标准规范下载简介
GB／T 19155-2017 高处作业吊篮.pdf8.10.2钢丝绳直径
8.10.3钢丝绳端头
钢丝绳绳端固定应符合GB5144的规定 钢丝绳端头形式应为金属压制接头、自紧楔型接头等浆砌石挡土墙施工工艺，或采用其他相同安全等级的形 影响安全时，则不能使用U形钢丝绳夹。
在不需要抽出钢丝绳或拆卸设备主要结构件的条件下可目测检查钢丝绳和钢丝绳端 适当设置检查孔以满足此项要求
8.10.5钢丝绳可靠性试验测试要求
起升机构在完成所规定的可靠性试验循环次数后，钢丝绳应满足下列要求： a）在30×d的长度上，可见钢丝断裂小于10根； b）钢丝绳不出现鸟笼型松散或任何一股断裂 c）完成可靠性测试后，钢丝绳与其端部能承受起升机构6倍的极限工作载荷的拉力不断裂
悬挂机构的所有部件均可重复安装与使用。部件不应有可能引起伤害的尖角、锐边 固定销和紧固卡等小型元件应永久性地连接在一起。
9.2部件质量和配重要求
悬挂机构各部分的部件应遵循下列原则： a）经常移动且由一人搬运的部件最大质量为25kg。 b 由两人搬运的部件最大质量为50kg。 C 用作悬挂装置配重的所有重物应是实心的（每块质量最大25kg)且有永久标记，禁止采用注水 或散状物作为配重。 d 如采用混凝土配重，混凝土强度应不低于C25；内部应浇注加强钢筋等，适合长途运输和搬运。
安装在屋面上的配重悬挂支架（见图12），内外两侧的长度应是可调节式。配重悬挂支架 清晰的安装说明。 配重应坚固地安装在配重悬挂支架上，只有在需要拆除时方可拆卸。配重应锁住以防止
9.3.2配重应坚固地安装在配重悬挂支架
9.3.2配重应坚固地安装在配重悬挂支架
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图16典型悬挂点示例
5.1配重悬挂支架和女儿墙卡钳与平台内安装起升机构的平台连用时静载试验载荷为： a）静载试验载荷的垂直力按式（27）计算
F,=2.5X10×W. b） 静载试验载荷的水平力应作用在最不利的方向，按式（28)计算： F=2.5×10×W. 式中： F一一垂直力，单位为牛(N)； F一水平力，单位为牛(N)； W一一起升机构极限工作载荷，单位为千克（kg）。 9.5.2 悬挂装置承受静载试验载荷15min后，结构件应无断裂或无任何永久变形且保持稳定 9.5.3悬挂装置承受静载试验载荷时应保持静止。
应设置相序继电器确保电源缺相、错相连接时不会导致错误的控制响应。 电气系统供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线 有明显的接地标志。
10.3.1主电源回路应有过电流保护装置和灵敏度不小于30mA的漏电保护装置。控制电 之间应使用变压器进行有效隔离。
者即可检查任何工作位置的情况。 10.3.3当使用导电滑轨时，电源端应有过电流保护装置和30mA的漏电保护装置。自导轨、滑轨取电 时，建议采用双连接型双重保护。 10.3.4主电路相间绝缘电阻应不小于0.5MQ，电气线路绝缘电阻应不小于2MQ。 10.3.5电机外壳及所有电气设备的金属外壳、金属护套都应可靠接地，接地电阻应不大于4Q
应采取防止随行电缆碰撞建筑物的措施；电缆应设保险钩以防止电缆过度张力引起电 座的损坏。
11.1.1吊篮控制箱上的按钮、开关等操作元件应坚固可靠，这些按钮或开关装置应是自动复位式的， 控制按钮的最小直径为10mm。控制箱上除操作元件外，还应设置一个切断总电源的开关，此开关应 是非自动复位式的。操作盘上的按钮应有效防止雨水进人。 11.1.2操作的动作与方向应以文字或符号清晰表示在控制箱上或其附近面板上。 11.1.3在平台上各动作的控制应按逻辑顺序排列。 11.1.4应提供停止吊篮控制系统运行的急停按钮，此按钮为红色并有明显的“急停”标记，不能自动复 位。急停按钮按下后停止吊篮的所有动作。 11.1.5平台的上升和下降控制按钮应位于平台内。 11.1.6双层平台的主控制器应位于上层，在下层可安装副控制器。且各控制器均可操作平台上升与 下降。 11.1.7电气控制箱的控制按钮外露部分由绝缘材料制成，应能承受50Hz正弦波形、1250V电压 min的耐压实验。 11.1.8电气控制箱应上锁以防止未授权操作
