标准规范下载简介

DBJ41T251-2021装配式混凝土建筑施工及验收技术标准2021.8.1实施.pdf

为加快推进河南省装配式混凝土建筑行业发展，规范全省装配 式混凝土建筑工程的施工与验收，完善河南省装配式混凝土建筑工 程建设标准体系，根据《关于印发2019年第二批工程建设标准定 额）编制计划的通知》（豫建科[20191372号）的要求，省住房和 南省装配式建筑发展情况，在广泛征求意见的基础上通过反复讨 论、修改和完善，制订本标准。 本标准共 ８章、1个附录，主要内容是、总则、术语、基本 备与管线工程施工、质量验收等。 本标准由河南省住房和城乡建设厅负贵管理，由中国建筑第七 工程局有限公司负责具体技术内容的解释。在执行时如需修改和补 充，请将意见寄送中国建筑第工程局有限公司（地址：郑州市经 济技术开发区经开第十五大街267号；邮编：450000），以供今后修 订时参考。 主编单位： 中国建筑第七工程局有限公司 中建七局第四建筑有限公司 中建中原建筑设计研究院有限公司 河南省建筑工程标准定额站 中建科技（北京）有限公司 新蒲建设集团有限公司 河南六建建筑集团有限公司 河南工业大学 安阳建工（集团）有限责任公司 河南人邦科技股份有限公司

1.0.1为规范河南省装配式混凝土建筑工程施工及验收管理，做到 本标准。 1.0.2本标准适用于河南省行政区域内，装配式混凝土民用建筑 程施工及质量验收。 1.0.3装配式混凝土建筑工程施工及质量验收，除应符合本标准外， 尚应符合现行国家、行业及河南省有关标准的规定。

建筑中相对独立，具有特定功能，能够通用互换的单

SY／T 6489-2020 水平井测井资料处理与解释规范.pdf2.0.12钢筋连接用灌浆套简

reinforcement 预制构件连接时，预制构件端部预留的环形闭合钢筋相互扣合 后锚固在混凝士中的一种连接方式。 2.0.16式连接dry connection 相邻预制构件之间采用螺栓、焊接、搭接等方式连接，而不需 筑混凝土或灌浆的连接方式。

3.0.1施工单位应建立相应的管理体系、施工质量控制和检验制度。 3.0.2施工单位应综合协调建筑、结构、设备与管线、装饰装修等 专业，编制施工组织设计。 3.0.3施工前，建设单位应组织设计、生产、施工、监理等单位对 设计文件进行图纸会审。施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌 握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和相关规定，进行施工 复核及验算，编制专项施工方案。 3.0.4施工单位应建立健全安全管理制度，明确各职能部门的安全 职责，并应按计划定期对管理人员及作业人员进行专项培训及安全 技术交底。 3.0.5施工单位应根据装配式混凝士建筑立程的施工特点对重大危 险源进行识别、分析并予以公示人并应制定相应的安全生产应急预 3.0.6施工单位应遵守环境保护的法律法规，并采取有效措施控制 施工现场的各种粉尘、废气十废弃物、噪声、振动等对周围环境造 成的污染和危害。 3.0.7特种作业人员应有相应岗位的操作资格证书，不得无证上 岗，不得违章指挥不得违章作业。 3.0.8施之单位应对成品或半成品做好保护，不得损坏保护对象。 规定进行评审。 有关标准要求，并应按有关规定进行进场验收；未经验收或验收不 合格的产品不得使用。 3.0.11施工前宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安 装结果及时调整完善专项施工方案

4.3.1施工现场的道路应满足预制构件的运输要求，并应有排水措 施。 标识进行核对。 体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土设计强度 V 等级值的75%。 4.3.4预制墙板可采用插放或靠放的方式存放一存放工具或支架应 4.3.5预制水平类构件可采用叠放方式存放，层与层之间应垫平、 4.3.6预制构件存放时，预制构件与存放工具或支架、预制构件与 构件安装 4.4.1构件安装前应作下列准备： 1吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求， 并调试合格 /标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、 尺寸和标高。 4.4.2预制构件应按照施工方案提前确定吊装顺序，吊装时应按确 定的顺序起吊：预制构件吊装就位、校准后，应及时设置临时支撑

