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T／CCAS013.1-2020 水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则.pdfICS 91.100.10 0.11
T/CCAS 013.1—2020
天津某广场机电安装工程施工组织设计规范性引用文件 术语和定义 一般要求 合理润滑方案的确立 重点设备润滑剂的选择与变更 润滑剂仓储要求 润滑剂加换要求 设备润滑监测 污染控制· 1 废油回收利用· 2 健康、安全、环保
水泥企业重点设备润滑剂的选用 新润滑油/脂参考检测项目及抽检数量 关键设备在用油检测项目及监测周期· 滑油取样方法及监测周期
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T/CCAS013《水泥企业润滑管理》分为以下几部分： 第1部分：水泥企业润滑管理导则； 第2部分：水泥企业闭式齿轮油的使用规范； 第3部分：水泥企业汽轮机油的使用规范； 一第4部分：水泥企业液压油的使用规范， 本部分为T/CCAS013的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国水泥协会提出并归口。 本部分起草单位：广州机械科学研究院有限公司、中国水泥协会、唐山冀东水泥股份有限公司、华新 水泥股份有限公司、华润水泥控股有限公司、中国葛洲坝集团水泥有限公司、南方水泥有限公司、尧柏特 种水泥集团有限公司、中国联合水泥集团有限公司、上海孚惠德工业油净化科技有限公司。 本部分主要起草人：贺石中、冯伟、钟龙风、马红军、刘俊、刘海元、崔红师、李秋秋、何伟楚、董建松 宋立明、王国祥、李洪凡、高先梨、高康、谭桂斌、谷涛、孙伟东、肖琼、李良峰。 本部分主要审查人：王郁涛、张庆华、蔡翔、向晖、刘柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李国武、李天丽 欧增炳。 本部分为首次发布
T/CCAS013《水泥企业润滑管理》分为以下几部分： 第1部分：水泥企业润滑管理导则； 第2部分：水泥企业闭式齿轮油的使用规范； 第3部分：水泥企业汽轮机油的使用规范； 一第4部分：水泥企业液压油的使用规范， 本部分为T/CCAS013的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国水泥协会提出并归口。 本部分起草单位：广州机械科学研究院有限公司、中国水泥协会、唐山冀东水泥股份有限公司、华新 水泥股份有限公司、华润水泥控股有限公司、中国葛洲坝集团水泥有限公司、南方水泥有限公司、尧柏特 种水泥集团有限公司、中国联合水泥集团有限公司、上海孚惠德工业油净化科技有限公司。 本部分主要起草人：贺石中、冯伟、钟龙风、马红军、刘俊、刘海元、崔红师、李秋秋、何伟楚、董建松 宋立明、王国祥、李洪凡、高先梨、高康、谭桂斌、谷涛、孙伟东、肖琼、李良峰。 本部分主要审查人：王郁涛、张庆华、蔡翔、向晖、刘柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李国武、李天丽 欧增炳。 本部分为首次发布
水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则
水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则
润滑剂的选择与变更，润滑剂仓储要求，润滑剂加换要求，设备润滑监测，污染控制，废油回收利用，以及 健康、安全、环保等。 本部分适用于水泥企业破碎、粉磨、烧成、余热发电等设备的全流程润滑管理
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合理润滑rationallubrication 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及降低润滑剂消耗量，对设备的 润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施， [GB/T 13608—2009,3.1] 3.2 润滑系统lubricationsystem 由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。 『GB/T 136082009.3.31
