施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南京某新区标准厂房D01栋工程施工组织设计方案

垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高高低低。

由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出也填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15CM左右,如是薄壁电管,应留丝头在外.

管子敷设后,为了防止异物及砼等进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。

进户电缆套管敷设时高铁路基填筑试验段施工方案，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外。

+0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。

管子进箱、盒要顺直，盒箱固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S形。

为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞在及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。

穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设拉口穿入导线→导线连接搪踢→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试。

管内穿导线根数，必须符合设计要求（详见设计说明），管内导线的部截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的4%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

导线在穿入电管前必须进行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接的均在搪锡，要求饮满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布。

导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合要求。

敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定；

导线截面50MM2及以下为30M；

屋顶采用#30镀锌圆钢，高度为10MM，做避雷带。设不大于15*15避雷网格。突出屋南的各种电气设备和外露可导电部分和各种金属物体和金属构件与避雷带网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接。

接地极和引下线分别利用结构基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求。

钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊接长度为大于6倍D（D为该钢筋的直径）；如是对焊机对焊或现场渣焊，则也必须另加跨接。一律采用#12元钢，焊接长度同上。

灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装高度、坐标均应符合设计要求。

所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上，插座的相必须符合规范规定。

设备开箱检查→桩钢基础制作、安装调试→安装→调整模拟运行。

所有柜（箱）到现场后，必须会同甲方开箱检查，外现是否有机械操作，柜体应完好无变形、油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相符，出厂产品的技术资料（含产品合格证和质量保证书）应齐全有效，并要做好《开箱检查记录》。

安装前先将基础槽钢按柜外尺寸下料，调直用水平仪找平，水平控制在1%以内，调正好垫块，然后与预埋件焊接好接地扁钢，清渣后刷防绣漆二道。

进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以此签别元件的可靠性和接线正确性，在试运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要达到合格。

工程的质量目标为：市优质（金陵杯），同时作为公司二○○三年文明施工示范典型工程，为确保质量达到优良，拟采取以下措施：

1.择优组建具有丰富经验，管理职能齐全，技术力量强的管理班子，项目队长由具有十年施工经验的同志担任。

2.从工程施工一直到竣工使用，必须与参加建设的所有单位协调起来，统一安排，分工合作，确定施工方案，确保建筑产品的全部功能质量。

a.组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审，理清设计意图，消除设计误差，做好技术交底，交工艺标准和质量要求，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。

b.施工现场设专职试验员、计量员，严格执行原材料、成品、半成品检查、验收与复验制度。如材料品种、规格等需代换代用时，必须经甲方批准，征得设计单位同意，做好手续后方可进行。预埋件及半成品推行合格证制，专人制作与养护各类试块（件），并保证其准确性。

*.精心编制施工组织设计、分项工程作业指导书和质量计划，拟定项目，明确分工，责任到人，并严格执行。

e.加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制标高和垂直度的偏差。项目技术经理质量员必须逐一复核，确认无误后方可施工。经常对经纬仪、水准仪进行校核，发现超过误差规定决不能使用，必须送到计量部门进行校验、更换。

4．认真贯彻落实各项质量管理制度

a.积极推行全面质量管理，要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，实现有序有效的质量控制和管理。

b.实行质量跟踪检查制。现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，进行改进，尊重、服从建设（监理）单位和质量监督站对本工程的监督检查。针对本工程由项目经理部会同技术处、质量处制定质量通病防治计划。

c.坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经检查报经理部质量监督部门检查验收认可后，方可大面积施工。重点分项工程坚决做到谁施工谁负责，并认真做好标记。

