标准规范下载简介
GB／T 41231-2021 竹木刨花模压成型托盘通用技术条件.pdf5.3.2工器具与设备
工器具与设备主要有： a）专用压力头，接触底面为圆形平面，直径100mm； b）挠度计，分度值0.01mm； 橡胶垫，厚度10cm~15cm； 1 万能力学试验机，测试范围0N~30kN，误差士1%； 托盘力学试验机，测试范围220N～100kN，误差士1%； 托盘摆动试验机，见附录C； g）托盘角撞击试验机，见附录D
工器具与设备主要有： a）专用压力头，接触底面为圆形平面，直径100mm； b）挠度计，分度值0.01mm； c） 橡胶垫，厚度10cm~15cm； d） 万能力学试验机不含地下室钢筋工程施工方案，测试范围0N~30kN，误差士1%； e 托盘力学试验机，测试范围220N~100kN，误差士1%； f 托盘摆动试验机，见附录C； g）托盘角撞击试验机，见附录D
/T17657—2013中4.2的方法检测，精确至0.01
5.3.3.2 含水率
/T176572013中4.3的方法检测，精确至0.19
5.3.3.3吸水厚度膨胀率
5.3.3.4内结合强度
5.3.3.5支撑腿抗压性能
5.3.3.5.1试件取样方法
GB/T41231202
取任意顶角的支撑腿，中心支撑腿及与其相邻的边部支撑腿，取样位置见图2a），支撑腿试样见 图2b），支撑腿试样边缘保留宽度为20mm±3mm
意顶角的支撑腿，中心支撑腿及与其相邻的边部支撑腿，取样位置见图2a），支撑腿试样见 支撑腿试样边缘保留宽度为20mm±3mm
图2支撑腿取样制样方法示意图
5.3.3.5.2测试方法
D）支撑腿试样示意图
图2支撑腿取样制样方法示意图（续）
将支撑腿反扣在5.3.2d)万能力学试验机试验台上，见图3。使用专用压力头抵住托盘支撑腿 按GB/T22350一2017中6.3.3.3.1规定的方法，匀速施加载荷至支撑腿破损为止，记录测试值。 果为全部试件测试值的算术平均值，精确至1kg
5.3.3.6加强筋抗弯性能
5.3.3.6.1试件取样方法
图3支撑腿抗压性能测试图
在托盘边缘和中间各取两段加强筋作为试件，见图4a）。试件长度为150mm士3mm，边缘处保 为15mm±3mm，见图4b）和图4c）
a）加强筋取样位置示意图
5.3.3.6.2试验方法
图4加强筋取样制样方法示意图
将加强筋凸面朝上放置在5.3.2d)万能力学试验机的支撑辊上，支撑辊中心跨距为100mm 3/T17657一2013中4.7规定的方法测试，匀速施加载荷至加强筋破损，记录测试值。测试结果 试件测试值的算术平均值，精确至1kg。
5.3.3.7叉举性能
将托盘承载面朝上放直任5， 2014中8.2的方法测证 施加载荷至托盘破损，记录测试值 件测试值的算术平均值，精确至1kg
5.3.3.8支撑腿抗折损性能
将托盘放置在5.3.2f)托盘摆动试验机的工作台上，启动固定装置紧固各支撑腿，并将1t重物缓 慢均匀放置于托盘上，开启托盘摆动试验机，按照2min内完成往复摆动50次及2次90°旋转的规律和 频率进行摆动测试，总摆动次数不小于8000次，记录托盘支撑腿、支撑腿与承载面结合部位损坏时的 摆动次数。
5.3.3.9托盘角抗撞击性能
将托盘竖直放置于5.3.2g)托盘角撞击试验机试验箱内，关上并锁紧观察门，试验箱以10s/r的速 度旋转运行，观察托盘跌落角撞击情况，托盘角出现破损即停止测试，记录撞击次数
5.3.3.10板面承载集中载荷性能
将托盘板面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上，接GB/T4996一2014中8.4的方法测试，加载 平板面积应大于托盘承载面面积，匀速施加载荷至托盘破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值 的算术平均值，精确至1kg
