标准规范下载简介
SHJ 522-1991 石油化工绝热工程施工工艺标准.pdf固定件、支承件安装间距和亮度 表 4. 2. 9
第4.3.3条充填结构，设计无特殊要求时应按下列 规定施工： 一、在设备和管道上应设支撑环，其间距300~500mm 管道填充绝热结构见图4.3.31
图4.3.3管道填充绝热结构图 （a）支撑环结构．（b）刚性绝热弧形块支撑环结构 1.管道2.矿物棉，3.镀锌铁丝平织网4.金属保护层 5.支撑环6.刷性绝热弧形块支撑环 二、支撑环外包10mm×10mm~20mm×20mm平 织铁丝网或直接采用金属薄板保护层作固形层！
三、垂直管道或立式设备上应设防沉层，采用硬质制 品加工成宽度为30~50mm，厚度与绝热层相同，其间距 为400~600mm，用铁丝捆扎或粘结固定； 四、填料充填时，应自下而上逐层施工，每层充填的 高度宜为400~600mm； 五、充填时应边加料，边压实，施压应均匀，达到规 定容重为止 大、当设计无规定时，填料容重应符合下列规定： 1.矿物棉的充填容重为产品标准容重的1.3~2.4倍； 2.粒状料的充填容重为产品标准容重的1.2~1.4倍。 第四节捆扎结构和拼硼结构的施工 第4.4.1条保温材料为软质（毡、垫、布）半硬 质和硬质制品时，应分别采用掘扎结构或拼砌结构。 第4.4.2条管道保温层的施工： 一、管道外径大于325mm或加伴热管的管道外径大 于219mm时，绝热材料宜选用软质制品； 二、软质材料制品捆扎应松紧均勾，厚薄一致，经压 缩后的容重必须符合设计规定； 三、软质制品规格当设计无规定时，宜选用宽度为 500~1000mm，下料长度宜为保温层外径周长加150.~ 200 mm; 四、管道外径大于89mm，垂直管道或斜度大于60° 的斜管道应安装支承件； 五、有伴管时，绝热层施工前应将伴管与主管用镀锌 铁丝捆扎后，再用铁丝网包衰并扎紧。保温时不得将加热
空间堵塞： 六、软质保温材料的敷设应按下列规定施工： 1.水平管道施工时，保温材料应紧贴管壁，纵向搭接 缝应放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭 下口。遇有法兰或阅门处应按第4.1.11条规定施工 2.纵向搭接量为150~200mm，环向应紧贴； 3.垂直管道应从支承板开始由下向上数设； 4.双层保温材料敷设时，第一层纵向接继应放在水平 位置，环向接缝贴紧。.第二层纵向接缝应符合本款1项的 要求，环向接缝应与第一层错缝1／2，压缝应密实； 七、保温层设后，应采用14号~16号镀锌铁丝或 0.5mmx20mm钢带捆扎，其捆扎要求应按第4.1.7条 规定执行。 第4.4.3条设备的保温材料为软质（毡、垫、布） 制品时应按下列要求施工； 一、软质制品的规格宜选用（900~950mm）× 3000mm ; ."、设备保温，当直径小于2m时，应按第4.4.2条 规定执行； 三、设备直径大于等于2m时，应根据软质保温材料 的规格，按设计要求施焊保钉和支承板。当设计无要求 时，可采用米字形或网形布置。其间距应符合表4.2.9规 定： 四、软质保温制品的数设应按下列规定施工： 1.立式大型贮罐，宜采用垂直法，由底层支承板开始TB／T 3122-2019标准下载， 由下往上数设压平，保温钉应穿过保温制品。
2.卧式设备宜采用掘扎法，由水平支承板分上、下两 侧敷设，保温钉应穿过保温层； 3.数设时应紧贴设备表面，捆扎后并将销钉锻弯，不 得高于保温层； 4.双层数设应逐层进行，内外层应错缝，纵缝应贴紧， 并逐层捆扎： 5.封头数设时，应将保温制品从活动环和固定环量辐 射形捆扎，底封头应增设镀锌铁丝网。 第4.4.4条管道的保温材料采用硬质或半硬质管壳 制品时，应按下列要求施工；： 一、管径小于等于325mm或管径小于等于219mm 加伴热管时，绝热材料宜选用硬质瓦块或半硬质管壳： 二、硬质、半硬质管壳的长度宜为900~1000mm； 但不得小于350mm，以两块拼装为宜； 三、垂直管道应安装支承板； 四、硬质半硬质管壳的数设应符合下列要求； 1.垂直管道绝热层，应从支承板开始由下往上，拼砌 或据扎： 2.水平管道绝热层由两块管壳拼装时，环向接缝应错 开，纵向接缝应在水平位置，上、下45°范围内；由三块 管壳拼装时，应采用环向错缝插入法，纵向接缝避开管道 的垂直中心线；半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵 向接缝应在水平位置； 3.弯头部位敷设时，绝热层如无成型制品，应将管壳 加工成虾米腰组装。当直径小于70mm，虾米腰加工有围 难时，可采用软质毯垫制品；
2.卧式设备宜采用捆扎法，由水平支承板分上、下两 侧敷设，保温钉应穿过保温层； 3.数设时应紧贴设备表面，捆扎后并将销钉锻弯，不 得高于保温层； 4.双层数设应逐层进行，内外层应错缝，纵缝应贴紧， 并逐层捆扎 5.封头数设时，应将保温制品从活动环和固定环量辐 射形捆扎，底封头应增设镀锌铁丝网。 第4.4.4条管道的保温材料采用硬质或半硬质管壳 制品时，应按下列要求施工；： 一、管径小于等于325mm或管径小于等于219mm 加伴热管时，绝热材料宜选用硬质瓦块或半硬质管壳： 二、硬质、半硬质管壳的长度宜为900~1000mm； 但不得小于350mm，以两块拼装为宜； 三、垂直管道应安装支承板； 四、硬质半硬质管壳的数设应符合下列要求； 1.垂直管道绝热层，应从支承板开始由下往上，拼砌 或据扎： 2.水平管道绝热层由两块管壳拼装时，环向接缝应错 开，纵向接缝应在水平位置，上、下45°范围内；由三块 管壳拼装时，应采用环向错缝插入法，纵向接缝避开管道 的垂直中心线；半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵 向接缝应在水平位置； 3.弯头部位敷设时，绝热层如无成型制品，应将管壳 加工成虾米腰组装。当直径小于70mm，虾米腰加工有围 难时，可采用软质盐垫制品！
