施工组织设计下载简介

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杭州至千岛湖高速公路宕渣路基回填工程施工组织设计

4.6.3、张拉设备校验

张拉设备在首次使用或使用期超过六个月及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

4.6.4、测定有关数据

GB／T 12442-2019标准下载张拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻；孔道摩阻损失；混凝土强度及弹性模量。

预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

ΔLi=σi·Li／Eg

式中：ΔLi——钢绞线的理论伸长值

σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

Eg——钢绞线的弹性模量

张拉顺序遵循对称分批的原则。

0——10%初应力——σK（持荷2min）（锚固）

锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验；b千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚炅，以便灵活退锚，节约时间；工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长、曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊φ16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；切割多余钢绞线；纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。压浆设备为HP—300型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。封锚完成后，在边跨非连续端粘贴减震橡胶块。

当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞。吊点位置距梁端不大于1.0米。吊运过程中平行匀速移动梁，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。

根据本工程的地形和水文特点，25米预制箱梁采用双导梁架桥机进行安装架设。详见双导梁架梁示意图。

架桥机由天车、导梁、纵横向行走系统组成。架桥机在桥头拼装成整体，采用吊车进行安装。安装完毕架桥机前移至前方墩位，落下0＃支腿，，支稳架桥机做好架梁准备。

采用平车运梁至架桥机导梁下，架桥机天车吊起待架梁，携梁行走至设计位置，安装号支座，落梁。然后天车回移，进行下一片梁的安装。边梁的就位采用架桥机横移的方式。架梁顺序由两边向中间对称进行，重复上述工作，直至待架梁体全部就位。

6、箱梁连续和桥面铺装

预制安装前设置好临时支座和永久支座，用双导梁逐孔将梁安装于临时支座上成为简支状态，并进行横向连接，最后绑扎钢筋、设置接头板束波纹管，张拉负弯矩区预应力钢束并压浆形成连续，完成体系转换。

临时支座采用硫磺胶泥支座。整联梁体全部架设完成后，将两端部、横隔板侧面进行凿毛并清洗干净，以使新旧混凝土良好结合，焊接负弯矩区钢筋，帮扎横向钢筋，并设置接头板波纹扁管，组立模板，在日温度较底时进行浇注。湿接头浇注施工前，先在湿接头所在的盖梁上围砌红砖，里面铺设黄砂垫层，其上涂以隔离剂，以保证湿接头底面良好的光洁度。待混凝土强度达到设计起强度的100%时进行梁体负弯矩预应力张拉，采用对称两端张拉工艺。

接头施工完成后，先浇注跨中范围内的湿接头混凝土，其次浇注剩余部分湿接头混凝土，最后拆除一连内的临时支座，完成体系转换工作。解除临时支座时，应选择较底温度时进行，防止高温施工影响橡胶支座质量。

体系转换工作完成后，精确测量桥面中线，放出线路标高，埋设各种预埋件，安装泄水管。帮扎桥面钢筋，混凝土浇注前，对桥面进行高压吹风，并浇水湿润。混凝土灌注采用混凝土搅拌运输车运输，吊车浇注。采用插入式震捣器振捣，抹面机初找平桥面，人工用3米靠尺找平。表面使用毛刷拉毛，以利于与面层沥青混凝土的良好结合，混凝土养护采用喷洒养护液养护。

第九章冬季和雨季的施工安排

对于冬季和雨季施工，应根据当地的气候特点和工程特点，制定详细的施工保证措施，以保证工程质量，提高工效和降低工程成本。根据本合同段工程所处的地理位置和气候条件，为保证工程按期完工，部分工程将在雨季、冬季继续施工。

2、冬季条件下浇筑的混凝土，在遭受冻结之前，其强度（临界抗冻强度）不低于设计标号的30％，并且不低于5Mpa；

3、在冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比，减少拌合用水量；

4、冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥温度保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上，拌合楼建成防寒式建筑，冬季生火保温；

5、在任何情况下混凝土浇筑时的温度不得低于+5℃，砌石时砂浆温度不低于+5℃，禁用受冻砂浆和用热水融化冻结砂浆；

6、砌筑时的砌石表面不得有冰膜和污垢；

7、水、砂石骨料的加热温度可根据浇筑温度及混凝土在拌合、运输、浇筑时热量散失的情况和热工计算、实际试验结果综合确定。砂石骨料加热温度不高于60℃，水加热温度不高于80℃；

