标准规范下载简介
CB／Z 343-2019 船用钢铁制件热浸镀锌.pdfICS 47.020.01 U06 CB 中华人民共和国船舶行业标准 CB/Z343—2019 代替CB/7.3432005
CS 47.020.0 06
GB／T 7991.4-2019标准下载CIMTECS n （）内单防伤#
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CB/Z3432019
本指导性技术文件与CB/Z343一2005相比，主要技术变化如下： a）修改了安全与环保要求（见2005年版的3.4）； b）删除了附录B（见2005年版的附录B）。 本指导性技术文件中国船舶工业集团有限公司提出。 本指导性技术文件由全国海洋船舶标准化技术委员会造船工艺分技术委员会归口。 本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、江南船舶钢铁制件有限公司。 本指导性技术文件主要起草人：梅柳香、刘辉、伊蕾、罗梅珍。 本指导性技术文件所代替指导性文件的历次发布情况： 本指导性技术文件于1984年10月首次发布为CB*/Z343－1984，2005年12月第一次修订为CB/Z343 2005
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本指导性技术文件规定了船用钢铁制件热浸镀锌的基本要求、钢铁制件要求、工艺要求、镀层质量 要求、试验方法和检验规则。 本指导性技术文件适用于船用钢质管件、钢铁构件的热浸镀锌。对非船用钢质管件、钢铁制件的热 浸镀锌可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T470锌锭 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB897.8污水综合排放标准 GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法 GB/T13912一2002.金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB16297大气污染物综合排放标准
3.1.1溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书。 3.1.2镀锌所用锌材应符合GB/T470的规定，其中锌含量不低于99.99%。
3.2.1用于热浸镀锌的锌溶液主要由熔融锌液构成。 3.2.2溶液应定期检测，并根据检测数据及时调整化学成分含量，且保持在工艺规定的范围之内，也 可使用更环保、安全的溶液配方。 3.2.3推荐的溶液配方和工艺条件参见附录A。
3.3.1：镀锌锅应具有钢铁制件放入的容量，并应具有不防碍操作的深度， 3.3.2吊运镀锌锅中钢铁制件的行车应有速度控制装置。 3.3.3清水漂洗槽应有溢流口，并应有一定的水流量。
3.3.1：镀锌锅应具有钢铁制件放入的容量，并应具有不防碍操作的深度。
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3.4.1生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置减排抽风装置。 3.4.2生产操作时应穿戴符合要求的防护用品，以免发生灼伤、中毒事故。 3.4.3化学物品应有专门的仓库存放，并有专人保管。 3.4.4生产过程中产生的废水、废气以及不能再使用的化学清洗溶液应按环境保护要求进行处理，并 达到GB8978、GB16297所规定的排放要求。
4.1封闭的空心钢铁制件不应热浸镀锌（除非开工艺孔）。管件或有支管的钢铁制件应是畅通的，使 锌液能顺利进出，且不应产生积锌，钢铁制件应完全沉入锌液中，保证管内空气完全排除。 4.2焊接的钢铁制件应采用连续焊，并应除去飞溅、焊渣、毛刺。焊缝处不应存在气孔、夹渣和裂纹 4.3对有公差配合要求的钢铁制件应考虑镀层厚度，局部不需镀锌的部位、螺纹部位应事先进行保护 4.4钢铁制件应留有热浸镀锌的吊挂位置，并配备合适的吊具。 4.5构件内应力会影响镀锌质量的应先消除内应力。 4.6、钢铁制件的长、宽、高和重量不应超过浸镀设施的能力和容量。 4.7 对热变形有要求的钢铁制件，不宜进行热浸镀锌。
