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GA 1288-2016 七氟丙烷泡沫灭火系统.pdf

七氟丙烷泡沫灭火系统按泡沫比例混合装置的类

a）平衡式，代号P； b) 计量注入式，代号J； c) 压力式，代号Y； d) 机械泵入式，代号B； e) 其他形式，代号Q。 .1.2七氟丙烷泡沫灭火系统按七氟丙烷贮存方式可分为： a）外贮压式，代号W； b）内贮压式,不标注。

号编制方法应按以下规

涵洞施工专项施工方案部件的型号编制方法见附录A。

5.1.1主要性能参数

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表1系统主要性能参数

5.1.2.1系统至少应由泡沫液储罐、泡沫比例混合装置、七氟丙烷供给装置、七氟丙烷比例混合装置、七 氟丙烷泡沫产生器、操控柜、阀门和管道等部件组成。 5.1.2.2系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置应正确，整体布局应合理，且便于操作、检查 和维修。

系统各构成部件应无明显加工 部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完 整、均匀。

5.1.4.1在气体瓶组的外表正面应标注气体的名称、充装压力，字迹应明显、清晰。 5.1.4.2系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，比例混合装置、单向阀等应标示 介质流动方向。 5.1.4.3系统应在明显部位设置永久性标志牌，内容应至少包括：产品名称、型号规格、执行标准代号 适用泡沫液类型、使用温度范围、系统工作压力范围、系统流量范围、七氟丙烷储存装置贮存压力、生产 单位、产品编号、出厂日期等内容。 标志牌按照6.11进行盐雾腐蚀试验后内容应清晰可识

5.1.5启动运行要求

5.1.5.1启动方式

系统应具有自动启动、手动启动及机械应急启动等三种启动方式。手动启动和机械应急启动 防止误动作的有效措施。

5.1.5.2延时启动功能

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5.1.5.3启动运行

采用抗醇泡沫液的系统应进行灭环氧丙烷和正戊烧油盘火试验；采用其他类型泡沫液的系统应进 行灭正戊烷油盘火试验。灭火试验按6.12进行，结果应符合下列要求： a）喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面； b） 泡沫灭火剂喷射结束前火焰应完全熄灭； 灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃； d）灭火后，油盘应有剩余燃料

5.2泡沫灭火剂和七氟丙烷灭火剂

火剂应符合GB15308的要求；七氟丙烷灭火剂应

5.3.1泡沫比例混合装置

未比例混合装置应符合GB20031—2005中5.1的

储罐应符合GB200312005中5.1.2.3或5.3.7

5.4七氟丙烷比例混合装置

在七氟丙烧比例混合装置外壳的明， 置成设真永久： 头标示介质流动方向。 标志牌内容应至少包括：产品名称、规格型号、产品编号、工作压力范围、流量范围、七氟丙烧混合比、执 行标准、生产单位名称或商标等。 标志牌按照6.11进行盐雾腐蚀试验后标志仍应清晰可识

与七氟丙烷和泡沫混合液直接接触的零部件应采用耐腐蚀性能不低于铜合金的材

5.4.3主要性能参数

七氟丙烷比例混合装置主要性能参数应符合表2的规定。

表2七氟丙烷比例混合装置主要性能参数

按6.2进行强度试验，试验压力应为其最大工作压力的1.5倍，保持5min，七氟丙烧比例混合装置 的任何部件应无泄漏、结构损坏、永久变形和破裂

按6.3进行密封试验，试验压力应为其最大工作压力的1.1倍，保持5min，七氟丙烷比例混合装置 的任何部件应无渗漏、变形和损坏。

按6.4进行耐水冲击试验，将七氟丙烷比例混合装置进口压力和流量调节到最大值，连续工作 10min，各部件应无松动、脱落和渗漏。 具有平衡阀的七氟丙烷比例混合装置，其平衡阅应符合GB20031一2005中5.1.5.3要求，

5.5七氟丙烷泡沫产生器

七氟丙烷泡沫产生器的明显位置应设置永久性标志牌，内容至少应包括：产品名称、规格型号 玉力范围、流量、生产单位名称和商标、产品编号等参数 标志牌按照6.11进行盐雾腐蚀试验后标志应清晰可识

