标准规范下载简介
TCCES 23-2021 装配式多层混凝土墙板建筑技术规程.pdf5.4.1叠合楼盖可采用普通叠合楼板、钢筋桁架叠合楼板、预
5.4.1叠合楼盖可采用普通叠合楼板、钢筋桁架叠合楼板、预 应力叠合楼板等形式。结构设计时，应根据楼盖跨度、竖向支撑 构件的形式、结构性能要求、荷载情况等选择合适的楼盖形式
.4.3为增强多层墙板结构的整体性和稳定性，应在屋、
.4.3为增强多层墙板结构的整体性和稳定性SL_T 780-2020 水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程（清晰无水印，附条文说明），应在屋、楼面
处设置后浇圈梁或后浇带
部接缝的抗剪承载力，必要时进行计算复核：负弯矩钢筋的内伸 长度根据设计工况（受拉锚固、受剪锚固、受拉搭接）确定。 当穿过接缝的锚固钢筋没有混凝土包裹时，尚需有可靠的防腐蚀 措施。
5.5.1多层墙板结构中，水平接缝连接节点采用精轧螺纹钢筋 组件连接和插筋预留孔灌浆连接（图6）。墙肢端部的暗柱主要 承担弯矩，因此对应于暗柱位置应设置连接节点以传递暗柱的拉 力或压力。连接节点采用较粗钢筋集中布置的形式，便于构件生 产及安装
5.5.1多层墙板结构中，水平接缝连接节点采用精轧螺
图6水平接缝及构造示意
一预制墙板； 明： 5一精轧螺纹钢筋组件连接：6一插筋预留孔灌浆连接
5.5.2精轧螺纹钢筋组件连接上、
墙体面内弯矩，并保证多层墙板结构具有一定的延性，因此纵筋 连接件与暗柱内纵向钢筋的焊接连接应有足够的长度和焊接质 量。同时为保证精轧螺纹钢筋组件仅承担轴向荷载，螺纹钢筋插 入孔内不得灌浆，使精轧螺纹钢筋组件不承担水平剪力。精轧螺 纹钢筋组件的上述特性，实现了本规程提出的水平接缝受剪与受 弯承载能力的单独计算，传力路径清晰，便于设计。精轧螺纹钢 筋组件的施工扭矩可按照本规程第A.4.4条文说明的式（1）进 行计算。
5.5.3纵筋连接件应与暗柱内纵筋良好焊接，以保证荷载
法：精轧螺纹钢筋组件仅承担其轴向荷载，不承担水平剪力，参 与受弯计算：插筋预留孔内连接钢筋承担剪力，计算中不计入其 抗弯贡献，参与受剪计算。 水平接缝的计算长度，与墙肢的划分有关。竖向接缝采用钢 丝绳拉结组件连接时，在非地震荷载、多遇地震、设防烈度地震 作用下，可认为竖向接缝连接的两侧墙体为整体墙肢（图7a）， 在罕遇地震作用下，可认为竖向接缝连接的两侧墙体为独立墙肢 （图7b）；竖向接缝采用螺栓组件连接时，竖向接缝连接的两侧 墙体为独立墙肢（图7b）。 墙肢的水平接缝正截面受弯承载力可偏保守的仅考虑受拉区 的暗柱内纵筋承担拉力，并采用现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010中正截面受弯承载力的计算方法进行计算。 墙肢的水平接缝受剪承载力计算，采用与现行行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JG1中相同形式的计算公式， 公式中包含了穿过水平接缝的钢筋的受剪承载力与轴压力形成的 摩擦力。但受剪钢筋截面面积仅包含插筋预留孔灌浆连接的钢筋 截面面积。
竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接时，可以避免构
图7水平接缝受剪承载力计算示意 预制墙板；2窗下墙；3一精轧螺纹钢筋组件连接
