标准规范下载简介
QB／T 5338-2018 铝合金门窗锁.pdf2产品按锁体结构分为插芯式或球形式门窗锁
4.1.2产品按锁体结构分为描芯式或球形式门窗锁。 4.2锁头分类 4.2.1产品锁头按阻止活动件种类分为弹子和叶片结构。 4.2.2产品锁头按结构分为单锁头内旋钮和双锁头。
4.3.1产品按锁舌形状分为斜舌、呆舌或钩舌等。
5.1.1.1门锁钥匙牙花数
门锁的钥匙齿数和牙花数：弹子结构的齿数不应少于5个石家庄市华北石油局第九普查勘探大队综合办公楼施工组织设计方案，牙花数不应少于6000种；叶片结构的齿 数不应少于6个，有级差的牙花数不应少于6000种，无级差的牙花数不应小于500种
5.1.1.2窗锁钥匙牙花数
窗锁的钥匙齿数：弹子结构的齿数不应少于3个，牙花数不应少于50种；叶片结构的齿数不应 牙花数不应少于200种。
5. 1. 2 互开率
5.1.3弹子锁头结构
弹子结构的锁头不应少于1项防拨安全装置。 5.1.4保险锁舌功能 带保险柱的球形门锁锁舌，当保险柱压下至锁舌面板≥5.6mm时，应起锁舌止动作用
弹子结构的锁头不应少于1项防拨安全装置。
5.2.2锁舌侧向静载荷
锁舌在承受表3规定的侧向静载荷后，锁的功能应正常。
舌在承受表3规定的侧向静载荷后，锁的功能应
5.2. 3锁舌轴向静载荷
舌在承受表4规定的轴向静载荷后，锁的功能应
门锁钩舌在承受1000N，窗锁钩舌在承受500N的静拉力后，锁的功能应正常。 5.2.5钩舌抗脱出力 门锁钩舌在承受1000N，窗锁钩舌在承受500N的脱出力后，锁的功能应正常。
5. 2. 6 热手扭短
5.2.7执手轴向静拉力
门锁的球形执手在承受1500N，弯形执手1000N和窗锁的执手800N的轴问静拉力后，锁的功能应 正常。
5.2.8执手径向静载荷
5.2.10钥匙扭矩
钥匙在承受2.0N·m的扭矩后，不应产生变形
5.2.11锁头轴向静载荷
门锁锁头在承受1000N，窗锁锁头500N的轴向静载荷后，锁的功能应正常。 5.2.12铆接牢固度 锁的各种铆接件应无松动，
5.2.12铆接空固度
锁的各种铆接件应无松动。
在经过100000次的耐用度循环试验后，锁的功能应正常。 5. 3. 2 窗锁耐用度
5.3. 2 窗锁耐用度
5.4. 1钥匙开启力矩
钥匙开启锁舌力矩不应大于1.0N·m
5. 4. 2执手开启力矩
热手开启锁舌力矩不应大于3.0N·m
5.4.3锁头钥匙插、拔力
5.4. 5 斜舌关闭力
5.4.6呆舌轴向负载启
在呆舌端部施加10N的轴向静载荷后，用钥匙或旋纽启、闭应顺畅，不应有滑档现象 .5外观质量
手可接触部位应光滑、无毛刺、不伤
手可接触部位应光滑、无毛刺、不伤手
5. 5. 2配合间隙
锁芯台肩与锁头体配合间隙不应大于0.3mm；锁舌与锁舌孔配合间隙不应大于1mm，呆舌缩回后 与锁舌面板表面应相平，或高出不应超过1mm；斜舌缩回后，高出锁舌面板不应超过1mm，低于不 应超过0.5mm：在斜舌的初始位置，斜坡后平面与锁舌面板
5.5.3金属外露件覆盖层耐腐蚀
在经过24h的中性盐雾试验后，电镀层的保护评级Rp不应低于8级。 5.5.3.2有机涂层耐腐蚀 在经过24h的中性盐雾试验后，有机涂层的起泡程度不应超过密度2和尺寸3的要求。 机E地
5.5.4有机涂层性能
.5.4.1有机涂层铅笔
5.5.5铝合金阳极氟化膜厚度
查阅牙花薄，检查钥匙牙花系统的理论牙花数组合变换计算情况；同时目视检查钥匙上的牙花 量级差数，按下列公式计算其理论牙花数。见公式（1）
N 钥匙的理论牙花数，单位为种： 钥匙齿的级差数，单位为个； 钥匙齿数，单位为个。
6. 1. 2互开率试验
N ........