安6.7进行流量系数试验，实测流量系数K与生产商公布值的偏差不应超过士5%。 流量系数按式（1）计算

中： 流量，单位为升每分钟(L/min）； 一压力，单位为兆帕（MPa)。

5.5.4主要性能参数

的规定进行试验，七氟丙烷泡沫产生器主要性能参

表3七氟丙烷泡沫产生器主要性能参数

按6.4进行耐水冲击试验，七氟丙烷泡沫产生器在1.1倍最大工作压力的水压下，连续冲击10m 无松动、损坏。

导流板应采用熔点高于800℃的耐高温材料；按6.9进行导流板性能试验，泡沫经导流板后应沿 下，不应有明显离壁现象

5.6七氟丙烷供给装置

5.6.1.1内贮压式七氟丙烷供给装置的组成

内贮压式七氟丙烷供给装置由七氟丙烷储存装置、七氟丙烷控制阀、减压装置、驱动装置、单向 泄高封阀、连接软管、集流管等组成

5.6.1.2外购压式七氟丙烷供给装置的组成

外压式七瓶内烷供 装置、单向阀、低泄高封阀、连接软管

七氟丙烧供给装置应具有自动、手动、机械应急启动功能。手动启动和机械应急启动应有防止误动 作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法

按6.13规定的方法进行试验，七氟丙烷供给装置供给七氟丙烧介质的连续供给时间不应小于 15min

5.6.4七氟丙烷储存装置

5.6.4.2基本性能

七氟丙烷储存装置的充装密度不应大于1120kg/m，其他基本性能应符合GB25972一2010中 5.2.1~5.2.11及5.2.13、5.2.14的规定。

5.6.4.3外购压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性

按6.14规定的方法进行试验，测得的储存装置特性曲线与生产商公布值相比，其差值不应超过生 产商公布值的10%。

烷储存装置的容器应符合GB25972—2010中5.

七氟丙烧储存装置的容器应符合GB25972一2010中5.4的规定。

烷储存装置的容器阀应符合GB25972一2010中

5.6.4.6安全泄放装置

七氟丙烷储存装置的安全泄放装置应符合GB25972一2010中5.11的规定。

5.6.4.7检漏装置

七氟丙烷储存装置的检漏装置应符合GB25

5.6.5七氧丙烷控制阀

七氟丙烷控制阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可采用强度、耐腐蚀性能不低于上述权 其他金属材料制造。

5.6.5.2工作可靠性

按6.10进行工作可靠性试验，七氟丙烷控制阀应开启灵活，工作可

按6.10进行工作可靠性试验 L作可

5.6.5.3工作电压范围

七氟丙烷控制阀应在额定电压（1士15%）电压范围内正常工作

5.6.5.4强度要求

按6.2进行强度试验，试验压力为 最大工作压力，保持5min，七氟内烧控制阀不应 泄漏、结构损坏、永久变形和破裂

5.6.5.5密封性能

5.6.5.6手动操作要求

5.6.5.7耐盐囊腐蚀性能

阀应具有机械应急启动功能，应符合GB25972一

按6.11规定的方法进行耐盐雾腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七氟丙 烷控制阅的密封性能应符合5.6.5.5的规定。

5.6.5.8耐应力腐蚀性能

按6.15规定的方法进行耐应力腐蚀试验，七氟内烷控制阀不应有裂纹、损坏。试验后七氟内烷控 制阀的强度应符合5.6.5.4的规定。

5.6.5.9耐二氧化硫腐蚀性能

按6.16规定的方法进行耐二氧化硫腐蚀试验，七氟丙烷控制阀不应有明显的腐蚀损坏。试验后七

氟丙烷控制阀的密封性能应符合5.6.5.5的规定。

减压装置应符合GA834一2009中5.19的规定。

5.6.7.1驱动气体瓶组

5.6.7.2电磁型驱动装置

5.6.7.3气动型驱动装置

5.6.7.4电爆型驱动装置

5.6.7.5机械型驱动装置

驱动装置应符合GA61—2010中5.5的规定。

5.6.7.6燃气型驱动装

气型驱动装置应符合GA61一2010中5.6的规定

连接管应符合GB25972—2010中5.10的要

5.6.12充压气体瓶组

充压气体瓶组应符合GB25972一2010中5.3的

5.7.2.1操控柜应有自动、手动启动系统的功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无 论操控柜处于自动或手动状态，手动操作启动应始终有效。 5.7.2.2操控柜应有延迟启动功能，延迟时间0s～30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔不应大 于10S。 5.7.2.3在操控柜设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键 时，按键应置于易操作部位。

5.7.3绝缘电阻与介电性能

操控柜绝缘电阻与介电性能应符合GA61一2010中6.6和6.7的要求。

5.7.5.1操控柜应具有防触电保护措施。 5.7.5.2操控柜的金属构体上应设有安全接地端子，与接地点连接的保护导线截面积应符合表4 并有警告标志、线号标记。

5.7.5.1操控柜应具有防触电保护措施。

5.7.6环境适应性能

5.7.6环境适应性能

5.7.6.1操控柜应通过表5规定的低温试验、高温试验和恒定湿热试验，试验期间和试验后均不应产生 影响正常工作的故障

目测或用量具检查部件，并记录结果

将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。 从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到规定的试验压力值，保持5min，并记录试验结果，

