标准规范下载简介
DBJ／T15-233-2021 建筑施工附着式升降脚手架安全技术规程.pdf5.4.9焊缝和螺栓进行强度计算时，应根据设计工况参照现行 国家标准《钢结构设计标准》GB50017的相关规定进行抗剪、 抗拉计算
5.5升降机构设计计算
5.5.1架体升降机构应根据所选择的传力构造，对提升横 悬吊结构）、滑轮、滑轮座及销轴、吊钩等进行强度、连接5 度设计计算，并应符合下列规定：
Nr=o(ZNcik +E Noik
DB5323／T 95-2019标准下载5.2用作升降的横梁（悬吊结构）设计计算应符合下列规定：
5.5.3升降动力设备应按升降工况提
Te≤T. Te =o6(ZNGik +ZNoik )
≥1. 2P 4P P,=
4Te = TD?n
式中：P, 液压油缸内工作压力额定值（kN/cm²）； PI 活塞的工作阻力标准值（kN/cm²）： PⅡ一一活塞杆设计推力额定值（kN）; D一活塞直径(cm); n一油缸的机械效率。 5.5.5附着式升降脚手架升降系统所用的索具、吊具承载力应 具有足够的安全储备，并应符合下列规定
PⅡ 一箔基杆设计推力额定值（KkN）； D一活塞直径（cm）; n一一油缸的机械效率。 5.5.5附着式升降脚手架升降系统所用的索具、吊具承载力应 具有足够的安全储备，并应符合下列规定： 1 索具安全系数不应小于9.0； 2吊具安全系数不应小于3.0
6.1.1附看式升降脚手主要有侧提升图6.1.1（a）和中心
1.1附着式升降脚手主要有侧提升［图6.1.1（a）］和中心 升［图6.1.1（b）］两种形式。
图6.1.1常见附着式升降脚手架示意（二） 一竖向主框架；2一外防护网；3一临时拉结；4一刚性支撑（三角撑或Z形撑）： 5一防倾覆、防坠落装置；6一附着螺栓；7一导轨；8一卸荷装置；9一升降支座； 10一升降动力设备；11一附着支承装置；12一下吊点；13一底部水平支承桁架； 14一封闭翻板；15一走道板；16一滑轮组；17一上吊点：18一兜底横梁
5.1.2附着式升降脚手架应构造合理、传力明确、安拆方便 同步控制装置应能控制架体安全运行：防倾覆、防坠落装置应灵 敏、可靠，能有效防止架体发生坠落和倾覆， 5.1.3应根据工程所在地的气象特点，制定抵御台风的安全防 范措施，并应设置架体抵抗风荷载上翻力的拉结措施。 6.1.4附着式升降脚手架的型号、单元结构参数、主要产品材 料和规格等应与（型式）检验报告一致。 加加体结构安全装墨升咚机构的设
应符合本规程第5章的相关规定。 1.6附着式升降脚手架防雷接地装置应符合现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6.2.1附看式升降脚手架的尺寸应符合下列规定： 1架体高度不应大于5倍楼层高； 2架体净宽度不应小于0.6m，不应大于1.2m； 3架体步距和立杆纵距均不应大于2m； 4直线布置的架体支承跨度不应大于6m，折线或曲线布置 的架体，相邻两竖向主框架支承点处的架体内、外侧距离不应大 于5.4m; 5架体的水平悬挑长度不应大于2m，且不应大于邻近跨度 的1/2; 6架体全高与支承跨度的乘积不应大于100m²，且不应大 于（型式）检验报告的乘积： 7架体顶部防护高度应超出作业层不小于1.5m； 8使用工况下，架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5 且不应大于6m；当大于6m时，架体结构上必须采取相应的刚性 连接措施。
6.2.2竖向主框架构造应符合下列规定，
1竖向主框架应与架体同高度，与墙面垂直，并与水平支 承结构形成具有足够强度和刚度的空间几何不变体系的稳定 结构； 2竖向主框架应为架或刚架结构，各杆件轴线应交汇于 节点处：如不能交汇于一点，应进行附加弯矩验算； 3竖向主框架结构形式、杆件材料和规格应与（型式）检 验报告一致； 4竖向主框架构件应采用螺栓或焊接连接，对接处的连接 强度不得低于杆件强度；