4.4.3预制构件吊装应符合下列规定： 1预制构件起吊宜采用标准吊具均衡起吊，吊点可采用预埋吊 环或理置式接驳器的形式； 2吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小 于45°； 3预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；构件吊 式；起吊应依次逐级操作，不应越档操作。 T 4.4.4竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离构件底的 距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小构件高度的1/2；斜支撑 应与构件可靠连接： 3构件安装就位后，可通过时支撑对构件的位置和垂直度进 行微调。 4.4.5预制柱安装应符合下列规定： 1预制柱安装顺序应按专项施工方案进行，如方案未明确要求 宜按照角柱、边柱α中柱顺序进行安装，与现浇结构连接的柱宜先 行安装； 2就位前应预先设置柱底抄平垫块； 定，并应进行标高、垂直度、扭转调整和控制； 预制柱调整就位后，柱脚连接部位应进行封堵。 .4 预制剪力墙安装应符合下列规定： 可调斜支撑调整预制剪力墙的水平位置、垂直度、标高等； 2预制剪力墙安装就位后进行后浇节点钢筋安装，预留钢筋与 后浇节点钢筋应绑扎牢固：

3采用套筒灌浆连接、环筋扣合锚接、浆锚连接的夹芯保温列 墙板接缝处应采用弹性密封材料进行封堵。 4.4.7预制梁或叠合梁安装应符合下列规定： 1 梁安装顺序应遵循先主梁后次梁，先低后高的原则； 2安装前，应测量并修正柱顶和临时支撑标高； 3 安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸： 4 安装就位后应对安装位置、标高进行校核： 要 求后，方可拆除。 4.4.8预制叠合板安装应符合下列规定： 1安装前，应检查支座顶面标高、支撑面的平整度及结合面粗 糙度； 2安装就位后，应对板底接缝高差进行校核； 3临时支撑或临时固定措施应在后浇混凝土强度达到设计要 求后，方可拆除。 4.4.9预制楼梯安装应符合列规定： 1安装前，应检查楼梯构伴平面定位及标高，并应设置抄平垫 块； 2楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工 梁板，后放置楼梯段采用预留钢筋连接时，应先放置楼梯段，后 4.4.10 预制阳台板、空调板安装应符合下列规定： 发装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度； 吊装完成后，应对板底接缝高差进行校核； 临时支撑或临时固定措施应在后浇混凝土强度达到设计要 求后，方可拆除。

4.5.1采用钢筋套简灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位 前，应检查下列内容： 1套筒和预留孔的规格、位置、数量和深度； 2连接钢筋的规格、数量、位置和长度； 3套筒、预留孔内是否有杂物，注浆孔、出浆孔是否通畅 4连接钢筋是否倾斜、弯曲。 1灌浆前套筒内表面和钢筋表面应洁净，连接钢筋偏离套筒或 孔洞中心线不宜超过3mm； 7 2灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要求计量灌浆材 料和水的用量，经搅拌均匀，测定其流动度满足设计要求后，方可 灌注； 3灌浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从 下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下 口；灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞； 4灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求： 当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；当 环境温度低于10Q时应对连接处采取加热保温措施；当环境温度 低于5℃时不宜施；当环境温度低于0℃时不得施工；当采用低温 灌浆料时应符合有关标准要求； 查记录留下影像资料作为验收资料。 1 灌浆前应对连接孔道、灌浆孔和排气孔全数检查，孔道应通 畅，内表面无污染； 2竖向构件与楼面连接处的水平拼缝应清理十净，灌浆前24h 连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得有积水；

