DB11T 1832.9-2022标准规范下载简介

DB11T 1832.9-2022 建筑工程施工工艺规程 第9部分_屋面工程.pdf

图18.4.1沥青瓦铺装施工工艺流程

1屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用 5的水泥砂浆进行找平； 2屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，持钉层厚度不应小于35mn 配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢：预埋锚筋穿过防水

或防水垫层时，破损处应进行局部密封处理；用防水涂料将连接筋和网筋根部涂刷严密。 3水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝，持钉层与突出屋面结构的交接处应预留30mm 宽的缝隙。 18.4.3根据工程定位测量要求、沥青瓦的规格尺寸等情况在持钉层上弹出水平及垂直基准线，并应 按线铺设。 18.4.4沥青瓦铺装施工应符合下列规定： 1沥青瓦的铺设应自檐口由下向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层 瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口不得小于10mm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与 起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指同檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过 切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开不得重合。 2脊瓦铺设时应从斜屋脊的屋檐处开始铺设并向上直到正脊，斜屋脊铺设完成后再铺设正脊。 铺设屋有沥青瓦应先把两侧屋面已经同上铺设到斜脊和屋脊处的最后儿张沥青瓦略作调整，使屋有 沥青瓦可以充分覆盖最顶层的沥青瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等，用钉子固定后，将外露 的钉子上涂上沥青胶。脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的沥青瓦接缝的13并不应小于 150mm。脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2。 3在沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟窗、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的 范围内应铺设防水附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。防水层和沥青瓦收 头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。 4天沟部位铺设的沥青瓦可采用搭接式、编织式、散开式。搭接式、编织式铺设时，沥青瓦下 应增设不小于1000mm宽的附加层；敲开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45m 的防锈金属板材，沥青瓦与金属板材应用沥青基胶结材料粘结，其搭接宽度不应小于100mm。 18.4.5沥青瓦铺设的固定应符合下列规定： 1沥青瓦的固定方式以钉为主、粘结为辅。 2沥青瓦铺设时，檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与持钉层之间，应 采用沥青基胶结材料满粘牢固。 3每张瓦片固定钉不得少于6个；在大风地区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片应增加固定钙 数量，同时上下沥青瓦之间应采用全自粘粘结或沥青基胶粘材料。 4固定钉应垂直钉入沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面齐平，暴露的钉帽应用沥青基胶粘材料 涂盖。 5固定钉钉入持钉层深度应符合设计要求。

某酒店模板施工方案18.5.1主控项目应符合下列规定

1沥青瓦及其辅助材料应符合设计要求。 2沥青瓦屋面不得有渗漏现象。 3沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度。 4屋脊、天沟、檐沟、檐口、山墙、立墙和穿出屋面设施的细部构造，应符合设计要求 5沥青瓦所用固定钉数量、固定位置应符合产品安装要求，沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉 层，钉帽不得外露。

1沥青瓦及其辅助材料应符合设计要求 2沥青瓦屋面不得有渗漏现象。 3沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度。 4屋脊、天沟、檐沟、檐口、山墙、立墙和穿出屋面设施的细部构造，应符合设计要求 5沥青瓦所用固定钉数量、固定位置应符合产品安装要求，沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉 层，钉帽不得外露。

18.5.2一般项目应符合下列规定

1持钉层应平整、干燥，不得有疏松、开裂、空鼓等现象。表面平整度误差不应大于5mm。 2沥青瓦瓦面应平整，边角不得翘起。 3沥青瓦的铺设方法应正确；沥青瓦之间的对缝上下层不得重合。 4沥青瓦应与持钉层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直。 5泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。 6沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求

18.6.1沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定： 1瓦材的运输堆放不宜多次倒运，运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞。应分类堆放整齐； 2沥青瓦应在环境温度不高于45℃的条件下平放贮存； 3应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。 8.6.2瓦屋面完工后不得任意上人或堆放物件，不得将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在瓦屋面上不 得用重物撞击屋面。

.7.2屋面周边和预留孔洞部位应设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；屋面坡度 20%时，应采取防滑措施。

.7.2屋面周边和预留孔洞部位应设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；屋面坡度 20%时，应采取防滑措施。

9.1.1屋面金属板的材质、牌号、规格、性能及最小使用厚度应符合设计要求及现行行业标准《采 光顶与金属屋面技术规程》JGJ255的有关规定 9.1.2彩色涂层钢板及钢带、金属面绝热夹芯板应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207的有 关规定。 9.1.3金属屋面工程的接缝用密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封材料应与其相接触的材料相容。

