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DBJ50／T-389-2021 高性能混凝土应用技术标准(完整清晰正版).pdf6.1.1高性能混凝土配合比设计时应考虑结构设计使用年限、 环境条件、应用结构特点、施工工艺等因素，其拌合物性能、力学 性能、变形性能和耐久性应满足工程设计和施工要求。 6.1.2高性能混凝土力学性能设计应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的 规定,耐久性能设计应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设 计规范》GB/T50476的规定。 6.1.3高性能混凝土用水量不宜大于170kg/m²，水胶比不应大 于0.45，胶凝材料总量宜采用330kg/m3~580kg/m3。砂率宜采
性能、变形性能和耐久性应满足工程设计和施工要求。 6.1.2高性能混凝土力学性能设计应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的 规定，耐久性能设计应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设 计规范》GB/T50476的规定。 6.1.3高性能混凝土用水量不宜大于170kg/m²,水胶比不应大 于0.45，胶凝材料总量宜采用330kg/m3～580kg/m3。砂率宜采 用38%～42%,当采用机制砂时,砂率可适当增大。减水剂掺量 应根据工作性要求确定。 6.1.4应根据环境类别与水胶比确定高性能混凝土中矿物掺合料 的种类和掺量。粉煤灰、矿渣粉及硅灰的最小掺量分别为10%、 10%和3%，粉煤灰、矿渣粉、硅灰及复合掺合料最大掺量宜符合表 6.1.4的规定。选用其他矿物掺合料时，掺量应通过试验确定
0.45,胶凝材料总量宜采用330kg/m²～580kg/m²。砂率宜采 月 38%～42%,当采用机制砂时,砂率可适当增大。减水剂掺量 应根据工作性要求确定。
的种类和掺量。粉煤灰、矿渣粉及硅灰的最小掺量分别为 10%和3%,粉煤灰、矿渣粉、硅灰及复合掺合料最大掺量宜符 6.1.4的规定。选用其他矿物掺合料时,掺量应通过试验确定
表6.1.4矿物掺合料的推荐掺量上限（以胶凝材料总质量的百分率计泡沫玻璃外墙外保温系统施工工艺，%）
复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的上限掺量。
.2高性能混凝土配合比设计
6.2.1高性能混凝土的试配强度应满足现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。 6.2.2一般环境下,高性能混凝土强度等级与最大水胶比应符 合表 6. 2. 2 的规定
2.2 一般环境下高性能混凝土的最
一般环境下高性能混凝士电通量（
6.2.8高性能混凝土配合比计算应按照现行行业标准《普通混
1配合比的试配应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝 土试配用量应根据所需设计耐久性指标的项目最低试验量确定 但不应小于20L。 2在计算配合比的基础上应进行试拌。进行配合比试拌 时，宜保持计算的水胶比不变，可调整混凝土配合比其他参数使 拌合物性能满足设计与施工要求，然后修正计算配合比，得到初 步确定各项配合比参数的试拌配合比。 3应采用至少三个不同试配配合比进行混凝土强度和耐久 性能试验，其中一个为确定的试拌配合比，其他配合比的水胶比 宜较试拌配合比分别增加和减少，调整幅度宜符合表6.2.9的规 定，用水量应与试拌配合比相同，砂率和外加剂掺量可根据拌合 物性能作相应增减。
28d抗压强度（大体积混凝土宜采用60d或90d抗压强度）、耐久 性指标和经济性均能满足要求的配合比，作为设计配合比。 5应对选定的设计配合比的每立方米原材料用量进行校 正，校正方法宜按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGL 55 的规定进行。
7.1.1生产、运输设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站 （楼）》GB/T10171、《混凝土搅拌机》GB/T9142、《混凝土搅拌运 输车》GB/T26408和现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理 技术规程》JGJ/T328的规定。 7.1.2原材料进场时，应按批检查其规格、型号、外观和质量证 明文件等。按批取样复验，检验合格后方可使用。 7.1.3施原材料应按材料名称、品种、等级、生产厂家或产地分别 标识和贮存，不得混装，并应采取防雨、防潮及防污染措施。原材 料的存放、装卸和场内运输应采取防尘和降噪措施，满足环境保 护要求。 7.1.4混凝土生产时,应严格控制粉尘、废水、废浆和噪声排放
7.1.1生产、运输设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌站 （楼）》GB/T10171、《混凝土搅拌机》GB/T9142、《混凝土搅拌运 输车》GB/T26408和现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理 技术规程》JGJ/T 328 的规定
