标准规范下载简介
DB13(J)T 8444-2021 现浇清水混凝土应用技术标准.pdf7.1.1钢筋进场时，应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进 行试样抽取做物理、力学性能检测，其质量应符合现行标准《钢筋 混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、X《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、V《预应力混凝土 用钢绞线》GB/T5224和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550等的规定。
7.1.2钢筋安装前，钢筋表面应整洁，无明显锈蚀
7.2钢筋的绑扎与安装
卡卡公路隧道施工组织设计.doc和尾端均应朝截面内侧。绑扎丝宜选用防锈镀锌铁丝或无锈 丝
7.2.4现浇清水混凝土钢筋绑扎时，应避免对拉螺栓与钢筋位置冲
7.2.4现浇清水混凝土钢筋绑扎时，应避免对拉！
围内适当调整相邻排钢筋位置
围内适当调整相邻排钢筋位置
7.2.5钢筋保护层垫块应由专业厂家进行定型化、标准化设计，颜 色应与现浇清水混凝土颜色接近，垫块应呈梅花形布置，纵横布置 间距不宜大于1m，应与钢筋绑扎牢固，应与模板呈“点接触"或“线 接触”。
7.2.6现浇清水混凝土工程中，定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并
套上与混凝土颜色接近的塑料套，外漏预埋钢筋使用前应进行热钥 锌防锈处理
7.3.1现浇清水混凝土钢筋绑扎完成后，不得受到推、拉、碰、撞 等外力作用，以免钢筋发生变形或其他损伤。 7.3.23 现浇清水混凝土钢筋安装后应做好防雨水冲淋、防污染的措 施。
8.1.1现浇清水混凝土的原材料应符合《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定。 8.1.2现浇清水混凝土原材料应具有足够的存储量，同一工程应采 用同一厂家、同一产地、同一品种、同一规格的原材料。 8.1.3现浇清水混凝土水泥的强度等级应按设计要求确定，应选用 42.5级硅酸盐水泥（P.I或P·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P.0）或白色 硅酸盐水泥。 8.1.4现浇清水混凝土水泥熟料中铝酸三钙（C3A）含量不宜超过 8%，碱含量不宜大于0.6%，氯离子含量不应高于0.06%。水泥温 度不应高于60℃。 8.1.5矿物掺合料品质应稳定、颜色应均匀，可选用粉煤灰、粒化 高炉矿渣粉及硅灰，选用和掺量应由样板构件确定。 8.1.6强度等级C50及以上的现浇清水混凝土可采用I级粉煤灰， C50以下现浇清水混凝土可采用Ⅱ级粉煤灰。 8.1.7√强度等级C50及以上的现浇清水混凝土可采用S95级或S115 级矿渣，C50以下现浇清水混凝土可采用S75级矿渣粉。 8.1.8现浇清水混凝土粗骨料不应具有碱活性。粗骨料颜色应均匀 表面应均匀、洁净。细骨料应采用中砂。粗、细骨料质量应符合表
表 8.1.8 粗、细骨料质量要求
8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检 测报告或厂家提供的出厂检测结果及合格证明文件，外加剂不应改
8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检
8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检 测报告或厂家提供的出厂检测结果及合格证明文件，外加剂不应改 变混凝土颜色，宜选用聚羧酸系高性能减水剂，有抗冻要求的现浇 清水混凝土应掺入引气剂。
量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、 《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计标准） GB/T 50476 的相关规定。 8.2.2现浇清水混凝土单位用水量不宜超过180kg/m3，宜适当降低 胶凝材料用量，但胶凝材料总量不宜低于300kg/m3，水胶比不宜超 过0.45。