4.异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形 块拼砌； 5.绝热层采用双层或多层敷设时，应同层错缝，内外 层应压缝并逐层捆扎。 五、硬质管壳的缝隙处理应符合下列要求： 1.干料充填缝应采用性能相近的矿物棉填塞密实； 2.湿砌缝应采用与原材料性能相近的灰浆或胶泥拼确， 灰缝应饱满 六、绝热管壳应采用16号~18号双股镀锌铁丝捆扎固 定； 七、有伴热管的管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1.伴管与主管每段按1.01.5m间距，捆扎一道16 号～18号镀锌铁丝； 2.当有防止局部过热要求时，主管与伴管应直接捆扎 在一起; 3.当有防止局部过热要求时，必须在主管和伴管之间 设置石棉垫。 八、管道端部或盲板部位应用矿物棉密封。 第4.4.5条管道绝热层采用硬质绝热制品时，应留 设宽度为20mm的伸缩缝，并应按下列规定施工： 一、两个固定管架之间，应在水平位置至少留设一道 伸缩缝； 二、垂直管道应在支承板下面留设伸缩缝； 三、弯头两端的直管段上应各留设一道伸缩缝， 四、直径大于219mm的高温管道必须在弯头中部增 设一道伸缩缝；
2.卧式设备应从水平支承板开始向上或向下数设，下 半部分施工时，应采用帆布式松紧带或橡胶带作临时固定； 3.封头部位，应将保温制品加工成扇形块数设，从活 动环开始向封头切线处的固定环呈幅射状挪扎。底封头应 加设铁丝网； 4.立式设备纵向接缝应错缝；卧式设备环向接缝应错 缝，错缝长度不得小于100mm。双层或多层数设时，应 内、外层压缝，并应逐层捆扎。 五、绝热层设后，应采用16号~18号双股镀锌铁丝 或钢带捆扎。其间距要求应按第4.1.7条规定执行，当采 用抹面保护层时，应增包扎镀锌铁丝网，见图4.4.6
六、绝热层敷设掘扎后，应进行表面找平和严缝处理， 其要求应按第4.1.6条规定执行； 七、绝热层施工中遇有人孔、管嘴接头及铭牌等应按 第4.1.10条规定执行。 第4.4.7条设备的绝热层采用硬质材料时，应留设 宽度为25mm的伸缩缝，并应按下列规定施工， 一、立式设备，应在支承板下面留设伸缩缝； 二、卧式设备，应在简体上，距离封头切线100~150mm 处，留设一道伸缩缝； 三、球形容器的伸缩缝必须按设计规定留设； 四、伸缩缝应采用矿物棉填塞，填塞时应将杂物清理 干净，填塞严实； 五、高温设备，应在伸缩缝处增敷一层保退层； 六、绝热层为双层或多层时，伸缩缝应按下列要求留 设： 1中、低温设备的各层伸缩缝可不错开； 2.高温设备的各层伸缩缝必须错开，错开间距宜大于 10omm。 第五节粘贴结构的施工 第4.5.1条绝热层采用有机泡沫塑料、无机泡沫玻 璃硬质保冷材料或软质薄型（毡、垫）保溢材料时，应采 用粘贴法施工。 第4.5.2.条 管道保冷采用材料为泡沫塑料管壳和泡 沫玻璃管壳时，应按下列规定施工： 、硬质泡沫塑料的长度宜为900.~1000mm，内径
应略大于管道的外径。泡沫玻璃宜为300~400mm长的的强 形块； 二、粘结剂应符合使用温度，并应与保冷材料相匹配， 见附录一； 三、保冷层敷设前应先安装支承件和固定件，其间距、 克度要求及施工方法应按第4.2.4条、第4.2.8条和第 4.2.9条的规定施工 .四、支、吊架与管道的接触部位应设置用沥青或杂酚 油游液漫溃过的硬垫木； 五、管道保冷层的数设，应按第4.4.4条四款规定执 行： 六、泡沫塑料管壳的粘贴，应按下列规定施工： 1.保冷层管壳内壁和侧面接合处，应涂粘结剂和密封剂 涤聘厚度宜为2.5~3mm； 2.粘贴时应挤紧、压实，将挤出的粘结剂或密封剂刮 平； 3.应采用不干胶带封缝； 4.粘贴前，应实地进行试粘，以掌握粘结速度和时间。 七、泡沫表旁管壳的粘贴，应在管壳内壁均匀剧涂耐 磨剂，并应按本条六款规定粘贴； 八、保冷管壳制品若有缺校缺角时，应修补完整后再 贴贴：， 九、管道保冷管壳的捆扎应按第4.1.7条规定施工。 第4.5.3条管道保冷采用硬质保冷材料时，应留设 伸缩整，其要求应按第4.4.5条的有关规定执行。伸缩缝 虚填充软质范抹材料。：
第4.5.4条设备保冷采用泡沫塑料板材时应按下列 要求施工： 一、硬质泡沫塑料的规格宜为600mm×600mm的 平板或弧形板； 二、板材应根据设备外形尺寸，进行预制加工。每块 保冷板材根据设备简体的曲率开3～5条V形槽，其宽度 为2~4mm，深度宜为厚度的9／10。使板弯曲后与筒 体弧度相吻合，见图4.5.4一1
三、球形容器的保冷板材应加工，量十字形开出V形 摊，见图4.5.421
不开裂为宜。 六、球形容器保冷层的数设方法： 1.保冷层粘贴的方法应按第4.5.4条七款规定执行； 2.数设时，应先在第一带上粘贴一圈保冷层作为定位 ，然后向上、向下分别按顺序粘贴。直径较大时，可在 上下温带处数设定位带，也可在球体上数设一条纵向定位 带，见图4.5.6一4。
保冷制品数设示意图 1.上下温带板的定位带2.第一定位带 3.人孔4.球纵向定位情
七、粘贴后应从上下极带处的活动环及固定环开始， 用钢带量辐射状搁扎，间距不大于300mm。见图4.5.6
