标准规范下载简介
T／CGAS 008-2020 燃气用不锈钢集成管道技术规程.pdfT/CGAS0082020
燃气用不锈钢集成管道技术规程
中国城市燃气协会 发布
NB∕SH∕T 0001-2019 电缆沥青T/CGAS0082020
燃气用不锈钢集成管道技术规利
股规定、组件、现场安装等 本标准适用于公称尺寸不大于DN100、公称压力不大于0.2MPa燃气用户工程的非埋地
维规定了燃气用不锈钢集成管道的一般规定、组件、现场安装等。 准适用于公称尺寸不大于DN100、公称压力不大于0.2MPa燃气用户工程的非埋地管道，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T19293 对接焊缝X射线实时成像检测法 GB/T23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB/T33926—2017不锈钢环压式管件 CJJ94城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJ/T466—2014 燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件 YB/T4370 城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
下列术语和定义适用于本文件。
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不锈钢组合管件assembledstainlesssteelparts 将3个及以上不锈钢短管、管件（环压、双卡压、螺纹)采用对接焊方式在工厂内完成组装的组合件。 注：组件不包含阀门、设备等，
4.1户内工程集成管道设计时应优先选择本标准给出的不锈钢组合管件（以下简称组件）。 4.2组件穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处时应加装套管，套管材质、规格应符合设计文 件要求。
户内工程集成管道设计时应优先选择本标准给出的不锈钢组合管件（以下简称组件）。 组件穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处时应加装套管，套管材质、规格应符合设计 要求。
5.1.1组件应选用不锈钢管、管件制作，不锈钢材料牌号可按下列要求选
5.1.1组件应选用不锈钢管、管件制作，不锈钢材料牌号可按下列要求选用：
宜选用S30403不锈钢材料。 b）当敷设在酸雨、氯离子超标的地区或可能有酸碱腐蚀的环境时，应选用S31603的不锈钢材料 c）当选用S30408或S31608不锈钢材料时，组件焊接完成后应进行固溶处理。 5.1.2不锈钢管的尺寸、壁厚及允许偏差应符合表1的规定
表1不锈钢管的尺寸、壁厚及允许偏
5.1.3选用的钢管钢牌号及化学成分、交货状态、力学性能试验、试验方法和检验等应符合YB/T437 的要求。 5.1.4钢管应按GB/T12771中规定的Ⅱ类单面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长通过射线探伤 应符合NB/T47013.2中ⅡI级的规定。 5.1.5环压式管件的结构型式和尺寸、技术要求等应符合GB/T33926一2017中I系列产品的规定。 5.1.6双卡压式管件的结构型式和尺寸、技术要求等应符合CJ/T466一2014的规定。 5.1.7不锈钢螺纹管件的螺纹应符合GB/T7306.2和GB/T7307的要求，螺纹管件的结构型式、与组 件的接口尺寸应符合附录A的规定。 5.1.8环压式管件的橡胶密封圈、双卡压式管件的O型橡胶密封圈、螺纹连接的橡胶密封垫材料应选 用氢化丁腈橡胶或氟橡胶，并应符合下列规定： 环压式管件的橡胶密封圈硬度级别为70或80，结构型式、基本尺寸和材料性能应符合 GB/T33926一2017附录B的规定。 b） 双卡压式管件的O形橡胶密封圈硬度级别为50或60，结构型式、基本尺寸和材料性能应符合 CJ/T466—2014附录A的规定。 C 螺纹连接的橡胶密封垫性能应满足GB/T23658的要求，硬度级别为70或80。结构型式和尺 寸应符合附录B的规定