8.2.3现浇清水混凝土配合比中粉煤灰含量不应超过35%，矿
8.2.4砂率宜在0.36～0.45范围内，在满足施工性能的前提下，应
8.2.4砂率宜在0.36～0.45范围内，在满足施工性能的前提下，应 是高粗骨料含量。
现浇清水混凝土落度不宜大于170mm。
8.3.1同一构筑物、同一视觉空间内，拌合物的制备环境和拌合制 度应一致。 8.3.2现浇清水混凝土的搅拌宜采用强制搅拌机，搅拌机应符合《混 疑土搅拌机》GB/T9142的相关规定。 8.3.3现浇清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长20s～30s，从 搅拌结束到入模时间不超过90min，90min落度损失不小于 30mm，禁止添加配合比以外的水及外加剂。X 8.3.4现浇清水混凝土运输应保证混凝土连续施工。
8.3.4现浇清水混凝土运输应保证混凝士连续施工
模板内清洁、无积水。 8.4.2现浇清水混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑高度不超过 400mm，尽量缩短分层浇筑时间间隔，前后两次浇筑时间严禁超过 混凝土初凝时间，避免分层面产生的分层线痕迹， 8.4.3N现浇清水混凝土浇筑过程应避免振捣棒触碰清水混凝土模 板，振点距模板边缘距离不宜低于20cm，不得采用振动钢筋骨架的 方式来促使混凝土密实。
8.4.4现浇清水混凝土入模温度不宜高于30℃，不应低
8.5.1现浇清水混凝土养护应符合《水工混凝土施工规
8.5.6冬期施工应编与专项方案，包括施工措施和注意事项，施二 前对操作人员进行交底。冬期施工搅拌时间应比其他季节延长 15s~30s。
8.6.2保护剂喷涂施工前，应将清水混凝土表面清洗干净。如遇油 污、铁锈等，需先采用草酸、柠檬酸、洗涤剂等稀释液除污，再用 干净水冲洗干净，清水混凝土表面干燥后方可进行喷涂施工。 8.6.3保护剂膜层分为低层、中间层与罩面层。喷涂应均匀、无遗 漏。膜层应色泽均匀、平整光洁、无流坠、刷痕。各涂层施工间隔
时间应符合产品自身要求 8.6.4同一视觉范围内保护剂材料及施工工艺应相同，以保持现浇 清水混凝土表面颜色的一致性。
9.0.1现浇清水混凝土表面应定时进行维护，较重污染区域宜每月 清洗一次。 9.0.2避免脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触，若不可避 免，应使用橡胶板、聚苯板等垫材保护。 9.0.3现浇清水混凝土拆模后，应进行塑料薄膜全密封处理，避免 污水、灰尘污染清水混凝土表面。 9.0.4现浇清水混凝土表面细粒污染物可采用细砂纸打磨，打磨过 9.0.5模板拆除后，应对对拉螺栓孔眼用堵头进行封堵处理，封堵 材料宜采用混凝土配合比原材料中水泥、白色硅酸盐水泥、细砂、 建筑乳胶调制成颜色与混凝土基本相同，并采用平头钢筋捣实；修 饰应采用专门的封孔模具，保证封堵的孔眼直径、孔深、颜色均 致。 9.0.6现浇清水混凝土表面宜喷涂透明保护剂，保护剂应有防污染 憎水性，且具有良好的耐老化性、耐腐蚀性。 9.0.7模板及钢筋的成品保护应参照《清水混凝土技术规程》JGJ 169的相关规定，
10.1.1现浇清水混凝土工程的质量应满足《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的相关规定。 10.1.2现浇清水混凝土应满足工程所处条件下的耐久性能要求，现 浇清水混凝土保护层应满足《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 的相关规定。
10.2.1 表面色均匀性
清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自 然光下，对于饰面清水混凝土，应在距清水混凝土4m处肉眼看不 到明显的颜色差别；对于普通现浇清水混凝土，应在距清水混凝土 8m处肉眼看不到明显的颜色差别。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察。 10.2.2表面质量 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等： 不得受到污染和出现斑迹；饰面清水混凝土和普通清水混凝土表面 裂纹宽度分别不得大于0.15mm和0.2mm。 检查数量：全数检查： 检查方法：观察，尺量检查。