八、捆扎固定后表面应修平，缝隐较大部位应用碎料 填塞严密。 第4.5.7条球形容器的保冷材料采用硬质制品时， 应按设计文件要求留设伸缩缝。 第4.5.8条大型、异型设备和管道的绝热层采用软 质或半硬质毡、板粘贴时，应符合下列规定：
贴，每层厚度宜为10~30mm； 二、仰面施工的绝热层应采用定爆钉、固定销钉、 贴，自锁紧板和镀锌铁丝网等进行加固； 三、异形和弯曲的表面不得采用半硬质制品。 第六节，浇注结构的施工 第4.6.1条绝热层采用有机液态保冷材料时，设备 或管道的阀门、法兰、弯头及一些特殊形状部位的保冷， 应采用现场发泡浇注的方法。 第4.6.2条浇注结构发泡原料的选材、配比及施工 要求应按设计文件和产品使用说明书规定执行。 第4.6.3条聚氨脂保冷材料现场发泡浇注施工应按 以下程序进行： 一、浇注发泡前；应进行试浇。观察发泡速度、孔径 大小、颜色变化及有无裂纹和变形等； 二、瓷注前应将物件表面清理干净，并包扎一层聚乙 烯薄膜； 三、在保冷的物件上安装浇注模具，并加固； 四、配制原料并混合、搅拌、浇注成形。 第4.6.4条聚氮脂发泡模具按下列规定进行制作和 安装： 一、发泡模具可采用木模、钢模或保冷层的金属保护 壳及聚乙烯薄膜外加铁丝网加固等方法； 二、模具规格，尺寸是根据阀门、法兰、弯头及异形 物件的外形尺寸加上保冷厚度确定： 三、当采用金属保护壳作模具时；安装应符合下列要
第4.7.1条绝热层采用有机液态保冷材料时，大型 球形容器及冷库的保冷，宜采用喷涂法。 第4.7.2条、喷涂前应实地试喷。观察发泡的速度、 孔径大小、颜色变化及质量情况。 第4.7.3条喷涂时，应放一块试板与设备或管道一 起喷涂。当更换配比时，应另作试板，：随时从试板中切取 试块，检查喷涂质量。 第4.7.4条喷涂原料配制、搅拌等要求应按第4.6.5 条的有关规定执行。 第4.7.5条喷涂施工应符合下列规定： 一、喷涂的厚度宜采用硬质保冷制品拼砌成标准厚度 的边框，安装在设备表面上以控制厚度； 二、喷涂时，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片 进行，每段分层喷涂应一次喷完 三、第一次喷涂的厚度不应大于40mm.。发泡固化后， 再进行第二次喷涂，一直达到规定厚度为止 四、分段喷涂时，应从接在处，顺一个方向由下往上 喷涂，接崔处必须接合良好，涂层应均匀； 五、聚氨脂喷涂时，工件表面的温度应控制在25~ 35℃；涂料温度应控制在20~25℃； 六、当喷涂中发现缺陷时，应立即停止； 七、室外施工时，若遇风力大于三级、酷、雾天及 雨天均不宜施工； 八、喷涂施工完毕后，应将设备容器，非喷涂表面及
图4.8.1 设备人孔部位的可拆卸式保温结构示意图 1.矿物棉2.内材铁丝网3.矿物棉软质制品.4.金属保护壳 39
图4.8.1一2管道阅门可拆卸式保温结构示意图 1.管道2.阅门3.管道保温层：4.金属保护壳5.矿物棉保温层 第4.8.2条可拆卸式结构的绝热层，宜为两削分的 组合形式，其尺寸应与实物相适应。 第4.8.3条金属护壳内的绝热层，应采用矿物棉制 品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、 挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后， 将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。 第4.8.4条安装时金属保护壳可采用下列方法固定： 一、锅钢带擅紧； 二、插条连接； 三、箱式搭扣连接。 第4.8.5条保冷设备或管道，其可拆卸式结构与固 定结构之间必须密封。
第五章防潮层的施工 第一节般规定 第5.1.1条保冷管道和设备及地沟的保温管道应设 防潮层。 第5.1.2条防潮层施工，应在干净、干燥、平整的 绝热层外表面数设。防潮层的选材、层次、厚度应符合设 计规定。 第5.1.3条露天施工时，不应在雨、雪天或夏日學 陌中进行。冬季施工应采取防冻措施。环境温度、施工要 求应符合设计文件或产品说明书的规定。 第5.1.4条防潮层的结构，设计无特殊要求时，应 符合下列规定： 一、第一层为阻燃型石油沥青胶层或阻燃型防水冷胶 料层，厚度为3mm， 二、第二层为无蜡中碱粗格乎纹玻璃布，厚度应为 0. 1 ~ 0. 2m m ; 三、第三层为阻燃型石油沥青胶层或防水冷胶料层， 厚度为3mm。 第5.1.5条防潮层宜采用冷法施工，用阻燃型石油 沥青胶或阻燃型防水冷胶料浇注，并粘贴玻璃布；绝热层 为无机材料时，可采用热法施工。
测层的施工，应按设计文件的规定进行。
第6.1.1条在绝热层施工完毕、检查合格后应及时 进行保护层的施工。如有防潮层应待防潮层干爆后，再进 行保护层的施工。 第6.1.2条保护层按材质，可分为金属保护层；毡、 箱、布类保护层，抹面保护层三种类型。
第6.2.1条金属保护层的材料，应采用镀锌薄钢板 或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂 刷防锈涂料。 第6.2.2条金属保护层的施工分为现场实测、下料 预制、加工成形、安装等工序； 一、现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸， 确定保护层下料规格； 二、根据实测和计算进行放样，经检查合格后方可下 料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量： 三、根据成形要求，分别进行压线、卷匾、折方、压 槽、咬口和冲孔等。 第6.2.3条管道金属保护层的预制，应按下列规定 施工：
