施工组织设计下载简介

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兰乔国际城17号楼施工组织设计

本工程的施工现场内设置有办公区、生活区、施工区、材料堆放区、加工区、库房、门卫、配电室、卫生间、围墙、大门、食堂、排水沟等。

1）办公区位于施工现场的东南角靠南墙，采用四间两层活动板房，一层分别为综合办公司及土建、安装劳务办公室，二层分别为项目经理室、资料室预算室等；门前场地采用 C20混凝土硬化，厚度为100。

2）生活区位于施工现场的东南角靠北墙，采用四间两层活动板房，为工人宿舍；门前场地采用 C20混凝土硬化，厚度为100。

3）施工区位置见“施工现场布置平面图”。

4）材料堆放区、加工区：钢筋棚位于施工现场的南侧，钢筋原材料堆放在钢筋棚东侧；木工棚位于钢筋棚西侧；地材堆放于施工现场的西侧等；钢筋棚、木工棚采用C20混凝土硬化YBT 4734-2019 钢铁企业饱和蒸汽发电设计规范.pdf，厚度为100。

5）库房：项目部库房及劳务库房位于施工现场的西南角，墙面为240厚粘土实心砖墙；顶为100厚夹心彩钢板；门为木质门；窗户为塑钢窗；门前场地采用 C20混凝土硬化，厚度为100。

6）门卫位于施工现场东南角紧挨大门，门卫南边为水房、墙面为240厚粘土实心砖墙；顶为100厚夹心彩钢板；门为木质门；窗户为塑钢窗。

7）大门为于施工现场东侧，宽5.8m，高2.2m，两侧门跺750*750实心砖跺；从大门通往钢筋棚修一条宽4m的主干道（混凝土强度C25，厚200）；

8）配电室位于库房北侧，墙面为240厚粘土实心砖墙；顶为100厚夹心彩钢板；门为木质门；窗户为塑钢窗；门前场地采用 C20混凝土硬化，厚度为100。

9）卫生间位于施工现场的西北角靠西墙，墙面为240厚粘土实心砖墙；顶为100厚夹心彩钢板；便池贴砖，隔断采用120厚砖墙砌筑，贴面砖；卫生间地面、墙面贴砖。

10）围墙根部位40cm高240粘土实心砖墙，墙面单层1.6m彩钢板。

11）食堂位于施工现场北侧，墙面为240厚粘土实心砖墙；顶为100厚夹心彩钢板；门为木质门；窗户为塑钢窗；门前场地采用 C20混凝土硬化，厚度为100。

12）排水沟沿基坑及围墙设置。

13．2临时电路计算及布置

式中：K不均衡系列，按需要取1.05；

K1、K2需要系数，取0.6；

cos(电动机平均功率因数，取0.75；

机械设备电动机最大负荷用电量236.6KW；

电焊机额定功率总和251.7KVA

P1＝1.05×〔（0.6×236.6）/0.75+0.6×251.7〕＝357.32KW

②照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则357.32(10%=35.73KW

③用电量合计：3575.32KW+35.73KW=393.05KW

⑵综合说明：通过以上计算可以得出，施工现场的用电设备需要容量约为393.05KVA。故建设单位应向本工程的施工现场提供的最大供电容量需达到或接近400KW，方可满足施工现场用电的需要。但在施工中应考虑采取将用电量较大的机械设备如钢筋电渣焊机、钢筋滚轧直螺纹连接机、钢筋闪光对焊机、电焊机等安排在夜晚施工作业，与白天的正常施工用电相互错开，避开高峰用电期，这样即可以保证工程正常进行。

⑶现场用电从幼儿园北侧变压器接入17#楼西南侧的配电室，全长680m电缆大部埋地敷设，部分采用电缆立杆架空敷设，根据施工情况待地下车库挖土后，架空部分也采用埋地敷设。

全部采用三相五线制，塔吊、垂直运输提升机及砂浆搅拌站的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用设置一处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用橡胶电缆连接（具体位置详见：《施工现场总平面布置图》）。

