标准规范下载简介
DB11T 1832.12-2022 建筑工程施工工艺规程 第12部分_保温工程.pdf5.4.7保温板安装起始部位及1窗洞口、女儿墙等收口部位应粘结翻包坡纤网格布， 宽度为保温材料厚加200mm，其中100mm应粘贴于基层墙体上，长度应根据施工部 位具体情况确定。使用抹子在预粘翻包网部位均匀涂抹胶粘剂，将网嵌入胶粘剂中并 抹平。 5.4.8如隔离带紧靠窗口顶部时，在粘贴前做翻包处理，翻包网应盖过系统保温材料 和隔离带保温材料拼缝处，并不小于100mm，即隔离带窗伤口翻包尺寸为保温材料 享度加隔离带高度加200mm，翻包网左右平拼，不搭接，拼缝位置距隔离带拼缝不 小于100mm，并应符合图5.4.8的规定。
5.4.9粘贴保温板操作工艺应符合下列规定
_管道安装_井下主排水_补连塔矿施工组织设计4墙面边角处保温条的短边尺寸不应小于300mm：
6粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用2 靠尺将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”
注：dm一中等磨损的钻头刃口直径
5.4.13抹面胶浆和玻纤网格布施工操作工艺应符合下列规定： 1抹面胶浆施工应在保温板粘结完毕24h后且经检查验收合格后进行；施工抹面 砂浆前，如保温板需要进行界面处理时，应在保温板上涂刷界面剂，如采用乳液型界 面剂，应在表干后、实干前进行； 2隔离带保温材料与系统保温材料上使用的抹面胶浆采用同一种材料，且抹面胶 浆应将保温材料与锚栓完全覆盖； 3抹面胶浆应按照产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进行充 分搅拌。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后不得再用：
8在底层抹面胶浆凝结前应用抹面胶浆罩面，厚度约为1mm2mm，以仅覆盖 玻纤网格布、微见玻纤网格布轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网格布不得外露。 抹面胶浆总厚度应控制在3mm～5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂 浆厚度不应小于5mm：
9砂浆探抹灰施工间款应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、 挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与 网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm； 10对于首层与其他需加强部位，在抹面胶浆后加铺一层玻纤网格布，并加抹 道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度应控制在5mm～7mm，且首层防护层厚度不应小于 5mm，其他层防护层厚度不应小于5mm且不宜大于6mm。 5.4.14外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关 施工标准进行
5.5.1主控项目应符合下列规定：
1所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计 和相关标准的要求； 2保温板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。模塑聚苯板、挤塑聚苯 板和硬泡聚氨酯板与基层墙体拉伸粘结强度不应小于0.10MPa； 3保温板粘结面积率应满足本规程的要求，防火隔离带与基层墙体应满粘； 4锚栓数量、锚固位置、锚固深度和拉拨力应符合设计要求，并做锚固力现场拉 拨试验； 5保温板的厚度必须符合设计要求； 6抹面胶浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无裂缝； 7外墙热桥部位应按照设计要求采取节能保温等隔断热桥措施； 8隔离带的数量和位置应符合设计要求。
5.5.2一般项目应符合下列规定：
1保温板（包括隔离带）安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝应平整，碰头 缝不得抹胶粘剂； 2玻纤网格布应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露 等现象。搭接长度应符合规定要求。增强部位的玻纤网格布做法应符合设计和本规程 的要求； 3变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。
表5.5.3保温板安装允许偏差和检验方法
5.5.4外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法应符合表5.5.4的规 表5.5.4外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法
表5.5.4外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法