急停装置的设计与安装应符合GB/T16754的规定，并应安装于每个操作者的控制位 能需要紧急停止的位置。在任何时刻所有急停装置的操作应随时有效，并与正在使用的特 1.3动力操作设备中与控制系统有关的安全部件
11.3动力操作设备中与控制系统有关的安全部件
11.3.3表12提供了有关部件的安全信息：
a）选择的分类； b）吊篮保护措施的功能与特性。
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表12吊篮安全部件要求
制系统的设计应符合GB/T19154和GB522
12.2试验仪器和工具
12.2.1试验用的仪器应在计量单位校验合格有效期内。
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吊篮噪声测试按GB/T20062的方法进行。测试3次，将测试结果记人表D.2。 背景噪声比实测噪声低6dB(A)～10dB(A)时，其测试值应减去表13中的背景噪声修正值 如果实测噪声与背景噪声小于6dB(A），测量无效
表13背景噪声修正值
2.5.1在额定载重量工况下， 试结果记人表D.3。 12.5.2在试验架上测试时，吊篮作业高度按 将钢丝绳及电缆线的相应质量加至平台内，
2.6.1在额定载重量工况下，升降高度不小于5m，测试吊篮起升、下降的速度，测试3次，将测试结果 己人表D.4。 2.6.2在试验架上测试时，吊篮作业高度按100m考虑，将钢丝绳及电缆线的相应质量加至平台内，
2.7.1根据设计计算书和结构受力分析编制试验大纲，确定其危险应力区域，选定测点，确定贴应变 片的位置及方向。 试验要求如下： a） 卸掉载荷后各应变片恢复到空载应力状态下的读数，当应变片偏差超过0.3./E时，查出偏 差的原因，校正后再重新试验。当出现永久变形时终止试验。 b） 每改变一次试验工况需重复进行试验。 试验在最不利的工况下进行 12.7.2试验部位如下： a）对吊篮的主要部件：悬挂装置、起升机构安装架等的高应力区、应力集中区、弹性挠曲区等危险 断面进行应力试验； b 应力试验不少于两次； 在试验中只要任何一项观测结果显示出试验过程已发生塑性变形或其他损坏，均应终止试验 进行彻底检查，
12.7.3试验载荷和工况：
悬挂装置、安装架一额定载重量试验： 平台上承载R；十Mwr十M。； 物料起升机构承载Tl。
悬挂装置、安装架一额定载重量试验： 平台上承载R；十Mwr十M。； 物料起升机构承载T。
）当量故障数Y.按式（31)计算
）当量故障数Y按式（31)计算：
R= to to+ 式中： t1——修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 注：t。、t均不含规定的保养时间。 2.8.9故障分类及危害度系数见表15。
t1——修复故障的时间总和，单位为小时(h)。 注：to、t均不含规定的保养时间。 2.8.9故障分类及危害度系数见表15
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表15故障分类及危害度系数
12.9.1平台试验见附录A。
12.9.1平台试验见附录A。 12.9.2起升机构与防坠落装置试验见附录B。 12.9.3悬挂装置试验见附录C
12.9.1平台试验见附录A。 12.9.2起升机构与防坠落装置试验见附录B。 12.9.3悬挂装置试验见附录C
吊篮的检验分出厂检验、型式试验、与安全相关的支撑及其锚固件的安装检查、第一次安装后的现 场验收。
签发产品出厂合格证方可出厂。 3.2.2出厂检验应确定提供下列内容： a）吊篮是否根据设计文件制造； b) 部件是否根据图纸制造： c）工作钢丝绳和安全钢丝绳是否有合格证书。这些证书应标明最小破断载荷； d) 焊接是否根据相关的焊接工艺由合格人员完成； e）安全部件是否根据本标准要求制造和安装
