JGJ 145-2013标准规范下载简介
JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程(完整双页版、清晰无水印).pdf6.2.21满足下列条件，计算锚栓边线 受剪承载力时，应分别用c，代替相应 公式中的c,计算Vkk.c、A%v、A.v 4v和.v值（图6.2.21），c，应按式 (6.2.21)计算。 1后锚固基材厚度h小于1.5c；； 2平行于剪力作用方向的锚栓达 距c2.不大于1.5c，、“2.2不大于1.5c，。 c,= max(c.1/1.5,c.,/1.5.
图6.2.21有多个边缘 影响的锚检示章
6.2.22混凝土剪撬破坏时的受剪承载力设计值Va.§，应按本 对于普通化学错栓十一、暖卫工程施工方案，应根据其混合破坏受拉承载力标准值 环受剪承载力设计值Vu
植筋用胶粘剂的粘结强度设计值（N/mm），按Ⅲ拉剪复合受力承载力计算本规程表6.3.3取用。6.2.23弹性设计时，拉剪复合受力下化学错栓的承载力设计值表6.3.2考虑混凝土势裂影响的计算系数α应按本规程第6.1.28条和第6.1.29条的规定进行计算。植筋表面至构件表面的6.3植25最小距离。(mm)30 35≥40筋6.3.1单根植筋错固的锚固深度设计值和受拉承载力设计值应直径d (mm)8或1068或10>6>6横向钢筋符合下列规定：间距s（mm)在植筋锚固深度范围内，s不应大于100mm≤201. 001. 001. 00La≥l,1. 00(6. 3. 11)植筋直径N = f,A,25 1. 10 1. 051. 051. 001. 00 1. 00(6. 3. 12)d (mm)321. 251. 151. 15植筋钢材受拉承载力设计值（N)：1. 101. 101. 05式： Nf,植筋用钢筋的抗拉强度设计值（N/mm²）；注：在植筋锚固深度范围内横向钢筋间距s大于100mm时，应进行加固。钢筋截面面积（mm²）；6.3.3构件的混凝土保护层厚度不低于现行国家标准《混凝土Ld植筋错固深度设计值（mm）；结构设计规范》GB50010的规定时，植筋用胶粘剂的粘结强度植筋的基本锚固深度（mm），按本规程第6.3.2设计值可按表6.3.3规定值取用。当基材混凝土强度等级大条计算；于C30，且使用快固型胶粘剂时，表中的f值应乘以0.8的折N考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大错减系数。固深度的修正系数，按本规程第6.3.4条计算；表6.3.3粘结强度设计值J（N/mm²）考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级不高于C30时，对6度区及7度区I、Ⅱ粘结剂等级构造条件混凝土强度等级类场地，应取1.1；对7度区Ⅲ、IV类场地及8度C20C25C30C40≥60A级胶、B级胶区，应取1.25；当混凝土强度等级高于C30时，s≥5d或无机类胶c≥2. 5d2. 32. 73, 74. 04. 5应取1.0。6.3.2植筋的基本错固深度1。应按下式计算：s>6dc≥3d2. 32. 74. 04. 55. 0I, = 0. 2adfy/ fu(6. 3.2)A级胶式中：考虑混凝土劈裂影响的计算系数。当植筋表面至s≥7dc≥3. 5d2. 32. 74. 55. 05. 5构件表面的最小距离c不大于5d时，按表6.3.2注：1表中：为植筋间距；c为植筋边距；取用；当植筋表面至构件表面的最小距离c大于2表中值仅适用于带肋钢筋的粘结错固，5d时，Q应取1.0；d—植筋公称直径（mm)；6.3. 4考虑各种因素对植筋受拉承载力影响的错锚固深度修正系5859
7.1.6铺板孔径及最大间隧允许值
7.1.7化学锚栓的最小错固深度应满足表7.1.7的要求
表7.1.7化学错栓最小错固遥度