5.6.1外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。 禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。 5.6.2因工序穿插、操作失误或使用不当致便外保温系统出现破损的，按下列程序进 行修补： 1用裁刀切除破损处，切除面积略大于破损面积，切边整齐。注意保护周围的系 统的有效性，防止对其造成破坏。清楚十净破损区域的残留胶粘剂及保温材料： 2切割好一块规格、形状完全相同的保温板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞 入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围保温板齐平； 3仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹面胶浆磨掉。注意 不得伤及网格布，不得损坏底层抹面胶浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继 续向外扩展。如造成底层抹面胶浆破碎，应抠出碎块； 4在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染 5用抹面胶浆补齐破损部位的底层抹面胶浆，用湿毛刷清理不整齐边缘。对没有 新抹砂浆的修补部位作界面处理； 6剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴 到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于100mm：
7从修补部位中心向凹周探面层抹面胶浆，做到与周围面层顺平。防正网格布移 位、褶皱。用湿毛刷修正周边不规则边 8待抹面胶浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面 致； 9待外饰面干燥后，撕去不干胶带。
5.7.1粘贴B1级保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层 保温板裸露高度不应超过三层楼高，裸露时间不应超过2d。 5.7.2模塑聚苯板出厂前宜在自然条件下陈化42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化 5d，挤塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化不少于28d，硬泡聚氨酯板出厂前应在自 然条件下陈化不少于14d
5.7.1粘贴B1级保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层， 保温板裸露高度不应超过三层楼高，裸露时间不应超过2d。 5.7.2模塑聚苯板出厂前宜在自然条件下陈化42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化 5d，挤塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化不少于28d，硬泡聚氨酯板出厂前应在自 然条件下陈化不少于14d
6外墙保温装饰板体系施工
6.1.1保温装饰板的材料性能及尺寸偏差应符合国家现行标准《保温装饰板外墙外保 温系统材料》JG/T287及《外墙外保温施工技术规程（外墙保温装饰板做法）》DB11/T 697的规定，其保温材料及防火隔离带的性能应符合其材料相关标准的要求。复合板 单板面积不宜大于1m?。 6.1.2胶粘剂的材料性能应符合现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287的规定。 6.1.3锚固件制作螺钉的材料应是不锈钢、铝合金或经过表面防锈处理的钢材，塑料 套管应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，其性 能参数应符合国家现行标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287及《外墙外 保温施工技术规程（外墙保温装饰板做法）》DB11/T697的规定。 6.1.4填缝材料宜采用聚乙烯泡沫棒，其密度应不大于37kg/m3；PU泡沫填缝剂应符 合现行行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定；防水密封填缝剂其性能 应符合现行行业标准《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004的规定。 6.1.5密封材料采用的硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683 的规定
6.3作业条件 6.3.1保温装饰板施工期间以及完工后24h内，环境温度不应低于5℃，4级以上大风 天气和雨天不应施工，夏季应避免阳光暴晒，冬季施工应做好防冻措施 6.3.2施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。 6.3.3基层墙体的垂直度和平整度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定。 6.3.4伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出保温装饰系统施工的余 量。
6.3.5基层墙体的拉强度及锚栓锚固力应做现场拉拔试验，试验结果应符合设计及 相关规范的要求。 6.3.6保温装饰板大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板 墙或样板间，经建设、设计、总包、监理等各方确认后方可进行施工。 6.3.7施工前应根据设计图纸深化建筑外立面草图并确定优化排板分格方案，分隔方 案应做到省材、美观、安全，阴阳角应错茬设计，并经设计单位确认。特殊尺寸板宜 采用工程预制板。保温装饰板不宜在现场进行裁切，如必须在现场进行裁切，应设置 专用加工场地，围建加工区及板材周转区，并按要求搭设防护棚及配备灭火设备。裁 切板材时须使用专用裁切锯、开槽机或铣边机及吸尘设备等