13.3临时水管网水量计算及布置

本工程计划在建设单位提供水源处配置储水池，并设置加压水泵，作为施工用水，由此接出施工用水管线。

本工程用水量计算如下：

①生产用水q，按工程用水量高峰计算：

式中：K1—未预计施工用水系数取1.15

Q1—实物工程量，按砼产量80m3/台班计

N1—施工用水定额，按砼用量250L/m3

t—每天安排二班工作，取2

KZ—用水不均衡系数，取1.5

查施工手册：消防用水q3=15L/S

式中：Q2—生产用水和生活用水量合计：0.59L；

V—管网中心流速，取2.5。

式中：Q2—总用水量为15L；

V—管网中心流速，取2.5。

由以上计算得出，设置现场施工用的水源管径应达到DN100mm，其供水能力达到15L/S，即可满足施工现场的消防、施工生产的用水量。如供水量达不到现场消防用水量需要，则考虑与建设单位联系，在现场设置另设管径达到DN100mm的专用消防管道，或者利用附近的消防设施和社会消防力量，解决施工现场的消防问题，保证工程正常进行。

2、给水：计划利用建设单位提供的水源处接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源附近处设置两台（一备一用）变频加压水泵；临时施工主干管采用DN40镀锌钢管，消防主干管采用DN100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用DN25镀焊接钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下约300～400mm，在施工区域内设置两个临时消防专用消火栓。

竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划设置两处供水点，阀门控制。

13．4施工现场总平面布置图

根据以上施工现场平面的布置原则、施工用水、用电量的计算及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场总平面布置图（详见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。

14．1施工技术保证措施

1、推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

2、完善施工技术管理措施

制定技术管理制度，根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。

①接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准基点进行复测、固护工作。

③施工放样所用的控制点、临时水准点，定期组织联测，确保中线、水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。

⑷把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

⑸把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

⑹把握好砼的浇筑与养护关。在浇筑砼中时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑，保持平衡。砼浇筑要连续进行，如因故中止超过允许间歇时间，则按规范要求处理，确保砼整体结构、几何尺寸、表面平整度。在砼浇筑完毕后及时养护，养护时间为15天，确保砼强度达到设计要求。

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

4、运用现代化技术装备

在施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节，本工程拟采用全站仪、万能材料试验机等检测工具。

5、严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施组》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。

6、加强计算机在施工管理中的应用

设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工各环节中可能出现的问题。中标后将认真编制实施性的微机辅助管理网络，并在征得业主或监理工程师同意的情况下操作运行。

14．2冬、雨季施工技术措施

本工程须历经冬期、雨期施工阶段，我总公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

13．2．1冬季施工技术措施

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。

⑴做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

⑵在冬季施工开始开始前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

⑶指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

⑷根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

⑸现场搭建烧热水的炉灶，备好煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。

⑹对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

⑺做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

⑻认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

⑼施工机械所用油料要改用冬季品种，下班及时放掉车辆机械内冷却水。

2、主要分部分项施工方法

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

①冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不低于32.5R混凝土的水泥最小用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。

③在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应使用无氯盐料防冻剂。

④拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

①冬期混凝土搅拌应制定合量的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

②砼搅拌投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂干拌均匀再加热水，待搅拌一定时间之后，水温降至40℃左右时，投入水泥拌合均匀。

③注意搅拌时要绝对避免水泥遇热出现假凝现象。

④混凝土的搅拌时间比常温延长50%并符合有关规定。

⑤混凝土拌制好后，及时运抵浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

⑥保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃浇灌。当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定：

标号小于32.5#的普通水泥

标号大于32.5#的普通水泥

⑦混凝土在浇灌前，先清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器要有保温措施。

⑨混凝土试块的留设：按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28d的强度，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4~12小时。

⑩拆模时要注意混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的构件模板，在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。

B、冬期施工的混凝土结构

⑴采用综合蓄热法：对混凝土原材料进行加热，提高混凝土的入模温度，砼成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