19.3.1金属板安装施工前应检查现场清洁情况，脚手架和起重运输设备等应安装调试完成。 19.3.2构件储存时应依照金属屋面安装顺序排列放置，储存架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施。 19.3.3金属屋面与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏 差不应大于20mm。采用后置理件时，其方案应经确认后实施。 9.3.4金属屋面的支承构件安装前应进行检验与校正， 19.3.5金属板铺装施工不得在雨天、雪天和5级及以上风时施工。

19.3.1金属板安装施工前应检查现场清洁情况，脚手架和起重运输设备等应安装调试完成， 19.3.2构件储存时应依照金属屋面安装顺序排列放置，储存架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施。 19.3.3金属屋面与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏 差不应大于20mm。采用后置理件时，其方案应经确认后实施。 19.3.4金属屋面的支承构件安装前应进行检验与校正， 19.3.5金属板铺装施工不得在雨天、雪天和5级及以上风时施工。

4.1金属板铺装施工工艺流程宜符合图19.4.1的规定： 测量放线→標条支架安装→金属板铺装及固定→天沟、檐沟、屋脊、外檐、变形缝等构造 安装→泛水、封板、包角板等封口收边→接缝密封→雨后观察或淋水、蓄水试验→验收 图19.4.1金属板铺装施工工艺流程

19.4.1金属板铺装施工工艺流程宜符合图19.4.1的规定： 测量放线→標条支架安装→金属板铺装及固定→天沟、檐沟、屋脊、外檐、变形缝等构造节 点安装→泛水、封板、包角板等封口收边→接缝密封→雨后观察或淋水、蓄水试验→验收 图19.4.1金属板铺装施工工艺流程

19.4.2在金属屋面的施工作业面上弹出標条、天沟、天窗、檐沟、屋脊等安装位置线，并控制好屋 面坡度。金属屋面工程的施工测量放线应符合下列要求： 1分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调整、分配、消化测量偏差，不得积累； 放线时应进行多次校正； 2应定期对安装定位基准进行校核； 3测量应在风力不大于4级时进行。 19.4.3支架安装应符合下列规定： 1铺装前对標条支撑进行检测和整平，按设计要求划出支撑点应用线，将標条与主体结构进行 焊接或螺栓固定，固定前对標条逐根复查其平整度并调整位置，安装的標条间高差控制在土5mm内 擦条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。 2采用焊接时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，焊接材料型号应 与焊件材质相匹配； 3采用螺栓连接时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定，螺栓拧 紧后，螺栓尾部外露部分不应少于2个螺距。 4支架形式应按所采用板材的要求确定。固定支架安装前应在支撑结构构件或固定基层（標条 上标出基准线和安装控制点，采用自攻螺钉与標条连接，位置必须准确，安装要求及允许偏差应符 合表19.4.3的规定

9.4.3压型金属板固定支架安装要求及允许偏差

距偏差相邻固定支架高±4mm用拉线或钢尺检度偏差查支架纵倾角± 1. 0°钢尺、角尺检查支架横倾角± 1. 0°钢尺、角尺检查19.4.4金属板铺装应符合下列规定：1金属板安装固定时金属面板横向搭接方向宜顺主导风向铺设，当在多维曲面上雨水可能翻越板肋横流时，板的横向搭接应顺流水方向。金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。2金属板铺设时，应根据支承结构构件（条）位置在面板上预标注固定钉位置。3金属板施工过程中，应定期对金属板的安装基准点进行校核，并应从安装基准线开始铺设，第一块板应保证垂直（横板水平）度，并应按规定的顺序和分区进行安装，安装第一块板，应结合转角收边的安装，后续板块安装应与板横向搭接吻合，应边安装边调整偏差。4金属板安装时，应边铺设边调整位置、边固定。对于细部节点部位，在铺设金属板时，还应根据深化设计要求，敷设泛水板和防水密封材料等。5金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。6铺设面板时，应在面板上设置临时施工通道，板面不应受损伤7应根据安装环境温差对金属板长度进行修正。19.4.5金属板固定应符合下列规定：1屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件（如条、墙梁等）上，并应与支承构件有可靠连接；2压型金属板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波，搭接部位应设置防水密封胶带；3金属板搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。19.4.6压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定：1在標条上应设置与压型金属板波形相配套的专用固定支座，并应用自攻螺钉与標条连接2压型金属板应搁置在固定支座上，两片金属板的侧边应确保在风吸力等因素作用下扣合或咬合连接可靠。69