4一插筋预留孔灌浆连接
边出筋：生产及安装方便。同济大学及中国建材国际工程集团有 限公司进行了竖向接缝采用上述节点的墙板试验，根据试验结果 提出了构造要求。试验研究表明，后浇段混凝土发生架式剪切 破坏，其内配置附加钢筋可起到辅助抗剪作用，增强竖向接缝的 抗剪能力。直线布置的钢丝绳拉结组件，在其张紧时会拉动两块 预制墙板，产生相向滑移，致使钢丝绳无法张紧、墙板定位偏 移。因此应设置张紧对顶装置。 当墙板侧面（端面）采用粗糙面做法时，两侧套筒端部距 离即为后浇段长度；当墙板侧面（端面）采用键槽时，套筒组 件通常设置于凹槽处，两侧套筒端部距离为后浇段长度与2倍键 槽凸起高度之和。
出筋：便于生产及安装。同济大学与中国建材国际工程集团有限 公司进行了竖向接缝采用上述节点的墙板试验，根据试验结果提 出了构造要求。 连接螺杆插入孔应为长圆孔，并竖向设置，连接螺杆上、下
方可各预留20mm空间：螺栓组件的安装包含保护罩的安装：保 护罩（镀铝锌铁皮罩或塑料罩）将垫板、锁紧螺母和附加螺母 罩于其空腔内。上述构造可保证在两侧墙板发生错动时，连接螺 杆在连接螺杆插入孔内可上、下自由移动，垫板、锁紧螺母和附 加螺母在空腔内部可上、下自由移动，达到螺栓组件不承担剪力 的设计目标。 操作手孔在安装保护罩后，方可采用细石混凝土或灌浆料 填实
5.5.11当竖向接缝螺栓组件连接节点较少时，结构分
图8调节螺栓、连接螺杆计算长度示意
1一预制墙板：2一螺栓组件
究结果表明，在1/1200层间位移角的情况下，当符合本规程的 构造规定时，竖向接缝均不会发生明显开裂，承载力均能满足设 计要求，因此设计时可不复核多遇地震和风荷载作用下竖向接缝 的承载力。
5.5.14洞口下墙设计为独立连梁便于施工。也可将洞
用轻质填充墙或者采用混凝土墙但与结构主体采用柔性材料 隔离。
6.1.3预制墙板加工图设计文件深度可参照《建筑工程设计文 件编制深度规定（2016版）》的相关规定执行。 6.1.4墙板结构属于新型结构体系，对设计要求和质量标准交 底可以更全面的指导预制构件生产。 6.1.5连接组件包含预理部分和连接部分，分别用于预制构件 生产和工程现场施工安装。连接组件须由预制构件生产企业统 一、成套生产或采购，并进行质量检验，保证组件的可靠性和可 安装性。连接部分与预制构件一同交付给施工企业。
6.2.2模具设计与配置需综合考虑重复利用，模具配置数量需 满足生产进度要求。
筋的外露长度会影响精轧螺纹钢筋组件的连接质量，因此精轧螺 纹钢筋的定位不允许出现大于2mm的负偏差；吊环、预留洞等 对定位精度要求与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T51231一致。
6.3.3纵筋连接件与纵筋的焊接连接是保证暗柱有效传递 的重要节点。
的重要节点。 5.3.4预制墙板上部精轧螺纹钢筋应在混凝土浇筑前顶紧，防 止混凝土浇筑过程中连接组件发生移位。 6.3.6预制墙板使用较多的连接组件，隐蔽工程检查除常规检 查外，还包括连接组件的检查。连接组件及其他预制、预留件的 安装偏差检查需符合本规程第624条的规定
查外，还包括连接组件的检查。连接组件及其他预制、预留件的 安装偏差检查需符合本规程第6.2.4条的规定
6.4预制墙板堆放与运输
6.4.1、6.4.2预制墙板应采用专用存放架立放，其倾斜角度应 保持大于80°，底部应设置柔性支撑，支撑间距不超过2m，相 邻预制构件间需用柔性垫层分隔开。外形复杂预制墙板需采用专 用存放架立放后一起运输，构件在专用存放架的倾斜角度应保持 大于80°，专用存放架应固定牢靠