6.4.1外墙保温装饰板施工的工艺流程宜符合图6.4.1规定。
6.4.1外墙保温装饰板施工的工艺流程宜符合图6.4.1规定。
图6.4.1外墙保温装板施工工艺流程
6.4.2基层清理应在外保温工程开始前，使用钢丝刷清理墙面浮渣、灰土，对墙面平 整度超差部位使用锤子或铲子剔除，墙体外侧应采用胶粘剂或抹面砂浆进行找平，其 厚度可根据墙面平整度确定，基层墙体与找平层之间涂刷界面剂，找平层与基层墙体 的粘结强度不应低于0.3MPa。 6.4.3测量放线施工应根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在建筑外墙阳角、 阴角、阳台栏板和门窗洞口等其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平控制线 以控制保温层安装垂直度及平整度。按设计要求和施工方案排板图分隔方案，弹出每 块板的安装控制线，确定接缝宽度。
6.4.4保温装饰板加工应符合下列规定：
6.4.4保温装饰板加工应符合下列规定： 1异形板材、成品线条加工必须按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。备料单的 下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在土2mm误差范围 内，切割时扣除分割缝尺寸。每一批次的材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸 精度符合要求后，方可批量加工； 2成品线条切割时，应复核图纸及现场拼装方式。需多次切割时，应在成品线条 上弹出切割线，保证加工尺寸精度： 3保温装饰板和成品线条切割加工完毕后，应先用细砂皮纸进行切割面倒角细磨 处理。切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板； 4现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理； 5加工好的板材侧边应涂刷侧边封闭剂，保温芯材为挤塑聚苯板的背面必须涂刷 专用界面剂； 6现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。板材水平堆放时应将 面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；不应竖向堆放，不应损伤装饰面， 未安装完成前不应撕去保护膜，不应乱堆乱放。 6.4.5胶粘剂应按照产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进行充分 搅拌，搅拌时间自投料完毕不应小于5min。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射。胶粘 剂一次的配制量宜在60分钟内用完。不应二次加水搅拌使用。 6.4.6粘贴保温装饰板施工应符合下列规定： 1将保温装饰板与深化分隔图进行对应编号标记，施工顺序纵向由下而上，横向 先阳角后阴角，按排板图进行施工； 2保温装饰板宜采用点框法进行粘贴，I型保温装饰板的有效粘结面积不应少于 50%，II型保温装饰板的有效粘结面积不应小于60%，边角部分和面积小于0.2m2的 保温装饰板应满粘，并应符合图6.4.6的规定：
图6.4.6保温装饰板点框法粘贴示意图
3用抹灰刀将胶粘剂均匀涂抹到保温板边缘，在板面上均匀分布粘结点，然后自 下而上将保温板粘结在基层墙面上，使用吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温板， 并调整保温板位置，并用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时应注意清除 反边溢出的胶粘剂。板与板之间的缝隙应均匀一致，使用专用塞尺垫块控制板缝尺寸。 5.4.7保温装饰板保温材料为B，级时，应按规定设置防火隔离带，防火隔离带材料， 数量、高度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。防火隔离 带应满粘。保温装饰板横向板缝及防火隔离带竖向板缝应使用无机嵌缝材料，其他竖 向板缝宜使用无机嵌缝材料。 5.4.8锚固件安装应符合下列规定： 坛饼
6.4.8锚固件安装应符合下列规定：
6.5.1主控项目应符合下列规定：
1保温装饰板材料品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定： 2保温装饰板及其配套材料，锚固件、干挂件、粘结材料及密封材料应符合设计 要求及相关标准的规定； 3保温装饰板与墙面必须粘结牢固、无松动和虚粘现象，粘结面积、锚固件数量、 锚固深度均应符合设计要求； 4保温装饰板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求，保温装饰板缝 应做好密封防水，不得渗漏； 5保温装饰板所选用的保温隔热材料其性能应符合相应标准要求，保温层厚度应 符合设计要求。
6.5.2一般项目应符合下列规定：
1保温装饰板及各配套件外观和包装应完整、无破损，保温装饰板的性能、规格 和各配套件的性能质量应符合设计、本标准及产品标准的规定：
2墙体上易碰撞的底层阳角、门窗洞口及不同材料交接处，其保温板应采取防正 破损的加强措施； 3保温装饰板安装后墙面的造型、立面分格、颜色和图案等外观应符合设计和本 规程的要求。 6.5.3保温装饰板安装后，墙面层的尺寸偏差应符合表6.5.3的规定
表6.5.3保温装饰板安装后面层尺寸偏差表
