标准规范下载简介
JG／T 174-2014 建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条.pdfICS 83.140 P 32
人民共和国建筑工业行业标准
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JG/T174一2005《建筑用硬质塑料隔热条》。 本标准是对JG/T174一2005的修订某大学新校一期工程施工组织设计方案.doc，与JG/T1742005相比主要变化如下： 增加了密度试验、C型条物理与力学性能、O型条物理与力学性能、熔融峰温（DSC)试验和维 卡软化温度试验； 补充了耐水实验中的沸水试验方法； 修改了I型隔热条的物理力学性能要求、尺寸与偏差要求、外观要求； 一删除了线膨胀系数试验、热导率试验。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、泰诺风保泰（苏州)隔热材料有限公司。 本标准参加起草单位：国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、国家化学建筑材料测试中心（建 工测试部）、国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心、国家建筑材料工业建筑五金水暖 产品质量监督检验测试中心、佛山市南海易乐工程塑料有限公司、佛山市南海区新中瑾泰隔热制品有限 公司、武汉市源发塑料制品有限公司、芜湖精塑实业有限公司、宁波市爱索节能科技有限公司、广东坚美 铝型材厂有限公司、广亚铝业有限公司、河北奥润顺达窗业有限公司、厦门开联装饰工程有限公司、宁波 信高塑化有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、浙江瑞明节能门窗股份有限公司。 本标准主要起草人：黄圻、姜晓伟、王积刚、刘玉春、张晓敏、**明、王东旭、刘强、沈镇华、徐小超、 薛浩栋、张焕烽、卢继延、潘学著、魏贺东、林冬鹏、徐积清、杨文忠、董呈明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T1742005
建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条
本标准规定了建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条的术语和定义，分类与标记，要求，试验方法，检验规 则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以挤出法成型的建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9345.4一2008塑料灰分的测定第4部分：酰胺 GB/T15596 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC） 第3部分：熔融和结晶温度及热烩的测定
下列术语和定义适用于本文件
将聚酰胺66和无碱玻璃纤维材料混合挤出成型的硬质塑料条材，在建筑隔热铝合金型 热传导和结构连接作用
隔热条分类及代号见表1。
再聚酰胺隔热条名称、分类（I、C或O）、截面高度（h）和执行标准号组成。
产品外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹，边角无锯齿及其他缺陷.色
I型和C型隔热条主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.75mm。O型隔热条主要受力部位最小 实测壁厚应不小于 0.80mm。
5.3.2尺寸允许偏差
5.3.2.1隔热条主要外形尺寸如图1，尺寸允许偏差应符合表2的要求
2.1隔热条主要外形尺寸如图1，尺寸允许偏差应符合表2的要求。
[JG/T1742014
图1隔热条横裁面主要尺寸示意图
表2主要尺寸允许偏差
2隔热条的长度应采用正偏差，公称长度不大于6m时，允许长度偏差为0mm 15mm；长 6m时，允许偏差不宜低于长度的1%。 3500m卷条断头数量宜不大于2个。
玻璃纤维含量应为隔热条总质量的22.5%~27.5%
5.5.1标准状态下，隔热条密度值应为1.30g/cm士0.05g/cm 5.5.2在标准状态下，I型隔热条的横向抗拉强度值不应小于140N/mm，C型隔热条的横向 应小于45N/mm，O型隔热条的横向抗拉力值不应小于60N/mm。 5.5.3I型隔热条经过耐水试验后，横向抗拉力值不应小于75N/mm。 5.5.4其余性能符合表3的规定。 隔热条的物理力学性能应符合表3的规定。