6. 4. 1、6. 4. 2
6.5.3预制墙板内应用了较多的连接组件，使预制墙板在安装 施工时精度要求较高，因此在预制墙板生产后进行预埋件及预留 孔的充许偏差检查。精轧螺纹钢筋露出长度会影响精轧螺纹钢筋 组件的连接质量，因此精轧螺钢筋露出长度充许偏差要求较严 格，尤其是负偏差不应大于2mm。
6.5.5预制墙板的出厂合格证范本可参考现行国家标准
式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。
6.5.6 连接组件的检验报告需包含整套组件的质量检验（含非
预埋部分）和安装性能检验的报告。连接组件由预制构件生产 企业生产时，检验报告为生产质量检验报告；连接组件为外部采 购时，检验报告为进厂检验报告。
件连接的方式在国内属于新材料、新工艺和新技术，安装施工前 应制定专项方案，明确重点步骤，控制重点部位、环节的质量及 安全管理
型单元进行安装试验，不但可以验证设计和施工方案存在 陷，还可以培训现场作业人员，验证并完善施工方案实施的 性，对后续施工具有重要指导意义
因此预制墙板进场验收时，连接组件的非预埋部分随同预制墙板 一并交付，同时提供完整的连接组件检验记录等质量证明文件 连接组件的非预埋部分在进场时，其进场检验主要内容包括检查 交货验收、质量证明文件等。
7.2.4精轧螺纹钢筋组件的拧
施加，精轧螺母初使预制墙板初步固定，为防止终拧对预制墙 板、水平接缝有扰动，终拧需在竖向接缝连接件安装完成后 施。
求，施工时异常情况处理措施等，应按照套筒灌浆连接的相关规 定执行。
7.2.6安装前需核对拉索组件两端拉结螺栓和与拉结
的套筒组件，较长的套筒组件对应较长的拉结螺栓。较长套
的空腔长度可使拉索组件顺畅就位，通过较长拉结螺栓的外露长 度调节墙板的施工偏差，也避免索端与套简尾部顶贴造成虚假 张拉。 钢丝绳拉结组件的旋拧扭矩通过对拉结螺栓进行旋拧施加 施工旋扭矩To.15、To.25由产品设计确定，参见产品质量证明 文件或产品说明书。拉索组件完成张拉后，需检查拉结螺栓旋入 套筒的长度，避免由于旋入长度过短发生拉脱现象。 对顶装置采用螺栓时，对顶调节螺栓在墙板吊装就位时先旋 入套筒，避免吊装时碰撞。待预制墙板临时固定措施就位后旋出 对顶调节螺栓，与相邻墙板顶贴；为避免钢丝绳拉结组件张拉时 对顶调节螺栓发生失稳，对顶调节螺栓留在套筒内的长度应不小 于da。 7.2.7螺栓组件连接过程包括调节螺栓、连接螺杆、锁紧螺母 附加螺母及保护置的调救 宝装 除保护置以外的零件完成安装
附加螺母及保护罩的调整与安装。除保护罩以外的零件完成安 后需进行隐蔽工程验收，最后进行保护罩的安装。保护罩完成 装后方可进行操作手孔的填充。
8.1.3灌浆施工是装配式建筑的重要环节，作用包括防水、荷 载传递等，是实现建筑功能与结构质量的重要保障。 8.1.4各类连接组件在完成安装连接后需进行隐蔽工程验收 验收数量与方法见本规程第8.2节的规定。预制墙板的检验 第6.5.3条）包含了精轧螺纹钢筋露出长度的偏差检验，当精 轧螺纹钢筋露出长度的负偏差大于2mm时，预制墙板不合格， 不充许出厂；因此在精轧螺母施工后，精轧螺纹钢筋露出精轧螺 母的长度不会出现内凹的情况，当精轧螺纹钢筋露出精轧螺母的 露出长度大于本条的要求时，如不影响后续施工，可不进行处 理，也可切掉过长的部分。其他的检验不合格情况，根据本规程 第8.1.1条，应按照相应标准的规定进行处理。 8.1.5根据现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的要求外墙接缝需在精装修进场前进行现场淋水试验