7.1.4混凝土生产时，应严格控制粉尘、废水、废浆和噪声
废水、废浆和废弃混凝土的处理应符合《预拌混凝土绿色生产及 管理技术规程》IGI/T328的规定
.1.5原材料计量允许偏差应符合表7.1.5的规定，原材料 量偏差应每班检查1次。
1.6搅拌应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902、《泪
件、施工工艺与施工条件制定专项施工方案。 7.2.2夏季天气炎热时，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土，混凝土 入模温度不宜大于30℃。当冬期施工时，拌合物入模温度不应低 于5℃，并应有保温措施。当在相对湿度较小、风速较大的环境下 浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施。当在相对湿度较小、风速 较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土 失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。 7.2.3高性能混凝土泵送时,输送泵的泵压应与混凝土拌合物
特性和泵送高度相匹配，输送管最小内径宜符合表7.2.3的我 定。输送管应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏李施工理 肠气温高于35℃时，应有隔热措施。
泵送高性能混凝士的输送管最小内
7.2.4不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交
.2.4不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交 春浇筑时，输送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同 虽度等级混凝土。
.2.5高性能混凝土泵送自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串
，2.5尚性能比 简、溜管或振动溜管等辅助设备，避免混凝土离析；浇筑竖向尺寸 较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm~ 350mm；浇筑大体积混凝土时，可利用自然流尚形成斜坡沿高度 均匀上升，分层厚度不应大于350mm；高性能混凝土分层浇筑的 间隙时间不得超过90min，并不得随意留置施工缝。 7.2.6混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求 时，可采用振捣棒进行捣实；当浇筑厚度不大于200mm的表面积 较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性 混凝土拌合物浇筑混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动 成型。 7.2.7高性能混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续 性高不高切过主727航
表7.2.7高性能混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）
能混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完里
行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 定执行。
7.2.9不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等统
7.2.9不同强度等级混凝现浇对接处应设在低强度等级混凝 土构件中，与高强度等级构件间距不宜小于500mm；现浇对接处 可设置密孔钢丝网拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等级 混凝土，后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不得流人高 强度等级混凝土构件中。
7.2.10混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以
，2.10混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在 肉件上面踩踏行走。
7.3.1现浇混凝土可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬李蓄 热养护等方法进行养护，施工现场应提前准备好混凝土养护用材 料及装置。混凝土构件或制品可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿 自然养护等方法进行养护
并应保持膜内有凝结水；当采用混凝土养护剂进行养护时，养护 剂的有效保水率不应小于90%，7d和28d抗压强度比均不应小 于95%