用0.3~0.5mm厚的镀锌游钢板或普通薄钢板，其下料尺寸： 长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30~50mm。 并应在保护层的环向、纵向措接缝一端压出凸筋线； 二、弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾 米腰咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝型式 计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线； 三、弯管与直管段的金属保护层措接量应符合下列规 定： 1.高温管道：应为75~150mm； 2.中低温管道：应为60~70mm； 3.保冷管道；应为30~50mm。 第6.2.4条设备金属保护层的预制，应按下列规定 施工： 一、设备的金属保护层应选用0.5~.0.8mm厚的镀锌 薄钢板或普通薄钢板。根据金属保护层的下料尺寸，长度 宜为1~2m，宽度宜为0.5~1m。根据金属保护层的 搭缝型式和膨胀收缩量，应留出20~50mm格量。方形设 备金属保护层的下料长度不宜超过1m。搭接缝一端应压 出凸筋线： 二、大型贮罐的金属保护层，宜选用0.8.mm厚的镀 锌薄钢板或普通薄钢板。预制成条形板、压槽板或压型板 等，其下料尺寸按设备绝热层外表面确定。根据措接型式 和豚胀收缩量应留出20~50mm裕量： 三、设备封头的金属保护层，宜选用0.5mm厚的镀 锌薄钢板。按封头绝热层表面尺寸分孵下料。其接缝可采
道水平中心上方60°范围以内； 三、垂直管道或大于45°的斜立管道上，应将金属保 护层分段固定在支承件上： 四、弯管与直管段上的金属保护层安装时，其搭接量 的要求，应按本标准第6.2.3条三款的规定执行。 第6.2.8条设备金属保护层的安装，应按下列规定 进行： 一、安装时金属保护层应紧贴绝热层成防潮层。立式 设备应由下向上敷设，环向接缝应采用措接式或插接式， 纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝， 卧式设备应由底部向上缴设，纵向搭接缝应上口搭下口。 其位置应留设在水平中心线上、下45°的位置； 二、立式设备的金属保护层应分段，固定在支承件上； 三、大型贮罐金属保护层的搭接缝和凸筋应错列布置， 见图6.2.8，可采用紧线器作临时固定； 四、大型设备采用螺栓固定金属保护层时，螺栓的焊 接应垂直于设备壁面，每块金属护板不得少于两个固定螺 栓，金属护板的一端可采用插接或S型挂钩支承。 五、平顶设备，项部金属保护层数设，应按下列要求 进行： 1.平顶处的坡度设计无规定时宜为1120； 2.金属保护层由设备壁边向中心数设，环向接缝应由 高压低，纵向接缝应错缝，宜采用描接式或搭接式。 六、金属保护层采用压型板时，安装前应先装底部支 承件，然后再由下向上敷设。绝热层为硬质材料时，应将 宽波安装在外面，绝热层为半硬质或软质材料时，应将窄
图6.2.8监能金属保护层接整布就图
规定嵌填密封剂或在接缝处包绩密封带： 一、在露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外 的保冷设备、管道与其附件的金属保护层； 二、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部 位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。 第6.2.12条已安装好的金属护壳板，严禁踩踏。在 不可避免时，应采取防护措施。 第三节毡、箔、布类保护层 第6.3.1条毡、箱、布类保护层的施工，应采用螺 旋缠绕式或铺贴两种方法。 第6.3.2条管道的毡、箱、布类保护层采用螺旋缝 绕式方法时，应符合下列规定： 、保护层包继缠前应对粘结剂做试样检验； 二、在管道抹面层上包缠时，应待抹面层的表面干燥 后进行；当在绝热层上包蕴时，应清除绝热层表面的灰尘、 泥污杂物等，并修饰平整； 三、保护层施工顺序应先包缠箱、毡防水层后再包缠 玻璃布。应边涂粘结剂边缠绕玻璃布或包继后，再涂粘结 剂； 四、缠绕时搭接缝应粘贴严密，其纵向接缝及环向接 缝，搭接量应大于50mm，不得有松脱、翻边，邹搁和鼓 泡等缺陷： 五、用案醋酸乙乳液作粘结剂时，施工环境温度应 在8C以上： 六、毡类包缝时起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带
捆紧。留、布类包缠时，起点和终增宜用粘胶带掘紧； 七、除耐水性粘结剂外，其余均不得在雨天或潮湿环 境中施工。 第6.3.3条设备的毡、箔、布类保护层采用铺贴法 施工时，应符合下列规定： 一、毯、箔、布类的长度为绝热层外径周长加搭接量； 二、数设操作方法应按第5.2.1条三款3项规定执行 三、毡、箱、布类包缠时，起点和终端，应用粘胶带 或镀锌铁丝做成II型钩钉围定。其它要求应符合本标准第 6.3.2.条的有关规定。其搭接量：毡、箔类宜为30mm； 玻璃布类宜为50mm
第6.4.1条抹面保护层的施工，应按下列规定进行， 一、抹面保护层应选用无机灰浆，用子直接涂抹在 带有镀锌铁丝网的设备和管道的绝热层表面； 二、抹面保护层的灰浆应符合下列规定： 1.容重不得大于1000kg/m； 2.抗压强度不得小于0.8MPa； 3.烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%： 4.于煤后（冷态下）不得产生裂缝脱壳等现象： 5.不得对金属产生腐蚀； 6.抹面保护层的配比参见附录二。 三、露天不宜采用抹面保护层，当采用时，应在抹面 层外，再包缠毡、箔、布类保护层，并在包继表面涂刷防 水耐候性涂料
