GB51442-2022标准规范下载简介

GB51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准 2022年5月1日起实施.pdf

根据住房和城乡建设部《关于印发<2017年工程建设标准规 范制修订及相关工作计划>的通知》（建标【2016］248号）的要求， 标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。 本标准的主要技术内容是：总则术语和缩略语、物料贮存及准 备、焙烧钼精矿冶炼工艺、钼铁冶炼工艺、钼酸铵湿法提取工艺、纯 三氧化钼制备工艺、钼粉制备工艺、总平面和车间配置、冶金计算。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理， 由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过 程中如有意见或建议，请寄送中国恩菲工程技术有限公司（地址： 北京市复兴路12号，邮编：100038）。 八本标准主编单位：中国恩菲工程技术有限公司 本标准参编单位：金堆城钼业股份有限公司 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 辽宁新华龙大有钼业有限公司 本标准主要起草人员：杜国山 徐月和 符新科刘玲 谭刚 唐建文 李渭军 周文龙 樊建军 王峰走 赵新社 蔡朝辉 王东 羡鹏飞 李少华 本标准主要审查人员：杨晓明 施友富 郭金锁杨伟 孙院军张惠冯林永 姚社教 崔佳娜

总 则 1 2 术语和缩略语 2. 1 术语 2 2. 2 缩略语 3 物料贮存及准备 3. 1 原材料 4 3. 2 辅助材料 4 3. 3 燃料 焙烧钼精矿冶炼工 9 4. 1 ·般规定 9） 4. 2 多膛炉 烧工艺 9 4.3回转窑焙烧工艺 (10) 【4.4焙烧烟气处理 (11 ) 焙烧钼精矿块的生产 (11 ) 5 钼铁冶炼工艺 (13) 5. 1 一般规定 (13) 5. 2 配料 (13) 5. 3 熔炼 (13) 5. 4 钼铁锭清理、破碎和筛分 (14 ) 6 钼酸铵湿法提取工艺 (15） 6. 1 般规定 （15） 6. 2 四钼酸铵湿法工艺 (15) 6. 3 七钼酸铵湿法工艺 (16) 6. 4 二钼酸铵湿法工艺 (16)

Puremolybdenumtrioxideprocess 7.1 General requirements （19） 7.2Pure molybdenum trioxide producing （19） Molybdenum powder process : （20） 8.1General requirements （20） 8.2Molybdenum powder producing （20） Generallayout and plant arrangement (22） loMetallurgical calculation (25） Explanation of wording in this standard (28) List of quoted standards （29）

1.0.1为统一钼治炼厂工艺设计标准，做到技术先进、经济合理、 安全可靠、节能环保，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建的钼冶炼厂工艺设计。 1.0.3 钼冶炼厂工艺设计应符合下列规定： 1 钼冶炼厂分期建设时，应做好全面规划设计； 2 应采用技术成熟、经济指标先进的冶炼工艺； 3 应集成智能机械和仪表设备，实现过程自动控制、管理数 字化； 应合理确定产品结构； ? 5 选用的新工艺应具有工业试验数据或有关鉴定报告书。 1.0.4环保、安全、消防、职业卫生设施应与主体工程同时设计、 同时施工同时投入生产和使用。 1.0.5钼冶炼厂的工艺设计除应符合本标准外，尚应符合国家现 行有关标准的规定

济南综合楼外墙干挂石材幕墙及地面石材工程施工方案2术语和缩略语 2. 1术 语 molybdenum concentrat 信息公开 2.1.1 钼精矿 钼矿石经浮选工艺生产的含钼精矿 2.1.2焙烧钼精矿 roasted molybdenum concentrate 钼精矿氧化焙烧后的产物。 2.1.3钼铁 ferrous molybdenum 采用炉外法生产的含钼铁合金。 2.1.4 钼酸铵一 ammonium molybdate 二钼酸铵、四钼酸铵和七钼酸铵等钼酸铵盐的总称。 2.1.5 二钼酸铵 ammonium dimolybdate 钼酸铵溶液蒸发结晶后生成的产物。 2.1.6四钼酸铵 ammonium tetramolybdate 钼酸铵溶液中和结晶后生成的产物。 2.1.7七钼酸铵 ammonium heptamolybdate 高浓度钼酸铵溶液冷却结晶后的产物。 2.1.8纯三氧化钼 pure molybdenum trioxide 钼酸铵焙解制取的六价钼氧化物。 2.1.9 钼粉 molybdenum powder 纯三氧化钼经氢气还原制取的金属粉末。 2. 1. 10清炉料 cleaning charge

