施工组织设计下载简介

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阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。4.1.8水表安装   水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。4.1.9用水器具的给水甩口尺寸1）坐便器：  按图集要求为中心偏左130mm，但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。2）台式洗面器： 角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面 800mm。3）柱式洗面器： 角阀中心距离为200mm，角阀中心标高450mm，台面距离地面800mm。洗  涤 盆： 角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。4）浴盆： 角阀中心标高为670mm，中心距离为150mm，中心线必须与浴盆中心线重合。

 5）淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm进行安装；若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。4.1.10管道系统打压        对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。²      给水PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；²      采暖PPR管道系统，应以系统顶点工作压力加0。2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4Mpa，在试验压力下1h 内压力降不大于0。05Mpa，然后降至工作压力的1。15倍，稳压2h，压力降不大天0。03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。4.1.11系统的冲冼及消毒1）给水系统²     按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。²     生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。

管道消毒后，再用饮用水冲洗L14SJ158 HDL保温装饰板外墙外保温系统.pdf，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。2）采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。

4.2排水系统4.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→埋地管道灌水试验→隐蔽验收→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

4.2.2施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.2.4干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.2.5立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.2.6支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.2.7器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4.2.8闭水、通水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

安装准备→干管安装→地下管道水压试验→隐蔽验收→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→消火栓安装→系统通水调试

1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2）检查预埋件和预留洞是否准确。

检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

1）管道一般要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

2）干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

5）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

6）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

7）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

8）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

9）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

10）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

11）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

4.3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

4.3.5消火栓立管安装：

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

4.3.6消火栓及支管安装：

1）消火栓箱体要符合设计要求（采用铝合金箱体），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.3.7消防水泵安装：

1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

4.3.10报警阀配件安装：

应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

4.3.11消火栓配件安装：

安装准备→管沟开挖→埋地管道安装→埋地管道试压→管道防腐保温→隐蔽验收→立管安装→室内水平管道安装→散热器安装→系统试压→清理刷油→管道保温→管道冲洗。

（1）、地下室内采暖水平管道应在地面回填后，从新开挖进行。

（2）、采暖立管应在土建主体工程施工完毕，管道井清理干净后进行。

（3）、室内采暖水平管道应在土建主体验收后，室内地面施工前安装。

（1）、采暖管道DN>32采用无缝钢管，焊接连接；DN≤32采用热镀锌管，丝扣连接。

（2）、地沟内采暖管道采用ζ=50mm厚岩棉保温，外缠沥青布二道。

（4）、管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，系统竣工前进行冲洗。

5.1给水、采暖管道质量检验标准5.1.1 保证项目1）隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。3）采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。结果必须符合施工规范要求5.1.2基本项目1）管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。2）熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。3）管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。4）阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.2排水管道质量检验标准5.2.1保证项目：1） 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。   检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。  检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。   检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。   检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

7）排列整齐，支架与管子接触紧密。

5.3消防管道质量检验标准

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。

5.3.2允许偏差项目：

1）消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm.阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm.检验方法：用尺和水平尺量。

6.1保证质量技术组织措施

6.1.1根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

6.1.2加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工和生产。

6.1.3加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

6.1.4加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

6.1.5根据工程质量目标制定分项工程质量目标

卫生器具给水配件及附件

6.2保证安全的技术措施

6.2.2明确安全工作职责

（1）、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

（2）、技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

（3）、材料员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备出于安全良好状态。

（4）、安装队长定期组织所有人员进行安全教育，防止各种安全事故发生。

6.2.3加强安全技术管理工作

（1）、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

（2）、实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

6.2.4严明安全纪律

（1）、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。

（2）、严格执行各种安全操作规程。

（3）、根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

6.2.5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

6.3降低成本的技术措施

6.3.1建立健全各种材料台帐,现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

6.3.2采用新工艺、新材料，降低工程造价。

6.3.3施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

6.3.4认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

6.3.5用好用活激励机制GB／T 20218-2021 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜.pdf，调动职工增产节约的积极性。

7.1技术资料管理要求

7.1.1认真熟悉图纸。

7.1.2技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整。

7.1.3各专业技术资料做到交卷与工程同步。

7.1.4技术资料收集整理分工负责，责任到人。

7.1.5技术资料移交一定要及时庆丰水电站二期围堰工程施工方案，并办理移交手续。