标准规范下载简介
GB／T 40802-2021 通用铸造碳钢和低合金钢铸件.pdfICS 77.140.80 CCS J 31
GB/T 40802—2021
xx核电一期现场办公楼边坡护坡工程施工组织设计通用铸造碳钢和低合金钢铸件
（ISO14737.2015,MOD）
本文件接照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件使用重新起草法修改采用ISO14737：2015《一般用途铸造碳钢和低合金钢》。 本文件与ISO147372015相比在结构上有较多调整，附录A中给出了本文件与ISO14737：2015 的章条编号对照一览表。 本文件与ISO14737：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本文件做了下列编辑性修改： 标准名称修改为《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》； 一在本文件的附录C和附录D中，修改了ISO14737:2015的资料性附录A和附录B的表中的 牌号，用我国的牌号名称代替； 一在本文件的附录C和附录D中，删除了ISO147372015的表A.1、表B.1中GE200、GE240 及其相关数据信息，并删除了ISO14737：2015的附录B中的条文脚注以及表B.1中的表注。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：浙江英洛华装备制造有限公司、安徽应流集团霍山铸造有限公司、东营市科创石 油装备有限公司、中机中联工程有限公司、东风精密铸造有限公司、湖州双金机械配件有限公司、大唐锅 炉压力容器检验中心有限公司、三明市金圣特种钢有限公司、烟台市产品质量监督检验所、二重（德阳） 重型装备有限公司、佛山市伊菲特电机有限公司、江苏海宇机械有限公司、新乡市高服机械股份有限公 司、上海汽轮机厂有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。 本文件主要起草人：蒋晖、陈涛、杜应流、曹启稳、顾丽丽、崔兰芳、郑旗、卢运才、方异锋、马波 陈礼年、张雪洋、倪满生、吴铁明、陈圣钳、钱志明、徐宁、孙辛未、肖章玉、马正强、尹丽仪、王仕乐 赵喜林、赵岭、张海军、吴加仁、顾成义、谢国兵、刘贯军。
本文件规定了通用铸造碳钢和低合金钢铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标识、合格证、包装 和贮运。 简称“铸件”）
GB/T 408022021
表2室温力学性能（续）
4.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或合同规定。 4.5.2铸件应修整飞边、毛刺，去除置口，且无影响产品使用质量的表面铸造缺陷。
铸件内部充许存在的缺险 技不要求或者由供需双方商定 可采用无损检测方法检 内部质
铸件几何形状、尺寸应符合图样或合同规定DB22／T 2653-2017 城市轨道交通消防安全检查规程，几何公差和尺寸公差等级按GB/T6414选 4.8重量公差 铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定
4.9.1铸件缺陷可焊补，焊补条件由供方确定。需方对焊补的缺陷位置、大小和焊补的次数另有规定 时，由供需双方商定。 4.9.2焊补铸件的焊工应具有相应的资质。焊补前需将铸件缺陷部位清理干净，边缘区域圆滑过渡 焊补应选用适合的焊材，焊接工艺评定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。 4.9.3铸件焊补后应对该部位重新检验。 4.9.4为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），或面积超过65cm的 均视为是重大焊补。 4.9.5重大焊补应记录焊补位置和焊补范围。 4.9.6重大焊补的铸件应进行焊后热处理焊后热处理温度见附录C
4.9.1铸件缺陷可焊补，焊补条件由供方确定。需方对焊补的缺陷位置、大小和焊补的次数另有规定 时，由供需双方商定。 4.9.2焊补铸件的焊工应具有相应的资质。焊补前需将铸件缺陷部位清理干净，边缘区域圆滑过渡。 焊补应选用适合的焊材，焊接工艺评定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。 4.9.3铸件焊补后应对该部位重新检验。 4.9.4为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），或面积超过65cm的， 均视为是重大焊补。 4.9.5重大焊补应记录焊补位置和焊补范围。 4.9.6重大焊补的铸件应进行焊后热处理，焊后热处理温度见附录C
铸件产生的变形可通过矫正消除，通常在热处理后和室温下对铸件矫正，特殊情况下可 正。如有需要时，矫正后可消除应力处理
铸件产生的变形可通过矫正消除，通常在热处理后和室温下对铸件矫正，特殊情况下可采用热矫 正。如有需要时，矫正后可消除应力处理
5.1.1化学成分分析采用常规化学分析或光谱分析。 5.1.2常规化学分析按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68和GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱分析方法按GB/T4336的规定执行。 5.1.4铸件按熔炼炉次取样分析化学成分。 5.1.5熔炼分析用试块应在浇注过程中制取，成品分析采用附铸或单铸试块。 5.1.6分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行。
1.7如果单个铸件采用一炉熔炼多钢包合浇，则应对每一钢包取样进行化学成分分析和记录。 1.8多炉熔炼且多包合浇的铸件，应在铸件附铸试块上取样，其化学成分报告以加权平均分析 值为准。
5.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 5.2.2冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.2.3力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上。 5.2.4除非另有规定外，试块的壁厚应不低于28mm。 5.2.5试块单独铸出时，应与其所代表的铸件同炉浇注、同炉热处理，并做标记。 5.2.6单铸试块的形状、尺寸和试样切取位置见图1。 5.2.7 附铸试块的位置、形状、尺寸、试样切取位置和力学性能由供需双方商定。 5.2.8附铸试块可在热处理前做适当切割，但不应完全从本体切离，并在热处理后割掉，切割掉前应做 标记。
宁波梯子山某双联拱隧道工程施工组织设计a) I型单铸试块 图1单铸试块类型