2.1.8 纯三氧化钼

烧结的、不合格的块状料。

ADM 二钼酸铵（Ammoniumdimolybdate） AQM 四钼酸铵（Ammoniumtetramolybdate） AHM 七钼酸铵（Ammoniumheptamolybdate）

3.1.1钼精矿质量应符合现行行业标准《钼精矿》YS/T235的 有关规定。

3.1.3钼精矿贮存应符合下列

1 应贮存在带围护结构的精矿库内。 2应采取精矿拆包取样措施；应设置防尘、收尘设施；当精 矿成分波动较大时,宜采取混料均化措施。 3寒冷地区的钼精矿库宜设置防冻设施 4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施，计量秤的精度值 应小于0.2% 3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定： 1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 况确定； 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3 2 辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定：

1用于铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%；活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

组分 TFe P H20 含量 <0.035% X<0. 05% <1%

3.2.2化学品应符合下列规定：

1氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》 GB/209的有关规定； 2 硝酸钠（硝石）应符合现行国家标准《工业硝酸钠》GB/T 4553的有关规定； 3碳酸钠（纯碱）应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验 方法第1部分：工业碳酸钠》GB210.1的有关规定； 4硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸浓硝酸》GB/T 337.1和《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2的有关规定； 5液氨应符合现行国家标准《液体无水氨》GB/T536的有 关规定。

3.2.3危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用

存通则》GB15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的 有关规定。

3. 2.4 熔剂应存于有防水措施的仓库。 3. 2.5 硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施 3.2.6 硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施。 3. 2.7 硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存,严禁受潮。 3.2.8 氧化钙不应受潮。 3.2.2 液氛存和使用应符合下列规定

1液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年 最小频率风向的上方位。 2液氨槽车充装应采用方向充装管道系统，充装场地应为液 氨槽车配置导除静电装置。 3液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐，液氨储罐的贮存系数不 应大于0.85，储罐个数不宜少于/2个。 4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝 热保温措施。 5液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐应 设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上下限位报警装置。装卸管 道应设远程自动切断装置。 【6液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设 置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》GB/T50493的有关规定。 7液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火 堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 8液氨贮存应设事故处理设施。 9液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和危 险化学品有关标准的规定

10硝酸贮存和使用应符合下列

2 浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢 储罐； 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置； 4 硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于 其中最大储罐的容量； 5 硝酸储罐区应设事故处理设施； 6 硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和国家有关危险化学品贮存的规定，

3.2.11辅助材料贮存量宜符合下列规

3.2.12氢气贮存应符合下及

1氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB50177 的有关规定；X 2氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》 GB4962的有关规定； 【3氢气质量应符合现行国家标准《氢气　第1部分：工业氢》 GB/T3634.1的有关规定，

3.3.1钼冶炼用燃料应根据当地工业用燃料政策确定，宜采用清 洁燃料。 3.3.2天然气质量应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有 关规定。 3.3.3液化石油气质量应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 的有关规定。

3.3.4当采用管道天然气

应任有效期内使用。 3.3.5当采用液化天然气或液化石油气时，应设置专门的液化气 站，并应设置气化设施。石油天然气贮存和输送设施设计应符合 现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定

4焙烧钼精矿炼工艺 4.1一般规定 4.1.1钼精矿焙烧宜采用多膛炉或回转窑焙烧工艺，不应采用反 射炉生产工艺。 4.1.2新建、扩建或改建企业焙烧钼精矿生产能力不应小于 15000t/a。 4.1.3焙烧钼精矿产品应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T 24482的有关规定。 多膛炉焙烧工艺 4.2.1钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm；当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理，烘干热源应为清 洁能源，烘王尾气应设置处理设施。 4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%，铜含量不宜大于0.25%， 铅含量不宜大于0.20%，氧化钙含量不宜大于1.8%。对不同品 级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。 4.2.3钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。 4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a， 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及粑臂宜采 用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.7多炉主要控制参数应符合下列规定