*.实行质量岗位责任制。现场的项目队长对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证其操作面工序质量，严格执行工序间自检、互检、交接检制度，推行分项样板制。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后继分部工程的施工。

e.实行质量否决权，加大激励机制。坚持贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与评先、工资挂钩。

f.对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业，提高施工质量。

g.使用优质材料，如有不合格材料应及时清退出场。

h.认真收集工程技术资料装订成册，竣工后30天交出全部竣工资料。

a.提前做好砼试配，选择合理的砼配合比。

b.砼中掺缓凝剂以延长砼初凝时间，避免产生冷缝。

c.砼浇筑认真做好砼浇筑的技术交底，并挂牌定人定部位施工。

*.砼振捣括平后，用铁滚碾压密实，再用木蟹打磨平整，闭合收缩裂缝。

e.采用自动安平仪操平，用红漆做标记，以控制标高及平整度。

f.安排专人进行浇水、覆盖养护。

制定具体的成品保护措施和奖罚办法，特别是工序间的成品保护，实行交接制度，责任到人。

7、加强对各工种进行监督

设专职质量员对工程进行质量控制，要求各分部分项都必须达到优良工程，并有具体的质量保证措施，保证整个工程的质量达标。

8、质量保证设备有：经纬仪一台，自动安平仪一台、质量检测工具2大套、150×150×150的砼试模2组、70.7×70.7×70.7砂浆试压模2组等。

第八章主要安全技术措施

本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在1‰以内,为达到此目标采取以下措施:

建立安全保正体系:安全保证体系图见后:

⑵．加强安全教育:施工人员进入现场必须进行安全教育,组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程.

⑶．做好安全技术交底,各分部分项工程在进行质量与任务的同时,必须同时进行安全技术交底,重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施，交底时双方必须签字。

⑷．特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

⑸．建立安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检，经理部旬检制度，并及时做好书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

⑹．遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全牌、标语和安全警示标志。

3.脚手架防护：脚手架必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。

4.“三宝”、“四口”及临边的防护：

进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。城墙沿口必须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部分架设安全网防护。

用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用“三相五线制”。现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志，注意保护避免受损。每台机械都设置专用开关，开关箱中装设触电保护器，用电设备按规定接（零）熔丝搭配合理，施工机具外露传动部位必须装有防护罩盖，有良好的接地或接零保护，手持电动工具必须按规定装漏电保护器，做到一机一闸一保险。

6．井架应经培训合格后的机操工进行操作，应经常检查传动部位是否正常及检查钢丝绳是否可靠、吊物下严禁站人，并安装安全栅门，严禁井架乘人、防止事故发生。

为确保本工程能如期完成采取以下措施：

1．选调优秀的管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时择优组建一支不怕吃苦、能连续奋战以自己为主的职工队伍，便于加强管理，确保工程高标准的顺利进行。

2．在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，动用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期提前完成。

3．推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

4．搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，以确保工期的实现。

5．为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，即在主体结构完成后，即可穿插装修和粉刷工程施工，安装工程配套施工，安装交叉施工作业必须服从项目经理部的统一安排，并需按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施。

6．充分做好开工前的各项准备工作，以确保工程有序进行，以保证工期的实现。

7．加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转，

8．实行经济承包，超产有奖，提高施工班组的工作效率。

9．建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。

11．做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。每周编排菜谱，花样不同，尽量使职工吃饱吃好，并供应茶水到现场。冬季施工做好职工的防寒保暖工作，晚上保证工人有热水洗澡，使工人有充足的精力与施工。

10．采取切实有效的冬雨季施工措施，最大限度减少气候对工程的影响。

1．落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量安全同等地位，实行文明施工。

2．现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等必须分类规格整齐堆放。

3．“六牌二图”及宣传标牌应设置在现场明显的位置。

4施工用水、电、管经安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意乱接、乱拉，夜间施工必须有足够的照明。

6．现场办公生产设施应保持整洁、美观。职工膳食饮水必须符合卫生规定，定期对炊事员进行体检，提高免疫功能。宿舍需装配纱门、纱窗、电扇，统一床铺、鞋架、洗脸架，布置整齐，并有专人负责打扫卫生，并做好灭蚊、灭蝇、灭鼠工作。

8．现场设专人负责安全保卫工作，经常更换宣传标语，禁止非施工人员进入现场，工具材料进出场必须符合有关手续，对财务器材有防盗措施。

9．建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

10．施工污水采取有组织排水，避免污水遍地的不文明现象，泥浆水不经沉淀，严禁流入下水道。

11．加强职工的思想政治教育和治安条例、空闲时、晚上组织职工看看电视，看看安全教育，提高职工自我防范的意识，丰富职工业余文化生活，陶冶职工的情操，最大限度地避免违法违纪现象。