门锁弹子及叶片有级差锁头抽取50个锁头或产品， 叶片无级差锁头抽取30个锁头或产品；窗锁 抽取10个锁头或产品，叶片锁头抽取20个锁头或产品。将样品分为5组，由5人进行，对逐个锁
进行试开启，开启时间：50个的不超过45min，30个的不超过16min，20个的不超过10min和1
互开率，%； 被开启次数，单位为次； 样本量（试验时的锁头个数或锁具把数）。
6.1.3弹子锁头结构试验
解剖锁头，检查防拨安全装置的数量是否符合
6.1.4保险锁舌功能试验
将锁具安装在专用夹具上，使锁舌完全伸出， 将保险柱压下至距锁舌面板5.6mm处，检查锁舌 动作用。然后用游标卡尺或高度尺测量锁舌在止动位置距锁舌面板间的距离
6.2.1锁伸出长度试验
将锁具安装在专用夹具上，锁舌处于水平位置并呈完全伸出状态，用游标卡尺测量锁舌 面板间的距离。
6.2.2锁舌侧向静载荷试验
将锁具安装在专用夹具上，锁舌处于完全伸出状态，在距锁舌面板（3土0.2）mm处分 斜舌和钩舌施加规定的侧向静载荷并保持30s，卸载后操作检查产品情况。
6.2.3锁舌轴向静载荷试验
将锁具安装在专用夹具上，锁舌完全伸出（当球形锁锁舌时将保险舌压下至距锁舌面板4mm并固 定）并呈垂直位置，然后对呆舌、钩舌和球形锁锁舌施加规定的轴向静载荷并保持30S，卸载后检查产 品情况
6.2.4钩舌静拉力试验
将锁具安装在专用夹其上，钩舌处于完全伸出状态，在钩舌上施加规定静拉力并保持30s，卸载后 操作检查产品情况。
6.2.5钩舌抗脱出力试验
将锁具安装在专用夹具上，钩舌处于水平位置并呈完全伸出状态，在距锁舌面板（3士0.2）mn 舌施加规定的静载荷并保持30s，卸载后检查产品情况
6.2.6热手扭矩试验
将锁具安装在专用夹具上，用专用夹具固定执手，在外执手上施加扭矩达到规定值并保持5s 手在距执手轴心50mm处向下施加，球形执手在轴心处做顺时针及逆时针施加；卸载后操作 情况。
6.2.7热手轴向静拉力试验
将锁具安装在专用夹具上，在外执手上 见定的轴向静拉力并保持30S，弯形执手在距执手 m处施加，球形执手在轴心处施加：卸载后操作检查产品情况
6.2.8热手径向静载荷试验
将锁具安装在专用夹具上，用专用压头在外执手上施加规定的径向静载荷并保持30S，弯形执手在 距执手外表面往内10mm处施加，球形执手在执手的最大外径处施加；卸载后操作检查产品情况。
6.2.9锁芯扭矩试验
6.2.10钥匙扭矩试验
6. 3. 1. 2 无锁头门锁耐用度试验
将锁具按正常使用状态安装在带门框的试验门上，根据门的开启方式（平开或推拉）用拉手或其他 装置按照开启和关闭步骤对门进行正常关闭及开启的循环试验。操作频率不应超过30个循环/min，每 试验10000次后，可停机，在不拆卸锁具的情况下对有关传动部位涂抹少许润滑剂。试验后，检查锁的 功能是否正常。 6.3.2窗锁耐用度试验 6.3.2.1有锁头窗锁耐用度试验 将锁具按正常使用状态安装在带 带窗框的试验窗上， 参照6.3.1.1.1的试验方法对平开窗，或用6.3.1.1.2 的试验方法对推拉窗进行循环试验 试验后 检查窗锁的功能是否正常。 6.3.2.2无锁头窗锁耐用度试验 将锁具按正常使用状态安装在带窗框的试验窗上，参照6.3.1.2的试验方法对平开或推拉窗进行循环 试验，试验后，检查窗锁的功能是否正常。 6.4灵活度试验 6.4.1钥匙开启力矩试验 将锁具安装在专用夹具 用扭力扳手夹住钥匙柄， （夹住部位的长度应大于10mm），旋转加力 使锁舌完全缩回和伸出，读 取扭力扳手在试验中的最大值。本试验连续进行3次，取读数最大一次。 6.4.2执手开启力矩试验 将锁具安装在专用夹具上，用扭力板手夹住执手（弯形执手在距轴心50mm处），） 旋转加力使锁舌 完全缩回和伸出，读取扭力扳手在试验中的最大值。本试验连续进行3次，取读数最大一次。 6.4.3锁头钥匙插、拔力试验 分以下两类： a）插入力试验 将锁头通过夹具安装在钥匙插、拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插、拔位置，然后将钥匙插入锁 芯内，读取示值。