将部件安装在试 然后加压 从零开始以不超过0.2MPa min，并记录试验结果

6.5七氟丙烷比例混合装置混合比试验

6.5.1将七氟丙烷比例混合装置按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于七氟 丙烷比例混合装置直径的10倍，出口管网直管段长度不小于七氟丙烷比例混合装置直径的5倍。在七 氟丙烷、泡沫混合液进口管网直管段上安装流量计、压力表。流量计精度不低于0.5级，压力表精度不 低于1.6级。 6.5.2调节七氟丙烷比例混合装置的泡沫混合液进口管网进口压力及流量达到规定值，稳定后开启七 氟丙烷阀，读取流量计数值，求得混合比。试验分别在最小、中间、最大进口压力下以及最小流量值、中 间流量值、最大流量值条件下进行。

6.6七氟丙烷比例混合装置压力损失试验

试验在七氟内烧比例混合装 人最小值依次增加到最大值，试验 不少于5个。调节七氟丙烷比例混合装置的进口压力及流量达到规定值，稳定后读取七氟丙烷比 合装置进口压力与出口压力值，按式（2）计算：

6.7.1试验的环境温度在5℃～30℃之间，试验水温度不低于5℃。 6.7.2将七氟丙烷泡沫产生器安装在试验装置上，试验采用净水，进口压力分别为额定范围内大 小三个或三个以上适当数值。 6.7.3按5.5.3式（1）进行计算

6.7.3按5.5.3式(1)进行计算。

6.8发泡倍数和析液时间测定

6.8.1将七氟丙烷泡沫产生器按正常工作位置安装在试验装置上，试验分别在最小、额定、最大进口压 力下进行。 6.8.2试验采用净水，泡沫液和水的温度应在20℃土5℃范围内。试验采用的泡沫液同灭火试验用的 泡沫液相同。泡沫液和水按泡沫液的混合比进行预混。 6.8.3启动试验系统，使通过七氟丙烷泡沫产生器的泡沫喷射在泡沫接收器（见图1）中心位置，待喷射 稳定后用析液测定器（见图2）接收泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。 6.8.4除去析液测定器外泡沫，称重并按式（3)计算25%析液质量。

式中： m3 25%析液质量，单位为克（g）； m2 析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克（g）； m1一—析液测定器质量，单位为克（g）。 6.8.5取出析液测定器下方的析液接收罐放在秤量器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴落在 析液接收罐中，当析出液体为m3停止计时，记录25%析液时间，称重精确到克。 6.8.6按式（4）计算发泡倍数：

8.6按式(4)计算发泡信

式中： n 发泡倍数； V 析液测定器的泡沫接收罐容积，单位为毫升（mL）； mi 析液测定器的质量，单位为克（g）； m? 析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克（g）； 七氟丙烷泡沫混合液密度，取1g/mL。

图1泡沫接收器示意图

图2泡沫析液测定器示意图

丙烷泡沫产生器进口压力调至设定工作压力，观察

6.10七氟丙烷控制阀工作可靠性试验

在七氟丙烷控制阀最大工作压力下，连续通电开关100次，试验后在额定工作电压（1士15% 进行5次通电开关试验。

12七氟丙烷泡沫系统灭正戊烷或环氧丙烷油盘

6.12.1油盘为圆形，直径3.5m，高度1m，油盘壁厚6mm，油盘放在产生器出口的下方，先注入100L

水（环氧丙烷试验不注水），再加人300L正戊烷或环氧丙烷。试验装置见图3所示。 6.12.2七氟丙烷泡沫混合液的供给强度不大于12L/（min·m²）。 6.12.3调节七氟丙烷泡沫产生器的进口压力到额定工作压力，引燃燃料并预燃60s后启动系统喷酒 泡沫，连续喷酒5min。记录试验结果

6.13系统连续供给时间试验

力和最大流量状态，从七氟内烷混合 定后开始计时，至系统混合比低于 供给时间

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6.14外贮压式七氟丙烷储存装置的瓶组特性试验

试系统如图4所示。七戴闪玩 的充压气体瓶组的充装压力和数量应与设计： 改；七氟丙烷储存装置内装不含有影响喷放的杂质的试验用水，试验用水充装体积与试验容器规格相对 应的灭火剂最大充装量的体积相同