5.2.1焊接组件时宜选用同一牌号、同一壁厚材料的管子与管件。当采用不同牌号材料时，其焊接性 能应高于管子。
接组件时宜选用同一牌号、同一壁厚材料的管子与管件。当采用不同牌号材料时，其焊接性 管子 接设备应采用全自动或半自动焊机，焊接时内外表面应进行惰性气体保护。 次焊接组件时，应进行焊接性能测试，合格后方可进行批量生产。当焊接接口直径和壁厚超 参数的10%，或当管件采用不同牌号材料时，应重新进行焊接性能测试
T/CGAS008—20205.2.4焊接性能测试应满足下列要求：a）确定试件的焊接工艺文件、焊接参数、图样等。b）试件焊缝应进行无损检测，按GB/T19293标准要求进行全周长检验，射线合格级别应符合NB/T47013.2中ⅡI级的规定。c）试件焊缝按GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验。5.2.5焊缝余高应不大于25%壁厚，外观应规则均匀过渡，表面无氧化物夹杂、无咬边、无焊瘤及焊接飞溅等缺陷，焊缝缺陷不准补焊。5.3弯管5.3.1弯管应采用具有辅推功能的弯管机制作。5.3.2弯管的最薄处不应小于表1对应管材的最小厚度。5.4分类、结构型式及代号5.4.1组件分类、结构型式及代号见表2。表2组件分类、结构型式及代号类型结构型式（图例）连接方式代号外丝通用型JGCB螺纹（90°)转向型JL环压U型RJU挂表双卡压U型SJU组件螺纹朝外三通型JM螺纹朝内三通型BJW3
T/CGAS008—2020表2（续）类型结构型式（图例）连接方式代号挂表支管90°转向螺纹三通型JC组件管螺纹三通ZT环压直螺纹三通RZF双卡压直螺纹三通SZF环压（90°)弯螺纹三通RLE连接组件双卡压（90°)弯螺纹三通SLE巴管螺纹连接管道件ZI8
由产品代号、连接方式、规格、外形尺寸、材料代号
ZF/S20X3/4"1000X100X500S30403TCGAS008—2020
5.6.1挂表组件尺寸与公差见表3
T/CGAS0082020
T/CGAS0082020
5.7.1组件表面应光滑，色泽光亮，无裂纹、扭曲，且没有超过壁厚10%深度的回坑和划痕。 5.7.2同一规格管子与管件制作的组件应按下单批量每2000件抽取1件，采用GB/T4334一2008规 定的E方法进行晶间腐蚀试验。检测试验取样如无法在产品中进行，允许采用同一批材料、同一工艺 完成的试件进行取样。
5.8.1组件应分规格型号进行包装。产品端口应采取防护措施，每捆质量不超过25kg，或按用户要求 包装。 5.8.2每捆包装上应附有合格证，合格证应至少注明：商标、产品名称、产品规格、产品标准号、厂名、厂 址、数量、生产日期、生产批号，并加盖合格印章，
5.8.1组件应分规格型号进行包装。产品端口应采取防护措施，每捆质量不超过25kg，或按 包装。 5.8.2每捆包装上应附有合格证，合格证应至少注明：商标、产品名称、产品规格、产品标准号 址、数量、生产日期、生产批号并加盖合格印章
5.9.1组件应存放在通风良好、防雨、防晒、无腐蚀介质的场所内，不得露天存放，不得与碳钢、水泥等 其他物件混放。 5.9.2装车和运输时不得碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触管道表面，不得抛、摔、滚、拖 5.9.3宜按捆单层堆放
5.9.1组件应存放在通风良好、防雨、防晒、无腐蚀介质的场所内，不得露天存放，不得与碳钢、水泥等 其他物件混放。 5.9.2装车和运输时不得碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触管道表面，不得抛、摔、滚、拖， 5.9.3宜按捆单层堆放