3.3.1.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产两年以上，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 3.3.1.2 2吊篮的型式试验应在吊篮投人使用之前或安装完毕后进行。如安全部件是独立部件，应对 敬单独试验。 3.3.1.3 型式试验是在系列化生产之前对吊篮或吊篮部件（一台或几台有代表性的样品）进行的试 对组合式吊篮，应对最不利的配置进行试验。 3.3.1.4 型式试验应检查： a） 吊篮的稳定性； 吊篮的结构强度； 所有功能是否完全符合本标准的要求。 3.3.1.5 型式试验按下列步骤进行： 设计检查（见13.3.2）； b)型式试验项目(回表 16)
3.3.1.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 13.3.1.2吊篮的型式试验应在吊篮投人使用之前或安装完毕后进行。如安全部件是独立部件，应对其 做单独试验。 13.3.1.3 型式试验是在系列化生产之前对吊篮或吊篮部件（一台或几台有代表性的样品）进行的试验 对组合式吊篮，应对最不利的配置进行试验。 13.3.1.4 型式试验应检查： 吊篮的稳定性； 吊篮的结构强度； 所有功能是否完全符合本标准的要求。 13.3.1.5 型式试验按下列步骤进行： 设计检查（见13.3.2）； b 型式试验项目（见表16）
3.3.2.1设计检查应确认吊蓝是否符合本标准要求。应检查下列文件： a）吊篮主要尺寸的图纸（总图、部件图等）； b）吊篮功能信息的说明； c）有关应用材料的信息说明：
GB/T19155—2017d)电气、液压或气动原理图；e)使用手册。13.3.2.2以上文件应给出所有必要的信息，使得：a)可以检查稳定性计算（见第6章）；b)可以检查结构计算（见第6章）。13.3.3型式试验和出厂检验项目吊篮检验项目见表16。表16吊篮检验项目型式出厂项目序号检验项目试验方法判定依据试验检验分类1变形、裂缝和锈蚀目测5.1.1A2铸件、锻件质量目测5.1.1A外观质量3焊接质量目测5.1.5A4结构件防腐目测5.1.6A5外形尺寸现检设计图纸A6安全、警告、操作指示等标志目测14,15A1升降速度的测定12.65.3.2B8噪声测试12.45.3.3B9电动机功率测试12.5设计图纸B10主电路相间绝缘电阻10.3.4B11电气线路绝缘电阻12.310.3.4B12电气控制系统接地电阻10.3.5B13安全保护装置、限位装置现检表12B14结构应力测试12.7表3，表4，表6B15首次故障前工作时间和次数B16整机可靠性平均无故障工作时间和次数12.85.3.4B17可靠度B18平台额定载重量试验A.27.9.1B19悬臂平台最大变形试验A.3.17.9.2B20悬臂平台稳定性试验A.3.27.9.2B21平台静载试验（水平底板）A.4.17.9.3B22平台试验平台静载试验（倾斜底板）A.4.27.9.3B23平台动载试验A.57.9.4B24平台极限载荷试验A.67.9.5B25底板强度试验A.7 7.9.6B26护栏强度试验（水平静载）A.8.17.9.7B47
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篮的各项指标，除A类项外，B类项未达到表16中任何一项规定时，判定为不合格。A类 格项时允许进行修复调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格
13.4与安全相关的支撑及锚固件的安装检