压力传感器精度不低于0.5%，数据采集系统数据采集间隔时间小于1s。

通过流量调节球阀来调节水的流量，使喷水时间达到10s的要求，记录此时各点的压力数据和喷 水时间。

按GB25972—2010中6.11的要求进行应力腐蚀

6.16 二氧化硫腐蚀试验

按GB25972一2010中6.10的要求进行二氧化硫腐蚀试验

图4外购压式七氛丙烷储存装置的瓶组特性试验装置示意图

结构、涂层、指示等内容。使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内容。 按照GB/T3222.2规定的方法进行试验，记录设备运行噪 声强度值和消防报警声强度值

6.17.2绝缘电阻与介电性能试验

5.17.3双电源切换试验

2010中6.6和6.7规定进行绝缘电阻和介电性能

对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法和秒表计时设备检 查设备的操控柜双电源切换情况。

对照生产商提供的操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，接GB/T3797的要求方法检查接 控柜保护设置情况

6.17.5低温试验、高温试验和恒定湿热试验

按表5的要求进行低温试验、高温试 能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于100mm。操控柜在试验前在标准大气 条件下放置不少于2h。试验期间记录操控柜工作状态。试验结束后将操控柜从试验箱中取出，正常 环境条件下放置24h，连接到试验装置上试验，并记录试验现象

6.17.6抗振动试验

将试件按工作位置紧固在振动试验台上，启动试验台，使其在5Hz～60Hz的频率循环范围内，以 oct/min的扫频速率，0.19mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试件性能 结构变化情况。 上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。 根据振动响应检查的结果，分别按以下三种情况试验： a）未发现共振频率时，在60Hz频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10士0.5）min的定频 振动试验； b）发现的共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为 (10士0.5）min的定频振动试验； C） 发现的共振频率超过4个时，在5Hz～60Hz的频率范围内，进行振幅为0.19mm，扫频速率 为1oct/min，扫频循环次数为2次的扫频循环试验

6.18容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置、驱动装置、低泄高封阀、气体单向阀、集流管、连接管、充

8标志、包装、运输、购存

系统应按本标准的规定在明显位置设置永久性标

8.2.1系统部件应采用适宜的方法包装后出厂。 8.2.2包装箱外应标明产品名称、规格型号、执行标准编号、总重、生产商名称、地址等信息。 8.2.3包装箱内应装入产品合格证和使用说明书。 8.2.4使用说明书的编写应符合GB/T9969规定

3.3.1系统部件在运输中应避免剧烈的振动和冲击。

系统部件需要吊装时，应按规定部位起吊，避免碰

附录B （规范性附录） 系统试验程序及样品数量

HHbH2 系统1 说明： b1——外观、标志要求（见5.1.3、5.1.4)； b2——主要性能参数（见5.1.1)； b3——系统构成（见5.1.2)； b4——启动运行要求（见5.1.5)； b5——七氟丙烷泡沫系统灭正戊烷或环氧丙烷油盘火试验（见6.11)。 注：图中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数量用圆圈中的数字表示。

b1——外观、标志要求（见5.1.3、5.1.4)； b2—主要性能参数（见5.1.1)； b3——系统构成（见5.1.2)； b4——启动运行要求（见5.1.5)； b5——七氟丙烷泡沫系统灭正戊烷或环氧丙烷油盘火试验（见6.11)。 注：图中试验序号用方框中的数字表示，试验所需的样品数量用圆圈中的数字表示。

图B.1系统试验程序图

附录C （规范性附录） 七氟丙烷比例混合装置试验程序及样品数量

图C.1七氟丙烷比例混合装置试验程序图

试验程序见图D.1。

附录D （规范性附录） 七氟丙烷泡沫产生器试验程序及样品数量

E.1.1七氟丙烷储存装置试验程序见图E.1

附录E （规范性附录） 七氟丙烷储存装置试验程序及样品数量

E.1.2容器、容器阀、安全泄放装置和检漏装置的试验程序按GB25972一2010中附录G、附录H、 附录N、附录R、附录S、附录T的规定。

七氟丙烷储存装置样品数量为1套。容器、容器阀、安全泄放装置和检漏装置的样品数 GB25972一2010中附录G、附录H、附录N、附录R、附录S、附录T的规定

水库库区公路改建工程项目跨径200米钢管拱桥施工组织设计七氟丙烧储存装置样品数量为1套。容器、容器阀、安全泄放装置和检漏装置的样品数量按 GB25972一2010中附录G、附录H、附录N、附录R、附录S、附录T的规定

附录F （规范性附录） 七氟丙烷控制阀试验程序及样品数量

图F.1七氟丙烷控制阀试验程序图

高速公路工程项目软基处理施工组织设计附录G （规范性附录） 操控柜试验程序及样品数量

附录G （规范性附录） 操控柜试验程序及样品数量

图G.1操控柜试验程序