3在大风地区或高度于30m的屋面，压型金属板应采用360°咬口锁边连接 4大面积屋面和弧状或组合弧状屋面，压型金属板的立边咬合宜采用暗扣直立锁边屋面系统。 5单坡尺寸过长或环境温差过大的屋面，压型金属板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接 19.4.7压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定： 1铺设高波压型金属板时，在標条上应设置固定支架，固定支架应采用自攻螺钉与条连接 连接件宜每波设置一个。 2铺设低波压型金属板时，可不设固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与 標条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块板不得少于3个。 3压型金属板的纵向搭接应位于標条处，搭接端应与標条有可靠的连接，搭接部位应设置防 水密封胶带。压型金属板的纵向最小搭接长度应符合表19.4.7的规定

表19.4.7压型金属板的纵向最小搭接长度（mm）

金属面绝热夹芯板采用紧固件连接的构造，应

应采用屋面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在標条上， 2夹芯板的纵向搭接应位于擦条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支承处宜采用双擦或 条一侧加焊通长角钢。 3夹芯板的纵向搭接应顺流水方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防水密 封胶带，并应用拉铆钉连接， 4夹芯板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置 防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。 19.4.9天沟、檐沟、屋脊、外檐、变形缝等构造节点安装及封口收边施工时，金属板与各构造节点 的有关尺寸应符合下列规定： 1 金属板檐口挑出墙面的长度不应小于1200mm；屋面板与墙板交接处应设置金属封檐板和 压条。 2金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm。

3金属板屋面山墙泛水应铺钉厚度不小于0.45mm的金属泛水板，并应顺流水方向搭接；金属 泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm，与压型金属板的搭盖宽度宜为1波～2波，并应 在波峰处采用拉铆钉连接， 4 金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭盖宽度不应小于200mm。 金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm；屋面板端头应设置挡水板 和堵头板。 19.4.10洞口收边搭接等暴露处应采用中性硅酮密封胶；板接缝、搭接等非暴露部位应采用丁基密封 胶；屋脊、檐口、墙板上下端口、门窗洞口等应采用聚氨酯泡沫堵头将压型金属板与泛水板、包角 板等构件之间的缝隙填实， 19.4.11密封材料嵌填应符合下列规定： 1密封材料的嵌填深度宜为接缝宽度的50%～70%。 2接缝处的密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料应大于接缝宽度20%，嵌入深度应为密 封材料的设计厚度。 3背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料，并应能适应基层的伸缩变形，同时应 具有施工时不变形、复原率高和耐久性好等性能。 4密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得 有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。 5对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。 19.4.12金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验 并应填写淋水和蓄水试验记录，

19.4.11密封材料嵌填应符合下列规定

19.5.1主控项目应符合下列规定

1金属板材及其辅助材料的质量应符合设计要求。 2金属板屋面不得有渗漏现象。 9.5.2一般项目应符合下列规定： 金属板铺装应平整、顺滑，排水坡度应符合设计要求。 2压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。 3压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上：所有自攻螺

1金属板材及其辅助材料的质量应符合设计要求。 2金属板屋面不得有渗漏现象。 19.5.2一般项目应符合下列规定： 金属板铺装应平整、顺滑，排水坡度应符合设计要求。 2压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。 3压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上：所有自

外露的部位均应密封处理。 4金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。 5金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺直，曲线段应顺畅

表19.5.2金属板材铺装的允许偏差

19.6.1应保护压型金属板免受坠物冲击；不得在屋面上任意行走或堆放物件。 19.6.2当使用电焊时，应采取防止损坏压型金属板的措施， 19.6.3当在已安装好的屋面板上施工时，应在作业面、行走通道等部位铺设木板等临时跳板 19.6.4安装过程中，应及时对金属屋面半成品、成品进行保护；在构件存放、搬运、吊装时不得碰 撞、损坏和污染构件。 19.6.5金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业。

9.7.1金属屋面不得有渗漏现象，施工时要针对金属屋面的板材连接及檐沟、天沟、屋脊、与突出 屋面的构造物交接处，应采取可靠的构造措施。 9.7.2大沟或排水槽的坡度、坡向以及与排水管的连接节点必须符合设计要求，钢板或不锈钢板焊 接不得有漏焊、针眼等缺陷。 9.7.3屋面金属板安装施工前应按施工安全方案检查落实各项安全保障措施： 1屋（底）面周边和屋（底）面预留孔洞部位应设置好水平安全网和安全护栏或其它防止坠落