8.1.5根据现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T
8.2.1~8.2.8各类连接组件完成连接后，在浇筑后浇段混凝 土、安装手孔封堵前，需进行连接组件的验收 如采用其他形式的连接组件，亦需根据安装流程，在混凝土 浇筑前进行隐蔽工程验收，验收内容、方法可参照本节内容
8.3.1连接节点的外观质量缺陷有可能会影响到使用功能、耐 久性或有碍观瞻。对已经出现的缺陷，应及时处理，并重新组织 检查验收，
附录A精轧螺纹钢筋组件技术条件
A.2.1精轧螺纹钢筋具有较高的强度和较好的延性，多层
A.2.1精轧螺纹钢筋具有较高的强度和较好的延性，参
精轧螺纹钢筋具有较高的强度和较好的延性，多层结构 清轧螺纹钢筋作为连接件的材料可有效减少接头的
A.2.I精轧螺纹 父好的延性，多层维 中采用精轧螺纹钢筋作为连接件的材料，可有效减少接头 数量。
A.2.2、A.2.3精轧螺纹钢筋组件材料应与精轧螺纹钢筋材料 性能相匹配，有良好的延性和可塑性
A.3.1冷轧或冷拔管材退火处理后可释放应力、增加材料 性和韧性。
定其最小壁厚。为节约材料，平顶部分可采用较薄钢板，但 不宜过薄
A.3.6根据工程实践经验，规定精轧螺纹钢筋组件的尺寸
A.4.1精轧螺母的尺寸偏差检验准则可参考现行国家标准《预 应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065、《预应力筋用锚具、夹具 和连接器》GB/T14370、《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺 母》GB/T 3103. 1
A4.2精轧螺纹钢筋组件质量证明文件是其可靠性能的重要
生产质量检验，成品组件还需进行安装检验和拉伸性能试验。由 于施工偏差等因素，精轧螺纹钢筋组件在施工安装时，存在无法 对中的状况，通过偏心试件的拉伸性能检验精轧螺纹钢筋组件在 未对中情况下承载能力。 A.4.4拉伸试样须由同一个精轧螺纹钢筋组件的纵筋连接件通 过连接钢筋连接，连接钢筋及其焊缝必须有足够的承载能力，以 保证试样不会在连接钢筋及其焊缝处破坏。 表A.4.4给出了常用精轧螺母的拧紧扭矩Tc，表中数据按
生产质量检验，成品组件还需进行安装检验和拉伸性能试验 于施工偏差等因素，精轧螺纹钢筋组件在施工安装时，存在 对中的状况，通过偏心试件的拉伸性能检验精轧螺纹钢筋组 未对中情况下承载能力。
保证试样不会在连接钢筋及其焊缝处破坏。 表A.4.4给出了常用精轧螺母的拧紧扭矩Tc，表中数据按 式（1）计算、并结合精轧螺纹钢筋组件受拉承载力设计值确 定，计算过程见表1。
Tc =KcdrNo
式中：Tc一 一精轧螺母的拧紧扭矩（N·m）； Kc一一系数，宜取0.55。根据ΦT20PSB500实验和计算 对比确定； ds一一精轧螺纹钢筋公称直径（m），应按《预应力混凝 土用螺纹钢筋》GB/T20065确定； Nc一精轧螺母底部计算压力（N），宜取精轧螺纹钢筋 组件受拉承载力设计值N。的0.05~0.2倍，N。较 小时取较大倍数值，N。较大时取较小倍数值。当 Nc计算值小于20kN时宜取20kN，大于40kN时 宜取40kN。