7.2.1植筋的最小锚固长度l；对受拉钢筋，应取0.3/，、10d 和100mm三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6l，、10d和 100mm三者之间的最大值；对悬挑构件尚应乘以1.5的修正系 数。I、为植筋的基本锚固深度，d为钢筋直径。 7.2.2基材在植筋方向的最小尺寸hm应满足下式要求： hmin ≥ la + 2D (7. 2. 2) 式中：D一 钻孔直径，宜按表7.2.2的规定取用
表7.2.2钢筋直径与对应的站引直径
植钢筋应达到实际屈服强度。 于9%。 宜布置在构件的受压区或不开裂区。 8.1.9后锚固连接不应位于基材混凝土结构塑性铰区。 构件延性破坏。 8.1.11后锚固连接抗震验算时，混凝土基材应按开裂混凝土 计算。
8.2抗震承载力验算
8.2.1锚固连接地震作用内力计算应按现行国家标准《建筑抗 囊设计规范》GB50011进行；地震作用下错固连接承载力的计 算应根据本规程第4.3.5条考虑锚固承载力降低系数。 8.2.2后铺固连接控制为锚栓钢材受拉延性破坏时，应满足下 列要求： 1单个错栓
.f sk Nk Nk 1. 2 f ak Na. kN rak.nin
却构认证许可时，可不受其限制。
却构认证许可时，可不受其限制。
表8.3.1锚栓最小有效错固相对深度h.m/d
8.3.2新建工程采用锚栓锚固连接时，可在锚固区预设钢筋网， 钢筋直径不应小于8mm。锚固连接根据本规程第4.3.3条判定 为重要的铺固时，钢筋间距不应大于100mm；一般的锚固时， 钢筋间距不宜大于150mm
8.2.3后铺固连接控制为连接构件延性破坏时，应满足下式 婴求：
与混凝王的粘结强度试验。试验时，每种规格的产品 应抽样一组，并按现行行业标准《混凝土结构工程用 锚固胶》JG/T340的有关要求进行试验。 9.1.3锚固区基材应符合下列规定： 1基材上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净； 2基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。 得损伤原钢筋。当设计孔位与钢筋相碰或锚栓完全处于混凝土保 护层内时，应通知设计单位，采取相应的措施。 9.1.5锚栓或植筋的铺孔可采用压缩空气、吸尘器、手动气筒 及专用毛刷等工具，清理孔内粉尘。错孔清孔完成后，若未立即 安装铺栓或植筋，应暂时封闭其孔口。临近锚固区的废弃锚孔应 采用高强度无收缩砂浆填充密实。 9.1.6铺板制作时，宜根据实际锚栓位置钻孔，锚板孔径应符 合本规程第7.1.6条的要求。铺板孔径大于本规程表7.1.6的允 许值，且最大间隙不大于本规程表7.1.6中最大间隙的2倍时， 应采用胶粘剂将空隙处填充密实。 .1.7锚栓的安装工艺及工具应符合产品说明书的要求，操作 人员应经过专门的技能培训和安全技术交底。 0.1.8施工单位应对铺固材料的运输、储存与使用进行专门 查理。 .1.9施工人员应加强劳动保护，配备安全帽、工作服、胶皮 手套、护目镜、口罩等劳保用品
9.2.1膨胀型铺栓，应根据设计选型和后锚固连接构造的不同， 离开基面的安装（图9.2.1c）。 9.2.2膨胀型锚栓的施工工序应符合下列规定： 1基材表面清理、原结构或构件修整、放样定位
图9.2.1销栓安装方式示息
表9.2.+1锚栓站孔质量要求
表9.2.42铺栓钻引直径允连信差（mm
9.2.5膨账型锚栓应按照设计和产品说明书的规定进行安 并应符合下列规定：
9.2.5膨胀型锚栓应按照设计和产品说明书的规定进行安装 并应符合下列规定：
1扭矩控制式膨胀型锚栓应采用扭矩扳手施加扭矩； 2贯穿式安装的锚栓，在锚栓安装前，应先将锚板定位且 对准锚栓孔后再进行锚栓的安装； 3膨胀型错栓的控制扭矩、锚固深度和控制位移允许偏差 应符合设计和产品说明书的规定，当无具体要求时，应满足表 9.2.5的要求。
表9.2.5错固质量要求
9.3扩底型锚栓施工