第十一章季节性施工措施

由于该工程要经历不同季节，因此对不同季节，采取有效的季节施工措施是确保工期和质量的一个重要环节，主要措施如下：

b.施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整。

c.对塔吊、脚手架要定期做好升降观测，基础顶平整不积水，避雷装置接地可靠。

*.工具、材料妥善保管，五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高堆放，并应限码高度。

e.准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。

f.降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。

g.大雨或雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升致电顶部。

h.随时测定现场砂、石含水量、及时调整砼、砂浆施工配合比。

a.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

b.高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模板后，加强对混凝土的养护管理。

c.高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖砌块使用前要提前浇水湿润；抹面的基层，施工前也要提前浇水湿润。

第十二章成品保护措施

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。

2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

5、灯具、开关、电表等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。

6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

第二节分项工程产品保护细则

土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。

1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2、防水涂膜固化后，应及时隐蔽验收，做保护层。

1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

2、转运钢筋时半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

1、成型钢筋、钢筋片应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3、运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞门框。

2、施工时不得碰撞水暖立管等。

3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

5、水泥砂浆面层养护期内（一般不少于7天）严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。

6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。

7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

1、塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。

2、塑钢门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排入，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏塑钢门窗表面保护材料。

4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

5、禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。

6、塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤塑钢窗表面。

（一）、抹灰、面砖工程：

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。

3、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

5、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。

6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

1、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

2、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

第十三章降低成本节约资源措施

1、计划的执行，以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，并制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率，实行责、权、利分明的责任制承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的积极性，鼓励工人多做工作，作好工作，提高全员劳动生产率。

3、科学安排施工进度，合理调配劳动力，充分做好施工前的准备工作，做到科学、严谨、周密，使施工流水顺利进行。

4、认真贯彻执行《公司企业标准》，并结合全面质量管理（TQC）方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻执行有关的技术法规，实行职工分配与施工质量挂钩的办法搞好工程质量。

5、坚持做到根据定额用量限额发料。提倡“节约为荣，浪费为耻”的传统精神。

6、严格掌握砼结构的集合尺寸及表面平整度，减小抹会材料用量，节约人工和材料。

7、加强材料管理，对进、出材料均严格计量，加强质量管理，做到一次成优，防止材料流失和浪费。

8、项目部及时对现场人员、机械进行调度，克服停工、窝工造成的损失。

第十四章治安保卫管理措施

1．项目部对所有施工人员要进行登记，按南京市公安部门规定办理手续。

2．加强职工的思想政治教育，工闲时晚上组织职工看安全施工的技术操作录像，提高职工的自我防范意识，丰富职工的业余文化生活，陶冶职工的情操，做到无违法乱纪现象。

3．杜绝身份不明的人在工地住宿，搞好社会综合治理工作，职工宿舍内张贴住宿人员经当地派出所办理好手续证件、身份证复印件。项目经理部管理人要挂身份牌上岗。

4．严格请假制度，外出人员必须遵守治安规定。

5．工地进出物品材料必须经警卫人员检查，末经项目经理部批准不准私自带走工地材料设备。

6．各班组要团结协作，互相帮助、支援配合，防止争吵斗殴，影响生产。

7．工地设专职警卫和治安人员，随时制止影响治安现象发生。

第十五章优质服务保证措施

1．严格遵照承诺，施工中与甲方真诚协作，并接受甲方的监督，若有违反者按公司管理条例严肃处理。

2．质量、安全、文明施工、进度方面真诚接受甲方的考核，整改及时，竣工后清、退场迅速，处处为甲方供便利、争信誉。

3．保修工作由公司质量处监督，施工计划处生产经理全权负责，随喊随到，处理决不拖延。

4.做好质量回访工作,对用户提出的问题及时处理.