6.6.1避免阳光直射，远离火源，附近不得有明火或电焊作业，远离石油烃类等有机 溶剂，严防倾斜或弯曲受压变形，严防重物挤压或撞击，尖物穿刺。 6.6.2应配备好外保温系统专用施工工具，做好专用工具的管理和维修，做好专用工 具的清洁和保养。
6.7.1开工前应对基层墙体的平整度和强度进行检查处理，满足保温装饰板的施工条 件方可施工。 6.7.2门窗口、女儿墙压顶、防火隔离带、阳角200mm范围等特殊部位应按相关规范 要求满粘。 6.7.3保温装饰板制作女儿墙板材应粘结至女儿墙内侧背水面，保温材料不应直接与 水源接触。 6.7.4保温装饰板拖件应与勒脚留出打胶的缝隙，散水的坡度应大于5%。 6.7.5当设计有排气、排水设施时应按设计要求设置
7内墙保温浆料涂抹施工
7.1.1无机保温浆料性能指标应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保温系统技术标 准》JGJ/T253的规定。 7.1.2有机保温浆料性能指标应符合现行地方标准《墙体内保温施工技术规程胶粉聚 苯颗粒保温浆料做法和增强粉刷石膏聚苯板做法》DB11/T537的规定， 7.1.3耐碱玻纤网格布性能指标应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保温系统技术 标准》JGJ/T253的规定
7.3.1保温浆料施工期间以及完工后的24h之内，环境温度不应低于5℃。 7.3.2施工用的脚手架应先搭好，架体要离开墙面200mm250mm，铺好脚手板，防 正落灰在地面。 7.3.3基层墙体经过有关单位建设、设计、监理、施工单位等共同验收，符合设计和 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《砌体结构工程施 工质量验收规范》GB50203的规定。 7.3.4施工前门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，经检查验收其尺寸、位置等应符 合设计要求。门窗框或附框应安装牢固，嵌缝密实，并做好防水、防污处理。 7.3.5穿过墙体的管道口，应安装套管并堵塞密实，安装在墙内的管线、消火栓箱、 配电箱等安装完毕，并对明露部分做好保护。 7.3.6预埋件应进行检查并做好防护处理。 7.3.7墙体内保温工程施工应在基层墙体验收合格后进行。基层墙面必须坚实平整， 清理墙面的油污、灰尘、蔬松物等影响附着的物质，空鼓处应铲除，开裂处应修补。 7.3.8不同材料基体交接处保温浆料涂抹应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于100mm
7.3.9对于砌块墙，应在抹灰前一天浇水湿透，其中对于加气混凝土砌块墙面，因 吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上
7.4.1内墙保温浆料施工工艺流程宜符合图7.4.1规定
墙保温浆料施工工艺流程宜符合图7.4.1规
图7.4.1内墙保温浆料施工工艺流程
1在保温层固化干燥后，用抹子在保温层上抹抗裂砂浆，在刚抹好的抗裂砂浆上 用抹子压入玻纤网格布，玻纤网格布长度根据现场情况应预先裁好： 2玻纤网格布应竖向铺贴，并全部含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐 约见网格，不应有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，局部不饱满处应随即补抹第 二遍抗裂砂浆找平并压实； 3接茬处的玻纤网格布压茬搭接宽度不应小于100mm，两层搭接玻纤网格布之 间要布满抗裂砂浆； 4需要加强的部位，在抗裂砂浆中应铺贴双层玻纤网格布。第一层铺贴应采用对 接方法，第二层玻纤网格布铺贴采用压茬搭接，两层玻纤网格布之间抗裂砂浆应饱满， 不应干贴； 5阴、阳角处的玻纤网格布采用单侧绕角压茬搭接，其搭接宽度≥200mm，并应 保证阴阳角处的方正和垂直度； 6保温墙与内隔墙的交接处，玻纤网格布应绕角搭接到内隔墙上，其搭接宽度 50mm，并抹抗裂砂浆处理搭接的玻纤网格布； 7在门、窗洞口等的边角处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道玻纤网格布， 玻纤网格布的尺寸宜为400mm×200mm。门、窗洞口等处的玻纤网格布应翻折满包内 口； 8抗裂层施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂 浆进行修补。
1所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计 和有关标准的规定； 2保温层与基层墙体必须牢固，粘结强度应符合设计要求和相关标准的规定。保 温层与基层墙体拉伸粘结强度不应小于0.05MPa。保温浆料应分层施工，不应脱层、 空鼓和开裂： 3保温层的厚度应符合设计要求； 4抗裂层与保温层必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝； 5对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施 7.5.2一般项目应符合下列规定： 1表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰断，毛面温度均匀一致。
1表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，毛面温度均匀
2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框已墙体间缝隙填塞密实、表面平 整； 3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整； 4玻纤网格布不应皱褶、翘曲和外露，铺贴和搭接应符合设计和相关规范、规程 要求； 5抗裂砂浆应抹压密实，不应有空鼓 7.5.3允许偏差项目及检验方法符合表7.5.3规定