多膛炉年工作天数应为300d～3

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级

4.3.1回转窑应采用自热式节能型回转窑，窑体换热热风可作为 燃烧风使用。 4.3.2钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm，当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理；烘干热源应为清 洁能源；烘干尾气应净化处理。回转窑烧烟气应经降温除尘后 送脱硫装置；烟尘宜返回回转窑二次焙烧，余热宜回收利用。 4.3.3人窑钼精矿品位不宜小于47%，不同品级的钼精矿宜混 合配矿

4.3.4钼精矿入窑应计量

4.3.5单台回转窑生产焙烧钼精矿能力应大于4000t/a；单

3 回转窑温度宜为400℃～700℃； 回转窑倾角宜为1°～3° 4.3.7 生产高溶焙烧钼精矿，可采用二次焙烧工艺，热源宜采用 清洁能源。 4.3.8 焙烧钼精矿宜冷却至60℃以下。 4.3.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破 碎至4mm以下。

4.4.1尾气应达标排放

4.4.3焙烧烟气应设置碱淋洗等应急处理措施。

4.5焙烧钼精矿块的生产

4.5.1焙烧钼精矿块宜采用辊压成型工艺制备，工序宜包括配 料、混料、压制成型、烘干和成品包装 4.5.2焙烧钼精矿块单条生产线生产能力不应小于3000t/a 4.5.3焙烧钼精矿粒度宜小于3.2mm；配料应计量，应与黏结剂 计量设备连锁配比。

4.5.5混料设备宜选用连续式混料机。 4.5.6 压制设备宜选用对辊压球机。 4.5.7 压块烘干宜选用连续烘干设备，烘干温度宜可调。烘干设 备应设布料设施，压块烘干应采用清洁能源或利用余热 4.5.8 烘干后压块应筛分，压块废料应破碎后返回系统 4.5.9 成品包装设备宜选用包装机。 4.5.10 焙烧钼精矿块生产应设置布袋收尘系统，选用氨水作为 黏结剂时，尾气应处理

5.1.1钼铁产品质量应符合现行国家标准《钼铁》GB/T3649的 有关规定。

5.1.3钼铁冶炼应采用无氟工艺

5.2.1原辅料宜采用仓式配料，料仓宜贮存4h以上的用量

5.2.7硝酸钠应单独存，硝酸钠料仓贮存量不宜超过8h用量 不应受潮。

1铁熔炼宜采用环形轨道布置，治炼烟罩宜采用固定烟罩 动式烟罩，不应采用吊装烟罩。

5.3.2钼铁熔炼炉的钢制炉筒宜采用耐热钢板卷制，内衬耐火 砖，底部应设放渣口。单炉投人焙烧钼精矿量宜为2t～5t。 5.3.3钼铁熔炼反应开始前应开启收尘风机，烟罩应正对熔炼 炉口。 5.3.4 钼铁锭冷却宜采用自然冷却或水萍，钼铁锭水淬应设置防 护隔离设施

5.3.5钼铁熔炼烟气应经降温、布

5.4.1高温钼铁锭吊装、清理应在固定作业场地，钼铁渣清 具有作业空间 W

1初破宜采用先锤式破碎再颚式破碎方式； 2细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.4钼铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛金属彩钢板屋面工程施工方案，钼铁筛分分 符合客户要求和产品标准

5.4.6钼铁产品宜单独存储，仓库应设置防雨、防水和防

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于 0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。 6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。 6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺，废水中氨 氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。

且然沉降，也可采用釜式动态

净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化澄清 宜大于12h。

6.2.9硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃GBT 1227-2017标准下载，反应终点pH值宜为

6.2.10过滤宜采用封闭离心机

6.2.11干燥可选用微波干燥、箱式于燥或间接窑干燥