9.3.1扩底型锚栓，应根据设计选型和后错固连接构造的不同 分别采用预插式安装（图9.2.1a）、费穿式安装（图9.2.1b）或 离开基面的安装（图9.2.1c）。 9.3.2模扩底型铺栓成孔和安装应采用专用工具，并应符合下 列规定： 1模扩底型锚栓应采用专用设备钻孔、扩孔、清孔后，应 量测锚孔孔深、孔径及扩孔直径，合格后方可安装铺栓； 2镭栓放人镭孔之后，应量测镭栓的钢筒和螺杆相对于基 面的外露长度，满足要求后将锚栓钢筒击打到位。锚栓钢简安装 到位后，应复测钢简与基面的距离，满足要求后再安装锚固件。 9.3.3自扩底型锚栓钻孔和安装应符合下列规定： 1自扩底型铺栓钻孔、清孔完成后，可用游标卡尺或钢尺 量测铺孔孔深，满足产品的使用说明书要求后方可安装自扩底 铺栓； 2自扩底型铺栓实施扩孔施工时，应使用专用工具：
9.4.1化学铺栓应按照设计和产品说明书规定的工序进行施工 在产品说明书规定的安装方向下安装时，锚栓和钻孔之间的空隙 应填充密实，锚栓安装后不应产生锚固胶的流失，固化时间内螺 杆不应有明显位移。 9.4.2化学错栓安装时，基材等效养护龄期应超过600℃C·d； 表面温度和孔内表层含水率应符合设计和铺固胶使用说明书要 求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15C；化学错栓的 施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。 9.4.3化学锚栓钻孔应符合下列规定： 1错栓规格和对应的钻孔孔径应符合设计和产品说明书的 规定：无具体要求时，应满足表9.4.3的要求，
9.4.3化学锚栓规格和钻孔孔径
9.4.7化学错栓安装施工应符合下列规定
1采用厂家定型错固胶管时，应采用与产品配套的安装工 具配合安装，安装时应严格按产品要求控制锚栓的安装深度，旋 插到规定深度后应立即停止； 2采用组合式锚固胶或AB组分的锚固胶时，锚栓应按照 单一方向旋人锚孔，达到规定的深度； 3从注胶到化学锚栓安装完成的时间，不应超过产品说明 书规定的适用期，否则应清除锚固胶，按照原工序重新安装； 4植入的错锚栓应立即校正方向，并应保证植入的锚栓处于 孔洞的中心位置； 5锚栓安装完成，在满足产品规定的固化温度和对应的静 置固化时间后，方可进行下道工序施工。 9.4.8化学错栓锚固深度允许偏差应为+只mm。
患0.5.22植筋钻孔深度、重直度和位置充许偏差
9.6.1后铺固质量检查应包括下列内容： 1文件资料； 2锚栓、胶粘剂的类别和规格； 3基材混凝土：
4锚孔或植筋孔质量和数量； 5锚固质量。 9.6.2文件资料检查应包括下列内容： 1设计图纸及相关文件； 2锚栓或钢筋的质量证明书、出厂合格证、产品说明书及 检测报告或认证报告等； 3胶粘剂的质量证明书、检测报告出厂合格证和使用说明 书等、其中应有主要组成及性能指标、生产日期、产品标准 号等； 4后锚固施工记录，以及相关检查结果文件； 5进场复试报告等。 9.6.3铺孔质量检查应包括下列内容： 1错孔的位置、直径、孔深和垂直度。模扩底锚栓还应检 查扩孔部分的直径和深度；自扩底错栓还应检查钢筒位置控 制线。 2锚孔的清孔质量。 3铺孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境 温度是否符合要求。 9.6.4后铺固质量检验应符合下列规定： 1基本要求 1）锚栓、胶粘剂的类别和规格应满足设计要求； 2）基材混凝土强度、表面清理和缺陷修复应满足本规程 第9.1.3条的要求； 3）膨胀型锚栓、扩底型锚栓、化学锚栓的施工工艺应符 合产品说明书和相关规范要求； 4）膨胀型锚栓和扩底型锚栓的位置、锚固深度、控制扭 矩或控制位移等应满足设计和产品说明书的要求； 5）化学锚栓和植筋的位置、尺寸及垂直度应满足设计和 产品说明书的要求。 2外观检查 76
1）基材表面应坚实、平整，锚固部位的原构件混凝土不 应有局部缺陷； 2）基材上不应有结构抹灰层、装饰层和严重的裂缝； 3）在锚固深度的范围内，锚孔干燥度应满足产品说明书 的要求； 4）锚栓或植筋钢筋安装前，应彻底清理错栓或钢筋表面 的附着物或污渍： 5）错孔清孔后，铺孔和基面内应无残留的粉尘和碎屑； 6）安装后的锚栓或植筋的外观应整齐洁净。 实测项目 实测项目的规定值或允许偏差、检验方法和检查数量，应满 9.6.4的要求。
表9.6.4后错固实测项目