四、抹面保护层，应抹两追，第一遍打底，待稍干后 再抹第二层，抹平压光。当设计无要求时抹面层厚度宜为 20mm; 五、除了局部接崔处，不得将保温层淋湿。抹面层表 面应平整、厚度均勾。 第6.4.2条高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝， 应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿 物棉等材料。 第6.4.3条大型设备抹面时，应在抹面保护层上留 出纵横交错的方格型或环型伸缩缝，伸缩缝做成凹槽，其 深度应为5~8mm，宽度应为8~12mm。 第6.4.4条采用微孔硅酸专用抹面灰浆材料时， 施工前应进行试抹，其要求应符合本标准第6.4.1条二款 的爆定。 第6.4.5条抹面保护层施工后，应养护一周。在未 硬化前，应防雨淋、水冲。当昼夜室外、平均溢度低于5℃， 最低温度低于负3℃时，应采取防塞措施。
第七章 安全和保护 第一节一般规定 第7.1.1条绝热工程的施工人员，必须进行有关安 全教育。应熟炼享握本工种的安全操作规程。 第7.1.2条施工现场的料场库房和加工预制场地等， 应按平面布置图要求布设，保证道路畅通，应备齐安全消 防等器材。 第7.1.3条施工用电，应按安全用电的有关规程执 行。 第二节安全和保护 第7.2.1条绝热工程操作人员，必须佩带必要的劳 保护具进行施工。 第7.2.2条高处作业必须戴安全幅和安全带，并搭 脚手架，搭置的脚手架，应符合安全要求。 第7.2.3条在管廊上施工时，应在管廊下部铺设安 全网。 第7.2.4条吊装绝热材料时，应遵守下列规定； 一、高空机械吊运时，必须有起重工负责指挥，吊装 物和臂杆下方严禁站人； 二、吊装时必须用魔或箱装运材料，不得直接用绳索 捆绑材料。
第7.2.5条配制易燃、易爆、有毒、腐蚀性的溶液 时，应遵守下列规定： 一、配制现场应远离火源，并必须备有相应的消防器 材和必要的防火措施，必须设有冲洗和保护等设施； 二、配制时，应严格执行操作工艺规程和安全注意事 项： 三、冬季配制时嘴要加温，应严格控制升温速度，严 禁使用明火直接加温。 第7.2.6条喷涂作业时，严禁将喷头对准人。施工 中发现堵塞时，应待停物料、停风后，再检修喷头。 ，第7.2.7条进入地沟内进行施工时，应预先检测沟 内气体，确定无毒无易燃，易爆、无蜜息气体后方可进入。 并清理不安全的物体。备有36V低压照明，但在潮显的环 境中必须备有12V低压照明，方可施工。 第7.2.8条绝热工程施工时，操作人员应按下列要 求进行劳动保护： 、使用散装纤维类、粒状类保温材料时，应身穿保 温服、氟戴风镜、防尘帽、手套和口罩； ：、对接触有毒及蚀性材料时，必须佩戴防护工作 服、防毒面具、防护鞋、防护手套。并应备有防护药物和 用具。 第7.2.9条对参加高空作业的施工人员，应进行体 检，检查合格者才能进行施工。 第7.2.10条施工现场宜设置专用淋浴场所及更衣室。
工程质量检验和交工 第一节质量检验 第8.1.1条绝热工程施工必须按工序进行质量检验， 办理工序交接记录，并由质检部门签证。 第8.1.2条工序质量应按下列内容检验： 一、绝热层圈定件的质量； 二、绝热层的质量； 三、防潮层的质量； 四、保护层的质量； 五、中间交接检查及隐蔽工程检验。 第8.1.3条质量检验的抽样检查数量应符合下列规 定： 一、设备每50m²，管道每50m应洛抽查三处。设备 不足50m2.，管道不足50m，亦应抽查三处； 二、抽套中有一处不合格时，其附近面积或长度加倍 取点复查，仍有二分之不合格时，应认定该处不合格； 三、同一设备超过500m2或同一管道超过500m，可 增大取样布点的间距。 第8.1:4条绝热层固定件质量检查应符合下列规定： 一、钩钉、销钉或螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置 距离应符合表4.2.9的规定， 二、振动设备的爆栓连接，应有防止松动的措施； 55
第8.1.6条伸缩继的质量检查应符合下列规定： 一、伸缩缝的位置、宽度、间距、断胀方向应符合设 计和本标准的有关规定； 二、缝内充填物的使用温度应与主材使用温度一致； 三、伸缩缝的宽度允许正偏差应为5mm。 第8.1.7条防潮层的质量检验应符合下列规定： 、所有接头及层次应密实，连续无漏设或机械损坏； 二、表面平整、无气泡、翘边、脱层、开裂及损伤等 缺陷： 三、对外包金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差 不得大于5mm； 四、防潮层总厚度不得小于5mm。 第8.1.8条保护层的质量检查应符合下列规定： 一、保护层的平整度检验： 1.应用1m长的靠尺进行检验； 2.抹面层和包缠层的允许偏差不得大于5mm； 3.金属保护层的允许偏差不大于4mm； 4.埋地及不通行的地沟管道保护层一般不作检查。 二、保护层外观检查质量要求如下：
1.抹面层不得有麻松和冷态下的干缩裂缝、表面应平 整光洁不露出铁丝头： 2.包缠层或金属保护层，不得有松脱、翻边、豁口、 翘缝和明显的凹坑； 3.金属保护层，管道的纵向接缝应与管道轴线保持平 行，环向缝应与管道轴线保持乘真，设备及大型忙罐的环 向、纵向接缝应量互相需直整齐的直线； 4.金属保护层的椭圆度不得大于10mm； 5.金属保护层的搭接长度尺寸、设备及管道不得小于 20mm，膨胀处不得小于50mm，其在露天或潮湿环境中， 不得小于50mm，膨胀处不得小于75mm。直径250mm 以上的高温管道、直管段与弯头的搭接不得小于75mm， 设备平鹰金属保护层的插接缝尺寸不得小于20mm； 6.金属保护层措接方向应与管道或设备的坡度致， 应上口搭下口。