5.5.4其余性能符合表3的规定。 隔热条的物理力学性能应符合表3的规定。
隔热条的物理力学性能应符合表3的
JG/T174—2014表3隔热条的物理力学性能项目单位要求邵氏硬度HD80±5冲击强度(无缺口)kJ/m²≥35抗拉强度（纵向）MPa≥80标准状态下弹性模量MPa≥4 500断裂伸长率%≥3.5维卡软化温度℃≥230熔融峰温(DSC熔点）℃≥250I型条≥90高温性能C型条横向抗拉力值N/mm≥3590℃±2℃O型条≥45I型条≥140低温性能C型条横向抗拉力值N/mm≥2830℃±2℃0型条≥45I型条冲击强度（无缺口）kJ/m?≥15C型条耐水性能横向抗拉力值N/mm供需双方协商O型条I型条≥60耐紫外线C型条横向抗拉力值N/mm老化性能O型条供需双方协商6试验方法6.1试验准备将试样放在90℃士2℃的真空干燥箱内烘6h或在140℃士2℃的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在23℃士2℃的干燥器内冷却不少于2h。试样逐个从干燥器内取出后应在23℃士2℃的室温和50%士5%的相对湿度的标准环境下完成测试。测定时，试样应干燥，含水率应小于0.2%（质量分数)。6.2外观在自然散射光下距离0.5m处目视检查。6.3尺寸及允许偏差状态调节后，隔热条的尺寸采用分度值为0.01mm的测量工具。6.4玻璃纤维含量隔热条玻璃纤维含量按GB/T9345.4一2008中的熳烧法（A法)有关规定测定。4
JG/T 1742014
隔热条的密度试验应按GB/T1033.1中浸渍法的有关规定进行。取3个试样，结果取算术平 均值。
6.5.2室温横向抗拉
隔热条的横向抗拉试验应按附录A进行。
6.5.3耐水横向抗拉
快速检测用沸水法。取长度为35mm士1mm的10个隔热条试样。将试样放入GB/T6682规定 的三级水中，沸水煮4h后取出，将试样放在23℃士2℃的室温和50%士5%相对湿度的标准环境下存 放48h。然后按附录A的方法测定试样的横向抗拉次小值。 仲裁检测用浸水法。取长度为35mm士1mm的10个隔热条试样。将试样放入GB/T6682规定 的三级水（温度为23℃士2℃)中浸泡500h后取出，将试样放在23℃士2℃的室温和50%士5%相对 湿度的标准环境下存放48h。然后按附录A的方法测定试样的横向抗拉次小值。
6.5.5无缺口冲击强度
口冲击强度应按GB/T1043.1的规定取10个
6.5.6室温纵向抗拉
隔热条的室温纵向抗拉试验可参考附录B进行
隔热条的弹性模量试验可参考附录B进行。
毁伸长率试验可参考附
热条的断裂伸长率试验可参考附录B进行
6.5.9维卡软化温度
图3无缺口冲击强度试验
维卡软化温度应按GB/T1633的规定进行。每个受试样品最少取2个试样。将试样水平放在压 针头下，放入加热装置5min后，施加50N士1N的力，然后以50℃/h士5℃/h加热，当千分表显示压 针头压入超过1mm时，感应器测得的油浴温度是维卡软化温度
D熔融峰值（DSC熔点）
熔融峰值（DSC熔点）应按GB/T19466.3的规定进行检测。隔热条样品取5mg～10mg，精确到 0.1mg。使用分析级氮气，流速为50mL/min。先用氮气清洁5min，升温到300℃，保温5min，消除 热历史。再降温至150℃，保温5min，重新升温至300℃，升降速度为20℃/min。取出称量质量，若 变化，结果无效。调整升温降到280℃，取第二段升温曲线峰值温度为DSC熔融峰值
6.5.11高温横向抗拉
隔热条的高温横向抗拉试验应按附录A进行
横向抗拉试验应按附录
5.5.12低温横向抗拉
隔热条的低温横向抗拉试验应按附录A进行。
6.5.13耐紫外线老化
SHT 3035-2018 石油化工工艺装置管径选择导则.pdf取长度为35mm士1mm的10个隔热条试样。按GB/T16422.3的规定进行耐紫外线老化 外线照射时间为200h。按GB/T15596的规定进行力学性能评定。
检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表4
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表4隔热条的检验项目
同材质，连续生产时每24h为一批；间歇生产时，
7.2.2抽样规则及取样方法
每批检测1次广场项目模板工程施工方案，逐根检验外观质量，然后随机抽取其中2根（或2卷）进行尺寸偏差和物理力学
当尺寸偏差或外观检验不符合本标准要求时，充许逐根进行检验，合格者交货。对物理力学性能， 当第一批试样中有一项不合格时，可加倍抽样复检。当复检结果全部合格，则判该批隔热条合格；当复 检结果仍有不合格项目时，则判该批隔热条不合格。