表7.5.3保温层允许偏差及检验方法
7.6.1门窗框、管道、槽、盒上残存的浆料、砂浆，应及时清理干净。 7.6.2门窗洞口、边、角、垛等采取保护性措施。 7.6.3其他工种作业时，不应污染或损坏墙面，不应踩窗台。 7.6.4各层构造在达到强度前，应防止水冲、撞击和振动。 7.6.5已施工完成的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 7.7注意事项 7.7.1应防止保温浆料厚度控制不均，平整度达不到规定要求，施工中配料控制不当 等。 7.7.2应避免出现基层处理不到位、界面层处理不到位、施工分层压实不到位、施工 养护不到位、前一层未达到强度就进行上一层施工、各层材料变形不匹配等现象发生。 7.7.3饰面涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。 7.7.4不应使用超过时效的材料，不应在地面或楼层面上直接倾倒保温浆料和抗裂砂 浆；砂浆搅拌机使用后应及时清理，设备操作应有专人负责，严格遵守操作规程。 7.7.5各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。保温材料及其配套罩面材料应存 放于阴凉干燥处，并整齐码放，码放高度不应大于1.5m，不得受冻、雨淋、水泡和 挤压。
7.7.6保温层涂抹前应注意墙面平整，墙面不平处应用水泥砂浆补平，现浇混凝土等 光滑墙面应作拉毛处理。
8.1.1模塑聚苯板技术要求和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰 外墙外保温系统材料》GB/T29906及现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144 的规定。 8.1.2挤塑聚苯板技术要求和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《挤塑聚苯板（XPS） 薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595及现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》 TGJ144的规定。 8.1.3界面处理剂性能应符合现行国家标准《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温 系统材料》GB/T30595的规定。 8.1.4胶粘剂应选用与保温材料同系统相配套的产品，性能应符合现行地方标准《保 温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》DB11/584的规定
8.2.1主要机具宜选用磅秤，电动搅拌器，电锤，抹子等。 8.2.2辅助机具宜选用裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开 刀，墨斗，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺、滚刷等。
8.3.1保温工程施工期间的环境空气温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天不应 施工。夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布遮挡。 8.3.2施工用脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。 8.3.3保温基层结构和防水层或防水保护层经验收合格，出墙管线安装完成
图8.4.1地下室外墙保温施工工艺流程
8.4.2基层清理应在保温工程开始前，应刷清基层结构、防水层或防水保护层上浮渣、 灰土。 8.4.3保温板材料选用挤塑板时，应使用配套的界面剂进行界面处理，使用滚子将搅 拌好的界面剂均匀涂抹在保温板与基层及面层接触的两个面上，涂抹不应少于两通 以界面剂覆盖保温板为准。 8.4.4胶粘剂应按照胶粘剂产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进 行充分搅拌。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射。胶粘剂一次的配制量宜在60min内 用完。不应二次加水搅拌使用。 8.4.5采用干铺时，应随回填土同步进行，每步回填土前将保温板铺设在地下室外墙 部位，外侧堆填回填土进行固定，也可用胶粘剂进行临时固定，应保证拼缝严密。 8.4.6粘贴保温板应符合下列规定： 1排板宜按水平顺序进行，上下应错缝，错开尺寸不宜小于200mm。阴阳角处 应做错茬处理时，伸出阳角的部分不涂抹胶粘剂； 2保温板粘结可选择点框法或条粘法。当基层平整度较差时宜选用点框法，有效 粘结面积率不应小于设计及施工方案的要求： 3条粘法：用锯齿抹灰刀将粘结砂剂涂抹在保温板上，然后自下而上将保温板粘 结在基层墙面上。点框法：用抹灰刀将胶粘剂均匀涂抹刀保温板边缘，在板面上均匀 分布粘结点，然后自下而上将保温板粘结在基层墙面上： 4粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用2m 靠尺将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”；