3竖向构件与楼面连接处的水平拼缝应采用结构混凝土同强 度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，1d以后方可进 行灌浆作业； 4灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加 料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以 内； 5浆锚节点灌浆应采用机械压力注浆法，灌浆料应填充密实 立即封堵排气孔，持压不小于30s，再封堵灌浆孔，灌浆后24h内不 得使构件和灌浆层受到振动、碰撞： 7灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的浆液清理干净，并 将灌浆孔表面抹压平整： 8灌浆操作全过程应由专职人员旁站，并及时做好施工质量检 查记录，留下影像资料作为验收资料。 4.5.4采用干式连接时，应符合下列规定： 1采用螺栓连接时，螺栓型号、规格、配件应符合设计要求， 表面应清洁，无锈蚀、 裂纹等缺陷，螺栓紧固方式及紧固力应符合 设计要求； 2采用焊接连接时，施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规 范》GB50661<钢结构工程施工规范》GB50755、《钢筋焊接及验 制构件及配件； 采用预应力连接时，其材料、构造应符合设计要求； 采用支座支撑方式连接时，其支座材料、质量、支座接触面 等应符合设计要求。 4.5.5后浇节点钢筋施工，应符合下列规定： 1预制墙体间后浇节点钢筋施工时，可在预制墙体侧面标记出

封闭箍筋的位置，预先把箍筋交义就位放置，再连接竖向钢筋： 2叠合构件叠合层钢筋绑扎前应清理叠合构件上的杂物，钢筋 绑扎、搭接和间距应符合设计要求： 3叠合构件上应避免局部堆载过大。 4.5.6后浇节点模板施工，应符合下列规定： 专用 2预制墙体间后浇节点宜采用工具式定型模板与预制构进 行可靠连接，模板安装时应避免遮挡预制墙体下部灌浆预留孔洞： 间接缝以及墙板与定型模板间接缝均应采用可靠的防漏浆措施。 4.5.7后浇节点混凝土施工，应符合下列规定 1V 1连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐 层浇筑，混凝土浇筑应密实： 2后浇节点施工时，应采取有效措施防止预埋管、槽、线盒位 置偏移。 4.5.8叠合层混凝土施工，应符合不列规定： 1叠合层混凝土浇筑前清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨 料，洒水润湿且不得留有积水 2浇筑时宜采取出中间向两边的方式； 3叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实； 4叠合层混凝土浇筑时应采用相应措施确保预埋件位置准确， 且不得污染预埋件连接部位。 4.5.9后浇混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养 方式，养护时间不应少于14d。 4.5.10 预制外墙接缝防水施工时，应符合下列规定： 施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥： 2 施工时，应先填塞背衬材料，背衬材料不应堵塞防水空腔； 3防水密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直，表面应平滑、 无裂缝，宽度、厚度应符合设计要求，并与墙板粘接牢固。

4.5.8叠合层混凝土施工，

1叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨 料，洒水润湿且不得留有积水； 2浇筑时宜采取出中间向两边的方式； 3叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实； 且不得污染预埋件连接部位。 预制外墙接缝防水施工时，应符合下列规定： 1 施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥； 河南 2 施工时，应先填塞背衬材料，背衬材料不应堵塞防水空腔 3 防水密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直，表面应平滑 无裂缝，宽度、厚度应符合设计要求，并与墙板粘接牢固

5.3公单元式幕墙施工前应根据各单元体重量、尺寸等参数，确定 <5.3.2 单元式幕墙施工应符合下列规定： 1 施工前应对随结构理设的预理件进行复核，并做好防腐处理 2 连接件安装完成后应进行隐蔽工程验收：

强度、耐火性能等应符合设计要求 5.5.2金属屋面施工应符合下列规定： 1施工前，应对主体结构尺寸及预埋件位置进行复核测量，经 验收合格后方可进行金属屋面施工：

2屋面底板安装前，应在標条上弹出安装基准线和复核线，底 板安装时通过复核线调整底板误差： 3屋面有保温隔热要求时，固定支座下应配置隔热垫片： 4保温材料铺设时，相邻两块保温材料之间不得留有缝隙；多 层铺设时，上下层接缝应错开： 专用 5　金属面板应顺排水方向铺设，伸入天沟长度应满足设计要求 且不宜小于150mm；金属面板应伸入檐沟内，其长度不宜小于50mm 檐口端部应采用专用封檐板封堵；山墙应采用专用包角板封严〉无 檐沟屋面金属面板挑出长度不宜小于120mm，无组织排永屋面且无 檐沟时金属面板挑出长度不宜小于200mm； 6金属屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处应按设计要 求作泛水处理，屋面的檐口线、泛水线应顺直，无起伏现象。