普通清水混凝土表面气泡应分散，饰面清水混凝土表面气泡最 大直径不得大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡不大于 20cm3。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、量测。
10.2.4梁柱节点、楼板与墙交桌
10.2.4 梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰。起拱线、拱面几何 尺寸应准确、圆滑。 检查数量：全面检查； 检查方法：观察。 公开浏览
饰面清水混凝土明缝直线度偏差每米不应大于3mm。对拉螺栓 孔眼分别规则，排列整齐，拆模后密封密实，颜色应同墙面一致； 如封堵的孔眼颜色与墙面不一致，孔眼应呈同一颜色，形成有规律 性的装饰效果。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批 内，对梁、柱，应抽检构件数量的30%，且应不少于5件。对墙和 板，应按有代表性的自然间抽查30%，且不少于5间。 检查方法：观察。 10.3.2模板拼缝应印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹 宽度不大于2mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批
0.3.2模板拼缝应印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印边 宽度不大于2mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批
内，应抽检构件数量的30%，且不少于5件。对墙和板，应按有代 表性的自然间抽查30%，且不少于5间。 检查方法：观察。 10.3.3立面垂直度、平面平整度和阴阳角方止、混凝土结构允许偏 差与检查方法应符合表10.3.3的规定。
表10.3.3混凝土结构允许偏差与检查
续表10.3.3混凝土结构允许偏差与检查方法
表10.3.4模板制作尺寸充许偏差与检验方法
10.3.5模板板面应洁净，脱模剂应均匀涂刷，模板间拼缝应平整严 密，支撑应设置正确、连接牢靠。
检测方法：观察。 检测数量：全部检查。 10.3.6模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表10.3.6的规定
表10.3.6模板安装尺寸允许偏差与检验方法
0.3.7钢筋表面应清洁无锈蚀；钢筋保护层垫块颜色应与现浇清力 昆凝土表观颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎口和厚
端应弯向构件截面内侧。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查。 10.3.84 钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表10.3.8的 规定。
0.3.8钢筋工程安装尺寸允许偏差与检
10.3.9 现浇清水混凝土工程外观质量与检验方法应符合表10.3.9 的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。
10.3.9 现浇清水混凝土工程外观质量与检验方法应符 的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。
表 10.3.9 混凝土外观质量与检验方法