将半板面托盘（见图5）的承载面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上，按GB/T4996一2014中
GB/T 41231—2021
3.4的方法测试，匀速施加载荷至半板面托盘破损，记录测试值。测试结果为全部试件测试值的算术平 均值.精确至1kg
5.3.3.12抗螺变性能
图5半板面托盘示意图
将托盘承载面朝上放置在5.1.1h)检验台上，将5.3.2c)橡胶垫置于托盘承载面上，橡胶垫长度和 宽度应大于托盘承载面的长度和宽度。在相邻支撑腿之间外侧加强筋底部的中心位置放置挠度计（见 图6），将重块均匀放置在橡胶垫上，重块总质量为板面承载集中载荷值的75%。试验过程及记录方法 采用GB/T31291一2014中4.3.1的规定，按GB/T31291一2014中5.1和5.2的规定计算及判定。取 最大蟠变系数作为测试结果
5.3.3.13甲醛释放量
3.3.13.1穿孔萃取法
GB/T41231202
按GB/T17657—2013的4.58的方法测试，精确至0.1mg/100g。 当托盘含水率H<3%、或含水率H>10%时，采用式（1)的含水率修正系数进行校正： F =—0.636 + 3.12e0.346H . ·· 1) 式中： F 一含水率修正系数； 自然对数的底，常用值约为2.7183； H一个 含水率，%。
按GB 当托盘含水率H<3%、或含水率H>10%时，采用式（1)的含水率修正系数进行校正： F =—0.636 + 3.12e0.346H . · (1) 式中： F 一含水率修正系数； 自然对数的底，常用值约为2.7183； H一含水率.%。
5.3.3.13.21m²气候箱法
按GB/T17657一2013的4.60的方法测试，精确至0.01mg/m。 其中：测试试件的表面积为1m，是平面与曲面（加强筋）面积的总和， 试件曲面部分面积测算方法：将无弹性胶布分别紧贴加强筋内外表面，再分别沿试件平面与曲面结 合处裁切无弹性胶布，测量胶布面积。曲面面积为所有测量胶布面积之和。 试件平面部分的面积：1m减去曲面的面积
至 U.U1 mg/m 其中：测试试件的表面积为1m，是平面与曲面（加强筋）面积的总和， 试件曲面部分面积测算方法：将无弹性胶布分别紧贴加强筋内外表面，再分别沿试件平面与曲面结 合处裁切无弹性胶布，测量胶布面积。曲面面积为所有测量胶布面积之和。 试件平面部分的面积：1m减去曲面的面积
检验分出厂检验和型式检验
检验分出厂检验和型式检验
出厂检验应包括以下项目：规格尺寸，外观质量，密度，含水率，吸水厚度膨胀率，叉举性能，支撑腿 抗压性能。
型式检验是对文件中规定的技术要求全部进行检验。全年正常生产时的周期性检验，不少于两次： 或有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品定型鉴定； b）生产工艺和原辅材料种类发生较大变化； C 停产三个月以上，恢复生产后； 5ZC d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）市场监督管理机构提出要求
6.4.1.1抽样方案
GB/T 41231—2021
6.4.2.1抽样方累
6.4.3物理力学性能
6.4.3.1抽样方案
GB/T412312021
按以下规定判定： a）吸水厚度膨胀率、内结合强度、支撑腿抗压性能、加强筋抗弯性能、叉举性能、支撑腿抗折损性 能、托盘角抗撞击性能、板面集中载荷承载性能为重要指标，其他性能指标为次要指标。 b）重要指标达到要求，判该指标合格，否则判该指标不合格，不予复检。 次要指标达到要求，判该指标合格，若不合格，对不合格项目进行加倍复检。若不合格项目复 检合格，判该指标合格，否则判该指标不合格， d）所有指标均合格.判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格