7.3.3养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不应大
1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配 制的混凝土，浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d； 2采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸 盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺 合料混凝土，浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d； 3竖向混凝土结构养护时间宜适当延长。
1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满 足混凝土及其制品性能的要求； 2采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养 护阶段；混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超 过15℃/h，降温速度不宜超过15℃/h，最高和恒温温度不宜超过 65℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度 测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养 护措施。
温监测，根据混凝土温度和环境变化情况及时调整养护措施，控 制混凝土内部和表面温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大 于20℃
1日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法； 2混凝土受冻前的强度不得低于5MPa; 3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝 土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模，拆模后的混凝土 应及时覆盖，使其缓慢冷却； 4混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护 措施。
8.1.1原材料进场时，应按批检查其规格、型号、外观和质量证 明文件等，并按批随机取样进行进场检验。检验批量应符合下列 规定： 1散装水泥按每500t为一个检验批，袋装水泥每200t为 个检验批；粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、复合矿物掺合料等矿物掺合 料按每200t为一个检验批,硅灰按每30t为一个检验批；粗、细骨 料按每400m3一个检验批；外加剂按每50t为一个检验批；钢纤 维按每20t为一个检验批,合成纤维按每50t为一个检验批;水应 按同一水源不少于一个检验批； 2，当符合下列条件之一时,可将检验批量扩大一倍： 1）对经产品认证机构认证符合要求的产品； 2）来源稳定且连续三次检验合格； 3）同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同 工程项目的多个单位工程。 3不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原 材料应作为一个检验批。 8.1.2高性能混凝土拌合物性能、力学性能应进行出厂检验和 交货检验。
1高性能混凝土拌合物检验应为抽样检验；出厂检验应在 搅拌地点取样，试样应随机从同一运输车卸料抽取；混凝土交货 检验应在交货地点取样；交货检验试样应随机从同一运输车卸料
量的1/4至3/4之间抽取；混凝土交货检验取样及试验应在混凝 土运到交货地点时开始算起20min内完成； 2高性能混凝土拌合物交货检验项目及其频率应符合下列 要求： 1）混凝土落度取样检验频率应符合现行国家标准《混 凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定； 2）同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂 的混凝土的凝结时间应至少检验1次； 3）同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少 检验1次； 4）引气混凝土拌合物含气量检测频率与落度检验频 率相同。 3高性能混凝土拌合物性能出厂检验项目及其频率除包括 交货检验的检验项目及其频率的要求外，还应满足以下要求： 1）泵送高性能混凝土拌合物应检验落度经时损失，检 验频率一个工作班检验一次； 2）大体积混凝土拌合物应检验入模温度，检验频率一个 工作班检验一次。 8.1.4高性能混凝土力学性能检验应符合以下规定： 1高性能混凝土力学检验应为抽样检验。出厂检验应在搅 拌地点取样，试样应随机从同一运输车卸料抽取；交货检验应在 交货地点取样，试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之 间抽取；混凝土交货检验取样及试件制作应在混凝土运到交货地 点时开始算起30min内完成； 2高性能混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强 度检验评定标准》GB/T50107的规定；力学性能检验项目及其频 率应符合下列要求： 1）出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少 于1次；每一个工作班相同配合比混凝土不能达到