9.6.5后锚固工程验收应提供下列文件： 1设计文件： 2胶粘剂和锚栓的产品质量证明书或出厂合格证、产品说 明书及检测报告或认证报告，产品的进场见证复验报告； 3锚固安装工程施工记录； 4后错固工程质量检查记录表，可按本规程附录D采用； 5铺固承载力现场检验报告：
6后锚固分项工程质量验收记录； 7工程重大问题处理记录； 8其他有关文件记录。 9.6.6后错固工程施工质量不合格时，应由施工单位制定补救 措施，经设计单位确认后实施，并应重新检查、验收。
附录A常用锚栓类型及破坏模式
A.1.3扩底型锚栓是指通过错孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的 锁键形成锚固作用的锚栓。根据扩孔工序的先后，扩底型锚栓可 分为模扩底普通锚栓和自扩底专用锚栓（图A.1.3）。 A.1.4化学锚栓是指由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形 79
图A.1.3扩底型错栓示意
的化学锚栓。按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒 锥形化学错栓（图A.1.4）。待殊倒锥形化学铺栓，在安装时通 过错固胶与倒锥形螺杆之间滑移可形成类似于机械错栓的膨 胀力。 A.1.5植筋是指以专用的有机或无机胶粘剂将带肋钢筋或全 螺纹螺杆种植于混凝土基材中的一种后错锚固连接方法（图 A.1.5)
（b》特殊剑维形化学辅栓
A.2后锚固连接破坏模式
A.2.1锚栓钢材破坏是指锚栓或植筋钢材被拉断、剪坏或复台 受力破坏形式（图A.2.1)。
A.2.2混凝土锥体破坏是指锚栓受拉时混凝土基材形成以错栓 为中心的倒锥体破坏形式（图A.2.2）。 A.2.3混合型破坏是指普通化学错栓受拉时形成以基材表面混激 土锥体及深部粘结拔出的组合破坏形式（图A.2.3)
，4混凝土边缘破坏是指基材边缘受剪时形成以铺栓轴为顶
图A.2.4混凝土边缘模形体受剪破坏示意
图A.2.5基摄破坏示摄
战或若王锚栓轴线连线的开裂破坏形式（图A.2.6）
图A.2.6基材瞻裂破坏示意
A.2.7拨出破坏是指拉力作用下错栓整体从错孔中被拉出的破 坏形式（图A.2.7）。 A.2.8穿出破坏是指拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而 膨胀套筒仍留在锚孔中的破坏形式（图A.2.8）。 杆界面的拔出破坏形式（图A.2.9）。
图A.2.7机碱错栓拨出破坏示意 图A.2.8机械错栓穿出破坏示意 1磷检 12B限m
附录B混凝土用化学锚栓检验方法
B.1.1螺杆材料的试验方法应符合现行行业标准《混凝土用膨 胀型、扩孔型建筑铺栓》JG160的规定。 B.1.2化学锚栓抗拉错固性能试验可采用非约束抗拉试验和约 束抗拉试验。非约束抗拉试验的试验方法应符合现行行业标准 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定；约束抗拉 试验时应符合下列规定： 1约束抗拉试验可采用图B.1.2的试验装置：
注；5为最小规格；1、2为中间规格；m为中等规格：（为最大规格。一般情况 证取M12，如果最小规格大于M12，m取最小规格。
下观格；、2为中间规格；为中等规格：（为最大规格。一般情况下 取M12，如果最小规格大于M12.m数最小规格
基本抗拉性能试验应符合现行行业标准《混凝土用膨胀
见定： 1 试验应在干燥混凝土上进行： 2 试验时的环境温度应为（21士3）C； 3锚栓应按照产品说明书进行安装。 8.1.7抗拉临界边距试验应符合现行行业标准混凝土用膨胀 型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。 B.1.8最小边、间距试验应符合现行行业标准《混凝土用膨胀 型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。 B.1.9安装性能应采用C25混凝土进行抗拉试验，试验应符合 下列规定： 1钻孔深度应符合产品说明书的规定。 