标准规范下载简介
LY／T 3034-2018 树脂浸渍改性木材生产通用技术要求.pdfICS79.020 B 69
中华人民共和国林业行业标
天明酒精热源动力车间项目 主厂房钢屋架吊装施工方案LY/T 3034—2018
LY/T3034—2018
Generalrequirementsforproducingwood impregnatedwithresin
家林业和草原局 发布
国家林业和草原局 发布
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41)提出并归口。 本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、重庆谭木匠工艺品有限公司、江苏爱美森 木业有限公司、河北爱美森木材加工有限公司、宜华生活科技股份有限公司、北京楚之园环保科技有限 责任公司、山东千森木业集团有限公司、海南久聚台木材科技有限公司、河南永威安防股份有限公司、浙 江升华云峰新材股份有限公司、长春工业大学艺术设计学院。 本标准主要起草人：孙柏玲、刘君良、吕斌、柴宇博、吕文华、李理、张义春、刘壮超、董键、郭永胜、 黄培伟、任太平、施晓红、付跃进、杨霞、张丽明。
晨渍改性木材生产通用技术要求
本标准规定了树脂浸渍改性木材生产过程的术语和定义、原材料、生产设备、生产技术、产品质量、 安全防护、环境保护、标识、包装和贮存的要求。 本标准适用于树脂浸渍改性木材生产，其他药剂改性木材生产可参照本标准执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150压力容器 GB/T153针叶树锯材 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T4817 阔叶树锯材 GB/T6491 锯材干燥质量 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法 GB/T14019 木材防腐术语 GB/T14074木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T33022改性木材分类与标识 GB/T35817室内用树脂改性木材通用技术要求 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值，第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素 LY/T1068锯材窑干工艺规程
GB/T14019界定的以及下列术语和定义适用本文件。 树脂漫渍改性木材woodimpregnatedwithresin 以水溶性低分子量热固性树脂(如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂等)为改性剂浸溃处理木 脂扩散进人木材细胞壁，与木材发生物理、化学结合，干燥、固化而制得的改性木材。
GB/T14019界定的以及下列术语和定义适
3.1 树脂漫渍改性木材woodimpregnatedwithresin 以水溶性低分子量热固性树脂(如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂等)为改性剂浸渍 树脂扩散进入木材细胞壁，与木材发生物理、化学结合，干燥、固化而制得的改性木材。
LY/T 30342018
常用浸渍用树脂改性剂包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂，其指标应符合表1的要 本指标可按照GB/T14074中规定的方法进行测试
表1浸渍用树脂合成改性剂指标要求
树脂改性剂应按最终产品性能指标要求进行必要的药剂调配，满足浸渍处理工艺 树脂改性剂应装在密闭容器中，常温下放置于通风、干燥、避光环境
树脂改性剂应按最终产品性能指标要求进行必要的药剂调配，满足浸渍处理工艺 树脂改性剂应装在密闭容器中，常温下放置于通风、干燥、避光环境
5.1真空/加压浸注（处理）罐
真空/加压浸注（处理)罐的结构设计、制造、检验应符合GB150的有关规定，罐体的设计压力不低 于最高允许工作压力1.3倍。罐体内壁应有防腐层（不锈钢浸渍罐可无防腐层），外壁应涂饰防腐蚀 涂料
真空系统应保证真空/压力浸注（处理)罐内绝对压力应小于0.01MPa，并且罐体与真空泵之间应 设置缓冲罐。真空泵应具有足够的排气量以保障生产过程中使浸注(处理)罐在规定的时间内达到要求 的真空度。
加压系统最大工作压力应小于罐体的设计压力。压力系统应该在合适的管道部位设计单向止回 阀，使加压过程平缓，进而避免对设备或浸注罐内木料造成损伤，
系统应设置搅拌器，满足药剂稀释配制的要求
储液系统应设置储液罐或储液池。储液罐应安装液位计及排放装置，容积应不小于压力浸注罐 的1.2倍，并且储液罐应经过防腐蚀处理；储液池用于临时存储已调配的浸渍液，其可采用混凝