1、钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，了解设计意图及业主要求，掌握施工图纸及其技术标准。

2、测量放线工作应由专职测量人员根据总平面图及甲方书面验收的场内测量基准点，进行控制座标系的建立，根据桩位图进行放样定位，根据场内水准点将标高放在每根桩的护简上边缘，并以此检查测量钻孔深度，钢筋笼安放垂直向位置及成桩过程砼面上升情况等质量数据。

3、成孔：钻机就位时必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便观测记录。本工程成孔钻机采用15型2000型工程钻机，开钻前应根据具体情况对钻头钻具加以改造。

4、钻孔：调直桩架主杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度后停钻，测孔深及虚土厚度。钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔深满足设计要求后清孔。挤扩支盘钻孔灌注桩在钻至设计要求的扩盘处时，改用专用盘钻头进行钻孔挤扩，以确保盘径满足设计要求。

5、清孔：应采取严格的清孔措施，保证孔底沉渣符合设计及规范要求。至测量沉渣厚度满足要求后方可进行灌砼作业，本工程为确保清孔彻底，决定采用新工艺气举反循环法进行清孔。

6、灌砼：砼灌注采用导管水下砼灌注工艺，使用0.35M3砼拌和机,￠600MM导管。初灌砼为2.80M3，以确保初灌埋管。

使用525#普硅水泥。

（3）在清孔彻底，孔底沉渣小于50CM的情况下，为避免灌砼故障，可考虑不用栓塞而用球塞的灌注工艺。

（4）埋管深度以3.0M左右为宜，最深不得超过6M。

（5）经常测量砼面上升情况，准确计算拆管长度，切不可拔漏。

（6）保证桩头质量，超灌高度应为2.0M左右.

（7）专人负责砼试块制作，随机取样，每根桩做试块不得少于一组。

（8）砼充盈系数应＞1.20，严禁小于1.0。

钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：

①钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输，吊安过程中不致发生变形。

②钢筋笼长度大于12米以上时，采用二节制作，在井口焊接，其焊接工艺应严格按立焊的焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与井口焊接同等条件下进行操作的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。

④钢筋笼吊安时，在钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。

主筋间距：　±10MM

螺旋筋间距：±20CM

钢筋笼直径：±10MM

钢筋笼长度：±50MM

⑦钢筋笼保护层厚度为50MM。用予制砂浆块或用短钢筋头来支撑，确保保护层厚度。

钢结构安装工作以是关系到工程质量优劣的重要一环。我公司有专门的安装班组，统一纳入ISO9002质量保证体系的管理范围内。我公司本着为用户负责到底的原则，有一整套管理制度，从开工，施工过程及完工验收到后期服务的各阶段的质量控制及检测都有明确的规定，从而保证工程质量，进度以及施工安全。

钢结构的安装由专业的钢结构施工队伍组织实施，安装前要做好以下环节：

a、检查柱位的预埋、平面定位尺寸及标高，确保无误后才能放线施工。

b、拼装：拼装构件时，要严格按照钢结构施工验收规范规定进行，先检查拼装接触面，做必要的除锈处理，使其达到规定的磨擦系数的要求，拧紧螺栓时，要用扭矩扳手，以达到预拉力的要求，使拼装节点接触紧密。

c、吊装：钢架吊装后，及时安装檩条、系杆及支撑，使基稳定，一个工段吊装完成后，统一进行校直，柱脚固定，随后进行全部屋面檩条及墙檩的安装。

安装檩条时必须全面检查各檩托板的安装情况是否能达到图纸要求，确认无误后再进行安装檩版权法，檩条与檩条连接均采用螺栓紧固。

(3)彩板屋面的安装：

安装彩板时必须再次自检檩条是否安装牢固，如发现问题要随时找直找正，不出现偏斜现象，对第一、二、三块板要调整到正体屋面垂直至规方后方可定位按操作规程铺设，墙角、屋脊、披水等到收边板安装时，接头要严密，严密按图施工，有关部位打上玻璃胶，做到美观防水。

(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

①基层充分清理，清水冲洗土地整理项目施工组织设计.，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求彩色透水砼简介及施工工艺，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。