6.1.1装配式内装工程所用材料的燃烧性能、有害物质应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修设计防火 规范》GB50222及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 等的有关规定。 人 6.1.2装配式内装工程应满足管线、设备设施等部品的安装、使用、 6.1.3施工中严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或 主要使用功能；严禁未经设计确认或有关部批准擅自拆改水、暖、 电、燃气、通信等配套设施；严禁超荷载集中堆放物品。 6.2隔墙及饰面层 6.2.1板材隔墙的安装应符会 X列规定： 1板材与基体结构宜采用连接件固定，连接件的间距应符合相 关标准要求； X 2板材应从玉体墙、柱一端向另一端按顺序安装，有墙角、门 垛部位应从其位置简两侧安装： 3相邻板材以及板材与基体结构之间缝隙宜采用专用密封材 料嵌缝密实）设备管线、箱、盒开槽处应填充密实并进行表面防裂 处理。N 6.2骨架隔墙安装应符合下列规定： 1 顶、地龙骨及边框龙骨应与结构体连接牢固，并应垂直、平 整、位置准确，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m； 2安装轻钢龙骨的横贯通龙骨时，低于3m的隔墙安装一道， 3m~5m隔墙安装两道：

6.2.1板材隔墙的安装应符合

3骨架内设备管线、门窗洞口部位应设加强龙骨，骨架内应按 设计要求安装填充材料； 4面板宜沿竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；当采用 双层面板安装时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接 缝。 6.2.3玻璃隔墙的安装应符合下列规定： 览专用 内安装，龙骨框架内应按要求设置填充材料； X 3门框应与相连两侧的竖龙骨紧贴并落地安装。 6.2.4活动隔墙的安装应符合下列规定： 1安装前应根据设计要求在地面标注隔墙的位置控制线，并将 隔墙位置线引至顶棚和侧墙： 2应按设计间距，在结构梁底安装支撑骨架，并将轨道与支撑 骨架安装连接牢固。 6.2.5饰面层施工应符合下列规定！ 1安装前应根据设计要在基面上标注连接件、设备与管线的 安装位置； 2龙骨与连接宜采用螺栓连接，龙骨就位后宜先调平再紧固； 3饰面板与龙骨系统宜采用承插连接； 4 饰面板收口、接缝处理应符合设计要求。 6.3 装配式吊顶 3.1 吊顶安装应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收 GB50210、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327的有关 规定。 6.3.2 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内 管道、设备及其支架的标高进行验收。

6.3.3吊点布设时应避让结构预应力筋；在预应力筋左右150mm范 围内严禁布设吊点。 6.3.4吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。当吊杆长度大于 1500mm时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设 吊杆或采用型钢支架。 6.3.5超过3kg的灯具、电扇及其他设备应设置独立吊挂结构 6.3.6吊顶工程的木龙骨和木面板应进行防火处理，并应符合现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 6.3.7吊顶工程中的埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防腐处理。 6.3.8安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收 6.4装配式地面 控制线。 6.4.2装配式地面支架组件应牢可靠，支座柱应可调节，支座 柱与横梁宜采用机械连接方式连接，支架组件应按控制线调平。 1架空地面施工前，基层已按设计要求施工完毕、验收合格； 2测量放线应按设计要求，结合面板排版、设备与管线排布， 侧安装； 3 支座安装应定位准确，并与基体结构连接牢固； 架空地面的面板预留孔洞宜在工厂完成，避免现场切割。 6.5内门窗 6.5.1内门窗构件、配件、部件应在出厂前进行统一编号，并应试 配、试装检验合格。 6.5.2门窗施工应符合下列规定：