10.3.10保护剂喷刷遍数、单位面积应符合产品说明书要求；喷涂 均匀、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后混凝土颜色无明显 变化。 10.3.11 混凝土保护剂工程质量要求和检验方法应符合表10.3.11 的规定。 检查数量：按涂刷面积每500m²应划分一个检验批，不足 500m2的也应划分为一个检验批。
表 10.3.11 混凝土保护剂表面效果与检验方法
11.0.1现浇清水混凝土应建立严格有效的维护管理制度，明确维护 管理内容和职责。 11.0.2现浇清水混凝土应制定防护措施，防尘、防油、防污染。对 于有外漏易锈蚀部分的理件或连接件要特别加强保护。 11.0.3现浇清水混凝土表面应定时维护，污染较重地区以一年左右 清洗一次为宜，其余地区可根据情况适当延长。 11.0.4现浇清水混凝土宜使用疏水性透明涂料做表面保护，保护剂 不应对现浇清水混凝土表面观感质量有明显改变 11.0.5清水混凝土保护剂应根据其说明书上规定的使用年限及现 场实际使用情况重新涂刷
1为便于执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2标准中指明应按其他标准执行的写法为：“应按执 行”或“应符合的规定（或要求）”
河北省工程建设地方标准
1.0.1河北省尤其是雄安新区现浇清水混凝土工程近年来快速发 展，现浇清水混凝土越来越引起人们的重视，但自前河北省尚缺少 现浇清水混凝土施工与质量验收相关方面的标准。为此，项目组经 一泛调查研究、认真总结实践经验，参考国内外先进技术标准，广 乏征询意见的基础上，制定本标准。 1.0.2本条规定了本标准的适用范围，即适用于现浇清水混凝土的 设计、施工与验收。本标准的规定是最低标准，当设计文件对现浇 请水混凝土施工和验收高于本标准的规定时，应以设计文件的要求 为准。 1.0.3本条提出了本标准编制的依据是现行国家标准和河北省地方 保准，因此在执行本标准时应与现行国家标准和河北省地方标准配 套使用。
1.0.3本条提出了本标准编制的依据是现行国家标准和河北省 呆准，因此在执行本标准时应与现行国家标准和河北省地方标 套使用。
3.0.1现浇清水混凝土可以分为普通清水混凝土、装饰清水混凝王 及饰面清水混凝土。装饰清水混凝土体现了设计师的设计理念，对 难以对其工艺和质量验收标准等做出统一规定的内容，可参考普通 清水混凝土标准的相关规定
3.0.2本条规定了对现浇清水混凝土的施工质量进行全过程
要求，包括设计、材料、模板制作、钢筋制作、混凝土浇筑、 养护、质量验收等内容。
4.1.3本条为了保证现浇清水混凝士饰面效果的一致性。
4.1.5在现浇清水混凝士的外表面喷涂透明或
增强结构的耐久性、表观效果的持久性、增强饰面效果、减少外界 环境对混凝土表面的侵害。透明保护剂能够保持现浇清水混凝土表 面的自然质感，着色透明保护剂能够改善表观的色均性
水构件的强度等级不一致时，容易产生色差，影响表观效果，其相 差不宜超过两个强度等级
4.2.3本条规定了现浇清水混凝土建筑适用的环境类别。
1.2.4本条规定了现浇清水混凝土的保护层厚度，此外其保护层厚 度尚应满足《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定。 4.2.5当伸缩缝的间距不符合规范规定时，现浇清水混凝土强度等 级过高会产生裂缝，因此此时现浇清水混凝土的强度等级应在C40 以下。 4.2.6当伸缩缝间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定时，采用带肋钢筋是为了减少和限制混凝王表面的 裂缝，规定的后浇带的位置和宽度是为了提高清水混凝土的饰面效 果和降低施工难度
GB50010的规定时，采用带肋钢筋是为了减少和限制混凝土表面 裂缝，规定的后浇带的位置和宽度是为了提高清水混凝土的饰面 果和降低施工难度。
5.1.1深化设计就是细部策划，重点策划模板、钢筋、混凝土、施 工缝留设、预埋件、预留孔洞、保护层厚度、后浇带位置、预应力 设计、设备管线、综合布线等关键部位。为避免结构、建筑、设备、 电气、水暖等各工序施工对现浇清水混凝土饰面效果造成影响，应 做好事先准备，深化各施工工序。
5.1.2现浇清水混凝土专项施工方案应经过有关部门审批，并且对
管理人员和施工操作人员进行详细的技术交底，确保施工要点和质 量要求落到实处，同时要建立各项工序质量保障的管理制度。