5竖向主框架内侧应设置导轨，并与导轨刚性连接， 6.2.3水平支承结构的构造应符合下列规定： 1水平支承结构应为桁架结构或梁式结构，桁架结构各杆 牛的轴线应交汇于一点： 2水平支承结构构件应采用螺栓或焊接连接，当采用节点 板构造连接时，其节点板厚度不应小于6mm，且应满足设计 要求； 3水平支承结构的结构形式、杆件材料和规格应与（型 式）检验报告一致： 4采用桁架结构形式时，高度不应小于600mm; 5水平支承结构应连续布置在架体底部的内外两侧，并应 与竖向主框架可靠连接： 6水平支承结构的接头应与走道板的接头错开设置，错升 距离不应小于500mm，接头连接处的强度、刚度不得低于水平支 承结构的强度和刚度的要求，否则应采取加强措施： 7水平支承结构遇塔式起重机附看、施工升降机、物料平 台等不能连续设置时，应采取加强措施，使其强度和刚度与水平 支承结构相当。 6.2.4脚手板、翻板构造应符合下列规定： 1附着式升降脚手架应按每步铺设金属脚手板； 2脚手板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，不得有裂 纹、开焊、硬弯等缺陷，板面挠曲不应大于10mm，任一角翘起 不应大于5mm; 3架体底层、中间防护层应设置翻板，翻板一侧与架体金 属脚手板可靠连接，另一侧应搭靠在建筑结构上：当无法搭靠 时，应采取防下翻措施；底部翻板应铺设严密，防护层翻板除预 留不影响架体正常升降的洞口外，其余部位应可靠密封： 4使用工况下，架体与工程结构间应采取可靠的防止人员 和物料坠落的防护措施： 5脚手板与防护网之间应有可靠的封堵措施
1附着式升降脚手架应按每步铺设金属脚手板； 2脚手板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，不得有裂 纹、开焊、硬弯等缺陷，板面挠曲不应大于10mm，任一角翘起 不应大于5mm； 3架体底层、中间防护层应设置翻板，翻板一侧与架体金 属脚手板可靠连接，另一侧应搭靠在建筑结构上：当无法搭靠 时，应采取防下翻措施；底部翻板应铺设严密，防护层翻板除预 留不影响架体正常升降的洞口外，其余部位应可靠密封： 4使用工况下，架体与工程结构间应采取可靠的防止人员 和物料坠落的防护措施： 5脚手板与防护网之间应有可靠的封堵措施
6.2.5 架体应在以下部位采取可靠的加强构造措施： 1 与附着支承装置的连接处； 2 架体上提升机构的设置处： 3 架体上防坠落、防倾覆的设置处： 4 架体吊拉点设置处； 5架体平面的转角处； 6 因遇塔式起重机、施工升降机、物料平台等设施需要断 开或开洞处； 7其他有加强要求的部位。 6.2.6物料平台不得与附看式升降脚手架各部位和结构构件相 连，其荷载应直接传递至建筑工程结构。 6.2.7架体遇塔式起重机附着、施工升降机、物料平台等设 施需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭防护，开口处应 有可靠的防止人员及物料坠落的措施，并应设置安全警示 标志。
1当采用槽钢形式的导轨时，不得小于6.3号槽钢，宜选 用8号槽钢及以上规格： 2当采用钢管形式的导轨时，圆管不应小于48.3mm× 3.6mm，方管壁厚不应小于3mm; 3导轨横杆间距应与防坠落装置匹配，且不应大于120mm; 4导轨横杆应采用圆钢，直径不应小于28mm； 5导轨长度应覆盖至最顶层的脚手板； 6 导轨的材料和规格应与（型式）检验报告一致； 7导轨与竖向主框架连接，通过附着支承装置固定于建筑 结构上，导轨接长应采用刚性接头，导轨在附着支承装置处应设 导向装置，数量不应少于3处。 6.2.9在台风季节使用附看式升降脚手架时，应设置架体抵抗 风荷载的拉结措施。
6.3.1附着支承装置的设置应符合下列规定：
1竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处均应设置一个附着 支承装置，每个附着支承装置均应设置防倾覆导向及防坠落装 置，各装置应独立发挥作用，升降工况下有效支座不应少于2 个，使用工况下有效支座不应少于3个； 2附着支承装置和升降支座应采用2个附着螺栓与建筑结 构连接，螺栓应优先采用上下布置，并采用双螺母或单螺母加装 弹簧垫片；如采用支座转换件，其连接强度应满足设计要求； 3附着螺栓的选用应满足设计要求，且直径不应小于 30mm；垫板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm，附着螺栓的 螺杆露出螺母端部的长度应不少于3丝且不得小于10mm； 4附着支承装置和升降支座应附着于结构梁或剪力墙上， 附着结构厚度不应小于200mm，附着结构混凝土强度应按设计要 求确定，且不应小于15MPa，升降支座处混凝土强度不应小 于20MPa; 5严禁利用附着支承装置悬挂提升设备，升降支座必须独 立设置； 6附着支承装置附着于阳台梁时，不得采用钢丝绳卸荷 梁截面尺寸应满足受力计算要求： 7飘窗、悬挑板上不能直接安装附着支承装置时，应采取 相应转换件加卸荷的措施，并应进行受力计算； 8在PC构件上安装附看支座时，应进行PC构件承载力的 复核计算，宜加设拉杆、顶撑等卸荷措施： 9当附着支承装置附着楼层结构内缩时，应通过设计计算 米取增设相应构造柱的加强措施： 10附看支承装置和升降支座支承处的建筑主体结构承载力 应经结构设计复核确认。 全 S
1卸荷装置应设置于附看支承装置上，必须是定型化装置， 具有高低调节功能，且不能作为防坠落装置使用。当采用顶撑杆 时，其轴线与水平面的角不应小于70°，且受力轴线与顶撑杆 轴线重合： 2竖向主框架有效的卸荷装置不应少于2个，且应满足承 载力要求； 3严禁采用钢管脚手架扣件或钢丝绳作为卸荷装置： 4卸荷装置产生水平分力时，应通过设计计算并采取相应 的技术措施； 5卸荷装置的材料和规格应与（型式）检验报告一致。 6.3.3防倾覆装置的设置应符合下列规定： 1架体导轨应设置不少于2个防倾覆装置，防倾覆装置每 侧应有2个防倾导向轮； 2升降工况下，最上和最下的防倾覆装置之间的最小间距 不应小于1个标准层层高：使用工况下，最上和最下的防倾覆装 置之间的最小间距不应小于2个标准层层高； 3防倾导向轮与导轨之间的间隙应为3mm~5mm; 4防倾导向轮应与附着支承装置可靠连接，导向滑轮应固 定可靠、转动灵活。 6.3.4附着式升降脚手架应采用卡阻式防坠落装置，且应符合 下列规定： 1防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上， 每一个升降点不应少于2个防坠落装置，且在升降和使用工况下 均必须起作用； 2防坠落装置必须采用机械式的全自动复位装置，严禁使 用手动复位装置： 3防坠落装置的材料和规格应与（型式）检验报告一致： 4防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠 运转自如； 5防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，制动距
离不应大于120mm
6.4.1附着式升降脚手架应选用电动升降设备或液压升降设备。
列规定： 1上、下吊点应设置在竖向主框架上，且吊点位置与竖向 主框架中心线水平距离不应大于500mm； 2升降机构应与（型式）检验报告一致； 3升降支座挂点板厚度不应小于10mm； 4升降动力设备宜选用低速环链电动提升机或电动液压升 降设备，同一单体建筑应采用同厂家、同一规格型号设备，且应 运转正常； 5当升降机构采用钢丝绳、滑轮组传动方式，滑轮直径与 钢丝绳直径匹配，钢丝绳的选用、端部固定和使用应符合现行国 家标准《起重机械滑轮》GB/T27546、《塔式起重机设计规范》 GB/T13752、《塔式起重机安全规程》GB5144、《起重机钢丝 绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972等的有关规定； 6设置电动液压升降设备的架体部位应有加强措施； 7液压升降设备应有防止失压的控制措施。 6.4.3电动提升机在附着式升降脚手架运行过程中，应具有制 动和定位的功能，在额定荷载下，应满足制动下滑量S≤/100 v为1min内荷载稳定提升的距离，mm），且不应大于2mm 的要求。 6.4.4电动提升机所用电动机应选用S2或S1工作制，负载持 续时间不宜小于30min，或全时制。 6.4.5起重链条的构造、质量及精度，应符合现行国家标准 《起重用短环链验收总则》GB/T20946和《起重用短环链T级 T、DAT和DT型）高精度胡芦链》GB/T20947的有关规定。 6.4.6环链机构中使用的上吊钩、下吊钩锻造尺寸公差应符合