5.1内门窗构件、配件、部件应在出厂前进行统一编号，并应 、试装检验合格。 5.2门窗施工应符合下列规定：

1施工前，建筑主体、预理件等施工应完成并验收合格，并应 进行测量放线；基准线、控制线应准确，预理埋件的安装位置应符合 产品要求； 2构件、配件、部件宜为工厂生产的定型产品，配件预留安装 槽、孔应在工厂制作加工，并应边缘整齐，无毛刺； X 3门窗与墙体间缝隙的嵌填材料、嵌填方式等应符合设计要求 嵌填应密实； 4门窗框、门窗扇应安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无 倒翘； X 5门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求； 6.6厨房、卫生间 成并验收合格。 6.6.2厨房、卫生间构件、配件、 部件应在出厂前进行统一编号， 并应试配、试装检验合格。 6.6.3厨房、卫生闻安装施工应符合下列规定： 表等部品前置预埋安装加固件，并做荷载试验； 方式密封处理等应符合设计要求； 公防水底盘的安装位置和地板标高应符合设计要求，并保证各 接口位置正确，调整平稳； 4卫生间地面坡度及方向应符合设计要求，并应符合国家现行 标准的有关规定。

7.1.1设备与管线穿越楼地面和墙体时，应采取防火、防水、隔声 密封等措施。 7.1.2设备与管线宜采用装配式部品，部品与配管连接、配管 管道连接及部品间连接应采用标准化接口，并应满足通用性和互换 性的要求。 X 7.1.3设备与管线需要与预制构件连接时宜采用预埋件或管件的连 接方式，并应方便安装与维护。 7.2给水排水及供暖之程 7.2.1给水管道与部品的接口形式及位置应便于检修更换，并应采 7.2.2给水排水设备管道安装应符合下列规定： 1管道穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确 W 2给水系统的管与部品水平管道的接口宜采用活接连接； 3排水系统宜采用同层排水方式，当同层排水管道设置在架空 层时，宜设积水排出措施； 4人同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷 敷设在吊顶或楼地面架空层的给水管道应采取防腐蚀、隔声 减噪和防结露等措施； 6成排管道或设备应在设计安装的预制构件上预理用于支吊 架安装的理件。 7.2.3供暖系统管道施工应符合下列规定：

1装配式混凝土建筑设置供暖系统时，供、回水主立管的专用 管道井或通廊，应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管； 2户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并目管道 应做保温处理；当无架空地板时，供暖管道应做保温处理后敷设在 装配式混凝土建筑的地板沟槽内； 3隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部 位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施； 4采用散热器供暖系统的装配式混凝土建筑，散热器的挂件或 热器挂件时，预留孔洞的深度不应小于120mm。 7.3.1预留套管的形式及规格应符合国家现衍标准《通风与空调工 程施工质量验收规范》GB50243和《城镇燃气室内工程施工与质量 7.3.2预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰装 修、结构专业，绘制预留图在预制构件上的预留预埋应在预制构 件厂内完成，并进行质量验收。 电气和智能化工程 7.4.1电气和智能化工程施工应符合下列规定： 与架钢筋重叠，同一位置不得交叉敷设三根及以上电气管路； 预留出足够的操作空间； 相应位置预理深型接线盒： 4安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定；安

在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定

7.5设备与管线模块化装配

8.1.1装配式混凝土建筑工程施工应按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行单位工程、分部工 程、分项工程和检验批的划分和质量验收。 8.1.2装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收 装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分工程验收， 混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结 8.1.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的工程验收应符合现 行行业标准《装配式环筋扣合锚接混凝剪力墙结构技术标准》 JGJ/T430有关规定。 8.1.4预制构件的材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土 强度、构件结构性能、装饰材料 根据国家现行有关标准进行验收 8.2 结构工程 8.2.1结构工程实体检验应按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的有关规定执行。装配式混凝土结构的尺 寸偏差及检验方法应符合附录A.0.2的规定。 8.2.2K装配式混凝土建筑结构工程施工用的材料、部品、构配件均 应按检验批进行进场验收。 8.2.3 当施工质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的有关规定处理。 8.2.4装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工 程验收。验收项目应包括下列内容：