2清孔时，应使用厂商提供的手动气筒和刷子并按产品说 明书规定的顺序清孔，吹和刷的次数应取产品说明书规定数量的 50%并向下取整， 3验证干燥混凝土中清孔的影响时，应保持混凝土基材干 燥；验证潮湿混凝土中清孔的影响时，钻孔、清孔和安装锚栓操 作时锚固区域的混凝土应为水饱和状态；验证有明水时清孔的影 响时，锚固区域的混凝土应为水饱和状态，锚孔中还应注满水并 应在不清除孔中明水的条件下按照产品说明书的要求安装错栓。 4满足以下要求时，可认为错固区域的混凝土为水饱和 状态： 1）应在混凝土基材中钻孔到规定的深度，钻孔直径可 为0.5d。; 2）应在孔中注满水并保持8d．应保证水渗透到距孔中心 线1.5d～2d范围内的混凝土中； 3）应将水从孔中抽出，并应按照锚栓的钻孔直径d。进行 钻孔。 B.1.10裂缝反复开合试验应符合现行行业标准《混凝土用膨 胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验时的恒定拉力荷 载应取0.42.Nis，Nk.为C25开裂混凝土下基本抗拉性能试验
3.1.13最高温度测试应采用C25不开裂混凝土进行抗拉试验， 式验应符合下列规定： 1锚栓应按照产品说明书的要求在常温下安装： 2应将试件按照20C/h的升温速度升至所需温度并应保持 4h; 3试验时，混凝土表面下1d处的锚固区域基材温度与要 求温度误差不应超过2C。 3.1.14化学锚栓基本抗剪性能试验应符合现行行业标准《混 疑土用胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验时尚应 符合下列规定： 1试验试件混凝土强度等级宜为C25； 2错栓理深应按照产品说明书的规定取用，当产品说明书 规定有多个埋深时，应选用最小埋深。 B.1.15化学锚栓抗震性能试验应符合现行行业标准《混凝土 用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定，试验参数应符合 以下规定： 1低周反复拉力试验和低周反复剪力试验中，混凝土强度 等级宜为C25； 2锚栓埋深应按照产品说明书的规定取用，当产品说明书 规定有多个埋深时，抗震性能拉力试验应分别按照最大埋深和最 小埋深进行，抗震性能剪力试验应按照最小埋深进行； 3确定低周反复拉力试验的循环拉力幅度时，Nm应取 C25开裂混凝土下基本抗拉性能试验的抗拉承载力平均值，当普 通化学错栓的基本抗拉性能试验为约束抗拉时，应将试验结果乘 以0.7的降低系数； 4确定低周反复剪力试验的循环剪力幅度时，V.应取 C25不开裂混凝土下基本抗剪性能试验的抗剪承载力平均值。 B.1.16化学铺栓安装方间测试应符合下列规定： 1应在产品说明书规定的安装方向下进行安装。 2仰面安装，应进行承载力测试，测试结果应满足本规程 90
表3.3.5和表3.3.7中第10项的要求。 3满足以下条件时，非仰面安装可不做承载力测试。 1）螺杆和钻孔之间的空隙能够被锚固胶填充密实； 2）锚栓安装后锚固胶不流失； 3）固化时间内螺杆没有明显位移。 压试验（图B.1.17)，试验应符合下列规定：
1混凝土试件应采用直 径不小于150mm的圆柱体混 凝土试件。 2锚栓应采用M12的 全螺纹错栓并按照产品说明 书的要求在混凝土试件中心 轴线位置安装。当最小标称 直径大于M12时，应采用最 小标称直径的锚栓。安装时 钻头直径应取现行行业标准 《混凝土用膨胀型、扩孔型建
图B1.17冲压测试示意 1—冲压头；2—钢管或组合卖具；3—承 压板：4—锚栓螺杆和错固胶：5混凝土
筑锚栓》JG160规定的中等磨损钻头直径dm。 3冲压试验时切片厚度应为（30土3）mm，切片应垂直 于锚栓轴线并由混凝土、错固胶和螺杆组成。 4冲压试验前，应分别将不少于10个切片暴露在温度为 (21士3)℃C、相对湿度为（50±5）%的正常气候条件下和pH值 为（13.2士0.2）的碱性液体中，暴露时间应为2000h。 5试验应在切片从存储容器中取出后的24h内进行，试验 时加载设备应作用在金属部分的中心，冲压试验中切片应保持 完整
B.2.1试件破坏状态为混凝土锥体破坏或势裂破坏时，应按公