现行国家标准《钢质模锻件公差及机械加工余量》GB/T12362 的规定，且应符合下列要求： 1吊钩表面应光洁，不应有折迭、过烧及降低强度的局部 缺陷； 2 吊钩不得有影响其使用安全的表面和内部裂纹； 3吊钩上的缺陷不允许焊补； 4 吊钩应有闭锁装置。 6.4.71 低速环链电动提升机在上吊钩与横梁之间宜采用轴销传 感器连接，轴销传感器的强度应大于等于上吊钩与横梁之间的连 接轴的强度。 6.4.8电动提升机在使用时，上、下吊点应在同一铅垂线上， 其水平投影偏差不应大于150mm，起重链条与铅垂线夹角不应大 于10°，下降时双链的尾链应大于200mm。低速环链电动提升机 运行时，上吊钩与下吊钩距离不应小于1m。 6.4.9低速环链电动提升机悬挂后，应保证能360°自由旋转； 上吊钩、下吊钩应与刚性吊环连接。 6.4.10当采用液压升降设备作为升降动力时，液压油路应选用 钢油管或高压软胶管，内部应设置2套机械锁紧机构。遇有油路 破裂、停电等情况时，锁紧机构应能自动锁紧
6.5.1附着式升降脚手架升降时必须配备同步控制装置，同步 控制装置应具有超载声光报警功能，且在荷载或高差超过限值时 自动停机。 当只有两个机位同时升降时，可采用两机位间水平高差同步 控制装置：当多机位同时升降时，应采用限制荷载控制系统，对 架体运行的超载进行控制
6.5.2采用限制荷载控制系统时，应符合下列规定，
1应具有荷载自动监测和超载报警、自动停机的功能，并 具有储存和记忆显示功能：
2架体升降过程中，当机位的荷载变化值超出15%时，应 以声光形式自动报警和显示报警机位：变化值超出30%时，应自 动停机； 3应具有自身故障报警功能，并应能适应施工现场环境： 4性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 6.5.3采用水平高差同步控制时，应符合下列规定： 1应具有各提升点的实际提升高度自动监测功能，并应具 有储存和记忆显示功能： 2架体升降过程中，相邻机位高差超过30mm时，应以声 光形式自动报警和显示报警机位进行预警提示，并自动停机。 6.5.4同步控制装置应由荷载检测单元、总控箱、分控箱、通 信电缆、监控软件、动力电缆组成，并应有具备检验资质的专业 机构出具的检测合格报告。
动停机； 3应具有自身故障报警功能，并应能适应施工现场环境： 4性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 6.5.3采用水平高差同步控制时，应符合下列规定： 1应具有各提升点的实际提升高度自动监测功能，并应具 有储存和记忆显示功能； 2架体升降过程中，相邻机位高差超过30mm时，应以声 光形式自动报警和显示报警机位进行预警提示，并自动停机。 6.5.4同步控制装置应由荷载检测单元、总控箱、分控箱、通 信电缆、监控软件、动力电缆组成，并应有具备检验资质的专业 机构出具的检测合格报告。 6.5.5分控箱和荷载检测单元应能实时采集各机位的荷载数据 并应能通过通信电缆传送至总控制柜。总控制柜应能对各机位数 据进行实时分析处理，发出控制指令，自动控制各机位的运行 状态。 6.5.6分控箱应能显示机位编号，并应设有能记录和显示机位 信息的装置。 6.5.7总控箱应有急停、单机手动和多机手动控制功能：应能 实时显示和记录各机位的荷载值、故障信息和运行状态，并能自 动下达指令。 6.5.8当用分控功能调整环链松紧度时，应由专人负责操作 不应使用正、反机械开关。
6.5.4同步控制装置应由荷载检测单元、总控箱、分控箱、通 信电缆、监控软件、动力电缆组成，并应有具备检验资质的专业 机构出具的检测合格报告。 6.5.5分控箱和荷载检测单元应能实时采集各机位的荷载数据 并应能通过通信电缆传送至总控制柜。总控制柜应能对各机位数 据进行实时分析处理，发出控制指令，自动控制各机位的运行 状态。 6.5.6分控箱应能显示机位编号，并应设有能记录和显示机位 信白必壮里