的防护措施。 2采用脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。 3现场焊接作业时，应采取可靠的防火措施。 4安装施工机具在使用前，应进行安全检查。电动工具应进行绝缘电压试验 5当屋面坡度大于20%时，应有施工防滑措施。 19.7.4屋面板、泛水板、天沟板等材料，不得损坏其薄膜保护层及涂料保护层

20.1.1玻璃采光顶屋面工程材料应符合设计要求和现行行业标准《采光顶与金属屋面技术规程》 TGJ255、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的有关规定。 20.1.2玻璃采光顶所用玻璃、密封材料、五金件等应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶技术要求》 JG/T231的有关规定。 20.1.3玻璃采光顶的支承构件、玻璃组件及附件材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求和 技术标准的规定

20.3.1安装施工前应检查现场清洁情况，脚手架和起重运输设备等应具备安装施工条件。 20.3.2采光顶与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差 不应大于20mm。采用后置埋件时，施工方案应经确认后方可实施。 20.3.3采光顶的支承构件安装前应进行检验与校正。

20.4.1玻璃采光顶铺装施工工艺流程宜符合图20.4.1的规定， 测量放线→框架构件、点支承装置安装→玻璃安装→接缝密封胶施工→蓄水或淋水测试→验收 图20.4.1玻璃采光顶铺装施工工艺流程 20.4.2根据玻璃采光顶的形状确定施工放线的基点，找出定位基准线，以基准线为定位点确定玻璃 光顶各分格点的空间定位，支座安装应定位准确 20.4.3玻璃采光顶测量放线应符合下列规定：

1玻璃采光顶在加工制作前，应按建筑设计和结构设计施工图要求对已建主体结构进行复测， 在实测结果满足相关验收规范的前提下对玻璃采光顶的设计进行必要调整， 2分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调整、分配、消化测量偏差，不得积累； 放线时应进行多次校正。 3应定期对安装定位基准进行校核。 4 测量应在风力不大于4级时进行。 20.4.4框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位 2支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固；不同金属材料的接 触面应采用隔离材料。 3采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定。 4 采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求。 装饰压板应顺流水方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求， 20.4.5点支承玻璃采光顶的施工安装应符合下列规定： 应根据采光顶分格测量，确定各分格点的空间定位。 2 钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施 加应符合设计要求。 组件组装时，连接件的钢制驳接爪与玻璃之间应设置衬垫材料，衬垫材料的厚度不宜小于1mm，面 积不应小于支承装置与玻璃的结合面。 玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。 5 玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶 6 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。 20.4.6玻璃安装应符合下列规定： 安装前应对玻璃进行表面清洁。 2 采用橡胶条密封时，胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2.0%；橡胶条斜面断开后应拼 成预定的设计角度，并应粘结牢固、镶嵌平整。 3 球形或椭球形采光顶玻璃安装宜按从中心向四周辐射的方法施工。 4 玻璃采用机械吸盘安装的，应采取必要的安全措施。 20.4.7玻璃接缝密封胶施工应符合下列规定：

玻璃接缝密封宜采用位移能力级别为25级的硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行行 业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的有关规定，密封胶的级别和模量应符合设计要求。 密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直。 3 玻璃间的接缝厚度宜为接缝宽度的50%~70%，密封胶的嵌填深度应符合设计要求。 4 采光顶玻璃较厚时，可采用上下两面分别注胶。 5不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁 干燥。 20.4.8玻璃采光顶施工完毕应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验： 并应填写淋水和蓄水试验记录

20.5.1主控项目应符合下列规定

20.6.1对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。 20.6.2玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。 20.6.3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。 20.6.4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染

20.7.1安装用的临时紧固件应在构件紧固后及时拆除。 20.7.2构件储存时应依照采光顶安装顺序排列放置，储存架应有足够的承载力和刚度。在室外储存 时应米取保护措施。 20.7.3天沟或排水槽的坡度、坡向以及与排水管的连接节点应符合设计要求，钢板或不锈钢板焊接 不得有漏焊、针眼等缺陷

21.1.1檐沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm。 21.1.2檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材 料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷，见图21.1.2。

11.2卷材、涂膜屋面擦沟防水构逐

图21.1.2卷材、涂膜屋面罐沟防水构造

21.1.3檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽。 21.1.4檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。 21.1.5烧结瓦、混凝土瓦伸入檐沟、天沟内的长度，宜为50mm～70mm，见图21.1.5。

.2.1卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密 料封严，檐口下端应做鹰嘴或滴水槽，见图21.2.1。