⑶混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

⑷采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

冬季施工前，项目部技术部门针对施工环境编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

⑵在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测温工作：

①记录日天气最高、最低温度；

②记录混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③记录混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

④对已浇灌的混凝土结构，有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不能布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。

⑥测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

⑦测温人员及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。

⑧施工现场需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

⑨试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，做好气象记录，做好应对气温骤变条件下施工的物资准备。

⑩做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。

入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

⑴建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

⑵防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

⑶防毒：禁止生火取暖。

⑷防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

⑸防滑：生活及施工道路、架子、坡道要及时清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

13．2．2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

⑵防雨材料准备：在雨季施工之前，根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、抽水泵等），以备急用。

⑶临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

⑷原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

⑸机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还必须注意以下几点：

⑴准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

⑵在地下室浇筑混凝土时，注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

脚手架设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。

⑴塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨时，塔臂旋转造成事故隐患。

⑵露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

⑴消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

⑵对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

14．3现场管理技术措施

1、工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。

2、认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。

3、按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

4、认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

14．4降低成本的技术措施

⑴严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。

⑵加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。

⑶提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。

⑷加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。

⑸加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。

⑹加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。

⑺合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。

⑻施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。

⑼积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。

⑽严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。

⑾实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。

2、降低工程造价的管理措施

⑴拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低成本。

⑵严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。

⑶加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。

⑷加强安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。

⑸加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。

⑹在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。

⑺选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。

合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。

4、垂直运输设备的综合利用

结构施工期间运送物料成分考虑塔吊、砼输送泵的的综合利用，如砼浇筑采用砼输送泵配合砼布料机施工等；结构施工完成后，拆除塔吊，通过外用双笼电梯进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。

5、分阶段进行结构验收，使装修、机电尽早插入

结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。

第十五章与分包方协调配合管理措施

15．1对各专业分包方现场资源和机械设备的协调配合

1、提供现场已有的脚手架、操作平台；

2、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。

3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道共同使用，并提供施工场地；

4、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；

5、在施工现场提供足够的水源；

7、提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。

8、提供现场警卫、消防设施（各专业承包方施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包方自行负责）。各分包方要服从我方关于现场的保卫和消防管理；

9、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点；

10、提供其它招标文件所要求的措施

15．2对分包单位的管理措施

1、把好施工图纸的会审关：土建施工与分包单位有关工程图纸结合施工，正确预留建筑及专业所需洞口、沟槽和预埋件。分包单位各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留埋件和孔洞的位置和尺寸，并以文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

2、做好技术交底：由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求。计划安排均交待清楚，并存交底记录。

3、按照土建的施工进度提前做好预留预埋工作，并在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

4、保证预留预埋工作的高质量：依据土建提供的基准线，确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，在浇灌砼时派专人在现场看护检查，防止在土建施工中被损坏和移动。

5、在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严防剔凿、断筋。

6、加强与土建、装修工程及分包单位的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

7、设备材料运转的计划和路线事先取得土建的同意，预留口通道方案事先提交土建审核、认可，以便统筹安排。

8、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建，安装、装饰及各项分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。

15．3对分包单位质量的管理和控制

1、根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和督促各专业承包方建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包方纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；

2、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；

3、质量的控制包括以下内容：

对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；

4、严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包方的专业工程质量实行“过程精品”。

5、对各专业承包方严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。

6、最大限度地协调好各专业承包方的立体交叉作业和正确的工序衔接。

7、严格检验程序和检验、报验、试验工作。

8、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署，与各专业承包方一道做好成品保护工作。

9、协助、检查、督促各分包方做好工程资料管理和竣工图、竣开资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。

T／CADBM 3-2018 竹木纤维集成墙面.pdf15．4对分包单位安全文明施工、消防和保卫的协调管理

1、首先是协助、要求和督促各专业承包方建立起完善的各专业承包方的管理体系，将各专业承包方纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，定定期检查执行情况；

2、分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包方，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；

3、严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。

15．5对其它方面的组织、管理、协调和控制

对各专业承包方的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图2，均制定分包管理办法和严格的管理规定和措施，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现。