本试验连续进行3次，取读数最大 b）拔出力试验 将锁头通过夹具 安装在钥匙插、拔力测试仪上，校准钥匙和锁芯的插、拔位置， 然后将钥匙从锁芯 中拨出，读取示值。 本试验连续进行3次，取读数最大一次。 6.4.4斜舌返回力试验 将锁具安装在专用夹具上，用测力计对斜舌顶端中部施加压力至斜舌完全缩回，然后返回至锁舌面 板（2土0.5）mm位置，读取此位置处测力计示值。本试验连续进行3次，取读数最小十次。 6.4.5斜舌关闭力试验 将锁具安装在 带门框的试验门上，锁舌面板与锁扣板间隙为（3土1）mm。打开力，使斜舌与锁扣 板保持接触，在伸出斜舌的中心线上距门边缘25mm 用测力计缓慢将门关上，读取试验过程中测力 计最大值（减去测试机构的自身阻力）。本试验连续进行3次，取读数最大一次。 注：本项目仅适用于平开门上使用。 6.4.6呆舌轴向负载启、闭试验 将锁具安装在专用夹具上，使呆舌呈可以上下伸缩状态，在呆舌端部施加10N的静载荷，操作钥匙 或旋钮，检查呆舌的启、闭情况。 6.5外观质量试验 6.5.1外露件表面试验 用手感目测检查。
6.3.2窗锁耐用度试验
6.4.4斜舌返回力试验
6.4.5斜舌关闭力试验
6.5.2配合间隙试验
■用游标卡尺、高度尺、塞尺等通用量具测量
6.5.3金属外露件覆盖层耐腐蚀
按GB/T10125一2012中的中性盐雾试验方法进行规定时间的试验；按GB/T6461一2002中的保护评 级（Rp）规定进行评级。
8.2有机涂层耐腐蚀试
6.5.4有机涂层性能试验
6.5.5铝合金阳极氧化膜厚度试验
3/T16921一2005规定的X射线光谱方法进行测
7.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。 7.2.2出厂检验按GB/T2828.1一2012的规定。采用一般检查水平I的正常检验一次抽样方案，检验顺 序、检验项目、不合格分类及接受质量限应符合表5规定
验验判该批为合格批时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方能交收。若判该批为不 该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。
.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时05北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计中（第七章至第十章），每年进行1次型式检验； d）产品停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出要进行型式检验要求时。 7.3.2型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取。 7.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，组别、检验顺序、检验 项目、不合格分类、不合格质量水平、样本量及判定数组应符合表6规定
7.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，组别、检验 项目、不合格分类、不合格质量水平、样本量及判定数组应符合表6规定，
附录A （资料性附录） 型号命名方法、安装中心距和孔心距推荐尺寸
门锁：安装中心距mm 窗锁：规格mm 旋钮代号：“9”表示有，“0”表示无 执手代号：“8”表示有，“0”表示无 锁舌代号： 门锁：“3”表示单方舌，“4”表示单钩舌，“5”表示单斜舌 “6”表示双舌，“7”表示呆舌和斜舌或钩舌和斜舌。 窗锁：“1”表示单面开，“2”表示双面开 锁头代号：“0”表示无，“1”表示单锁头，“2”表示双锁头 铝合金门窗锁代号：“A”表示门锁，“B”表示窗锁
安装中心距为22.4mm，双锁头、单方舌、 旋钮的铝合金门锁，标记为：A2300一22.4 示例2：
4.《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）A.2优先推荐的安装中心距和孔心距
表A.1安装中心距和孔心距推荐尺寸