标准规范下载简介
GB／T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）.pdfICS91.100.10 CCS 0 11
Testmethod of cementmortarstrength(ISOmethod
安徽某高速路桥施工组织设计国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T176712021
GB/T 176712021
12中国ISO标准砂和代用设备的验收
2.1总则 2.2中国ISO标准砂的验收试验 2.3代用成型设备的验收试验
GB/T176712021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，与GB/T176711999相比， 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围，增加了本文件不适用的情况（见第1章，1999年版的第1章）； b）将代用成型设备和振实台并列编写（见5.6.4.2，1999年版的11.7)； 更改了抗压强度试验机的要求（见5.6.6，1999年版的4.2.7)； d）删除了中国ISO标准砂“单级分包装”的规定，增加了存放要求（见6.1.3，1999年版的5.1.3)； e）增加了水泥样品“试验前混合均匀”的规定（见6.2)； 更改了验收试验或有争议时的用水规定（见6.3，1999年版的5.3）； g 更改了成型、抹平操作（见8.2.1，1999年版的7.2.1)； h ）更改了试体的编号方法（见8.2.1，1999年版的8.1）； 增加了试体养护期间在试模上加盖盖板的要求（见9.1）； 增加了养护期间换水不超过50%的规定（见9.3）； k 更改了抗折强度数据的取舍规定（见11.1.1，1999年版的10.2.1)； 更改了抗压强度数据的取舍规定（见11.2.1，1999年版的10.2.2)； m）删除了鉴定实验室的规定，增加了验收试验的规定；更改了对比试验数据的超差处理方法；更 改了中国ISO标准砂的验收方法和程序；增加了中国ISO标准砂以及代用成型设备的质量报 告和内容的规定（见第12章，1999年版的第11章）。 本文件修改采用ISO679：2009《水泥试验方法强度测定》。 本文件增加了“术语和定义”一章。 本文件与ISO679：2009相比做了下述结构调整： 删除了规范性附录A，将有关代用设备和试验步骤的规定纳人正文的相应条款中。 本文件与ISO679：2009的技术差异及其原因如下： 在规范性引用文件中用我国文件替换了国际文件，增加了仪器设备标准，以简化正文中对仪器 设备的描述； 在11.1.1中增加了抗折强度的数据处理规定，以明确抗折强度的数据处理方法。 本文件做了下列编辑性改动： 为与现有标准协调，将标准名称改为《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184)归口。 体文件起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司、安徽海螺水 份有限公司、浙江礼显试验仪器制造有限公司、北京国建联信认证中心有限公司、广西建科建设工 量检测与评价有限责任公司、黄河勘测规划设计研究院有限公司、河南豫美建设工程检测有限公 圳市水务工程检测有限公司、天津雍阳建设工程质量检测中心、广西壮族自治区建筑工程质量检 心、无锡建仪仪器机械有限公司、安徽省建筑科学研究设计院、湖南中大检测技术集团有限公司、河 偶鼎鑫水泥有限公司、无锡东仪制造科技有限公司、中宏检验认证集团有限公司、深圳市太科检测
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
本文件规定了水泥胶砂强度检验方法（ISO法）的方法概要、实验室和设备、胶砂组成、胶砂的制备、 试体的制备、试体的养护、试验程序、试验结果、中国ISO标准砂和代用设备的验收检验。 本文件适用于通用硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥胶砂抗折和抗压强度检验，其他水泥和材料可参 考使用。本文件可能对一些品种水泥胶砂强度检验不适用，例如初凝时间很短的水泥。
本文件没有需要界定的术语和定义，
本方法为40mm×40mm×160mm棱柱体的水泥胶砂抗压强度和抗折强度的测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份的水（水灰比w/c为0.50)拌制的一组 塑性胶砂制成。已证明用中国ISO标准砂所得水泥强度结果与用ISO基准砂的结果没有明显的差别 第12章）。 在基准的测试步骤中，胶砂采用行星式搅拌机搅拌，在振实台上成型。可以使用代用设备和操作步 骤，只要已证明用它们所得水泥强度试验结果与用基准振实台和操作步骤的结果没有明显的差别（第 12章）。 当有争议时，只能使用基准设备和操作步骤
试体连同试模一起在湿气中养护24h，脱模后在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先用抗折机进行抗折强度试验，折断后对每截再进行抗压强度 试验。
用于制备和测试用的设备应该与实验室温度相同。在给定温度范围内，控制系统所 为给定温度范围的中值。 设备公差，试验时对设备的正确操作很重要。图中给出的近似尺寸供生产者或使用者参考，带有公 差的尺寸为强制尺寸。当定期计量检测或校准发现公差不符时，应替换该设备或及时进行调整和修理， 计量检测或校准记录应予保存。 对新设备的接收检验应按照JC/T681、JC/T682、JC/T683、JC/T723、JC/T724、JC/T726 C/T960的要求进行。
在某些情况下设备材质会影响试验结果，这些材质也应符合要求
行星式搅拌机（见图1）应符合JC/T681的要求，
图1行星式搅拌机的典型锅和叶片
试模（见图2）应符合JC/T726的要求。 成型操作时，应在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与试模内壁 应该重叠，超出内壁不应大于1mm。 为了控制料层厚度和刮平，应备有图3所示的两个布料器和刮平金属直边尺
图3典型的布料器和直边尺
注：D表示模套的高度
图3典型的布料器和直边尺（续）