8.1.4高性能混凝土力学性能检验应符合以下规定：
1高性能混凝土力学检验应为抽样检验。出厂检验应在搅 拌地点取样，试样应随机从同一运输车卸料抽取；交货检验应在 交货地点取样，试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之 间抽取；混凝土交货检验取样及试件制作应在混凝土运到交货地 点时开始算起30min内完成； 2高性能混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强 度检验评定标准》GB/T50107的规定；力学性能检验项目及其频 率应符合下列要求： 1）出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少 于1次；每一个工作班相同配合比混凝土不能达到
100盘时应按100盘计；交货检验的取样频率应符合 GB/T 50107的规定； 2）在拆除底模及支架、张拉或放张预应力筋、确定受冻 临界强度等情况下，应制作同条件养护试件，并在设 计要求的龄期进行试验；同条件养护试件取样和留置 组数应根据实际情况确定； 3）高性能混凝土轴向抗压强度、弹性模量、抗折强度、抗 拉强度、抗剪强度等其它力学性能应在混凝土出厂前 进行验证，交货检验应符合工程要求
3）取样数量应至少为计算试验用量的1.5倍。计算试 验用量应根据现行国家标准《普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法》GB/T50082的规定计算。 4）每次取样应进行记录，取样记录应包括下列内容： a.耐久性检验项目； b.取样日期、时间和取样人； c.取样地点（实验室名称或工程名称、结构部位等）； d.混凝土强度等级； e.混凝土拌合物工作性； f. 取样方法; g.试样编号; h.试样数量; i.环境温度及取样的混凝土温度（现场取样还应记录 取样时的天气状况）； g.取样后的样品保存方法、运输方法以及从取样到制 作成型的时间。 早期抗裂性能试验取样应按以下要求进行： 1）用于早期抗裂性能试验的高性能混凝土拌合物，从加 水至开始抗裂性能试验的时间间隔不应超过2h，且期 落度损失不应大于30mm。 2）在保证上述要求的前提下，可根据运输距离、天气等 情况，选取以下两种方式中任一种进行高性能混凝土 早期抗裂性能试验的取样或成型： a.在混凝土生产企业的料仓抽取同批次的相同原材 料，按施工配合比成型高性能混凝土拌合物进行早 期抗裂性能试验，各种原材料的取样数量不宜少于 计算试验用量的1.5倍 b.在搅拌地点或浇筑地点取高性能混凝土拌合物进 行早期抗裂性能试验，取样要求应符合现行国家标
8.2.1高性能混凝土原材料、配合比、生产施工以及高性能混凝 土结构工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定
8.2.1高性能混凝土原材料、配合比、生产施工以及高性能混凝
国家标准规定及合同约定。
国家标准规定及合同约定
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ……的规定”或“应按………执行”。
1.0.3高性能混凝土的制备和施工方法在很多方面与普通混凝 土或高强混凝土基本相同，在使用本标准时应注意与相关标准的 衔接。
1.0.3高性能混凝土的制备和施工方法在很多方面与普通混凝 土或高强混凝土基本相同，在使用本标准时应注意与相关标准的 衔接。
2.0.1高性能混凝土应满足混凝土结构所要求的各项力学性能 且具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性，为获得高性能混凝 土，应根据混凝土结构所处的环境条件，选择优质的原材料、合理 的矿物微细粉和高效减水剂。
3.0.3本条规定了高性能混凝土生产企业应满足绿色生
1.2用于高性能混凝土的水泥强度不应低于42.5级，混凝 产企业在计算活性掺合料掺量时，通常不考虑所用的水泥中日 掺加了混合材料，在混凝土中就会出现混合材料超掺的问题 行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定了必须明示水泥中 合材料的品种和掺量。
酸盐水泥和普通硅酸盐水泥规定的细度是比表面积不小于 300m²/kg,该标准没有对水泥细度的上限做规定。水泥比表面积 过大，水泥的放热速率快，后期强度增长率小，抗裂性差，因此对 高性能混凝土用水泥细度上限需要进行限制。铁路、公路工程耐 久性混凝土用水泥的比表面积上限限值为350m²/kg，本条对高 性能混凝土用水泥的比表面积规定不宜大于350m²/kg。 4.1.4水泥使用温度应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB 50164 的有关规定