5板缝应拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。 拼缝高差大于1.5mm时，模塑板或挤塑板应用砂纸或专用打磨机打磨平整，打磨后 应清楚表面漂浮颗粒和灰尘，挤塑板打磨处应及时补刷界面剂。
8.5.1所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设 和相关标准的要求； 8.5.2保温板的厚度必须符合设计要求，不应缺棱掉角；保温板安装应上下错缝， 板间应挤紧拼严，拼缝应平整 8.5.3当采用粘接固定保温材料时，保温材料粘接应牢固、可靠，无松动和虚粘现象
8.6.1地下室外墙保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进 行保护。 8.6.2当进行上部保温板粘贴时，不应扰动已粘贴完成的保温板 8.6.3拆除脚手架时，应做好对成品墙面的保护工作，钢管等重物不应撞击保温板墙 面。 8.6.4基础进行土方回填时，靠近保温一侧应先人工铺填，再进行大面积回填，避免 回填过程破坏保温层
8.7.1严禁在保温板上进行电、气焊作业。 8.7.2保温施工时应做好防火措施，施工完成24h后应及时进行后续回填作业，避 保温外露造成防火隐惠金星路施工组织设计（2017-03-25）.docx，
8.7.1严禁在保温板上进行电、气焊作业。
8.7.1严禁在保温板上进行电、气焊作业。 8.7.2保温施工时应做好防火措施，施工完成24h后应及时进行后续回填作业，避免 保温外露造成防火隐惠
9.1.1屋面使用保温材料及防火隔离带材料性能指标应符合现行国家标准《屋面工程 技术规范》GB50345及现行地方标准《屋面保温隔热技术规程》DB11/T643的规定。 9.1.2现浇泡沫混凝土性能指标应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345 及现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定 9.1.3屋面防火隔离带材料性能应符合其材料性能相关标准。 9.1.4其他轻集料保温垫层材料性能应符合其相应国家行业标准中的相关要求。
9.2.1主要机具宜选用混凝土搅拌机、混凝土输送泵、手推车、木抹子、铁抹子等。 9.2.2辅助机具宜选用冲击钻、手电钻、壁纸刀、铁锹(平锹)、扫把、墨斗、靠尺、 平(准)尺、钢卷尺、塞尺、计量器等。
9.4.2施工前应对基层进行清理，包括基层上的松散杂物，突出基层表面的硬物应易 平扫净，基层应平整干燥，现浇保温层浇筑前应洒水湿润。 9.4.3穿过屋面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定 9.4.4当屋面和外墙体均采用非A级保温材料时，保温屋面与外墙交界处、屋面开口 部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。 防火隔离带在施工时应避免重压，并应采取防潮措施。 9.4.5铺设块状保温层施工应符合下列规定：
平扫净，基层应平整干燥，现浇保温层浇筑前应酒水湿润。 9.4.3穿过屋面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 9.4.4当屋面和外墙体均采用非A级保温材料时，保温屋面与外墙交界处、屋面开口 部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。 防火隔离带在施工时应避免重压，并应采取防潮措施。 9.4.5铺设块状保温层施工应符合下列规定： 1）相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2。板间 缝隙应用同类材料嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致； 2）纤维类保温材料在施工时应避免重压，并应采取防潮措施： 3）采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳； 4）采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢， 土胶粘剂固化前不应上人踩踏； 5）屋面坡度较大时宜采用机械锚固法，固定件应固定在结构层上，固定件的间 距应符合设计要求，铺设应从低处向高处进行铺设。 9.4.6现浇保温层施工应符合下列规定：
1）根据已有的水平标高控制线，应按设计要求及施工方案要求确定屋面面层厚 度的水平控制线并弹在四周女儿墙上； 2）通过已弹出的屋面层水平标高控制线进行拉线，用保温层同样材料制作灰饼， 横竖间距不超过2m； 3）应按设计或材料产品说明书进行配比，应使用机械搅拌并搅拌均匀； 4）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂渠道维修工程施工组织设计，将搅拌均 匀的混凝土，从屋面一侧由远及近顺序铺设，保温材料面层泡沫混凝土浇筑应做到平 整，分层浇注，一次浇筑厚度不宜超过200mm，并一次成型。浇筑达到设计标高后 用刮板刮平。在终凝前不应上人、承重； 5）大面积浇筑施工时可采用分区逐片浇筑施工的方法进行，当屋面的坡度大于 2%时泡沫混凝土进行找坡施工应采用模板辅助； 6）在现浇保温层终凝后覆盖和洒水养护，养护应保持现浇保温层处于湿润状态 不应上人，养护期不应少于7d
1用于屋面的保温隔热材料性能应符合设计要求和相关标准的规定： 2屋面保温隔热层的铺设方式、厚度及屋面热桥部位的保温隔热做法应符合设计 要求，保温板材的负偏差不应大于3mm。现场成型保温材料最薄处厚度应符合设计 要求。缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，应符合设计要求和相关标准的 规定。