振实台（见图4)为基准成型设备，应符合JC/T682的要求。 振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土基座体积应大于0.25m²，质量应大于 600kg。将振实台用地脚螺丝固定在基座上，安装后台盘成水平状态，振实台底座与基座之间要铺一层 胶砂以保证它们的完全接触
5.6.4.2代用成型设备
代用成型设备为全波振幅0.75mm十0.02mm，频率为2800次/min~3000次/min的振动台，其 结构和配套漏斗见图5和图6。振动台应符合JC/T723的要求。 代用成型设备的验收按12.3进行
图5胶砂振动台示意图
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5.6.5抗折强度试验机
抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。试体在夹具中受力状态如图7所示。 抗折强度也可用液压式试验机（5.6.6)来测定。此时，示值精度、加荷速度和抗折夹具应 C/T724的规定。
5.6.6抗压强度试验机
抗压强度试验机应符合JC/T960的要求，
图7抗折强度测定加荷示意图
当需要使用抗压夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力
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分度值不大于±1s。
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分度值不大于±1mL
中国ISO标准砂应符合6.1.3的要求，验收检验按第12章进行。 对中国ISO标准砂做全面和明确的规定是困难的，因此在鉴定和质量控制时使砂子与ISO基准砂 比对并标准化是必要的。ISO基准砂在6.1.2中叙述
6.1.2ISO 基准砂
ISO基准砂（referencesand）是由SiO2 规定的范围内
东原D7项目三期二标段总承包工程主体施工方案表2ISO基准砂的颗粒分布
6.1.3中国ISO标准砂
中国ISO标准砂应完全符合6.1.2颗粒分布的规定，通过对有代表性样品的筛析来测定。每个筛 子的筛析试验应进行至每分钟通过量小于0.5g为止。 中国ISO标准砂的湿含量小于0.2%，通过代表性样品在105℃110℃下烘干至恒重后的质量损 失来测定，以干基的质量分数表示。 生产期间这种测定每天应至少进行1次。这些要求不足以保证中国ISO标准砂与ISO基准砂等 同。这种等效性是通过中国ISO标准砂和ISO基准砂的比对检验程序来保持。此程序和相关的计算 在12章中叙述。 中国ISO标准砂以1350g士5g容量的塑料袋包装。所用塑料袋不应影响强度试验结果，且每袋 标准砂应符合6.1.2规定的颗粒分布以及6.1.3规定的湿含量要求。 使用前，中国ISO标准砂应妥善存放，避免破损、污染、受潮
验收试验或有争议时应使用符合GB 级水，其他试验可用饮用水。
胶砂的质量配合比为一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份水（水灰比w/c为0.50）。每锅材料需 450g±2g水泥、1350g±5g砂子和225mL±1mL或225g±1g水。一锅胶砂成型三条试体
同以未用手动控刷： a 把水加入锅里，再加人水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置 b） 立即开动机器，先低速搅拌30s士1s后横扇镇生活污水处理及管网收集系统工程施工组织设计，在第二个30s士1s开始的同时均匀地将砂子加人。 把搅拌机调至高速再搅拌30s士1S； c 停拌90s，在停拌开始的15s士1s内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片，锅壁和锅底上的胶砂刮 人锅中； d）再在高速下继续搅拌60 8 试体的制备 8.1尺寸和形状 试体为40mmX40mm×160mm 的棱柱体 8.2成型 8.2.1用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内 并翻转搅拌胶砂使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶 砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器（见图3)垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回一次将料层布平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满 模槽，但不能接触已振实胶砂，再用小布料器（见图3）布平，振实60次，每次振实时可将一块用水湿过 拧干、比模套尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺（见图3）以近似90°的角度（但向刮平方向稍斜） 架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动（见图2），将超过试模部 分的胶砂刮去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割、 锯割动作要慢以防止拉动已振实的胶砂。用拧干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同 直边尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次。最后将试模 周边的胶砂擦除干净。 用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体 分在两个以上龄期内。
8.2.2用振动台成型
在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装 漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动120士5s停止振动。振动完毕，取下试模， 尺以8.2.1规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号