3.4.1如果吊篮的稳定性由建筑结构支撑和/或锚固件来保证时，应确认系统的所有方面都已根据规 格、图纸和相关技术要求正确安装。如关键部件（如螺栓）已由吊篮供应商自行提供给承包商预埋到结 构中，承包商应出具一份确认正确安装这些部件的确认单。 13.4.2在生产和安装阶段对所有悬挂装置锚固件进行100%的目测检验以确保所有部件正确安装，并 应特别注意隐蔽部件与结构的固定连接是否可靠。 3.4.3对可见并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件抽样20%进行适当的扭矩和/或 拉拔试验。 13.4.4对隐蔽并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件进行100%的适当扭矩和/或拉
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3.4.5 注：R、R为锚固点的载荷，见图11 13.4.6所有检测结果应作记录并形成报告（包含检查 员的姓 名、职称、单位和日期）
13.5吊篮首次安装后的现场验收
13.5.1应进行相关检验和功能测试以确认吊篮已正确组装，实现特定功能要求且所有安全部件运行 正常（见表12）。 13.5.2使用前合格人员应签发确认吊篮完整性的移交证明。所有检测/试验结果应作记录并形成报 告（包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）
14.1.1标志和标牌应符合下列规定： a）产品标牌和商标应固定在起升机构或平台上明显且不易碰坏的位置，产品标牌的型式、尺寸和 技术要求应符合GB/T13306的规定。 b） 所有平台和悬挂装置应有一个或多个清晰耐久的标记或标牌为用户提供14.1.2～14.5的 信息。 14.1.2 所有型号的吊篮应标注： 制造商和制造商代表的名称和地址； b） 系列名称或型号； 产品编号和出厂日期。 14.1.3平台应标注： a 根据平台尺寸，平台额定载重量和最多承载人数进行列表； b） 与平台相配起升机构的极限工作载荷； 悬臂底板的最大安全工作载荷与悬臂底板的最大长度（如有）； d） 各种平台配置的图标（如适用）； e） 如平台为组装式部件，应提供其主要部件的跟踪信息
4.1.1标志和标牌应符合下列规定： a）产品标牌和商标应固定在起升机构或平台上明显且不易碰坏的位置，产品标牌的型式、尺寸和 技术要求应符合GB/T13306的规定。 b） 所有平台和悬挂装置应有一个或多个清晰耐久的标记或标牌为用户提供14.1.2～14.5的 信息。 4.1.2 所有型号的吊篮应标注： 制造商和制造商代表的名称和地址； b） 系列名称或型号； ） 产品编号和出厂日期。 4.1.3 平台应标注： a 根据平台尺寸，平台额定载重量和最多承载人数进行列表； b） 与平台相配起升机构的极限工作载荷； 悬臂底板的最大安全工作载荷与悬臂底板的最大长度（如有）； d 各种平台配置的图标（如适用）； e） 如平台为组装式部件，应提供其主要部件的跟踪信息
手动起升机构应标注： a）极限工作载荷； b）钢丝绳的直径与规格
动力起升机构应标注： a）极限工作载荷； b）钢丝绳的直径与规格； c）额定升降速度； d）电动机的电源信息等：如电压（V)、电流（A），频率（Hz)、功率（kW）和电动机额定转速（r/min）。
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防坠落装置应标注： a） 极限工作载荷； b）钢丝绳直径： c）触发速度（m/min)或锁绳角度（如适用）； d)标定期限[见15.2.71)]
a）与悬挂装置极限工作载荷相应的起升机构的极限工作载荷。 如稳定性由配重保证，根据下列数据表示配重数量与重量的图表： 1） 起升机构极限工作载荷； 外侧长度； 3）内侧长度。 女儿墙卡钳应提供支撑反力与下列数据的对应图表： 1） 起升机构极限工作载荷； 2） 外侧长度； 3） 支撑间距