1现浇清水混凝土模板体系应具有足够的强度、刚度和整体稳 定性，满足面板材料的吸水性、周转使用次数、清水饰面效果等设 计要求，骨架材料应顺直，保证和模板紧密接触，确保现浇清水混 疑土的成品质量。为避免因模板拼接造成较多的拼接缝，影响现浇 清水混凝土表观效果，宜使用整体装拆大模板。 2现浇清水混凝土模板骨架应具有足够的强度和刚度，全钢大 模板的设计应符合相关标准的规定。 3现浇清水混凝土支撑材料应三维受力好、结实耐用、操作简 便，具有整体稳定性，推荐使用钢管和型钢等材料。 4现浇清水混凝土模板连接件主要是指夹具、对拉螺栓等。为
减少漏浆、避免模板错台、降低操作难度，应选用结实耐用、操作 简便、受力性能好的夹具。应根据现浇清水混凝土侧压力、墙体防 水、人防要求、模板面板等选用对拉螺栓的规格、品种，确保对拉 螺栓具有足够的强度。 5现浇清水混凝土模板的配件应结实耐用，降低施工操作难 度，规格和质量符合设计要求。现浇清水混凝土模板连接件宜选用 对拉螺栓、夹具、型材吊具、钩头螺栓等。 6对拉螺栓的规格、品种及配套材料应根据现浇清水混凝土的 侧压力、墙体防水、人防要求、模板板面材料、混凝土的表观要求 等情况选用，选用的对拉螺栓应满足受力的要求。对拉螺栓套管及 堵头推荐使用塑料、橡胶、尼龙等材料，保证现浇清水混凝土表观 效果。 7明缝条材质应不易损坏，便于安装、固定，截面为梯形便于 拆卸、利于美感。 8胶合木模板易发生光洁度、平整度、耐磨性较差等缺陷，钢 模板表面易发生除锈不于净、平整度差、油污和透气性差等问题， 因此采取在普通覆模木胶合木板和钢模板表面粘贴衬板材料的措 施，综合模板面板材料和衬板材料的各自优势，选用PVC板、橡胶 板、聚氨酯板、玻璃钢板和不锈钢等材料，保证现浇清水混凝土成 品质量。 9×脱模剂应不引起现浇清水混凝土表面起粉和产生气泡、不改 变现浇清水混凝土表观色泽、不污染和锈蚀模板，保证现浇清水混 疑土表观质量要求。
料准备应该符合行业标准的相关规定。
6.1.3现浇清水混凝土模板是确保成品质量的关键，因此应对 质量做出严格要求，模板存放区域应有防火、防潮、防水、抖 措施。
6.1.4为保证模板和支架材料的质量，模板和支架材料的外双
格和尺寸应该在进场时进行抽验检测。考虑到模具在现浇清水混凝 土浇筑时拆除困难，为使模具能够满足生产现浇清水混凝土的要求， 立对组装后的模具进行验收，验收合格后再进行下一道工序。在现 烧清水混凝土浇筑过程中，施工人员应全程对模具进行观察和维护， 确保现浇清水混凝土成品质量。 6.1.5为保证模板质量，模板工程应编制专项施工方案。爬升式模 板工程、工具式模板工程及高大式模板工程的施工方案，应该进行 模板结构变形值、实际承载力等专项技术论证。 6.1.6模板及支架应根据现场工况进行设计，现场拼装使用、安装
拆除较为方便，施工效率高。为满足施工质量和施工安全的要 模板及支架应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
5.1.7本条是为了说明模板及支架的拆除需要满足现行国家相关标 隹和施工方案的要求。
6.2.1现浇清水混凝土模板设计应遵循以下原则：
1现浇清水混凝土模板选择宜因地制宜，模板面板需具有足够 的强度、刚度，良好的抗磨损、耐老化、耐水、耐热耐碱、防锈 性能，兼顾模板面板材料对现浇清水混凝土饰面效果、施工方法、 模板周转次数等影响因素。对模板周转次数要求高的工程，一般指 周转次数应达到20次以上，宜选用全钢大模板。 2现浇清水混凝土模板选取的合适与否决定了清水混凝土的 质量是否达到设计要求，因此模板应具有足够的强度和刚度，能够 满足现浇清水混凝土表观质量要求，便于组装和拆卸，确保周转使 用次数要求，减少材料浪费，降低工程造价。 3不同材质的现浇清水混凝土模板，会对现浇清水混凝土饰面 效果产生不同程度影响，而同种面板材料的吸水性、周转次数、表 面效果基本能保持一致，因此对于同一工程、相同构件应采用相同 材质模板，保证现浇清水混凝土外观均一性。 4在现浇清水混凝土工程中，若模板设计不合理会影响成品质 量，所以应根据具体施工要求和质量要求，在模板设计中明确模板 的类型、模块的划分、模板体系加固方式等内容，确保现浇清水混 凝土成品质量，降低施工难度。 5现浇清水混凝土模板在运输、堆放及装拆过程中易受外界影 响，为使模具能够生产出满足要求的现浇清水混凝土，保证模板的 强度，降低拆卸模板破损率，提高模板使用效率，在模板设计中应