A.4.6精轧螺纹钢筋组件的破坏形态包括：精轧螺纹钢筋拉 断、连接件破坏、支承件破坏
A.4.6精轧螺纹钢筋组件的破坏形态包括：精轧螺
附录C钢丝绳拉结组件技术条件
C.1.1钢丝绳拉结组件用于竖向接缝两侧预制墙板的连接。套 组件理设在预制墙板内，现场安装拉索组件并浇筑后浇段混凝 土，实现预制墙板竖向接缝的连接。 钢丝绳拉结组件由于安装需要，每件中需包含至少1个长度 较长的套筒组件。为便于设计、生产，一字形墙连接节点中 （图5.5.7a），两端的套筒组件可设计为相同长度，即两端均为 长度较长的套筒；对于L形节点（图5.5.7b）、T形节点（图 5.5.7c），沿墙厚方向锚固的套筒组件长度较短，另外一侧则需 长度较长的套筒。 套筒组件在预制墙板内的锚固，除采用墩头螺杆外，也可采 用其他锚固型式。拉索组件中与套筒组件的连接端由钢制短圆柱 头压接索端和拉结螺栓组成，钢丝绳穿过拉结螺栓轴芯孔，拉结 螺栓可沿钢丝绳自由滑动。 C.1.2拉结螺栓应能够全长顺畅旋入套筒，是保证钢丝绳拉结 组件标志长度L负公差、拉索组件标志长度Lo止公差时，拉索 组件可以张紧。拉索组件张紧后，索端不得与套筒组件内端顶 贴。为避免拉索组件虚假张紧，拉端拉结螺栓螺纹外露不少于2 丝。为避免由于拉结螺栓旋过套筒长度过短导致拉脱现象，规定 了拉结螺栓旋入套筒的最短长度，钢丝绳组件的设计长度应予以 计人。
C.1.3为保证钢丝绳拉结组件性能的充分发挥，钢丝绳拉结组
钢丝绳的最小破断拉力可根据式（2）确定，表2给出了常 用的几类钢丝绳最小破断拉力值，对应的拉索组件（钢丝绳拉 结组件）的受拉承载力设计值见表3。
F。=KD*Ro/1000
表2钢丝绳最小破断拉力F。（kN
表3拉索组件受拉承载力设计值Fs（kN)
C.2.1 钢丝绳级最高选用1960级，是现行行业标准《钢制短
圆柱头压接索具》YB/T4473的最高适用级别； 6×19类、6×36类、8×19类钢丝绳相对柔软，具有一定的 弯曲变形能力，便于现场安装施工： 钢芯钢丝绳可保证钢制短圆柱头压接索端的可靠性，也是现 行行业标准《钢制短圆柱头压接索具》YB/T4473的要求； 钢丝绳的捻向应选用右交互捻或右同向捻。拉结螺栓为右 旋，通过旋入拉结螺栓使钢丝绳张紧时，可避免钢丝绳股松散。 为确保钢丝绳在混凝土中良好的粘结与锚固，其表面不得有 油，同时为防止钢丝绳在浇筑混凝土前生锈，其表面状态应为B 级镀锌。
C.3.1钢丝绳拉结组件在施工现场安装后，拉结螺栓与压接索 端钢套管之间为环形接触面，为确保挤压承载力的可靠传递，两 者的端面需平整且与各自轴心线垂直。
C.3.1钢丝绳拉结组件在施工现场安装后，拉结螺栓与压挂
证钢丝绳顺畅穿入，轴芯孔在螺栓头端做成喇叭口，便于制雾 钢丝绳插入轴芯孔。轴芯孔直径不宜过大，以保证拉结螺栓 接索端钢套管间的环形端面有足够的接触面积，可将钢丝绳 有效传递给拉结螺栓
C.3.3本条规定了压接后的压接索端直径，以保证拉索组
C.3.4现场安装操作空间有限，拉索组件安装时，需先将案 插人至一侧套筒最深处，以便于另一侧索端安装，因此压接穿 钢丝绳不宜伸出压接索端的钢套管
C.3.5套筒无螺纹段内径的规定，保证拉索组件压接索端能够 顺畅伸人套筒最深处且有足够的截面面积，以满足承载能力 要求。