5.1.1吊篮出厂时应附有下列文件： a）发货清单； b）产品使用手册； c 产品出厂合格证； d 易损件目录或图册； e） 随机备件、附件及专用工具清单 5.1.2使用手册应符合GB/T9969的规定。 5.1.3使用手册应以中文语言起草。在中国境内使用的吊篮应提供中文使用手册。字词“原版”必须 出现在其他语言版本上时，应由制造商或其授权代表确认。 5.1.4当吊篮用于某个国家，而没有该国家官方语言的“原版”使用手册时，使用手册应由制造商或其 授权代表或该语言区域的人员翻译成该国语言版。翻译版需标注“原版翻译”。 5.1.5使用手册应包括吊篮的用途及误用引起后果的警示。 5.1.6当吊篮用于非专业操作者时，使用手册采用的词语和布置方式应考虑到操作者一般所受的教 育程度和知识水平。 5.1.7应与吊篮一起提供用于操作、日常检查和维护的专用工具。 5.1.8所有吊篮应由制造商或其他具备必要知识、工具和专用设备的有资质的公司进行定期检查和 维护。 5.1.9维护周期应根据吊篮的安装时间、使用程度和制造商的推荐来确定
15.1.1吊篮出厂时应附有下列文件：
a）发货清单； b）产品使用手册； 产品出厂合格证； d 易损件目录或图册； e） 随机备件、附件及专用工具清单 15.1.2使用手册应符合GB/T9969的规定。 15.1.3使用手册应以中文语言起草。在中国境内使用的吊篮应提供中文使用手册。字词“原版”必须 出现在其他语言版本上时，应由制造商或其授权代表确认。 15.1.4当吊篮用于某个国家，而没有该国家官方语言的原版”使用手册时，使用手册应由制造商或其 授权代表或该语言区域的人员翻译成该国语言版。翻译版需标注“原版翻译”。 15.1.5使用手册应包括吊篮的用途及误用引起后果的警示。 15.1.6当吊篮用于非专业操作者时，使用手册采用的词语和布置方式应考虑到操作者一般所受的教 育程度和知识水平。 15.1.7应与吊篮一起提供用于操作、日常检查和维护的专用工具。 15.1.8所有吊篮应由制造商或其他具备必要知识、工具和专用设备的有资质的公司进行定期检查和 维护。 15.1.9维护周期应根据吊篮的安装时间、使用程度和制造商的推荐来确定，
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手册应包括下列内容（如适用）： a）吊篮概述。 b）操作者的使用限制。 c）有关需要阅读和理解手册的描述。 d）有关高空作业的危险和遵循说明的重要信息。 e）有关检查吊篮配重正确安装的警示。 f）有关定期检查维护的信息。 g）有关恶劣天气条件的信息：最大风速、温度范围和照明。 h）有关检查平台运行方向障碍物的警示。 有关不适用范围的警示（见第1章）。 有关残留危险的信息。尽管已采取已有的安全设计措施和充分的防护措施，残留危险仍存在 的说明。 k）备件规格
责任人应确保必要时通告下列内容： a）在工作场所下方警示公众吊篮正在使用； b）通知操作者设备故障，并不得使用； c）禁止在建筑物的特定区域使用吊篮并建议操作者在特定位置运行吊篮时采取特定保护措施。
15.2.3培训和指导信息
雇主在招聘新员工和面临新增风险时应确保为其员工提供足够的健康和安全培训。责任人应确保 只有经过高空作业操作和维护培训的操作者方可使用吊篮。应根据吊篮的复杂性，每隔一段时间进行 再培训。 操作者的培训应包括以下内容： a） 熟悉特定地点的风险评估和描述方法； b） 吊篮的操作； c） 包括允许安全进入和撤离方法的安全系统； 包括在吊篮故障情况下或遇险位置所允许遵循的紧急措施； e） 吊篮的主要参数； f 进行预先检查。
15.2.4吊篮运输与搬运的信息
吊篮在运输过程中应有适当的防护措施，并按下列要求注明部件的质量和搬运指示等 ）吊篮的总质量和可被拆卸运输的主要部件质量； 6）搬运指示（如标注吊篮吊装点的图示）。
a) 悬挂装置施加在建筑物上的最大载荷； b) 悬挂装置固定/锚固要求； 组装和拆卸说明； d) 应给出防止不同规格组件混淆的信息； 有关动力源和接地保护的信息； 安装钢丝绳的说明； g 确保悬挂装置位于平台正上方的说明； h） 使用前合格人员对吊篮检查的说明； 对吊篮附近危险区域的保护措施； 1 吊篮使用与维护需要的空间。