6.4.4.1抽样方案
每批产品抽取一件样品。
醛释放量达到要求，判为合格，否则判为不合格。
当规格尺寸与形位偏差、外观质量、物理力学性能与甲醛释放量均合格时，该批产品判定为合 何一项检验不合格，该批产品判定为不合格
7标志、包装、运输与购存
在明显的位置标记产品类型、甲醛释放量、执行标准名称及编号、生产日期、生产企业名称、通作 与检验员工号等信息
应接品种、类型、规格分别包装，包装时叠放整齐避免倾斜，包装高度应适应物流运输要求。包 保产品免受磕碰、损伤和污染。客户有特殊包装要求，由供需双方协商确定
GB/T41231—2021
每垛包装托盘应在外包装上注明产品名称、数量、规格、批号、发货单位名称等信息。
运输和贮存过程应防潮、防雨、防火、防暴晒、防冲撞、防侧向挤压，运输车辆的车厢底板和仓储地面 应平整。
GB/T412312021
附录A （资料性） 竹木刨花模压托盘基本成型样式
竹木刨花模压托盘基本成型样式 竹木刨花模压成型托盘，是以竹木材及其加工剩余物为原料制成合格刨花碎料，经施胶和模压一次 成型的整体承载构件。 竹木刨花模压成型托盘整体架构由承载面、加强筋、支撑腿构成。各部分的主要用途为 承载面是承载货物的部分；加强筋用于提高承载面的承载能力，并将载荷有效地传递到支撑腿；支 撑腿用于承载上部承载面和加强筋传递来的荷载 竹木花模压托盘基本成型样式见图A.1
标引序号说明： 模压成型的支撑腿： 托盘承载面； 3——加强筋正面。
图A.1刨花模压托盘基本样式
B.1竹木刨花模压托盘成型模具
附录B （资料性） 竹木刨花模压托盘成型模具
加强筋凸模和承载面的正面，见图B.1。下模具为回模，钻铣削出支撑腿的回模、加强筋回模和承载面 的背面，见图B.2。 竹木刨花模压托盘成型模具使用耐高温、耐高压、不变形的金属材料制成
图B.1上模具（凸模）示意图
B.2模具契合成型原理
图B.2下模具（凹模）示意图
设计制作的上模具和下模具进行模压契合后，上模具和下模具之间形成的空间形态，即为模压成型 毛盘制品的形态。 以托盘的支撑腿部分的模具契合成型原理为例，见图B.3。
GB/T 412312021
标引序号说明： 一上模具（凸模）； 成型空间形态（托盘支撑腿成型形态）： 下模（凹模）
秦山核电三期南线道路施工方案图B.3模具契合支撑腿成型原理图
GB/T 41231—2021
托盘摆动试验机，由工作台、机体、移动导轨与控制系统构成，见图C.1。 工作台，用于固定试验用托盘。工作台尺寸1500mm×1500mm，工作台上有固定托盘支撑腿的 专用夹具。 机体，由电机通过齿轮带动工作台分别顺时针、时针往复旋转90°；由电机驱动机体下部的移动 轮前后移动，见图C.2。 移动导轨，承载机体及机体的移动。 控制系统，控制工作台转动、机体在导轨上的移动（距离、速度、往复移动的频次）
图C.1托盘摆动试验机示意图
GB/T41231202
图C.2可顺时针和逆时针90°往复旋转的工作台俯视图
托盘角撞击试验机，由试验箱体、驱动电机、控制系统构成，见图D.1。托盘角撞击试验原理图，见 图D.2。 试验箱体，内径1800mm、箱深200mm、箱体外圈壁厚20mm，内壁装有凸出50mm的止滑软质 托块。试验箱门为透明材料制作，可实时观察托盘角撞击损坏情况。测试时试验箱顺时针旋转，且旋转 速度可调 驱动电机，安装固定在支架上，驱动轴固定在试验箱后背正中心，驱动试验箱体转动 控制系统，控制试验箱体的启动、转速、停止，并对托盘撞击箱体外圈内壁的震动感应，自动显示撞 击次数
图D.1托盘角滚动试验机结构示意图
太原万科中央公园320&240户型样板间深化方案图D.2托盘角撞击试验原理图