计算。 条计算。 B.2.5普通化学铺栓的滑移系数应按下式计算
Y= Nu.lh Nik.p
录C锚固承载力现场检验方法及评定标准
C.I适用范围及应用条件
C.1.1本方法适用于混凝土结构后锚固工程质量的现场检验。 C.1.2后错锚固工程质量应按铺固件抗拔承载力的现场抽样检验 结果进行评定。 C.1.3后铺固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列 条件之一时，还应进行破坏性检验： 1安全等级为一级的后锚固构件： 2悬挑结构和构件； 3对后锚固设计参数有疑间； 4对该工程铺固质量有怀疑。 C.1.4受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时．可在工程 施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固 件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监 理单位的书面同意，并在现场见证试验
C.2.1锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强 度等级的铺固件安装于错固部位基本相同的同类构件为一检验 批，并应从每一检验批所含的铺固件中进行抽样。 C.2.2现场破坏性检验宜选择铺固区以外的同条件位置，应取 每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。铺固件 为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。 C.2.3现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定： 1锚栓锚固质量的非破损检验 1）对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按表 96
C.2.3规定的抽样数量对该检验批的错栓进行检验 表C.2.3重要结构构件及生命线工程的非结构构件 铺栓锚固质量非破损检验抽样表
当错整息效介于两益数量之间时，可按线性内插法确定抽样数品
C.3.1现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪，应符合 下列规定： 1设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且 2加载设备应能够按照规定的速度加载，测力系统整机允 许偏差为全量程的土2%：
C.4.1检验锚固拉拔承载力的加载方式可为连续加载或分级加 载，可根据实际条件选用。 C.4.2进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定： 1连续加载时，应以均匀速率在2min～3min时间内加载 至设定的检验荷载，并持荷2min 2分级加载时，应将设定的检验荷载均分为10级，每级持 荷1min，直至设定的检验荷载，并持荷2min；
3荷载检验值应取0.9fA，和0.8Nk..的较小值 为非钢材破坏承载力标准值，可按本规程第6章有关规定计算。 C.4.3进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定： 1连续加载时，对错栓应以均匀速率在2min～3min时间 内加荷至铺固破坏，对植筋应以均匀速率在2min～7min时间内 加荷至锚固破坏； 2分级加载时，前8级，每级荷载增量应取为0.1N。，且 每级持荷1min～1.5min；自第9级起，每级荷载增量应取为 0.05.N。，且每级持荷30s，直至锚固破坏。N.为计算的破坏荷 截值
(N)，按本规程第6章有关规定计算； Yo.lim 锚固承载力检验系数允许值，Yu.lim取为1.1。 C.5.3锚栓破坏性检验发生钢材破坏，检验结果满足下列要求 时，其铺固质量应评定为合格。
式中： NRmis" 受检验铺固件极限抗拨力实测最小值（N)； NR 锚栓钢材破坏受拉承载力标准值（N)，按本规 程第6童有关规定计算。