并应能通过通信电缆传送至总控制柜。总控制柜应能对各机位 据进行实时分析处理，发出控制指令，自动控制各机位的运 状太
状态。 6.5.6分控箱应能显示机位编号，并应设有能记录和显示机 信息的装置
6.5.7总控箱应有急停、单机手动和多机手动控制功能；应 实时显示和记录各机位的荷载值、故障信息和运行状态，并能 动下达指令
6.5.8当用分控功能调整环链松紧度时，应由专人负责操作 不应使用正、反机械开关。 6.5.9同步控制装置应安装简单、维修方便，使用寿命不应
6.5.9同步控制装置应安装简单、维修方便，使用寿命不应 3年。
行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有 规定。
7 安装、升降、使用与拆除
7.1.1附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除作业应严 格按专项施工方案执行。
应划定安全警戒区域，设置警戒线、警戒标识并派专人值守，严 禁无关人员入内，
1.3架体安装、升降作业前，应确认附着支承装置处的结构
7.1.3架体安装、升降作业前，应确认附着支承装置处的
混凝土强度满足方案设计和本规程的要求。 7.1.4架体螺栓穿入方向宜一致，按要求配齐垫片，使用工具 紧固。
7.1.5附着式升降脚手架安装、拆除和升降应在
有风速在12m/s及以上的天风或天雨、天雾等恶劣大气时，应 止作业。风雨过后，应先经过试运行，确认架体整体安全、可 后方可进行作业
7.1.6使用过程中，附着式升降脚手架发生故障或存在安全隐 患时，应及时维修和整改，维修期间应停止作业。 7.1.7安装、拆除及升降作业人员离开作业面时，必须将架体 与建筑结构可靠连接，确保架体处于安全、可靠状态。 7.1.8附着式升降脚手架的临时用电设施应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 7.1.9附着式升降脚手架安全装置应全部合格，安全防护设施
患时，应及时维修和整改，维修期间应停止作业。 7.1.7安装、拆除及升降作业人员离开作业面时，必须将架 与建筑结构可靠连接，确保架体处于安全、可靠状态。
7.1.8附着式升降脚手架的临时用电设施应符合现行行
制装置应具有防雨、防砸、防尘、防混凝土污染的措施
7.2.1附看式升降脚手架安装作业前，应按本规程第8章的规 定对架体主要构配件进行检查验收，对主要受力结构件进行重点 检查，核验其检验报告以及出厂合格证。敲口空心管材内部腐 蚀、弯曲变形、开焊开裂等达到报废标准的应立即更换，严禁使 用不合格的产品
7.2.2经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并做
规格和数量铭牌标识备用。构配件堆放场地排水应畅通，无 积水。
附着式升降脚手架严格按专项施工方案进行安装施工，
7.2.3附着式升降脚手架严格按专项施工方案进行安装施工
安装过程中应及时设置架体防倾覆和防风措施
1安装平台应进行专项设计，承载力应满足附着式升降脚 手架搭设的要求： 2安装平台基础应采取相关排水措施： 3安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，并应编制 安装平台专项施工方案； 4安装平台的承载层水平误差应小于15mm； 5安装平台的构造应满足架体搭设作业要求，承载层应设 置防滑、抗倾覆和临边防护等措施； 6安装平台的连墙件、剪刀撑必须与架体同步搭设，并应 符合相关标准的要求； 7安装平台搭设完毕后，应按本规程第8章的规定进行检
查验收，合格后方可使用
3刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上下两端端部， 连接紧固； 4导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相互错位形成的 阶差不应大于1.5mm。 7.2.8当水平支承结构采用水平支承桁架时，其安装应符合下 列规定： 1片式水平支承架应在架体底部内、外侧设置： 2当架立杆与架体立杆不重合时，应进行附加弯矩验算： 3水平支承架不能连续设置时，应采取不低于水平支承 行架强度和刚度的加强措施。 7.2.9附着支承装置安装前，应对附着建筑结构部位及预埋件 进行检查，安装应符合下列规定： 1附着支承装置的预留附着螺栓孔中心误差应小于15mm， 为外水平度偏差不应大于10mm，至建筑结构边缘的距离不应小 于150mm，附着支承装置背板不得露出结构边缘： 2附着支承装置采用加高件时，应采用双螺栓与加高件 连接； 3附着支承装置采用预理件方式附着时，应对预理件承载 力进行验算，并记录预理埋过程和进行隐蔽验收： 4附看支承装置应安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼 层，当在建楼层无法安装附着支承装置时，应设置防止架体倾覆 的刚性拉结措施； 5附看着螺栓孔、预理件的设置应保证架体在使用和升降过 程的安全，同时不应损坏工程结构
7.2.8当水平支承结构采用水平支承桁架时，其安装应符合
1片式水平支承架应在架体底部内、外侧设置： 2当架立杆与架体立杆不重合时，应进行附加弯矩验 3水平支承桁架不能连续设置时，应采取不低于水平支 架强度和刚度的加强措施
2升降动力设备应运转正常； 3升降动力设备应设置防脱装置。
7.2.11脚手板安装应符合下列
1脚手板、翻板应安装牢固，且架体底部应封闭严密； 脚手板对接时，纵向边框应连接可靠； 3 脚手板与建筑结构的间隙不应大于150mm； 4架体层间平桥内侧应加设防护措施
12防护钢板网安装应符合下列
1每张防护网的固定不应少于4个固定点，通过螺栓或销 轴组件固定于边框上，严禁采用钢丝绑扎固定； 2防护钢板网边框应设置剪刀撑，并应与架体主要受力杆 件可靠固定； 3防护钢板网安装立面平整，图案规则，缝隙对齐，横平 竖直； 4架体断开或开洞时，开口处应有可靠的防止人员和物料 坠落的措施，断开处应沿架体全高设置防护钢板网严密封堵： 5架体在开洞口时，洞口高度不应超过2个楼层高度 7.2.13架体安装过程中不得利用已安装部位的构件起吊其他重 物日安装过程中架体
7.2.14附着式升降脚手架安装完毕后，必须对所有的连
7.2.15架体安装完成后，应按本规程第8章的规定对附看式 降脚手架进行自检。
7.3.1架体安装完毕首次提升前，应按本规程第8章的规定对 附着式升降脚手架进行检查验收，检验合格后才能进行提升 作业。
本规程第8章的规定进行检查验收，合格后方可进行升（降）作 业。
7.3.3架体升（降）前，升降支座附着结构混凝土抗
7.3.5架体提升钢丝绳绳端套环采用插编的，插编长度不应小 于20倍直径，且不应小于300mm。 7.3.6建筑结构施工无特殊工艺需求的情况下，架体整体升降 的机位数量不宜超过35个：如有特殊构造需单片升降时，架体 应设置分组缝，
7.3.7架体升降操作应符合下列规定
符合升降作业程序和操作规程： 2 任何人员不得停留在附着式升降脚手架上； 3 升降过程中施工荷载不应超过0.5kN/m²： 4 所有妨碍升降作业的障碍物已拆除； 5 所有影响升降作业的约束已解除； 相邻提升点间的高差不应大于30mm。 6
4所有妨碍升降作业的障碍物已拆除： 5 所有影响升降作业的约束已解除； 6相邻提升点间的高差不应大于30mm。 7.3.8升降过程中应实行统一指令、统一指挥，升降指令应由 指挥人员下达：作业人员服从指挥，按照操作规程作业，有关人 员应巡视检查，严密监控。 7.3.9当有异常情况出现时，应查明原因，排除故障和隐患后 方可继续升降作业。 7.3.10当采用环链葫芦作升降动力时，应严密监视其运行情 况，及时排除翻链、绞链和其他影响正常运行的故障。 7.3.11当采用液压设备作升降动力时，应及时排除液压系统的 泄漏、失压、颠动、油缸爬行和不同步等问题和故障，确保正常 工作。 7.3.12升（降）到位后，应及时按使用工况要求进行附着固
指挥人员下达；作业人员服从指挥，按照操作规程作业，有关 员应巡视检查，严密监控。