租 悬挂装置施加在建筑物上的最大载荷； b) 悬挂装置固定/锚固要求； 组装和拆卸说明； 应给出防止不同规格组件混淆的信息； 有关动力源和接地保护的信息； ? 安装钢丝绳的说明； g 确保悬挂装置位于平台正上方的说明； 使用前合格人员对吊篮检查的说明； 对吊篮附近危险区域的保护措施； 吊篮使用与维护需要的空间
15.2.6在擦窗机（BMU）悬挂装置上安装吊篮的平台
吊篮供应商应确保平台施加在悬挂装置上的总悬挂载荷小于悬挂装置的极限工作载荷，并应说明： a）使用限制（如轻载/重载、作业高度、使用和非使用状态的风速与温度范围）； b）吊篮与其安全装置的详细说明，应添加照片、简图及文字说明； c）吊篮应用范围的大量示例，包括禁用范围和可预见的误用； d）确认吊篮符合本标准的要求； 由GB/T15706规定的安全功能图示。 示例：因失效引起防坠落装置动作
15.2.7吊篮使用操作信息
使用操作应包括下列内容： a）手动控制说明。 b） 制动方式（特别是急停）。 c）指导操作者在故障、损坏和其他可能危害安全的情况下，停止工作并向管理人员汇报。 d）无动力下降时如何操作的说明。 e） 防坠落装置动作后，指导操作者应采取的措施。 有关平台上操作者与合格人员的通讯信息。 g 如何防止平台不正常摆动。 h） 根据表格（故障、原因、补救措施）识别故障和采取纠正措施的说明。 i）个人防护装备的使用说明。 j）工作处阵风风速大于8.3m/s或暴雨、大雾、风雪等恶劣天气禁止工作的信息。 k） 防坠落装置不可在升降状态下用于制动平台的说明。 防坠落装置应在有效期内使用，有效标定期限不大于一年。在测试、检查和维修如需安全装 或电气保护装置暂时失效时，在完成测试、检查和维修后应立即将这些装置恢复到正常工 状态。 m）需要限制使用的特殊位置说明。有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离 大于10m，以避免吊篮进人输电线危险区。如果安全距离受条件限制，应与有关部门协商 采取安全防护措施后方可安装作业。 n）在平台上进行电焊作业时，严禁用吊篮作电焊接线回路。平台内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等 燃易爆品。
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0）吊篮在非工作位置的停泊说明。 P 设计上不能消除的残余危险和操作者需要采取的安全措施： ·对平台遇到障碍物有关的所有危险不能被8.3.9描述的防撞杆装置完全消除时，操作者应 确保平台运行范围内无障碍物， 。根据8.3.5描述的超载检测装置不可以防止所有配置的平台超载时，操作者应确保平台上 的载荷不超过标牌上的额定载荷。 ·双层平台上下运行时，作业人员应位于最项层平台。达到工作位置后，作业人员才能进人 下层平台作业。 q 日常检查信息。 每天使用前进行下列检查： · 操作者应检查操作装置、制动器、防坠落装置和急停装置等功能是否正常； · 应对所有动力线路、限位开关、平台结构和钢丝绳的情况进行检查； · 检查悬挂装置是否牢固可靠和确保配重未被卸除； · 确保悬挂装置位于平台拟工作位置的正上方，以避免悬挂装置的过度水平力和平台的 摆动； 一 确保平台上无雪、冰、碎屑和多余材料堆积； · 确保可能与平台接触的物体不要伸出立面； ·工作完成后，操作者应将平台移到非工作位置，切断动力并与动力源断开，以防止未授权 使用。 吊篮所有者保存包含下列内容日志的说明： 负责吊篮合格人员的姓名； 吊篮操作者的姓名、单位和日期； · 起升机构和防坠落装置的序列号； · 吊篮使用小时数； 钢丝绳规格； 钢丝绳使用小时数； · 事故和处理措施的记录； 定期检查的日期和结果的记录。