下列术语和定义适用于本文件 3.1 合理润滑rationallubrication 为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及降低润滑剂消耗量，对设备的 润滑设计、润滑系统的运行操作、状态监测和便用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术和管理措施 [GB/T 13608—2009,3.1] 3.2 润滑系统lubricationsystem 由摩擦副、润滑剂及润滑辅助装置等组合成实施润滑功能的系统。 『GB/T 13608—2009,3.3
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润滑剂lubricant 置于两相对运动表面之间以减少表面摩擦、降低磨损的物质。 [GB/T 4016—2019,1.20.008] 3.4 废润滑油usedoil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到 各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 [GB/T 17145—1997,3.1] 3.5 润滑管理lubricationmanagement 企业采用科学的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的油品储存、监测方法、换油方法等 系列保证润滑剂质量和保持机械摩擦副良好润滑状态的管理过程， 3.6 设备润滑监测及维护equipmentlubricationmonitoringandmaintenance 对在用润滑剂进行监测，对润滑剂本身性能、污染程度和设备磨损状态进行分析，针对潜在故障征 兆，对润滑剂进行相应的维护（补充、过滤、更换）等操作。 3.7 污染控制contaminationcontrol 对设备的润滑剂中所含有的污染物质（水、空气、固体颗粒等）进行控制和对设备润滑部位进行防 护，减少设备因污染造成锈蚀、阀卡涩和磨损而出现润滑不良的过程
润滑剂lubricant 置于两相对运动表面之间以减少表面摩擦、降低磨损的物质。 [GB/T 4016—2019,1.20.008] 3.4 废润滑油usedoil 润滑油在各种机械、设备使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到 各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油（以下简称废油）。 [GB/T 17145—1997,3.1] 3.5 润滑管理lubricationmanagement 企业采用科学的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的油品储存、监测方法、换油方法等 系列保证润滑剂质量和保持机械摩擦副良好润滑状态的管理过程， 3.6 设备润滑监测及维护equipmentlubricationmonitoringandmaintenance 对在用润滑剂进行监测，对润滑剂本身性能、污染程度和设备磨损状态进行分析，针对潜在故障征 兆，对润滑剂进行相应的维护（补充、过滤、更换）等操作。 3.7 污染控制contaminationcontrol 对设备的润滑剂中所含有的污染物质（水、空气、固体颗粒等）进行控制和对设备润滑部位进行防 护，减少设备因污染造成锈蚀、阀卡涩和磨损而出现润滑不良的过程
4.1企业应建立润滑规章制度，按照设备的特点建立设备润滑台账、润滑“五定”表（定点、定时、定质、 定量、定人），并予以实施、监督 4.2设备润滑台账包含更换润滑剂的日期、牌号、数量和更换周期。 4.3企业应制定设备润滑剂消耗定额。 4.4企业应加强润滑剂的现场管理，防止润滑剂对环境的破坏
4.1企业应建立润滑规章制度，按照设备的特点建立设备润滑台账、润滑“五定”表（定点、定时、定质、 定量、定人），并予以实施、监督 4.2设备润滑台账包含更换润滑剂的日期、牌号、数量和更换周期。 4.3企业应制定设备润滑剂消耗定额。 4.4企业应加强润滑剂的现场管理，防止润滑剂对环境的破坏