第8.2.1条绝热工程峻工后，施工单位应向建设单 位提交下列交工文件： “、制造广提供的绝热材料合格证书和理化性能试验 报告； 二、设计变更单和材料代用通知单 三、隐蔽工程记录或中间工序交接证书见表8.2.1 1. 表8.2.1 —2 ; 四、绝热工程质量检验记录总表：见表8.2.1一3。
设备/管道防腐保温、保冷涂漆施工记录表8.2.1工程编号：工程名称：位名规格8注与喷涂号称数量或保冷漆成线号（合或来）材料比绝热层厚度防保护层层面名称名称(mm))材料名称道数材材料名称道数材料名利道数施工负责人；施工班（组）长：检查员：
阻燃性玛疏脂 附表1—4
附录四用词说明 一、执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说 明如下； （一）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁” （二）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面调采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （三）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样 做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明应按其它有关标准和规范执行的写法 为“应按.执行”或"应符合要求或规定”。
第1.0.1条本条系参考《石油化工企业设备和管道 隔热设计规范》（SHJ10—90）的第1.0.1条规定和《工 业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ—126—89） 第1.0.2条的介质温度范围规定编写的。 第1.0.2条本条参照美国凯洛格公司标准和日本东 洋工程公司标准等有关绝热施工工艺的规定和施工方法， 例球罐保冷施工要求及方法，法兰、阀门等发泡施工技术 及方法，和国家建材局标准化研究所主编的《国内外绝热 材料标准汇编》等有关规定和资料。 ，第1.0.3条本条针对设计、施工及现行国家有关标 准在执行本标准中相互之间的关系作了规定，对特殊要求， 而本标准没有具体规定，应按国家现行有关规定执行。 第1，0.4条本条是根据石油化工装置的易燃、易爆 高温、高压等特点，在安全方面尤其强调。除了执行本标 准外还得遵守石油化工装置的安全规程。
第2.1.1条绝热层是绝热结构主体，对绝热效果起 着决定作用。对材料的性能要求。本条作了明确的规定。 一、二款对材料的选材、性能要求，经过调研和有关 资料的收集，现将绝热层、防潮层、保护层的现行国家标 准行业标准和主要技术性能以附录形式供参考。 四款规定用于奥氏体不锈钢的绝热材料，对氟离子含 量作了规定，是根据《工业设备及管道绝热工程施工及验 收规范》GBJ一126。所以在订货时，要明确提出供货厂 家提供氧离子含量值，超过标准，不得使用。对于可溶性氧化 物的氯离子测定可采用化验分析方法。（参照美国标准， ASTMC871），或奥氏体不锈钢腐蚀试验方法，（参照美 国标准ASTMC692）。 第2.1.2条防潮层主要用于保冷工程，其作用是防 止外界水分或水燕汽浸入到绝热层中，保护绝热效果。本 条参照《设备及管道保冷设计导则》（报送稿）的第3.2.2 条有关规定制定。对阻燃性作了明确要求，一般氧指数大 于等于26时为阻火材料，本款规定氧指数大于或等于30是 为了绝对安全，氧指数的测定必须经公安消防部门的测试 机构检验合格。 第2.1.3条保护层是用来保护绝热层和防潮层，
止外界水分的浸入。延长绝热结构寿命。是绝热结构的面 层。考虑到外观的完整性和美观性。结合石油化工装置的 易燃易爆的特点，对材料的耐燃烧性能都有特殊要求。
第2.2.2条本条对产品质量有怀时进行复验，应 包括两方面的内容： 一、直接由厂家进货时，检验中发现怀疑，应由供货 单位负进行复检； 二、由库房出料时检查，发现有问题时或者保管不利 材料受澜或受损时，对材料复验，一般由施工单位委托检 验。具体的复验项目，根据材质证书和材质性能要求进行 确定。 第2.2.3条本条针对材料进货后，经常发生材质、 数量或性能不符合设计和订货要求。为此材料入库前要有 保管员、施工员、质检员三方面共网验收。 材料的文件资料，主要包括合格证书、产品说明书、 材料的各项技术性能指标，及有国家检测机构的质量证书 等，由厂家提供，作为检验的重点。 三款主要是核对有限使用期的材料是否满足施工期 限。 四款目前施工单位只能采用一般筒单检测方法。 第2.2.4条·材料管理对保证工程的施工质量尤其重 要。因此对管理人员的素质提出了要求。材料知识应包括： 种类、材质、规格、性能等，识别是指各种材料的特性及 保管方法和区分优质、合格和劣质等能力。
