道金属保护层膨胀部位的环向接缝的

7.1.22系修改条文。对管道金属保护层膨胀部位的环向接缝的

有关规定进行了修改和补充。

7.1.24系修改条文。大型设备、贮罐绝热层采用金属保护

于设备、贮罐金属壁面与绝热材料二者的热膨胀差值较大，或由于 受风力或振动等的影响，造成铆钉、自攻螺丝松脱，使金属护壳开 缝、脱落、雨水浸入，损坏绝热层。为防止以上现象的出现而采取 的加固措施

大小排版下料，板材的高度为500～800mm，以板材的高度为带 高，然后根据每带板所处的球体周长计算出每块板的实际尺寸，并 按接缝形式留出3050mm裕量。若球形容器本身没有支撑圈： 应在赤道带做一道抱箍固定支撑圈，上、下温带处做成活动支撑

，安装时由赤道带开始沿环向敷设，并固定在支撑圈上，然月 别向上温带或下温带敷设，纵向接缝采用搭接形式，环向接终 或咬接。

本节系新增加内容，将原规范中“毡、滔、布类保护层“的有关 内容整理修改后纳于本节中。复合材料中的铝箔、真空铝复合防 护材料等属于金属材料，因其施工具有本节有关内容的工艺特性 因而将其列入本节进行描述。 自前市场上的复合保护层材料很多，如铝箔玻纤布、复合铝箔 玻璃钢、真空铝复合防护材料、复合牛皮纸铝箔、单面（双面）复合 夹筋铝箔、防水阻燃耐老化聚氨酯保护层及各类玻璃钢保护层等。 鉴于复合保护层材料的品种繁多、质量良筹不齐，为保证施工质 量，要求其技术性能应符合本规范和设计文件的要求。

7.2.2系新增加条文。涂膜弹性体的有关内容见本规范

绝热层表面去除粉尘、灰尘等是为了提高保护层材料 强度。

7.2.3系新增加条文。玻璃钢作为绝热层的保护层，具有耐腐蚀 性好，防水、防潮、不生锈和阻燃等特点，而且成型方便，施工简单 并能在环境较为恶劣的情况下使用。

7.2.3系新增加条文。玻璃钢作为绝热层的保护层，具有耐腐蚀

机保护层材料已在一些电力和化工行业得到了成功的应用两种 类型。 预制成型的玻璃钢具有装拆连接方便，外形整齐美观的特点： 在些可拆卸的部位如阀门、法兰处常用作保温罩。 消除气泡是因为气泡所在处必将造成应力集中，会降低玻璃 钢的性能，

7.2.4系新增加条文。基于有些施工特性具有金属保护层特点 的复合保护层材料，同时又具备非金属保护层施工的诸多特性。 7.2.5系新增加条文。有些复合保护层材料配备了其各自的专 用胶黏带代县南城门、西北角仿古建筑工程施工组织设计，且各自具备不同的施工特性和优点。 7.2.6系修改条文。将原规范中的密度由不得大于1000kg/m3 改为不得大于800kg/m，与《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T 776一2001的规定相符

8.0.1系修改条文。强调了按有关规定需配备的劳动保护用品 和安全保护措施。 8.0.2系修改条文。强调了在施工过程中施工现场应备有应急 药物和用具而非原规范中的防护药物。 8.0.3系新增加条文。与安全规范高空作业的定义和采取安全 作业措施的规定相符。 8.0.5拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂而使紧 固工具或铁丝弹起伤人。 8.0.6矿物棉粉尘及短纤维是硅酸盐类物质，吸入肺内对人体的 危害极大，所以施工现场必须最大限度地减少粉尘飞扬。 8.0.7系修改条文。易燃、易爆材料或剂液，要求在适宜的温度 中保管，避免阳光暴晒，其目的是防止环境温度过高引起的爆炸或 自燃。 从事绝热工程的施工人员，往往在配制黏接、防潮、密封涂料 等所产生的一氧化碳、苯、甲醛、丙酮、沥青烟及喷涂聚氨酯作业中 产生的氰化物气体等对人体均有毒害的场所。这些气体或物质在 施工过程中虽一次进入人体的量很少，但长久毒物在人体内逐渐 蓄积，当达到中毒程度后，人即失去正常的抵抗能力，易患职业病 所以必须加强有毒物质施工场所的通风，以减少空气中有毒物质 的含量。 物质毒性的大小，与其化学结构中的某些元素的数量和饱和 度有关，除此之外，毒性还和毒物的溶解度、分散度、挥发性有关 盛装剂液的容器如有坏漏，要求及时处理更换，以免腐蚀邻近物品 或污染环境。

对配液加热过程中要仔细搅拌，多数固体溶质的溶解度随温 度升高而增大，少数固体溶质的溶解度随温度的升高而减少，有的 发生复分解反应，析出沉淀。如不及时对配液进行仔细的搅拌，配 液中因析出的沉淀物而出现密度不同，再加上化学分子的内能变 化，以至产生沸。此时加强搅拌工作，防止沉淀的产生，使反应 趋于完全，即可避免。 在熬制沥青胶料时，可采取容器盖、砂覆盖等措施来防止沥青 在搅拌过程中着火、崩沸、飞溅等烫伤人现象的发生。 8.0.10系修改条文。施工人员在设备或地沟内因呼吸到有毒或 室息气体而晕倒的现象时有发生，所以提出应预先检测内部气体 的要求。排除不安全的物体或设施有两种含义，既可排除该物体 或设施，亦可排除其不安全因素。 8.0.11系新增加条文。电动机械应由专业人员进行电源的接设 和操作，并应做好防雨、防触电的措施。 8.0.12系新增加条文。安全及文明施工的内容。施工现场提倡 文明施工，以避免造成有关施工成果的二次污染，也是出于对成品 保护的考虑。 8.0.13系修改条文。安全及文明施工的内容。绝热工程所用的 材料、制品或药剂.往往含有纤维、粉尘、刺激性气味或毒性，对人 体有不同程度的危害，所以施工后将工具和施工现场清理干净，以 减少对环境的污染和扩散

4、8.0.15系修改条文。是对环境及职业安全健康管理的 要求。

9.0.1系新增加条文。阐明工程交接验收是指建设单位或总承 包单位对施工单位所承包的工程全部完成后进行的验收。 9.0.2系新增加条文。将具体的检查项目归纳为如下两条： 1按合同全部完工。 2质量合格。 9.0.3系修改条文。修改后的条文将原条文的内容进行了归纳 和补充，列出了施工单位向建设单位或总承包单位提交的资料名 称。 交工文件是绝热工程竣工后施工单位向建设单位或总承包单 应交接的资料，它是生产运行、设备及管道等检修的原始依据。本 条是结合绝热工程专业特性和施工的具体情况制定的。 绝热材料的合格证和理化性能检验报告应按本规范第3.2节 的要求。 抹面保护层材料由于目前基本上均为已配制好的成品材料： 因而不再要求其灰浆材料的配合比：只要求其技术性能及检验项 目按本规范第7.2.6条第1款进行。 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验项目按照国 家规定的同类产品的技术条件或设计部门提供的技术要求进行检 验。 设计变更有两种情况：一是设计人员变更设计，另一种是在施 工巾碰到疑难问题或要求采用新材料、新工艺、新结构，由施工人 员提出设计变更，但必须征得设计方同意。 材料代用往往是因国家或地区的某些材料产品或规格不符合 设计要求，需用其他产品或规格代用。此工作必须征得设计方的

同意方可实施。 第5至8款的内容是在工程开工前、施工过程中及竣工后的 原始记录资料文件99浙J35：变形缝.pdf，