6.1.1不锈钢组件不得与碳钢、水泥、水泥砂浆等腐蚀性物质混放或直接接触。 6.1.2管道安装间歇或完成后，管道散口处应加封盖保护或封堵。 6.1.3环压式、双卡压式连接应采用带限压的工具进行压接。 6.1.4组件直管段穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处应符合下列规定： 敷设于套管中应与套管同轴。采取防腐、防护措施时，防腐、防护长度超出套管边缘不小于 50mm。 b） 套管内不应有任何形式的连接接头。 穿墙套管的两端宜与装饰后的墙面齐平，穿外墙或基础的套管应坡向室外，坡度不小于0.01； 穿楼板套管的上端应高于最终形成的地面50mm，下端应与楼板底或吊顶齐平。 d 套管与管子之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填充；穿外墙时，填充材料 还应具有耐候性， e 套管与建筑外墙之间，应采用密封性能良好的防腐、防水耐候型材料填实；与楼板之间应采用 密封性能良好的防腐、防水材料填实；与建筑内墙之间应采用密封性能良好的材料填实。 6.1.5安装过程中本标准未涉及的要求按CII94规定的相应条款执行
1.1不锈钢组件不得与碳钢、水泥、水泥砂浆等腐蚀性物质混放或直接接触。 1.2管道安装间歇或完成后，管道散口处应加封盖保护或封堵。 1.3环压式、双卡压式连接应采用带限压的工具进行压接。 1.4组件直管段穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处应符合下列规定： 敷设于套管中应与套管同轴。采取防腐、防护措施时，防腐、防护长度超出套管边缘不小于 50mm。 b 套管内不应有任何形式的连接接头。 穿墙套管的两端宜与装饰后的墙面齐平，穿外墙或基础的套管应坡向室外，坡度不小于0.01； 穿楼板套管的上端应高于最终形成的地面50mm，下端应与楼板底或吊顶齐平。 套管与管子之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填充；穿外墙时，填充材料 还应具有耐候性， e 套管与建筑外墙之间，应采用密封性能良好的防腐、防水耐候型材料填实；与楼板之间应采用 密封性能良好的防腐、防水材料填实；与建筑内墙之间应采用密封性能良好的材料填实。 1.5安装过程中本标准未涉及的要求按CJJ94规定的相应条款执行
5.2.1环压式连接应符合附录C的规定
6.2.3螺纹连接应采用符合附录B要求的密封垫或填料密封，并保持在同一轴
6.2.4截管应采用冷切割方法，端面应平整，内外毛刺宜采用专用的工具去除干净，且应垂直于管 轴线。 6.2.5安装时不得强制扭曲或校正。 6.2.6管道支（吊）架宜采用不锈钢材料，当采用其他材料时应采取绝缘隔离措施。 6.2.7与碳钢管连接时宜采用铜制管件过渡连接。 6.2.8管道支（吊）架最大间距可按表5确定
表 5支(吊)架最大间E
6.2.9管卡材料应符合下列要求！
a） 公称尺寸不大于DN25的管道安装时，可采用不含卤族元素的塑 b） 公称尺寸大于或等于DN32的管道安装时，宜采用不锈钢管卡； c) 当采用其他材料时应绝缘隔离。 6.2.10 不锈钢管道与其他管道平行时，应按设计要求预留施工保护距离 6.2.11管件压接作业空间如图1所示GBT 7782-2020 计量泵，最小安装间距应符合表6的要求
）管道穿越楼板或墙面时
说明： L1——管件凸缘（密封部位)中心离楼板或墙面的距离： L2——管道中心离墙的距离
D）管道靠墙平行铺设时
图1管件压接作业空间示意 表 6 最小安装间距
桥梁大梁工程安装施工工艺流程图图1管件压接作业空间示意
6.3.1安装完成后应进行外观检查.并符合下
6.3.1安装完成后应进行外观检查，并符合下列规定： a）连接应牢固； b）支（吊）架、管卡材料应符合6.2.6和6.2.9的要求； c）环压、双卡压压接尺寸应满足附录E规定。 6.3.2安装完成后，管道应保持清洁，不得有水泥、涂料等物质附着在其表面。 6.3.3安装完毕的管道不得有明显的起伏、弯曲等现象，管子外壁应无损伤。 6.3.4安装及检验应符合CJII94的规定