第2.2.2条本条对产品质量有怀时进行复验，应 包括两方面的内容： 一、直接由厂家进货时，检验中发现怀疑，应由供货 单位负资进行复检； 二、由库房出料时检查，发现有问题时或者保管不利 材料受澜或受损时，对材料复验，一般由施工单位委托检 验。具体的复验项目，根据材质证书和材质性能要求进行 确定。 第2.2.3条本条针对材料进货后，经常发生材质、 数量或性能不符合设计和订货要求。为此材料入库前要有 保管员、施工员、质检员三方面共网验收。 材料的文件资料，主要包括合格证书、产品说明书、 材料的各项技术性能指标，及有国家检测机构的质量证书 等，由厂家提供，作为检验的重点。 三款主要是核对有限使用期的材料是否满足施工期 限。 四款目前施工单位只能采用一般筒单检测方法。 第2.2.4条·材料管理对保证工程的施工质量尤其重 要。因此对管理人员的素质提出了要求。材料知识应包括： 种类、材质、规格、性能等，识别是指各种材料的特性及 保管方法和区分优质、合格和劣质等能力。
第2.2.5条本条主要针对中型或大型工程绝热材料 用量大，规格品种较多的情况，为防止混乱，用错而造成 浪费，对材料存放保管作了相应的规定。 、二款主要对材料存放中、一定要按区域、品种、规 格、使用温度等进行存放。并作好标记，以便查找。尤其 用量小、规格品种多时，更要细心管理。 三款是指场地库房小，而材料量又多时，采用边施工 边进货原则，既能保证现场供应，文能及时周转，克服库 容量小的困难。 四款对材料堆放一般不超过2m高度，原固是太高将底 层材料压坏，面超过2m后，在搬运中不安全不方便，所 以越定以2m为限。
第3.0.1条本条根据绝热工程施工要求和施工经验 对绝热工程施工前，各项准备工作具体内容作了明确的规 定。 第3.0.2条为确保绝热工程的施工进度、工程质量、 经济效益和安全施工，对必须具备的开工条件作了具体规 定。 一、开工前对文件资料的具体要求。 二、严肃审批审核的内容和手续。 三、开工前，施工必须具备的各项条件。 第3.0.3条会审设计文件是使施工技术人员了解设 计深度，进一步熟悉设计文件和掌握设计标准的一项重要 工作，也是编制施工方案的重要依据。因此必须认真做好 会审工作。 第3.0.5条施工方案是作为施工班组的技术指导， 是编制施工图预算的重要依据，不是单纯的技术要求，而 是项综合性较强的技术经济方案，包括技术、质量、安 全、进度和经济效益，内容多，为了编写好施工方案，对 其内容做了一般规定。 第3.0.6条技术交底是施工班组及施工人员了解设 计要求，攀握施工工艺，正确执行操作方法的主要环节， 交底的内容和速度很重要，故本条傲了规定。
为了加强技术交底的管理，在施工技术交底结束后， 及时填写好工程项目、交底班组、参加人数、日期和交底 内容，由施工技术员和班长签名作为施工技术管理文件， 不作交工资料。
肥宏时驰， 第一节一般规定 第4.1.1条绝热工程施工必须遵循施工工艺程序。 （一）、“固定件安装”适用于： 1.公称直径大于600mm的管道和设备； 2.立式设备或垂直管道； 3.设备及管道有特殊要求时或其搬动部位。 （二）“防潮层”安装适用于： 1.在绝热层结构设计中有防潮、隔汽要求时； 2.保冷结构。 第4.1.3条、施工经验证明凡与保冷设备或管道连接 的附件若不进行保冷，冷量将很快通过金属传递给附件， 并有白霜产生。根据结霜长度，约为保冷厚度的4倍左右， 雨确定保冷的最小长度。如果在保冷层外设有隔热垫木， 保冷延伸到垫木为止。 第4.1.5条绝热层分层规定国外、国内技术资料大 部分都在75~100mm之闻，鉴于我国材料厂家，绝热层 的制品厚度大部分都按10mm分开档次，为便于施工，捆 扎；利于错缝、压缝保证绝热效果，故将绝热层厚度分层 规定为100mm；保冷层为80mm。各层次的厚度宜接近， 一般外层大于内层为佳。但对硬质制品最薄的厚度，应满 足运转施工中的抗折强度的要求。 第4.1.6条本条根据国际GBJ126规定的。
第4.1.7条本条是参考以下资料制定的。
采用镀锌铁丝捆扎间距的规定
采用镀锌铁丝捆扎间距的规定 续表
“第二节固定件、支承件的安装
第4.2.3条抱箍型支承环分段数量（参考燕山右化 聚苯乙烯装置保温结构图）。当Dg<1000m时分二段， 1000mm
度下的最佳配比。每次配料不宜过多，要按实际用量计算确 定，配好的料及时用完。 第4.6.4条采用浇注法施工的模具，分为周定式或 滑动式两种，固定式可采用绝热层金属保护壳代替，也可 另作模具浇注，但无论采用哪一种都要支设稳固，要有足 够的强度和度来支承其发泡过程中产生的涨力。
筑七节随涂结构的施工
第6.2.1条.金属保护层在石油化工企业中已被广泛 应用，尤其是镀锌薄钢板。它不燃烧，外观完整美观，既 安全，使用寿命比其它保护层结构长，一般可达到20年左 右。应优先使用。但在腐蚀要求较高的化工装置，也常采 用铝合金薄钢板。在小管径施工因加工困璀而要0.3mm 厚的钢板，因镀锌薄钢板0.3mm厚，市场供应少，雨采 用普薄钢板，但必须做防腐处理。 第6.2.2条金属保护层的加工工艺，基本包括四道 工序，为了保证成品达到质量要求，对每道工序提出了要 求： 一款实测是下料加工的主要依据，实测不正确就不 能符合安装的质量。般应在绘制章图上，按规格尺寸、 位置列表，填写测得的数据。
二款下料是制成半成品的关键，下料方法应正确， 量具要精确，操作要按顺序进行，在下料加工放样时，其 格量应根据搭接形式来确定，一般搭接形式分为以下几种： 1.单筋搭接。 ? A：上搭接。 B.下搭接。 2.双筋叠缝。 3.双筋正反扣。 4.插接。 5.咬接。 6.S型挂钩。 (§ = 0.7 1 mm) 16
度，金属保护层的厚度选用0.5~0.8mm。 对小型设 备换热器、机泵等可选用0.5mm厚的薄钢板，对塔类大 型设备、贮罐及方形设备，应选用0.8mm厚的薄钢板。 超过0.8mm厚，施工操作不方便，故本条规定为0.5~0.8 mm。其下料尺寸应根据设备的外形尺寸，结合金属保护 层的表面排列美观均匀和板材的具体规格，控制材料的消 耗为原则。方形设备，板材长度不得大于1000mm，是考 虑板料的钢度和保证表面平整度确定的。 二款对大型贮罐，除了增加钢度应选用0.8mm薄 钢板外根据直径大小，还可选用条型板、压植板和压型 板三种结构形式