7.3.9当有异常情况出现时，应查明原因，排除故障和隐惠 方可继续升降作业。
7.3.10 采用环链胡户升降动力的，应产密监视其运个 况，及时排除翻链、绞链和其他影响正常运行的故障。 7.3.11当采用液压设备作升降动力时，应及时排除液压系统 泄漏、失压、颠动、油缸爬行和不同步等问题和故障，确保正 工作。
7.3.13每次升（降）就位固定后，应按本规程第8章的规定对 附着式升降脚手架进行检查验收，合格后方可使用 7.3.14架体升（降）时，同步控制装置应实时显示和储存监测 数据，数据采样周期不宜超过0.02s，储存时长不宜少于12个 月；宜具备远程监测功能。
数据，数据采样周期不宜超过0.02s，储存时长不宜少于12个 月；宜具备远程监测功能
7.3.15动力设备不得在不同机位间反复移动、周转
7.4.1竖向主框架处的有效卸荷装置不应少于2个 7.4.2附着式升降脚手架使用不应超过其设计及使用说明书 性能指标，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符 设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载
7.4.2附着式升降脚手架使用不应超过其设计及使用说明书的
1 利用架体吊运物料或堆放模板： 2 在架体上拉结吊装缆绳或缆索； 3 在架体上推车； 4 任意拆除结构件或松动连接件： 5 拆除或移动架体上的安全防护设施； 6 利用架体设置塔式起重机通道： / 其他影响架体安全的作业
等固定在附着式升降脚手架架体上，不得将附着式升降脚手架 为垂直运输设备使用。
7.4.6当附着式升降脚手架未被其他防雷装置有效覆盖时，）
7.4.6当附看式升降脚手架未被其他防雷装直有效復盖时，应 将架体连接至结构避雷系统，并保持与结构防雷系统的良好连 接，接地电阻不应大于4Q2。
7.4.8使用过程中应设有专人监护施工，当出现异常情况时， 应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。 7.4.9应及时清理导轨、附看支承装置、防坠落装置、电动葫 芦链条、葫芦滑轮等的混凝土杂物，防止升降过程中卡阻。 7.4.10在附着式升降脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火 措施和专人看守，架体每层应按规定配备消防火火器材。 7.4.11在PC构件上设置架体附着点时，使用中应对PC构件 处提升吊挂点和附着支承装置连接情况进行定期检查。 7.4.12当附看式升降脚手架停用超过1个月，或遇有风速在 12m/s及以上的天风或天雨、天雾等恶劣大气后复工时，应按本 规程第8章的规定对附着式升降脚手架进行检查，确认合格后方 可使用。当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加 固措施。
12m/s及以上的天风或天雨、天雾等恶劣大气后复工时，应按 规程第8章的规定对附着式升降脚手架进行检查，确认合格后 可使用。当附着式升降脚手架停用超过3个月时DB37／T 1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范，应提前采取 固措施。
受力构件出现明显变形损坏时，应根据损坏原因编制修复方案和 人员高处作业安全措施，修复过程中应保持架体稳定。
4.14电动葫芦在使用阶段应保持与架体连接状态，并与附看 升降脚手架同步拆除
7.5.1附看式升降脚手架的拆除作业应编制专项施工方案， 确拆除单元的分块尺寸和重量、拆除构件吊装设备，并应有 吊装工况分析和索具、吊点的设计。
JCT947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板7.5.2附着式升降脚手架的拆除作业原则是自上而下、先装后 拆、后装先拆。
拆除区域地面设置警戒线和警戒标志，设专人监护； 拆除作业前，应对架体进行全面检查，清除杂物； ? 在危险部位拆除作业时，应设置施工人员作业平台： 4 采用起重机械起吊架体单元作业时，钢丝绳索未捆绑牢