8、防冻混凝土、砂浆需要掺入外加剂。

9、冬季施工时，健全气象、工程试验等原始记录备查；

10、油库、火工品器材仓库等加强警戒看守，妥善保管怕受冻的器材；风雪天加强高压电力线和通讯线线路巡回检查，保证施工用电和通讯正常；

11、做好工程用料储备，保证施工生产的需要；

12、做好机械防寒、防冻工作，严格机械换季保养。

13、在有雪情况下，采用推土机等清雪手段，对运输道路进行清理，并视具体情况采取防滑措施，如撒炉渣等，以保证运输安全。

1、路基填方、基础、挖方在雨季施工要做好防雨准备；

2、路基土方施工时，及时疏通施工地段的排水系统，减少路基含水量，防止雨水浸泡路基，雨天派人巡视，发现积水或阻塞及时疏通放水；

3、路堤填筑完毕后要及时刷坡，保证边坡平顺，不堵水，避免边坡受雨水冲刷，损坏边坡；

4、施工场地的临时排水设施与永久排水设施相结合，保持排水系统畅通；

5、雨季开挖土方时，在开挖面随时保持一定的坡度，便于及时排除雨水和雨后即时复工；

6、雨季经常清理便道水沟，防止淤塞，保持便道畅通；

7、砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施。作好施工现场的防洪工作；

8、浇注砼的过程中下雨时，及时对刚浇筑完的砼进行覆盖，防止雨淋、水泡；

9、沟槽开挖时堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内；

10、对已开挖的构筑物基坑在下雨时要进行覆盖，并准备抽水机，防止积水浸泡基坑；

11、雨中不得进行焊接，管件保护层、保温层以及管道、电缆接头安装施工；

12、搞好物资储备，确保工程正常施工。

13、适当储备防洪抢险物资如麻袋、木桩等，以备险情出现。

夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土出现温差收缩裂缝等现象，避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。

1、使用外加剂措施：在混凝土施工中，可以根据试验适当掺加合适的外加剂，以延缓混凝土的初凝时间。

2、加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。

3、降低混凝土的温度措施：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施以降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不大于50℃，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度在35℃以下。

4、对施工完毕的混凝土工程用湿麻袋覆盖养生，并经常洒水，避免麻袋晒干，以降低混凝土的温度，控制水分的蒸发，避免混凝土出现收缩裂缝。为降低混凝土的温差，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。

5、混凝土施工最好避开高温期，选在日气温较低时段快速浇注。

建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行；严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定；严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工；安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

第十章质量、安全保证体系

为了确保实现本工程项目质量目标，我单位将针对本工程项目特点，依据ISO9002质量要求建立质量体系运行机构，确定人员质量职责和质量要求，明确工程施工中质量控制程序，制定《项目质量计划》和《创优规划》，确保各项工程质量均处于受控状态，且具可追溯性。

①全面主持质量管理工作，是质量管理的第一负责人，对工程质量终身负责；

②负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现；

①贯彻落实质量体系的运行；

②主持定期的安全质量大检查，并对检查中的问题进行处理；

④主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果；

⑥组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现；

⑦深入了解工程质量情况，发现的问题及时决策处理。主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。

①全面负责本项目的施工技术保障和质量控制工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确技术保证和质量保证的要求，加强施工过程的控制；

②督促项目部有关部门做好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制，纠正和预防措施的制定和实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订，并审批质量创优规划；

①负责编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制；

②组织测量组对检测设备送检、保养，并作好工程控制测量工作；

③指导试验室对检验和试验进行控制；

④组织提供采购产品的标准及主材供应计划；

⑤严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；

⑥组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；

⑦主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行检验；

⑧参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施；

⑨组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

①组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；

②负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按期办理验工计价。

①负责物资采购工作并组织物资检验和试验；

②对产品标识和可追溯性监督检查；

③负责对采购的不合格品分析、处置工作；

④组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。

①负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；

②负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；

③根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。

①执行现行有关国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作。

②负责试验设备的检定、校准、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。

③负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确完整的试验材料。

④负责分析路基填料的最佳含水量、最大干密度等数据，制定各种混凝土的配合比、路面底基层、基层的配合比等。

⑤负责路基填、桥涵、防护等工程的现场抽样、试验工作。

⑥对试验数据进行统计分析，试验结果报监理工程师审核。

包括质量控制程序、施工计划质量控制程序、施工过程质量控制程序、工程交验质量控制程序等。

包括项目经理安全职责、安全长安全职责、总工程师安全职责、工程部安全职责、设备物资部安全职责、经营财务部安全职责、综合办公室安全职责、施工队长安全职责、领工员（工班长）安全职责、工人安全岗位职责等。

4.1安全生产技术保证措施

⑴所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。

⑵每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底肥城市马山水泥有限责任公司80万吨年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库项目施工组织设计，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。

⑶特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

⑷班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

⑸遵章守纪、佩戴标记。

雨水泵站工程冬季施工方案4.2劳动保护安全措施

⑴根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。