其塔接尺寸的裕量为20～50mm，是根据《工业设备 及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126一89）.第 6.1.4条规定。20mm为插缝措搭接尺寸，便于填塞密封 剂。
第6.2.7条管道金属保护层的安装，根据现行国家 的有关标准和规定，本条相应的作了规定： 一、二款为了防止雨水的浸入破坏，绝热结构影响 绝热效果，根据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 范》（GBJ12689）的第6.1.12条、第6.1.3条的规定， 环缝接为50mm，是根据管道的热膨胀因素；纵向接缝不
第6.3.2条一款对粘结剂做试样检验，其检查方 法应参照生产厂家对该项产品性能的鉴定书，可采用拉伸 强度、抗剪切强度，没水一周后抗别高强度不下降等方式 确定其粘结力。 二款在抹面层上包缠时，因为未干燥的抹面层上含 有一定的水分，包缠后水分不易蒸发，影响粘结力破坏密 封性能，中间易起层。 三款必须使粘结剂完全渗透到布内层，防止玻璃布 层间漏涂面起层影响密封效果。 四款采用聚醋酸乙烯乳液时，环境温度不得低于8℃
因为此时，乳液逐新变硬而失去粘性，不能恢复原状而失效。 在露天和潮湿环境中使用时，应加入增水剂，使粘结涂料 变成一种无吸性和很小吸水率的材料，方可使用。 第6.3.3条其搭接尺寸是参照《工业设备及管道绝 热工程施工及验收规范规定》（GBJ126—89）第6.2.5条 规定。
DL／T 5473-2013标准下载.本节第6.4.1条、第6.4.2条、第6.4.3条、第6.4.4 条、第6.4.5条均参照《工业设备及管道绝热工程施工及 验收规范》（GBJ126一89）的第6.3.1条、第6.3.2条、 第6.3.3条、第6.3.4条、第6.3.5条、第.6.3.6条、 第6.3.7条的规定制定的。
第七章：安全和保护 第一节一般规定 第7.1.1条各种有关的安全教育是指；安全用火教 育、安全用电的教育、施工现场的安全教育、季节性的安 全教育等，以加强自身防范的安全知识，保证安全施工。 第7.1.2条在进入施工现场中对材料的管理、存放 和操作工场布置不合理，还给施工现场带来脏、乱、差， 影响道路畅通，造成不安全因素，容易发生火灾等。 第7.1.3条绝热施工人员严禁电工作业，需要用电 必须由电工按用电操作规程进行施工，保障施工人员的安 全。
第7.1.1条各种有关的安全教育是指；安全用火教 育、安全用电的教育、施工现场的安全教育、季节性的安 全教育等，以加强自身防范的安全知识，保证安全施工。 ：.第7.1.2条在进入施工现场中对材料的管理、存放 和操作工场布置不合理，还给施工现场带来脏、乱、差， 影响道路畅通，造成不安全因索，容易发生火灾等。 第7.1.3条绝热施工人员严禁电工作业，需要用电 必须由电工按用电操作规程进行施工，保障施工人员的安 全。
第7.2.2条根据《炼油、化工施工安全规程》(SHJ 505，GBJ一223）第2.4.1条、第2.4.2条的规定编写的 第7.2.4条为了减轻劳动强度，采用机械吊料，但 由于不注意安全，常发生材料下坠伤人事故，为了保证吊 装安全，本条相应作了规定。 ，第7.2.5条在保冷工程中，使用的材料如聚氨脂发 泡、沥背胶泥等配制中其溶剂汽油、苯、丙酮等都是易燃、 易爆和有害有毒剂，·如不注意安全容易发生火灾等意外 事故。故本条作了必要规定。
一款配制现场一般应远离火源10m以外，并搭置操 作棚，根据《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505， GBJ—223）第2.2..9条及第4.9.12条规定编制的。 三款冬季配制时，因温度低需要进行加温时，般 采用蒸汽或热水等方法去加温。 第7.2.6条，在溯显的条件下，对地沟内施工应采用 12伏低压行灯电压。是参照《炼油、化工施工安全规程》 (HGJ223、SHJ505）第2.3.4条的规定。 第7.2.7条本条是根据劳动人事部、国家经委、商 业部、全国总工会、劳人护（1984）27号文“关于改革职 工个人劳动防护用品发放标准和管理制度的通知”第二条 内容规定的。 第7.2.8条凡有心脏病、高血压和贫血者或孕妇等 都不适合高空作业。
第八章工程质量检验和交工
本条第8.1.1条、第8.1.2条、第8.1.3条、第8.1.4 条、第8.1.5条、第8.1.6条、第8.1.7条共7条，是参 照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126） 第8.1.2条8.1.3条、第8.1.4条、第8.1.5条、第 8.1.6条、第8.1.7条和《工业设备及管道绝热工程质 量检验评定标准》（GBJ一XX）（征求意见稿）制定 的
第8.2，1条交工工作是绝热工程峻工后某市政工程立交桥施工组织设计，施工单位 向建设单位提供的交工资料。本条对交工文件的规定，是 根据绝热工程的专业特性和施工的具体情况规定的。， 二款设计变更和材料代用，是指因设计人员在施工 中碰到难题或要求采用新材料、新工艺由施工人员提出 变动，都必须由设计写出设计变更通知书。因材料供 应不能符合设计规定，故需要用其它产品代替，由材料 供应同施工单位经设计同意出材料代用通知书后方能办 理。 三款隐藏工程记录是指绝热工程竣工后对设备或管