结构设计，同时内部制作防水层，
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控制系统应设置集中控制台（箱），控制所有设备的工作状态，实现对浸渍关键工序工艺参数 控。
设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的设定压力为工作压力加0.2MPa，且不允诊 容器的设计压力，安全阀的泄压口方向应朝向非操作人员方向。
对于渗透性好、厚度较小的木材，可以采用常压浸注工艺，即在常压条件下，将木材全部浸泡于 中，使浸渍液浸人木材。常压浸渍改性木材处理工艺案例参见附录A。
采用满细胞法加压浸注木材，具体工艺为：将木材装人真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀 门，开始减压进行抽真空，真空度不低于0.06MPa，保持15min～60min；在持续真空下，将浸渍液注人 处理罐，至注满，木材全部浸人浸渍药剂中为止；开启压力系统，向罐体内加压0.2MPa～2.5MPa，保持 1h～8h；之后，卸压并排出剩余浸渍液，静置10min～30min，开启罐门，取出木材。加压时间和最初 升压速度因树种而异，可直接加压至最大压力，也可分段加压浸注；处理后可选用后真空处理，即抽真 空，真空度不低于0.08MPa，保持30min60.min。树脂浸渍改性针叶材、软/硬阔叶材处理工艺案例 分别参见附录B、附录C和附录D。
浸渍改性处理后的木材先进行陈化处理，放置在大气环境下不少于2d～5d。
按照LY/T1068规定对浸渍改性木材进行干燥处理，之后，再进行固化处理，控制固化温度在 80℃~120℃，保持一定时间，
6.4.1生产过程中，应进行规范的生产记录。 6.4.2浸渍处理后的木材先进行气干至不滴树脂改性剂，回收药液，达到环保要求。 6.4.3定时监控浸渍液浓度，在储液罐或储液池中采样进行固体含量测试。 6.4.4监控浸溃改性木材载药量，可通过储液罐液位计或储液池水位计计算每批次改性木材的平均载
6.4.5对改性处理后的木材应进行抽样检查，树脂改性剂应均匀分布在木材中，同一板材中不同部位 木材密度与板材平均密度之差绝对值不超过0.1g/cm，对于不符合要求的批次进行二次处理。 6.4.6·按GB/T6491和GB/T1931分别对改性木材干燥质量和含水率进行检测，其中含水率分布范 围为6%12%，
7.1室内用浸渍改性术
质量和理化性能要求执行GB/T35817和GB18
7.2室外用浸渍改性木材
该类产品质量要求满足供需双方协定要求。同时，达到GB/T13942.1天然耐腐等级I级（强 要求。
8.1生产操作人员和改性未材产品质量检验人员应参加必要的岗前培训，并且特殊岗位人员应获得相 应的资格证书。 8.2在改性木材生产过程中，操作人员应按规定穿戴好防护用品，如不渗透的手套、靴子、面罩、防护外 衣等，并且车间内部设置必需的喷淋器，以防强酸、强碱腐蚀性化学药品溅到身上后，进行立即冲洗。 8.3产品生产和加工车间应具备行之有效的综合防护措施，防止有害因素对车间的污染，确保工作场 所空气中有毒有害物质低于最高容许浓度，符合GB12801的要求。
9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求
9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求， 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求
未材漫溃改性产品标识应按GB/T33022的相关规定执行
DB5104／T 1-2018标准下载产品应按产品类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装 由供需双方商定
树脂浸渍改性产品经检验合格 按规定堆放于阴凉干燥的成品库区，堆放整齐，易 ，注意通风，防潮、防雨、防晒、防变形，并用篷布遮盖。
附录A （资料性附录） 常压浸渍改性木材处理工艺
本附录为树脂浸溃改性杨木处理工艺流程，其他渗透性好、厚度较小的木材树种可参照本附录 执行。
A.2.1试件尺寸为400mm×（150mm~250mm）×（2mm~10mm）（长×宽×厚） A.2.2选用酚醛树脂，pH9~10，固体含量50.1%，水混合倍数>7。经调配后浸溃用的酚醛树脂浸渍 液质量分数为30%。
TCCMA 0057-2018 场(厂)内电动消防车.pdf该工艺处理的杨木木材平均吸药量为60%～110
B.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚）。 B.2.2选用脲醛树脂，pH7.5~9，固体含量48%，水混合倍数>8。经调配后浸渍用的脲醛树脂浸渍液 质量分数为25%