2.2涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷，檐口下端应做鹰嘴和滴水槽，见

图21.2.2涂膜屋面檐口防水构造

青瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为10mm～20mm。金属滴水板应固定在基层上，伸入沥青 不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm，见图21.2.4。

瓦下宽度不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm，见图21.2.4。

21.2.4源青瓦屋面檐口防水构道

.2.5金属板屋面檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；屋面板与墙板交接处应设置金属封檐板 条，见图21.2.5。

21.3天沟防水构造

21.3.1天沟采用搭接式或编织式铺设时，沥青瓦下应增设不小于1000mm宽的附加层。 21.3.2天沟采用散开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45mm的防锈金属板材 沥青瓦与金属板材应顺流水方向搭接，搭接缝应用沥青基胶结材料粘结，搭接宽度不应小于100mm 见图21.3.2。

图213.2浙青瓦屋面天沟防水构造

21.4女儿墙防水构造

21.4.1女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴 水处理。 21.4.2女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。 21.4.3低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不 应小于250mm，泛水上部的墙体应作防水处理，见图21.4.3、图21.4.4。

21.4.4卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。涂膜收头应用防水涂料多

21.5山墙防水构造

21.5山墙防水构造

.5.1山墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶应向内排水，坡度不应小于5%，压顶内侧下端应

滴水处理。 21.5.2山墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层宽度均不应小于250mm。 21.5.3烧结瓦、混凝土瓦屋面山墙泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成，侧面瓦伸入泛水的宽度不应小 于 50mm，见图21.5.3

图21.5.3烧结瓦、混凝+瓦屋面山墙防水构造

21.6水落口防水构造

21.6水落口防水构造

21.6.4水落口杯与基层接触处防水层和附加层应在凹槽内粘结牢固，凹槽应留宽20mm，深20mm， 入水落口杯内不应小于50mm，收头应粘结牢固并嵌填密封材料。 21.6.5虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计

21.7变形缝防水构造

21.8伸出屋面管道防水构造

21.8.1管道根部直径500mm范围内，找平层应探出高度不小于30mm的排水坡。 21.8.2管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm，见图

21.8.3管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20×20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 21.8.4管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm。 21.8.5卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

.9屋面出入口防水构造

21.9.1屋面水平出人口泛水处应增设附加层和护墙， 附加层在平面上的宽度不应小于250mm。防水 层收头应压在混凝土踏步下，见图21.9.1

.9.2屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。防 收头应在混凝土压顶圈下，见图21.9.2。

21.10设备基座防水构造

21.10设备基座防水构造

21.10.1设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理 见图21.10.1

10.1设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理 图21101

.10.2设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设附加层，必要时应在其上浇筑细石 土，其厚度不应小于50mm，见图21.10.2。

11.1烧结瓦、混凝土瓦与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷科 瓦条等连接，见图21.11.1

图21.11.1烧结瓦、混土真屋面屋顶臀

图21.11.2 滋青友屋面屋顶能

为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应符合的规定”或“应按…执行”

29 《幕墙玻璃接缝用密封胶》 30《园林绿化木本苗》 31《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》

29 《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882 30 《园林绿化木本苗》 CJ/T 24 31《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》 DB11/ 3005

建筑安装分项工程施工工艺规程

乌鲁木齐市西山工业供水工程三标段反应沉淀池清水混凝土施工方案cruction workmanship code for buiIding engineering Part 9: Roofing works

Construction workmanship code for buildingengineering

Part 9: Roofing works

3.6成品保护 3.6.1铺设脚手板车道为了防止破坏找平层 3.6.2采取临时保护措施为了防止堵塞和杂物进入。

3.1施工前检查基层含水率不大于 9%，检查方法为： 在太阳下晒3小时，然后将卷材揭起，卷材表面和基层表面无明显水印为于燥

6.7.5抹压不充分易导致整体面层抹纹多、不光。

7.6.2板状保温层施工完成后及时施工找平层以减少受潮和进水

8.7.2纤维保温材料一般都采用塑料膜包装，但搬运和铺设纤维保温材料时，会掉落矿物纤维，对人 体健康造成危害，佩戴防护器具以防矿物纤维刺伤皮肤和眼睛或吸入肺部。

维保温材料一般都采用塑料膜包装HG／T 5228-2017 化工装置用多点柔性铠装热电偶，但搬运和铺设纤维保温材料时，会掉落矿物纤维，对人 体健康造成危害，佩戴防护器具以防矿物纤维刺伤皮肤和眼睛或吸入肺部，