GB50273-2022标准规范下载简介

GB50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准 2022年5月1日起实施.pdf

本标准是根据住房和城乡建设部《关于印发2016年度工程建 设国家标准规范制订、修订计划的通知》（建标函【2015】274号）的 要求，由中国机械工业建设集团有限公司会同有关单位共同编制 而成。 本标准在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了 近年来锅炉安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和 工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨 论、修改完善，最后经审核定稿。 本标准的主要技术内容有：总则，基础复检和放线，钢架，锅 筒、集箱和受热面管压力试验，取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅 助装置，燃烧设备，炉墙砌筑和绝热层，漏风试验、烘炉、煮炉、严密 性试验和试运行，工程验收。 【本次修订的主要技术内容是： 1.修订了蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉无损检测比例。 2.对无损检测的结果不合格时的复检范围进行了修订。 3.修订了水压试验时在试验压力保压期间的允许压力下 降值。 4.增加了用煤粉、油或气体作燃料的锅炉安全点火、熄火安 全时间规定。 5.对热水锅炉的安全阀整定压力进行了修订。 6.增加了燃烧器的安装要求。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性内容，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设集

9. 2 Furnace drying 9.3 Boiling out 43 9.4Tightness test and test run （44） 10 Acceptance （46） Explanationof wordinginthisstandard （(48） Listofquotedstandards (49）

1.0.1为了提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保 1.0.2本标准适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或 等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的 固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。不适用 于铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装 工程的施工及验收。

1.0.3锅炉未办理工程验收手续,严禁投入使用。

1.0.5锅炉安装工程施工及验收除应符合本标准外华能如东风电场一期工程风机及箱变基础工程钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案，尚应符合国

家现行有关标准的规定。

2基础复检和放线2.0.1锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按表2.0.1的规定进行复检。表2.0.1锅炉及其辅助设备基础位置和尺寸的允许偏差（mm）复检项目允许偏差200不同平面的标高20立柱基础面上的预埋钢板和每米5锅炉各部件基础平面的水平度全长10平面外形尺寸±200凸台上平面外形尺寸20+20凹穴尺寸0中心线位置10+20预留地脚螺栓孔深度0孔壁垂直度10+20顶端标高预埋地脚螺栓0中心距±2

2.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。 2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列规定： 1 纵向和横向中心线，应互相垂直； 2 相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为±2mm； 3 各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应 大于5mm。

3.0.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对立柱、 梁、框架等主要构件的长度和直线度按表3.0.1的规定进行复检。

3.0.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对立

钢架主要构件长度和直线度的允许偏

3.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜 小于50mm。

3.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜 小于50mm。

小于50mm。 3.0.5找正立柱后，应将柱脚固定在基础上。与预理钢筋焊接固 定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直 径的6倍～8倍。 3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后，焊

定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直 径的6倍~8倍。

3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后

接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台 板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。

踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。 3.0.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞。当需要 切割时，切割后应进行加固

踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。

4锅简、集箱和受热面管4.1锅简、集箱4.1.1吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，并应符合下列规定：14锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；2锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时，应根据其管孔中心线重新标定或调整；3胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5um，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕：管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于于4mm;4胀接管孔的允许偏差，应符合表4.1.1的规定。表 4.1.1胀接管孔的允许偏差(mm)管孔直径32.338. 342.351. 364. C76.583.689.6+0.28+0.34+0.40+0.46直径0000圆度0. 140.150.19差圆柱度0. 140.150. 194.1.24锅简应在钢架安装找正并固定后起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测（图4.1.3），安装的充许偏差应符合表4.1.3的规定。8

图4.1.3锅筒、集箱间的距离

表4.1.3锅简、集箱安装的允许偏差（mm）

续表4.1.3检测项目允许偏差上、下集箱之间的距离，上、下集箱与相邻立柱中心距离±3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。4.1.4安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列规定：1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。4.1.5锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，安装应符合下列规定：1，锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求；【2X蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹；3法兰接合面应严密；4连接件的连接应牢固，并应有防松装置。4.2受热面管4.2.1安装前，应对受热面管子进行检查，并应符合下列规定：1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、磨损和严重锈蚀等缺陷；当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10%；2合金钢管应逐根进行光谱检查；3对流管束应做外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放.10:

：1D为管子公称外径，R为管子弯曲管

为一0.2mm。 4.2.2 硬度大于或等于锅筒管孔壁的胀接管子，其管端应进行退 火，退火应符合下列规定： 1退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的 铅熔化后进行，并应用温度显示仪进行温度控制；不得用烟煤等含 硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火； 2对管子胀接端进行退火时，受热应均匀，退火温度应为 600℃～650℃，退火时间应保持10min～15min，胀接端的退火长 度应为100mm～150mm。退火后的管端应有缓慢冷却的保温 措施。 4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔表面的油污，并打磨至发出金

属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管 壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵 向刻痕等缺陷

4.2.4胀接管端与管孔的组合，应根据管孔直径与打磨后管端

4.2.6正式胀接前，应进行试胀，并应对胀接的试样进行检查、比 较、观察，胀口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部 与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕 和啮合状况、管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和 控制胀管率的施工工艺