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积 白分率、搭接长度等； 3纵向受力钢筋的锚固方式及长度； 4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯 钩的弯折角度及平直段长度： 5预埋件的规格、数量、位置； 8.2.5各分项工程施工质量验收合格后，应填写子分部工程质量验 收记录，并将所有的验收文件存档备案。 I预制构件 主控项 8.2.6预制构件进场时，其结构性能检验应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土 构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 公3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、 抗裂和度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行 结构性能检验。 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可

共同委托。其结果对多个工程共同有效。 2对于不单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。 对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根 据设计要求确定。 进场时可不做结构性能检验。 采取下列措施： 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机 抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 结构形式。抽取预制构件时， 宜从设计荷载最大，受力最不利或生产数量最 多的预制构件中抽取。 产品质量应符合设计及相关技术标准要求。 检查数量，全数检查， 检验方法检查出厂合格证及相关质量证明文件。 8.2.8预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装使用功能的尺寸偏差。 /检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查技术处理方案。 8.2.9预制构件的预埋件、插筋、预留孔洞、预埋管线等材料质量、 规格、位置和数量应符合设计要求。 检香数量：全数检香

品种、规格、编号等信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.2.18预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合

检查方法：观察，检查施工记录和检验报告。 8.2.21钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料配合比应符合产品 使用说明书要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 8.2.22钢筋连接套筒灌浆、浆锚搭接灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必 须冒出溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。 检查数量：全数检查。 8.2.23钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料强度应符合国家现 行有关标准的规定和设计要求。 V 检查数量：按批检验，以每层为一检验批每工班应制作1组 护28d后进行抗压强度试验。 检查方法：检查试件强度试验报告 计要求；当设计无要成时，应符合附录A.0.2的规定。预制构件与 现浇结构连接部位的面平整度应符合附录A.0.2的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 和板应有伐表性的自然间抽查10%，且不应少3间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划 分检查面，检查10%，且均不应少于3面。 8.2.25装配式混凝土建筑工程的饰面外观质量应符合设计要求，并 应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定。 检查数量：全数检查。

河南省装饰工程施工组织设计范例（某公司内部资料）检验方法：观察、对比量测。

IⅢII 预制构件节点、密封与防水

8.2.26预制构件拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间 应粘贴密封条，节点处模板在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏 浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 开浏贸 8.2.27预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求并具有合格证及 检测报告。应提供防水密封材料进场复试报名 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录和检验报告。 度符合要求。 一般项目 8.2.29预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。 检香数量 全数检查。 检验方法：观察检查。 8.230密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.31防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.2.32预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计

预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。

GB∕T 38254-2019标准下载检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

1抗风压性能、层间变形性能、耐撞击性能、耐火极限等实验 室检测； 2连接件性能、锚栓拉拔强度等现场检测。 8.3.2 试： 1 饰面砖（板）的粘接强度测试： 2 板接缝及外门窗安装部位的现场淋水试验： 3 现场隔声测试； 现场传热系数测试 4 8.3.3 外围护部品应成下列隐蔽项目的现场验收： 2 与主体结构的连接节点； 与体结构之间的封堵构造节点； 3 防雷装置； 防火构造。 外围护工程的保温和隔热质量验收应按现行国家标准《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。 8.3.5蒸压加气混凝土外墙板应按现行行业标准《蒸压加气混凝土 建筑应用技术规程》JGJ/T17的有关规定进行验收。

8.3.6幕墙应按国家现行标准《建筑幕墙保温性能分级及检测方法》 GB/T29043、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙 工程技术规范》JGJ133、《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的有关规定进行验收。 装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定进行验收。 8.3.8屋面应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 的有关规定进行验收。