4.2.54.2.2~4.2.5粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应 符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/ T18046的有关规定，硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用 硅灰》GB/T27690的规定，复合掺和料应符合现行行业标准《混
凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。
4.3.1细骨料颗粒级配充许一个粒级（不含4.75mm和筛底）的
分计筛余可略有超出,但不应大于5%。 4.3.3目前，重庆市原材料市场机制砂的应用日益增多，天然砂 资源日益枯竭，只要制砂设备及工艺满足一定条件，在原料来源 稳定的情况下，所生产的机制砂品质比天然砂更易控制，因此在 天然砂较为匮乏的地区推荐采用人工砂。
资源日益枯竭，只要制砂设备及工艺满足一定条件，在原料 稳定的情况下，所生产的机制砂品质比天然砂更易控制，因 天然砂较为匮乏的地区推荐采用人工砂。
骨料存在碱活性时，不宜作高性能混凝土骨料。
对混凝土的收缩等性能造成不利影响，因此应尽量采用连续粒级 的碎石。配制高性能混凝土时对粗骨料的要求比普通混凝土的 要求更高，应根据粗骨料粒级范围分级使用
碎石》GB/T14685及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52、《高性能混凝土用骨料》JG/T 568 对连续级配的要求 致。
4.4.4用于高性能混凝土的骨料应进行碱活性检验，当骨
潜在碱活性时，应按《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/ 0733的规定采取技术措施进行预防，当判断粗骨料存在碱活 寸，不宜作高性能混凝土骨料
4.5.2高性能减水剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。
4.5.2高性能减水剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。 高性能减水剂使用前应考虑减水剂与胶凝材料的相容性。 4.5.3用于高性能混凝土的膨胀剂应符合现行国家标准的相关 规定。
4.6.2高性能混凝土用钢纤维和合成纤维应符合现行行业标准 钢纤维混凝土》JG/T472、《混凝土用钢纤维》YB/T151和《水泥 混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的相关规定
4.7.2高性能混凝土拌合用水包括：饮用水、地表水、地下水、再 生水、混凝土企业设备洗刷水等。高性能混凝土拌和用水和养护 用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
表明，混凝土适当引气，可显著提高其抗冻性能，因此对于抗冻要 求高的混凝土，宜掺加适量的引气剂。然而，当混凝土中的含气 量超过5%时，混凝土强度会到比较明显的影响，且混凝土强度离 散性会增大，因此在满足抗冻性能的前提下，应控制混凝土中的 含气量上限值。
5.2.1目前重庆地区工程应用中C30混凝土所占比例最大，高 生能混凝土的最低强度等级定为C30，最高强度等级定为C80，超 过C80以上的混凝土参照现行国家相关标准。高性能混凝土的 力学性能应满足《混凝土结构设计规范》GB 50010 的要求。
.3.1高性能混凝主的耐人性能应满定具体工程的耐久性能要 求，混凝土的耐久性能指标确定需要考虑某一具体工程的结构设 计使用年限、结构部位、结构构件所处的环境类别及作用等级。 司一个结构物的不同结构部位（如混凝土工程结构的桩、承台、基 础、梁、柱等构件）所处的环境类别和作用等级不同时，其耐久性 要求也应有所差别，甚至同一构件的不同部位，如承台的下部与 水接触部位和上部相对干燥部位，也会有不同的耐久性要求。耐 久性设计时应充分考到这种情况
5.3.2混凝土的最大碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水 的碱含量之和，其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计 算，粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性 碱量取矿渣粉总碱量的1/2
5.3.2混凝土的最大碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂
3.4各耐久性指标的性能等级按照《混凝土结构耐久性设计
5.3.5工程环境类别和作用等级是确定具体工程混凝土
度较高的环境类别决定或控制混凝土构件的耐久性要求，但对作 用等级为严重的环境类别下，在混凝土原材料选择、结构构造、混 疑土施工养护等方面也有特殊要求。所以当结构构件同时受到 多种类别的环境作用时，原则上均应考虑，需满足各自单独作用 下的耐久性能要求
5.3.7冻融环境中的环境作用等级划分参照《混凝土结
5.3.8氯化物环境中的环境作用等级划分参照《混凝土统
5.3.9化学腐蚀环境中的环境作用等级划分参照《泪
5.3.10收缩性能要求参照了2015年版高性能混凝土推厂
5.3.11且前建筑结构设计对高性能混凝土的抗裂性