C.3.5套筒无螺纹段内径的规定，保证拉索组件压接索端能够
C.3.8拉结螺栓螺纹的偏差参照现行国家标准《六角
C.3.9由于套筒简组件的锚固件形式的多样性，因此锚固件的允 许偏差由锚固件的形式确定，并在组件设计时给定。 C.3.10拉索组件安装后的张紧程度是通过拉结螺栓的旋拧扭 矩来控制，属于产品的使用性能，由生产企业测定。拉索组件施 工张紧的旋拧扭矩的测定应在产品出厂前完成，测试结果应作为 责量证明文件的一部分交付给客户。旋拧扭矩的测定可与钢丝绳 拉结组件的拉伸性能试验同时完成
C.4.1钢丝绳拉结组件生产用原材料、部品及配件进厂检驶 符合国家现行有关标准的规定
C.4.2拉伸性能是钢丝绳拉结组件工作性能的主要力学性
附录E螺栓组件技术条件
E.1.1套筒组件、连接件可设计为不同型式，图E.1.1仪为示 意。套筒组件、连接件分别锚固于被连接的两侧墙板，通过在一 侧安装手孔内操作完成螺栓组件连接。螺栓组件的工作机理制 为，当两侧墙板分开时组件受拉，荷载由套筒组件依次传给调节 螺栓、连接螺杆、锁紧螺母（和附加螺母），由螺母通过垫板将 荷载传递给连接件：当两侧墙板靠近时组件受压，荷载由套筒组 件依次传递给调节螺栓、连接件（墙板）。保护罩可采用镀铝锌 铁皮罩或塑料罩，保护罩安装后可形成空腔，使其内的组件可不 受阻碍的移动，保证螺栓组件不承受预制墙板面内的剪力，本规 程第5.5.10条及条文说明进行了相关说明
螺栓、连接螺杆、锁紧螺母（和附加螺母），由螺母通过垫板将 荷载传递给连接件：当两侧墙板靠近时组件受压，荷载由套筒组 件依次传递给调节螺栓、连接件（墙板）。保护罩可采用镀铝锌 铁皮罩或塑料罩，保护罩安装后可形成空腔，使其内的组件可不 受阻碍的移动，保证螺栓组件不承受预制墙板面内的剪力，本规 程第5.5.10条及条文说明进行了相关说明。 E.1.2~E.1.5参考现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017中高强度螺栓的预拉力计算方法制定各组件承载力设 计值。 套筒、螺栓承载力设计值计算式中，3个0.9分别为考虑螺 栓材质不均匀性折减系数、超张拉系数、附加安全系数，1.2为 润滑剂螺栓紧时的影响系数
DBJ／T03-98-2018 城市地下综合管廊断面节点构造图 集(内蒙古标准图 集).pdfE.1.7部分编码示例见下：
E.2.1螺栓组件生产可采用成品原材料，当采用成品原材料 时，成品原材料尚需符合相应的产品标准的材料性能要求。例如 套筒组件中采用方钢管作为锚固件时，方钢管的材料性能应符合 现行国家标准《结构用方形和矩形热轧无缝钢管》GB/T34201 的规定。
E.3.1、E.3.2套筒、调节螺栓、连接螺杆、垫板、锁紧螺 附加螺母和连接件有部分或全部暴露在大气环境中，应进行 处理。
E.3.1、E.3.2套筒、调节螺栓、连接螺杆、垫板、锁紧螺母、 附加螺母和连接件有部分或全部暴露在大气环境中，应进行防腐 处理。 E.3.3螺栓组件成品经过了焊接、机械加工等程序，为防止生 产加工导致镀锌层破坏，需整体镀锌处理。 E.3.6焊接连接时，需选择合适的焊接工艺以避免出现影响螺 纹连接的变形以及降低套筒力学性能的热效应
JGJ／T 439-2018标准下载E.4.3出厂检验项目包括焊接、零件加工、构件组装
4.3出厂检验项目包括焊接、零件加工、构件组装等生产质 检验，以及外观质量、表面处理、零部件的尺寸偏差等，