综合考虑运输、堆放及装拆过程对模板的影响。 6.2.2现浇清水混凝土模板设计应按设计要求进行，当设计无具体 要求时应符合以下规定： 1现浇清水混凝土模板应整体制造，尽量降低拼接缝数量。若 有拼缝，拼缝应对称、均匀分布，从而提升现浇清水混凝土表观效 果。 2模板的设计应充分考虑到对现浇清水混凝土表面美观效果 的影响，需要对模板的拼缝、装饰线条、对拉螺栓孔排布进行设计 尽量做到减少拼缝数量、保持线条的对称、保持线条方向的一致。 若有拼缝，拼缝应严密，进而确保现浇清水混凝土表面的美观性。 3现浇清水混凝土模板的分块方式在以满足设计要求、质量目 标要求的前提下，应充分考虑模板的合理配置、平面组合、施工条 件、施工调配、装卸运输等因素，按大模板工艺进行设计，进而设 计出能够增加模板的周转次数、提高模板的利用率、保证模板的加 工精度和强度、降低施工现场的管理和协调难度的模板，降低工程 成本。 4现浇清水混凝土水平模板排列应横平竖直、均匀对称，对于 弧形平面，应沿径向辐射布置，便于模板的组装和拆卸，同时可满 足现浇清水混凝土饰面效果要求。 5基于现浇清水混凝土工程实际情况的考量，多数现浇清水混 凝土构件不能够一次浇筑成型，当必须采用分次浇筑的工艺进行施 工时，应考虑竖向模板高出浇筑高度不低于50mm，这样不仅能够 保证混凝土的强度要求、预留出足够的剔凿高度，便于剔凿水平施 工缝时仍能保持结构的浇筑高度，又不影响明缝的布置。 7为保证现浇清水混凝土的外观成型质量，在对现浇清水混凝
土内衬模板的面板分割时，应保证模板拼缝严密、具有足够的强度 和刚度，确保施工的可操作性和构件成型后装饰图案的连续性， 8为保证现浇清水混凝土模板连接处不漏浆、不错台、不失水 应采用椎接、企口等构造密封或采用橡胶条、密封条、塑料等材料 密封的措施。
6.2.3现浇清水混凝土模板明缝、蝉缝、拼缝、对拉螺栓、门窗洞 口、阳角、阴角、背楞、堵头、假眼等设计应按照设计文件进行， 当设计无具体要求时应符合以下规定： 1为保证现浇清水混凝土脱模后的饰面效果，明缝、蝉缝的布 置应均匀对称，同一楼层的明缝、蝉缝水平方向应闭合成一圈，竖 司方向竖直。模板分割宜定型化、模数化、通用化和整体化设计， 应尽量减少模板拼缝，从而增加模板的周转次数、提高模板的利用 率、保证模板的加工精度和强度、降低施工现场的管理和协调难度、 提升构件表观效果。明缝应设置在施工缝、楼层标高、梁底标高、 轮廓变化位置及其他分格线位置，保证构件表观效果的连续性、均 性。 果，应绘制拼缝排版图，拼缝应整齐排列，同时尽量减少拼缝，满 足便于施工的要求，尽量使拼缝与施工缝统一起来。横缝高度应相 同，采取粘贴密封条等措施防止漏浆。 3对拉螺栓采用三节式对拉锥体螺栓，是为了保证墙体的密 封，防止漏浆，确保连接处的现浇清水混凝土成型效果。对拉螺栓 部位两侧设置加劲肋，是为了增强该部位的强度，防止模板破损， 影响现浇清水混凝土表观效果。对拉螺栓的位置应避开门窗洞口边 缘的暗柱钢筋，防止拆模损伤现浇清水混凝土，因此对拉螺栓距门
窗洞口边不应小于150mm。为减少模板面板开孔数量，宜利用下层 构件的对拉螺栓孔支承上层模板， 4门窗洞口模板采用钢模板或钢角木模板时，施工中容易在现 浇清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用至其他部位时 此划痕将影响清水混凝土的饰面效果。模板周边应贴密封条形成保 护效果。门窗洞口企口和斜坡应一次成型，避免不连续施工影响构 件质量。滴水线模板采用梯形塑料条、铝合金等易拆除材料。门窗 洞口厚度和宽度不宜过小，避免因承载力不足引起构件破裂 5设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角膜与面板采 用密封处理可防止角模与模板拼缝处漏浆，影响现浇清水混凝土的 饰面效果。阳角部位采用两面模板直接搭接的方式可保证阳角部位 模板的稳定性，搭接处用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连 接，并在拼缝处加密封条，可有效防止漏浆，保证阳角成型质量。 6模板水平缝位置设置横向背楞和模板竖缝后设置竖向背楞 能够有效加强模板体系的强度、刚度、稳定性。背楞材料及背楞与 面板的连接应具有较强的强度和刚度，同时便于施工。 7现浇清水混凝土对表观效果要求极高，当现浇清水混凝土要 求不设置孔眼时，可采取留孔后封堵或设置假眼的工艺，假眼应采 用堵头或锥形接头固定在模板上，保证现浇清水混凝土饰面效果