5.1凡需要润滑的设备，在进行润滑相关设计时应满足设备各种运行工况的要求。
5.1凡需要润滑的设备，在进行润滑相关设计时应满足设备各种运行工况的要求。 5.2企业应采用技术先进、可靠的润滑系统。 5.3企业应依据设备产品说明书及运行工况制定合理的润滑方案。 5.4设备使用说明书应附润滑系统说明书.润滑系统说明书应包括
润滑系统及其装置的设计参数； 润滑剂类型和执行标准； 润滑剂的加油量和加油周期； 必要的润滑图表； 润滑剂使用性能指标的允许值及更换建议
润滑系统及其装置的设计参数； 润滑剂类型和执行标准； 润滑剂的加油量和加油周期； 必要的润滑图表； 润滑剂使用性能指标的允许值及更换建议
5.5设备的润滑方案变更应经过企业相关程序批准
点设备润滑剂的选择与变
7.1新润滑剂人库时应检查包装标签、外观及各批次产品的检验单，其包装标签应完整准确。 7.2新润滑剂应校验产品合格证，并根据需要进行取样抽检，抽检数量按照GB/T2828.1确定。新润 骨油取样接照GB/T4756进行，检测项目参见附录B中的表B.1；新润滑脂取样接照SH/T0229进行， 险测项目参见附录B中的表B.2；新润滑油/脂抽检数量参见附录B中的表B.3 7.3新润滑剂产品质量应符合国家标准或相关行业标准，没有国家标准或行业标准的润滑剂，应要求 供应商提供企业标准。 7.4无产品合格证或检验数据与质量标准不符的新润滑剂应拒绝入库。 7.5润滑剂应储存于干燥、通风、无阳光照射、无热源烘烤、无强氧化物并符合安全标准的库房内。 7.6润滑剂应分类存放，并遵循“先进先出”的原则，超过保质期的润滑剂应取样检验，检验合格可以使 用，不合格报废处理。 7.7已开封的润滑剂应做密封保管。 7.8 润滑剂在转运过程中应使用合适的搬运工具，防止人员受伤、润滑剂包装破裂和渗漏。 7.9 润滑剂仓储管理流程见图1
图1润滑剂仓储管理流程
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8.1应结合设备运行工况及现场情况制定设备加换润滑油、润滑脂的计划及操作规程。 8.2润滑剂更换时，需注意保持润滑剂型号的一致性，并将系统中旧润滑剂清除干净；必要时，可使用 清洗油对润滑系统进行冲洗，确保新润滑剂加入时不会被污染。设备换油操作流程见图2。 8.3液压系统加新润滑油时，建议采用过滤机加油，以保障加人油箱中的新油清洁度；针对不同种类润 骨油选用不同精度的滤油机，以兼顾流量与过滤精度要求 8.4加新润滑脂时，打开排脂口，在设备低速运行时或正常运行时加脂，加脂量应根据轴承类型、转速、 所处环境确定。 8.4.1对于轴承座，初次填充时装填空间的1/3～1/2。 8.4.2对于电机轴承，初次填充时填充轴承室空间的1/2～2/3为宜。 8.4.3立式安装轴承填充内腔空间的1/2（上侧），3/4（下侧）。 8.5完成加油加脂操作后，再次清洁机台表面油污，恢复设备状态。换下的废油以及含油抹布等应集 中处置，不可随意丢弃。做好润滑剂加换记录
图2设备的换油操作流程
9.1对附录A或其他水泥生产的油润滑设备，建立定期设备润滑监测制度；各类设备检测项目及监测 周期参见附录C。 9.2对运行设备在用油进行取样检测评定（有条件的企业可使用在线监测），判断润滑剂是否还可以继 续使用，并且根据润滑剂理化性能指标、污染指标、蘑损指标来判别设备存在的相关故障隐患，从而指导 设备的视情维护。 9.3水泥企业应建立设备润滑监测结果的反馈机制，保障设备润滑监测在设备运维中发挥其状态监测 与监督的功能 9.4应定期对监测数据进行分析总结，对设备润滑监测数据中反映的企业用油管理、污染控制、设备运 行状态等，从根源上进行改善，提升企业润滑管理水平。 9.5润滑油监测取样方法参见附录D
0.2建立科学的控制方
防止外部污染物入侵； 防止内部污染物生成； 一采用科学过滤系统，根据设备污染控制目标选择合适的过滤系统（如除水、除颗粒物），对新油 和在用油液进行过滤处理， 0.3结合设备润滑监测结果，对污染控制效果作出评估，同时根据监测结果，反查污染控制方法的不 足，并进行改善
10.4污染控制的实施流程见图3
图3污染控制的实施流程
1.1.1废油分类按照GB/T17145原则，更换下来的废油按GB/T7631.1进行对应的分类和命名 .1.2水泥企业回收利用的废油主要包括：废齿轮油、废液压油、废汽轮机油、废专用油（包括废 油、废压缩机油等）