1.1《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476中有规定，不 的设计使用年限及使用环境，混凝土的最大水胶比、强度等 耐久性能规定也不同,故设计高性能混凝土配合比应考虑设计 限和环境条件
同的设计使用年限及使用环境，混凝土的最大水胶比、强度等级 及耐久性能规定也不同，故设计高性能混凝土配合比应考虑设计 年限和环境条件。 5.1.2对混凝土结构作用的劣化作用分为一般劣化作用和特殊 劣化作用。一般劣化作用包括温度、湿度、太阳辐射热及混凝土 碳化等，是高性能混凝土结构耐久性设计必须考虑的因素。特殊 劣化作用包括冻害以及腐蚀性物质等，取决于混凝土结构所处环 境条件,应重点考虑混凝土的特殊耐久性能。
劣化作用。一般劣化作用包括温度、湿度、太阳辐射热及 碳化等，是高性能混凝土结构耐久性设计必须考虑的因素。 劣化作用包括冻害以及腐蚀性物质等，取决于混凝土结构所 境条件,应重点考虑混凝土的特殊耐久性能。
了日本标准的高耐久性混凝土配合比参数的设计以及现行国家 配合比设计标准中“有特殊要求的混凝土”的设计原则。基于高 性能混凝土耐久性的要求，单方混凝土胶凝材料用量不能过少， 日过大会加大混凝土的收缩，抗裂性能降低，因此控制高性能混 凝土中胶凝材料的用量是关键，本条款规定参考现行行业标准 （高性能混凝土评价标准》JGJ/T385规定的胶凝材料用量，主要 针对常规品和高强高性能混凝土。
6.1.4矿物掺合料能够改善混凝土的工作性耐久和力学等性
能，不同矿物掺合料复掺具有叠加效应。配制高性能混凝土应正 确合理选用矿物掺合料，不同矿物掺合料的掺量可根据表6.1.4 并经过试验确定，本条款的规定是按照国家现行标准《矿物掺合 料应用技术规范》GB/T51003和《高性能混凝土评价标准》JGJ
6.2高性能混凝土配合比设计
6.2.1高性能混凝土按现行行业标准《普通混凝土配合比设计 规程》JGJ55对强度标准值取95%的保证率是合理的。 6.2.5提高混凝土抗冻性能有两个方面，其一是提高混凝土的 密实度，减小水胶比，合理提高试配强度，其二是通过引气剂引入 大量均匀微小气泡，从而有效缓解混凝土内部结冰所导致的结构 破坏，但引气应保持在适当的范围内，太高会导致混凝土强度 降低。
6.2.6大量研究结果显示，矿物掺合料的掺入能改善
孔结构，故提高矿物掺合料掺量有利于提高混凝土抗氯离子净 香能力。
.2.8质量法计算配合比较简易和准确，绝对体积法计算配
比虽更为精确但过程中需提供各种材料的密度数据，增加试验时 间和难度；同时，高性能混凝土配合比过程需要在计算得出的设 计配合比基础上进行反复调整和试配验证，故采用质量法足以满 足计算要求精度。6.2.9 （1）每盘试配混凝土量太少会影响试验结果的准确性，且混 凝土各种耐久性指标进行试验时所需的混凝土用量差异较大。 （2）进行试配的初步试探，首先调试混凝土拌合物性能，如能 满足设计与施工要求，即可据此开展进一步试配，如不可行，则需 分析材料原因。调试混凝土拌合物性能是对混凝土配合比可行 性做出的基本判断。 （3）一般情况下，随着强度等级的增大，计算得出的配合比水
胶比越小。大量实验数据显示，水胶比越小，相同变化幅度会造 成强度性能及其他性能变化越显著，并且将工作性调整至同一水 平的难度也随之增大，故考虑到试配混凝土的合理性与可操作 性，针对不同强度等级，水胶比调整幅度有所差异。如有必要，可 进一步细化调整幅度增加试验组数进行试验，在有工程经验和技 术资料的情况下，试验组合也可简化。 （4)结果出来并分析后，可根据试验结果考虑是否进行进 步压缩范围调整完善，包括调整矿物掺合料。 （5）当条文中规定的水胶比幅度范围内无法选定满足要求的 水胶比时，可根据强度和耐久性结果偏差程度进一步扩大水胶比 调整幅度，建议在原幅度基础上增加0.01～0.03。当仍不能选取 同时满足强度与耐久性能的混凝土配合比时，应重新调整配合比 参数、原材料组分与性能等因素，重新设计配合比后再行调整 试配。
7.1.1高性能混凝土生产设备设施包括搅拌站（楼）、运输
7.1.1 高性能混凝土生产设备设施包括搅拌站（楼）、运输 石分离机、封闭式骨料堆场、粉料仓、配料地仓和沉淀池等 能混凝土生产应优先采购技术先进、节能、绿色环保的各种
7.1.2原材料质量证明文件应包括：出厂合格证、出厂
告小区拆迁安置楼土方工程施工方案，其中合格证和检验报告中应包含原材料名称、品种、等 能指标等,外加剂等产品还应提供使用说明书
7.1.4高性能混凝土生产应满足《预拌混凝土绿色生产万
术规程》JGJ/T328关于节能、节材、节水和环境保护的要求，信 技术先进、经济合理
7.1.5准确计量是生产高性能混凝土的基本要求。提高计
确性的技术措施包括每月设备自检、每工作班的计量设备零点校 准、设备允许偏差控制等
疑土种类和配合比设计。一般而言，制备特制品混凝土、掺加引 剂或膨胀剂、采用翻斗车运输等情况下均应适当延长搅拌时 间。当制备纤维混凝土时邳州市太阳城商贸城后浇带施工方案，合理安排投料顺序对于搅拌质量控制 至关重要。此外，控制拌合物温度也是搅拌环节的重要内容。在 昆凝土搅拌过程同样伴随噪音和粉尘排放，因此控制搅拌环节粉 尘排放或降低噪音同样是高性能混凝土绿色生产的重要内容
7.1.7 对于不同的混凝土落度,以及不同的运输道
拌运输车、翻斗车和吊斗等运输工具中选择适宜运输方式。另外 还要在混凝土运输过程中考虑寒冷、严寒或炎热天气时的保温或