6.3.1模板制作除应符合设计要求外，尚应符合以下原则： 2为保证现浇清水混凝土外观成型质量，模板尺寸应准确，切 口处应平整，并且能够拼接密实不漏浆。
6.3.2现浇清水混凝土模板龙骨、拼接、焊缝、开孔、钢模板抛光
等应按照设计要求施工，当无设计要求时，应按照以下原则进行： 1模板龙骨接头应做抛光处理，使龙骨与模板结合紧密，但是 接头不宜承受振动荷载，应严格控制龙骨接头所占的百分比，从而 保证模板支撑体系的稳定性 2裁割后的模板边必须清缝、使拼缝严密，避免漏浆，裁割加 工后的板边需用防水腻子处理，以减少模板的损坏，有利于模板的 周转。模板在安装之前要进行预拼装，防止加工过程精度控制不精 确，使模板出现拼缝不严、平整度不符合要求等质量缺陷。在模板 进行预拼装之后，若拼装效果较好，拼缝严密，平整度符合要求， 还应对模板的支撑设置数量和位置，对拉螺栓孔眼设置位置是否对 称进行检查。 3采用合理的焊接顺序和方法是控制焊接变形的有效措施， 般结构模板组拼后可采用校正平台进行校正。 5为防止钢模板因锈蚀而影响现浇清水混凝土外观质量，钢模 板应涂刷防护涂料。为确保模板面板拼接和模板连接严密，模板拼 缝处通过铣边、抛光等工艺进行细部处理。 6.3.3、脱模剂的选用应考虑模板的种类、清水混凝土的饰面效果和 现场施工条件确定，应符合以下要求： 1脱模剂的选择还应考虑脱模剂的特点、施工李节、气候、现 浇清水混凝士表面质量效果等因素，应通过场外试验确定 2模板面板不清洁将影响现浇清水混凝土饰面效果。 3为保证现浇清水混凝土效果的一致性，脱模剂擦涂应均匀，
理千净后再重新涂刷一次。
德外危改回迁楼G1区装修施工组织设计6.4.1现浇清水混凝王模板预拼处理自的是为了验证模板尺寸、规 洛及构配件是否满足设计要求。对模板的截面尺寸、平整度、阴阳 角、相邻面板高差进行校核可以确保模板连接严密。对对拉螺栓进 行校核可以防止模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆。在模板背后编 号可以方便后续的施工。
6.4.现流滑水规工模板顶拼处理的定为验证模极八 格及构配件是否满足设计要求。对模板的截面尺寸、平整度、阴阳 角、相邻面板高差进行校核可以确保模板连接严密。对对拉螺栓进 行校核可以防止模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆。在模板背后编 号可以方便后续的施工。 6.4.2现浇清水混凝土模板安装前清点模板和配件型号、数量，核 对明缝、蝉缝、装饰图案位置和检验模板连接情况可以提高模板施 工的质量。模板控制线标高是保证模板位置准确的定位措施。均匀 涂刷脱模剂可以保证现浇清水混凝士的饰面效果。 6.4.3现浇清水混凝土模板依据先侧模、后端模、先下模、后上模 的原则进行安装，即可以保证施工时的安全又可以避免模板间发生 漏浆现象，影响清水混凝土的饰面效果。 6.4.4对拉螺栓两端锥体与模板接触面应加橡胶垫圈。拧紧对拉螺 栓时用力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇
对明缝、蝉缝、装饰图案位置和检验模板连接情况可以提高模 工的质量。模板控制线标高是保证模板位置准确的定位措施 涂刷脱模剂可以保证现浇清水混凝士的饰面效果
的原则进行安装T／CSNAME 017.9-2021标准下载，即可以保证施工时的安全又可以避免模板间发生 漏浆现象，影响清水混凝土的饰面效果。
全时用力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇 筑后孔眼不规则变形。
6.4.5本条规定可以保证现浇清水混凝土的饰面效果