施工组织设计下载简介

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东原D7项目三期二标段总承包工程主体施工方案

按设计标号百分率计（％）

⑶、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

⑷、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

⑸、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后JGJ297-2013 建筑消能减震技术规程.pdf，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

商品砼供应商→砼运输至现场→（坍落度测定、试块制作）→砼泵受料→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

三、混凝土泵送设备选择

1、楼砼浇筑高度180ｍ，标准层进度计划要求7天一层，不仅要求泵送砼的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用拟HBT10CD输送泵。具体参数如下；

HBT10CD输送泵性能一览表

理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）

理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）

输送缸直径×行程（mm）

主油缸排量（cm3/r）

主油泵排量（cm3/r）

最大骨料尺寸（砼管径φ150）

料斗容积（m3）×上料高度（mm）

6685×2085×2555

理论最大输送距离(125mm管)（m）

水平1000垂直250

出口布置30m水平管、90°弯管5个、175～125变径管1个；一直往上升，施工层需要布置水平管长度，最大不超过20m，5m长软管一根，直管两端用架体固定牢靠。垂直管按180m计算，其余按常规配置。

（1）、配管水平换算长度计算

L—配管的水平换算长度（m）；

1、
2…—水平配管长度（m）；

ht、h2…—垂直配管长度（m）；

n1—弯管个数（个）；

n2—变径管个数（个）

k、f、b、t—分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度，k取3、f取20、b取9、t取16

（2）混凝土泵的最大水平输送距离计算

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：

泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=Pmax×r/[(2×(k1+k2×(1+t2/t1)×V0)×α0]

得：泵车最大输送距离Lmax=807.37m

泵车的最大泵压Pmax=15.70×106(Pa)

混凝土平均流速V0=0.80(m/s)

混凝土坍落度S=200.00(mm)

经过计算得到最大水平输送距离807.37(m),大于配管的水平换算长度671.00(m),所以满足要求!

本工程输送垂直管道采用在楼层板面上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

隐蔽验收→砼泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模

2、控制要点及注意事项

在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。

泵管的清理选用水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。

在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。

浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

表4.2混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m³的水箱及水泵。

1、浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

2、每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。

3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图所示：

由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留通气孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

在砼浇筑完毕后的12h以内对楼面砼用塑料薄膜加以覆盖后浇水养护（见下图），竖向构件拆模后浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

九、混凝土工程质量保证措施

1、砼配合比由商品混凝土供应厂家试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，结合工程实际情况，确定合理的配合比。

2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，合格后方可进行混凝土的浇筑。

3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并报监理工程师复查，合格后方可浇筑混凝土，不得为抢进度擅自施工。

5、墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的坍落度。

6、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合.板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。

8、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

9、对于梁、柱（墙）混凝土标号不同时，在距离柱（墙）边0.5米处挂密目钢丝网,以保证比柱混凝土强度低的梁混凝土不流入柱(墙)内,见下图:

混凝土质量通病防治措施

一、混凝土质量通病现象及治理

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼，蜂窝特别大。

(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1：2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

三、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。

2、钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样5根，进行重量偏差及力学性能试验（有抗震要求的检测指标需满足抗震强制性条文要求）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，并及时退场。

3、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。

1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。

2、外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每平方单板脱胶≤0.001m2、每平方污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤lmm，且≤1个。

每100m3的砼的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件在同一车砼中抽取，每组3个试块。

1、塔吊、振动机械及相关供电线路提前进行检查维修，备足易损消耗材料。

2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工。

3、与砼供应厂家进行联系，准备备用柴油输送泵一台及备用输送泵一台。现场双电源切换接口。

1、编制科学合理可行的施工方案，报经设计、监理、业主和上级主管部门进行审批认可后，严格按方案进行实施。

2、认真、严格将设计图纸说明及《施工方案》向施工作业管理人员进行详细交底，使参与者完全清楚、熟悉整个施工程序和方法，掌握相关要求。

3、施工中严格每一道工序检查，做到每一道工序有专人负责，每一过程有人监督，每完成一项工序有检查有记录有签字。

4、施工过程中认真接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题专人进行整改，整改有记录有签字。

5、项目部组织专项管理小组：

成员：侯定刚苏曲哈、杨涛、吴世岗、廖鹏程、肖强、王杰磊、杨大利、

1、配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

2、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一漏”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由我单位工程部验收。

3、施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖块等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。

4、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

5、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

6、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源开关。

7、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。

8、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：熔丝必须采用保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。

脚手架施工安全防护措施

1、把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，钢管脚手架搭设采用外径A48×3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铁丝和其它材料绑扎。

2、脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。

3、脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。

4、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

5、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。

6、确保脚手架的搭设质量。

7、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

8、加强作业过程中的检查。

1、建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严。

2、临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。

1、编制模板施工方案，并经审查批准后方可实施。

2、模板的支撑系统必须经过计算。

3、模板的使用材料（九夹板、木方、扣件）必须符合强度要求，支撑安装间距，纵横杆的步距必须符合模板设计要求，各部位扣件必须拧紧，保持系统稳定牢固。

4、模板上的施工荷载每平方米不得超过270kg，临时堆放应搁置平稳，防止滑落伤人。工人临边高空作业时应栓好安全带，四周设置防护栏杆，并栓上安全网。

5、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

6、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

7、施工前必须首先检查使用工具是否牢固，扳手等必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面操作。

9、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪、雨、霜应首先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

10、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。上下应有人接应，钢模板及配件应随装、拆，随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，传出信号、暂停人员通过。

11、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

12、支持、牵杆等不得搭在门框和脚手架上。通道之间的斜撑、牵拉杆等应设置在1.8m高以上。

13、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。

14、模板上有预留洞口，应安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。

15、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在不应拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

钢筋工程的施工安全措施

1、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处都应可靠绝缘。

2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3、点焊对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻寒。

4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

5、室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设隔离板，防止弧光刺伤眼睛。

6、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应站立在干木垫或其他绝缘垫上。

7、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

8、为避免影响三相电路中其它三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。

砼浇筑振捣安全施工措施

1、振捣机械购买时必须具有产品合格证。

1）振动棒和振动器购买时必须具有产品合格证。

2）振捣器具必须由现场专业电工维修和保养。

2、泵送砼浇捣时的安全振捣措施。

1）电动机定子过热，机体温度过高时，应停止作业，让其冷却，并立即干燥处理，检查原因，调整负荷，采用电压表测定进行调整，采用绝缘布缠好损坏处，重新接紧线头。

2）电动机有强烈的钝音，发生转速降低，振动力小时施工现场安全防护施工方案（51P），应立即拆除检修，更换保险和修理断线处。

3）电动机线圈烧坏时，必须部分或全部重新绕定子线圈。

4）电动机或把手有电时，采用绝缘胶布包好破裂处或者重新检修绕圈。

5）开关冒火花时，开头保险丝易断，应及时检查修理，进行干燥或者调整负荷。

6）电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦时必须立即更换滚动轴承。

7）振动棒不振时，及时改变线路，检查单向离合器，仔细检查线路接头，重新用锡焊焊接或更换软轴，检修柔性铰链，清除滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。

CECS304-2011 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程8）砼振捣时必须由持证上岗的专业砼工操作。