C.5.4植筋破坏性检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评 定为合格：
NRm ≥ 1. 45f,A, Vemin ≥ 1. 25 f,A
铺固施工与验收 130 132 9. 1 一般规定 132 9. 2 膨胀型错栓施工 133 9. 3 扩底型铺栓施工 134 9. 4 化学锚栓施工 . 135 9.5 植筋施工 137 9.6质量检查与验收 138 附录B混凝土用化学锚栓检验方法 140 附录C 锚固承载力现场检验方法及评定标准
3.1.1植筋作为后锚固连接技术，主要用于连接原结构构件与 新增构件。只有当原构件混凝土具有正常的配筋率和足够的箍筋 时，才能保证充分利用钢筋强度和延性破坏。 3.1.2~3.1.4混凝土作为后锚固连接的主体，必须坚固可靠， 存在严重缺陷和混凝土强度等级较低的基材，错固承载力较低， 且很不可靠。基材混凝土强度大于60N/mm°时，应进行专门的 研究。
3.4.1~3.4.3对植筋时所用钢材的类型及力学性能指标结出其 体规定。为保证植筋效果，明确规定植筋时不能采用光圆钢筋。 3.4.4目前所用的植筋胶粘剂分有机类和无机类两种类型，分 别有相应的行业标准对胶粘剂的力学性能指标等作出了明确的规 定。工程应用时可根据实际情况选择不同的胶粘剂。 3.4.5基于目前已有的工程应用经验，对植筋胶粘剂的选用给 出明确的规定， 3.4.6处于特殊环境（如高温、高湿、动荷载、介质侵蚀、放 射第）的混凝土结构采用植筋时，应进行适应性试验。
3.4.1~3.4.3对植筋时所用钢材的类型及力学性能指标结出其 本规定。为保证植筋效果，明确规定植筋时不能采用光圆钢筋。 3.4.4目前所用的植筋胶粘剂分有机类和无机类两种类型，分 别有相应的行业标准对胶粘剂的力学性能指标等作出了明确的规 定。工程应用时可根据实际情况选择不同的胶粘剂。 3.4.5基于目前已有的工程应用经验，对植筋胶粘剂的选用给 出明确的规定。 3.4.6处于特殊环境（如高温、高湿、动荷载、介质侵蚀、放 射第）的混凝土结构采用植筋时，应进行适应性试验。
4.2.2植筋仅考虑承受轴向力润旭商贸中心钢筋工程施工方案，按照现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010进行设计；考虑植筋承受剪力时，应按 锚栓进行设计，并应满足铺栓的相应构造要求，
4.2.2植筋仅考虑承受轴向力，按照现行国家标准《混凝土结
4.3.1本规程根据国家标准《混凝土结构可靠度设计统一标准》 GB50068，参考《欧洲技术指南一一混凝土用金属锚栓》
图1后错固连接设计基本程序示意
4.3.5销固承载力设计表达式按现行国家标准《混凝土结构可 靠度设计统一标准》GB50068规定采用，左端作用效应引入了 锚固重要性系数Yo。右端错固承载力设计值R。与一般设计规范 不完全相同，是按R。一R/确定，R为锚固承载力标准值， 为错固承载力分项系数，而非材料性能分项系数；锚固承载 力标准值R系直接由错固承载力试验统计平均值及其离散系数 确定，而非材料强度离散系数。 由于后错固连接方式多种多样，在地震作用下，效应的作用 方向可能存在多向性，因此后错固连接效应S的计算中应考虑 地震剪力方向的影响。 4.3.6对群铺中锚栓产品配套使用提出严格要求，主要是因为 目前所有的研究成果及工程经验均是基于此种要求而来。 本条给出的群锚中锚栓的布置方式是和后续章节的计算方法 相一致的，其他类型的布置方式由于研究成果和工程经验不足，
5.2群锚受拉内力计算
YD／T 3554-2019 高压变电站与数据中心共址电磁影响与防护技术要求.pdf5.2群锚受拉内力计算
5.2.1、5.2.2分别给出了按弹性理论分析时，群锚在轴心受 拉、偏心受拉荷载下，按平截面假定计算的受力最大错栓的内 力。根据试验结果，群锚受拉时存在一定程度的不均匀受力，故 计算时取1.1的不均匀系数，以保证安全。 5.2.3、5.2.4分别给出群铺受拉区总拉力设计值及其对受拉错 栓重心的偏心距计算方法。 5.3群铺受剪内力计算