11.2.1根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。 11.2.2废油分级指标按照GB/T17145—1997中表1的规定。 11.2.3一级废油可经过初步静置沉淀、除水后使用在非重要润滑部位，如车轨润滑、非重要的机泵润 滑等，企业应重视废油的循环使用
11.3废油回收与管理
按照DB22/T1793—2013的规定执行
12 健康、安全、环保
2.1不应对润滑剂包装物进行明火加热。润滑剂在使用和储存时严禁与明火接触。发生火灾时，用
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干粉、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。 12.2残留或废弃润滑剂及使用后的包装物应妥善处理，不得污染环境。 12.3润滑剂的储运、使用、保管和报废过程中，应严格执行消防及环保的有关规定，做好个人防护，保 护环境、保证安全
附录A （资料性附录） 水泥企业重点设备润滑剂的选用
注：由于设备结构、使用工况、环境等因素的差异，具体润滑剂选择可能存在差异
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新润滑油/脂参考检测项
新润滑油参考检测项目见表B.1.新润滑脂参考检测项目见表B.2
附录B （资料性附录） 新润滑油/脂参考检测项目及抽检数量
表B.1新润滑油参考检测项目
表B.2新润滑脂参考检测项目
B.2新润滑油/脂抽检数量
新润滑油/脂抽检数量见表B.3。
表B.3新润滑油/脂抽检数量
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附录C （资料性附录） 测周期
国家体育场钢结构工程防腐涂装施工方案附录D （资料性附录） 润滑油取样方法及监测周期
D.1.1取样容器可目备或由专业的油液检测机构提供，取样容器应十燥、十净且为一次性使用，确保样 品不被取样容器污染。 D.1.2许可的情况下，在设备正常开机运转的状态下取样；无法在开机状态下取样时，应在停机后立即 进行取样。 D.1.3所选择的取样位置应位于润滑系统的紊流区，如管路的拐角处，保证所取样品的均匀性，以支持 样品重复性和代表性要求， D.1.4如所需样品量超出取样容器的容积，可分装至多个取样容器，每个容器中的装样量不超过其容 积的3/4。 D.1.5取样后，应尽快送检，整个周期不应超过15天，以保证样品的时效性
D.2.1主回油管取样：该位置所取样可以反映设备运行中润滑油的污染、磨损、油质等信息的真实情 况，是设备润滑监测的首选取样位置，如图D.1中位置6（回油管支点）。 ).2.2油箱中部取样：当不能满足设备润滑监测的首选取样位置时，该位置可当为备选位置，如图D.1 中位置1（油箱中部）。 D.2.3油箱底部取样：该位置是污染物最为集中的位置，主要检查油中杂质和水分含量，如图D.1中位 置2（油箱底部排油口）。 D.2.4过滤器前与过滤器同时取样：评价过滤器的使用效果，如图D.1中位置3。 D.2.5其他取样位置：当首选或备选取样位置所取样品的检测数据无法确认设备的故障位置时，需要 选择其他取样位置辅助对故障原因的查找
图D.1循环润滑系统
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D.3取样的步骤及方法
D.3.1取样时，首先应排出管路中不参与润滑循环的润滑油，并以相当于该润滑油体积5至10倍的油 洋冲洗取样管路及取样容器；若专业的油液检测机构提供的取样容器龙江县通乡公路改造工程白山乡至工业园区段工程施工组织设计，可略去对取样容器的清洗。 D.3.2在完成前面步骤后开始取样，建议采用专用取样器具进行取样。取样时，取样瓶不能装得太满， 以方便实验室进行分析检测时充分地重新混合均勾样品。一般来说，所取样品的黏度等级低于ISO /G100时，装样量不应超过取样瓶容积的3/4；当所取样品的黏度等级高于ISOVG100时，则装样量 不应超过取样瓶容积的2/3
D.4.1各水泥企业设备的润滑磨损状态监测周期亦可根据设备使用情况优化取样间隔，设备润滑剂的 监测取样周期不应超过6个月。 D.4.2当设备长时间连续运转或者检测到异常状态时，应适时缩短取样周期；当检测结果出现严重异 常时，应重新取样复查。