吊篮应由制造商或其他具有必要合格人员、工具和专用设备的有能力的服务机构按照手册的要求 行定期检查和维护： a） 维护和修理记录应保存在日志里； b）维修人员进行工作的必要图纸和接线图； 制造商指定的钢丝绳规格； 应保留钢丝绳的出厂合格证书等； e 应有拆卸弹簧式电缆卷筒或收绳器的警示； f 钢丝绳和所有易损件更换标准的信息： 使用巴士合金固定的钢丝绳接头应在两年内重新制作； 钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972的规定； g 检查超载或后备装置设置元件铅封的完整性； h） 定期检查起升机构，如发生异常温升和声响，应立即停止使用； i 定期检查防坠落装置，如发生摆臂不灵活、不锁绳、锁绳角度大于14°时应立即停止使用：平台
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下降超速（大于30m/min），防坠落装置不能有效地锁住钢丝绳应立即停止使用； 运动或摩擦零部件磨损或损坏时，应立即更换； k）电气系统的部件和随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即更换； 1）控制线路的电器、动力线路的接触器及零部件应保持清洁、无灰尘污染； m）应按指定使用的润滑剂对规定部位定期进行润滑； n）固定于建筑物上的锚固件应无松动，并应进行防锈处理
下降超速（大于30m/min），防坠落装置不能有效地锁住钢丝绳应立即停止使用； 运动或摩擦零部件磨损或损坏时，应立即更换； k）电气系统的部件和随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即更换； 1）控制线路的电器、动力线路的接触器及零部件应保持清洁、无灰尘污染； m）应按指定使用的润滑剂对规定部位定期进行润滑； n）固定于建筑物上的锚固件应无松动，并应进行防锈处理。
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根据第6章规定的实际载荷工况进行平台试验，检验极限强度时，应考虑每个部件的工作
A.2平台额定载重量试验
a）平台被直接支撑在吊架下部。 b）平台底板施加一等于R，的载荷，分布在整个平台宽度。R,逐渐施加在最不利位置，如图A.1 所示。 将载荷移除，再按上述重新施加载荷，保持15min
a）平台被直接支撑在吊架下部。 b）平台底板施加一等于R，的载荷，分布在整个平台宽度。R逐渐施加在最不利位置，如图A.1 所示。 c）将载荷移除，再按上述重新施加载荷，保持15min，
R的计算见第6章。 测量和记录平台由于载荷产生的变形。 卸除载荷，3min后测量和记录平台残余变形。 将试验结果记人表D.7。
A.3.1最大变形试验
DB42／T 1475-2018标准下载逐渐施加一等于W的载荷并分布在整
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测量和记录由于载荷悬臂部分产生的变形。 卸除载荷，3min后测量和记录残余变形。 将试验结果记人表D.7。
测量和记录由于载荷悬臂部分产生的变形。 卸除载荷，3min后测量和记录残余变形 将试验结果记人表D.7
悬臂部分被逐渐施加一等于2×W的载荷。 观察平台是否保持稳定。 将试验结果记人表D.7。
静载试验系数等于1.5。
图A.2悬臂部分载荷
平台由吊架悬挂在一水平位置。 载荷分布同图A.1。 平台底板上逐渐施加一等于1.5×R某室内装饰Ⅰ标段装饰工程施工组织设计，的载荷。 载荷逐渐施加在最不利的位置。载荷根据式（7)分布在长度T上。 施加载荷15min，观察平台是否产生结构件失效和损坏，测量和记录平台由于载荷产生的变形。 卸除载荷，3min后测量和记录残余变形。 将试验结果记入表D.7
平台由吊架悬挂在一水平位置。 载荷分布同图A.1。 平台底板上逐渐施加一等于1.5×R，的载荷。 载荷逐渐施加在最不利的位置。载荷根据式（7)分布在长度T上。 施加载荷15min，观察平台是否产生结构件失效和损坏，测量和记录平台由于载荷产生的变形。 卸除载荷，3min后测量和记录残余变形。 将试验结果记入表D.7