4.2.7胀管应符合下列规定：

表4.2.7管端伸出管孔的长度(mm

2管端装入管孔后，应立即进行胀接。 3基准管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中 间胀接。 4胀管率的控制，应符合下列规定： 1)额定工作压力小于或等于2.5MPa、以水为介质的固定 式锅炉，管子胀接过程中采用内径控制法时，胀管率应为 1.3%～2.1%;采用外径控制法时,胀管率应为1.0%~ 1.8%,胀管率应按下列公式计算

4.2.8胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀口的 性和确定需补胀的胀口。补胀应在放水后立即进行，补胀次 宜超过2次。

4.2.8 胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀口的严密

4.2.9胀口补胀前应复测胀口内径,并确定

测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后，胀口的累计胀 管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合本标 准第4.2.7条第4款规定。补胀率应按下式计算：

式中：△H 补胀率； di一一补胀后的管子内径(mm)。 4.2.10同一锅筒上的超胀管口的数量不得大于胀接总数的 4%，且不得超过15个，最大胀管率采用内径控制法控制时，不得 超过2.8%,采用外径控制法控制时,不得超过2.5%。

式中:△H 补胀率； d一—补胀后的管子内径(mm)。

4.2.10同一锅筒上的超胀管口的数量不得大于胀提

4.3 受压元件焊接

4.3.1受压元件的焊接应符合现行国家标准《水管锅炉》GB/T 16507和《锅壳锅炉》GB/T16508的规定。 4.3.2锅炉受压元件焊接之前，应制订焊接工艺评定指导书，并 应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施 工的焊接作业指导书。 4.3.3焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，批准后的焊 接工艺评定技术内容不应修改。 4.3.4在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊 工的代号或画出焊缝排版图。 4.3.5锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，错口不

表4.3.6对接焊接管口端面倾斜的允许偏差（mm

表4.3.7焊接管直线度允许偏差（mm）

4.3.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

1焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡； 2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和 气孔 3焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大 于管子周长的20%，且不应大于40mm。 4.3.11锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观 质量检查合格后，应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现 行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2和《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》NB/T 47013.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列规定： 1额定蒸汽压力大于0.8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝 射线检测的质量不应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于 I级； 2额定出水温度大于或等于120℃的热水锅炉，对接接头焊

缝射线检测的质量不应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于级； 3有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不 应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于工级。 4.3.12采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合 下列规定： 1当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa，公称外径小于 或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25%；当 蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa具小于3.82MPa，公称外径 小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的 10%。当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa，公称外径大于 159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100% 无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0.8MPa时，可 于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10%，当 公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应 100%无损检测；当热水锅炉额定出水温度小于120℃时，可不进 行无损检测。 接头，应按接头数的20%进行射线检测；外径小于159mm管子 的对接接头，应按接头数的10%进行射线检测；冷凝液罐、膨胀 罐和储罐，每条焊缝应做20%进行射线检测。 4壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，壁厚 大于或等于20mm的焊接接头可采用超声检测方法，超声检测仪 宜采用数字式可记录仪器，当采用模拟式超声检测仪时，应附加 20%局部射线检测。 5当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返 修外，尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量 为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接

的焊接接头全部检测。 6当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因， 并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应 超过3次。补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查，

4.3.13管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕

4.3.14 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。 4.4省煤器、过热器及钢管式空气预热器 4.4.14 铸铁省煤器安装前，宜逐根、逐组进行水压试验。 4.4.2每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于该根翼片数 的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%， 且每片损坏面积不应大手该片总面积的10%。 4.4.3翼片管和弯头的密封面不得有径向沟槽裂纹、歪斜、坑凹 笙缺险

4.3.14管排的排列应整齐,不应影响砌砖和挂砖。

4.4.4省煤器支承架安装的充许偏差，应符合表4.4.

CJJ 73-2019-T：卫星定位城市测量技术标准（无水印，带书签）表4.4.4省煤器支承架安装的允许偏差(mm

4.4.5铸铁管省煤器安装时应选择长度相近的翼片管放在

4.4.5铸铁管省煤器安装时应选择长度相近的翼片管放在一起，

4.4.5铸铁管省煤器安装时应选择长度相近的冀片管放在一起 上下冀片应对齐。铸铁管省煤器安装的允许偏差，应符合表4.4. 的规定，

表4.4.5铸铁管省煤器安装的允许偏差（mm）

相邻的螺栓头连接焊接在一起。省煤器管和弯头连接法兰处四周 槽内应嵌人石绵绳密封。省煤器弯管法兰面上应垫涂有石墨粉的 橡胶石棉板

4.4.7钢管省煤器安装的充许偏差，应符合表4.4.7的规定。

高速公路边坡 钢板桩支护施工方案表4.4.7钢管省煤器组合安装的允许偏差（mm

4.4.9 受热面管的防磨片安装时，应只点焊一端。 4.4.10 钢管式空气预热器安装的允许偏差，应符合表4.4.10的 规定。