机搬陈锈 5.2.2根据钢铁制件形状、重量应采用合适 避免钢铁制件相互遮蔽、
5.3.1钢铁制件脱脂采用化学法。 5.3.2化学脱脂应采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动钢铁制件或搅拌脱脂液。当钢铁制件是弯管 件时，浸泡时应注意弯管装挂方向，浸泡过程中应翻动管子，避免管内存留空气。 5.3.3难以消除的涂层可采用机械或火焰燃烧等方法去除，处理后应清除钢铁制件表面对酸洗和热浸 镀锌有影响的物质。
5.3.1钢铁制件脱脂采用化学
钢铁制件脱脂后应用不小于0.4MPa压力的水冲洗钢铁制件内外表面的残留物，然后再漂洗。
5.5.1钢铁制件酸洗采用化学法。 5.5.2化学酸洗应采用槽内浸泡方式，浸泡方式按5.3.2的规定。 5.5.3酸洗过程中，避免过度酸洗现象。
5.5.1钢铁制件酸洗采用化学法。
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钢铁制件酸洗后应用不小于0.4MPa压力水冲洗钢铁制件内外表面的残留物，然后再漂洗。
5.7.1.钢铁制件浸助镀剂时应全部浸入，露出部分应翻身再浸入，不应遗漏。浸润时间应不少于1min， 厚壁钢铁制件延长至3min。 5.7.2钢铁制件浸助镀剂后，在助镀剂槽上倒尽残剩助镀剂。
5.8.1浸过助镀剂的钢铁制件应干燥。 5.8.2若钢铁制件的助镀剂膜发蓝色，则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理
9.1钢铁制件浸入锌锅前，应将锌液表面的锌灰撇去。 9.2：钢铁制件浸入锌液时，应控制钢铁制件的数量，不能碰到锅底的锌渣，并按400t产量后捞除 查。 9.3钢铁制件浸入锌液的时间不应过长，在反应结束后应立即撤灰起吊。 9.4钢铁制件浸锌结束时，应缓慢提吊，倾斜角度应大于45°，并振动钢铁制件，振除余锌。
5.10.1冷却时间应控制在1min～5min，水温在50℃～80℃之间。 5.10.2.长形管件为了防止严重变形应滚动下水冷却。 5.10.3 钢铁制件从冷却槽中取出时，应利用余热自然干燥后再堆放。 5.10.4 冷却水使用3个月后应过滤。 5.10.5冷却水可加钝化剂，实现冷却钝化一步完成。
5.11.1：钢铁制件镀锌完工后应清除锌灰、锌渣等 5.11.2钢铁制件上的流挂、锌瘤应予以修整，不应采用敲除法修整。 5.11.3 热浸镀锌后有变形的管子应予以校正（钢铁构件除外）。 .11.4 钢铁制件漏镀面积和修复要求按GB/T13912一2002中6.3.1和6.3.2的有关规定进行。 5.11.5 经检查不合格的镀锌层可以在盐酸50g/L～200g/L或加热的氢氧化钠50g/L～200g/L溶液 中退除。碱退的钢铁制件仍需在盐酸中再退除后方可进行热浸镀锌。
1.1热浸锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、无起皮、无漏镀造成的锌刺等现象。 1.2当镀层的厚度大于规定值时，镀层的表面允许存在发暗或淡灰色的彩色不均匀区域。潮湿条件 诸存的钢铁制件表面允许有白锈存在。
度应达到非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求，见表
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表1非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求
镀层厚度与合格次数见表2。
2镀层厚度与合格次数
表3镀层厚度与经受盐雾试验的时间
DB32／T 2775-2015标准下载在天然散射光线或无反射光的 制件的外观进行目视检验。光的照度应不低子 Lx（即相当于零件在40 处的光照度）
钢铁制件的厚度可按GB/T4956的规定采用磁性测量法，对于镀层主要表面的面积小于100.mm的 制件，按GB/T13825的规定采用称量法检验。
钢铁制件附着力的试验方法按GB/T13912一2002中7.3的规定进行
检验采用中性盐雾试验，并按GB/T10125规定的Z
GB／T 33047.3-2021 塑料 聚合物热重法（TG） 第3部分：使用 Ozawa-Friedman 绘图测定活化能和分析反应动力学.pdf钢铁制件的检验分为鉴定检验和交收检验。
表4鉴定检验项目和顺序