标准规范下载简介
JG／T 154-2013 电动伸缩围墙大门.pdfICS91.060.50 073
Electricfolding gate
范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 一般规定 要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
JG/T1542013
DB14／T 855-2018标准下载AG/T1542013
本标准规定了电动伸缩围墙大门（简称电动伸缩门）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于工业与民用建筑用的电动伸缩门
伸缩围墙大门electricfolidinggate 长度可伸缩，并以电动方式运行的门，由机头、门排、控制装置、轨道、门尾固定件等附件组成。
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电动伸缩门的示意图参见图1
图1电动伸缩门示意图
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3.7 副框架subsidiaryframework 门体上用于加密装饰的部件。 3.8 机头drivingdevice 装于门体运动方向前部，通过连件和门体相连，并能驱动门体伸缩的装置。 3.9 储备拉力reserveofpull 电动伸缩门在展开过程中，其驱动力在去除门体完全完全展开所需拉力后，富余的拉力。 4分米和标记
4.1.1按环境温度分为
.1.1按环境温度分为
4.1.2按门体主框架材料分为：
不锈钢门，代号为G； b) 铝合金门，代号为L； c) 其他门，代号为Q。 4. 1. 3 按轨道型式分为： a) 单根轨道，代号为Y； b) 双根轨道，代号为S； c) 无轨道，代号为W。 4.1.4 按电源分类： a) 直流电，代号为DC； b) 交流电，代号为AC。
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5.1电动伸缩门适用工作环境
a）环境相对湿度：≤90%； b） 额定工作电压持续波动不超过士10%； c 工作环境无严重腐蚀介质（分等级）。 注：当工作环境不符合本标准规定时，由用户和制造厂协商解决。 5.2主框架、机头、行走轮的部件应无裂纹、压坑等表面缺陷及明显的凹凸、毛刺、空洞等机械缺陷。 5.3产品在机头处应在目测平视处装有警示装置，开关门作出相应提示。 5.4产品运行应平稳、顺畅、无明显抖动。 5.5金属零部件的表面应做防锈处理，其镀层或涂层应均匀无斑剥的现象。 5.6机头上的电气装置部分应有必要的防雨措施。防护等级为GB4208一2008的IP44。 5.7在发生机械失效或电源故障时处于任意位置的门能手动启闭运行；故障排除后应能恢复正 运行
5.8.1不锈钢管材应符合YB/T5363性能要求，不锈钢板材应符合GB/T3280的规定。 5.8.2铝合金型材应符合GB5237.1材质性能要求。材料表面处理应分别符合GB5237.2、 GB5237.3、GB5237.4、GB5237.5的相关规定。 5.8.3电动伸缩门主材采用其他材料时，该材料应符合该材料的强度和耐腐蚀度相关的国家或行业标 推要求。 5.8.4电动伸缩门所使用的地埋线、门排线、机头内布线宜用铜芯线，并应符合GB/T5023.3、 GB/T5023.5的规定。 5.9控制系统电源及线路布置应该将强、弱电有效分开，各自独立，且强电应加防护措施保证人体不可 触及。当使用独立开关电源供电，控制电路电源应符合GB5226.1一2008中9.1.1的要求。 5.10控制电路电压应符合GB5226.1—2008中9.1.2的要求。 5.11电动伸缩门所用电动开门机应符合JG/T3052的规定
5.8.1不锈钢管材应符合YB/T5363性能要求，不锈钢板材应符合GB/T3280的规定。 5.8.2铝合金型材应符合GB5237.1材质性能要求。材料表面处理应分别符合GB5237.2、 GB5237.3、GB5237.4、GB5237.5的相关规定。 5.8.3电动伸缩门主材采用其他材料时，该材料应符合该材料的强度和耐腐蚀度相关的国家或行业标 准要求。 5.8.4电动伸缩门所使用的地埋线、门排线、机头内布线宜用铜芯线，并应符合GB/T5023.3、 GB/T5023.5的规定。 5.9控制系统电源及线路布置应该将强、弱电有效分开，各自独立，且强电应加防护措施保证人体不可 触及。当使用独立开关电源供电，控制电路电源应符合GB5226.1一2008中9.1.1的要求。 5.10控制电路电压应符合GB5226.1—2008中9.1.2的要求。 5.11电动伸缩门所用电动开门机应符合JG/T3052的规定。
体应线条流畅，配合紧凑，连接牢固无松动现象。 接处应牢固，外观光滑，不应有夹渣、漏焊等焊接缺陷。 动伸缩门布线连接方式可以采用压接、绕接、焊接或插接并应符合相关标准规定，所有连接线
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的接点应牢固。一个端子上只能连接一根导线，当两根或多根导线连接到一个端子上时，应使用专用接 线端子。电路图或接线图上有回路标号时，其连接导线的端部应标出回路标号，标号应清晰、牢固、完 整，不脱色。
6.2.1电动伸缩门主材采用不锈钢管材或不锈钢板焊管时，结构件厚度不应小于0.7mm，作装饰构 件时，材料壁厚不应小于0.6mm。 6.2.2电动伸缩门主材采用铝合金材料时，结构件厚度不应小于0.9mm；装饰件厚度不应小于 0.7mm。 6.2.3交流电电源线其截面积不应小于0.75mm，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm²。 6.2.4直流电电源线其截面积不应小于1.5mm，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm
6.3.1伸缩节的节距应符合下列要求：
a）门排完全展开后，每个伸缩节内有副框架、屏风等结构的节距不应大于450mm，斜管除外； b）门排完全展开后，每个伸缩节内无其他结构的节距应小于350mm，斜管除外。 6.3.2行走轮的轮距不应小于550mm。 6.3.3门排完全展开后，门排主框架的晃动量不应大于10mm。 6.3.4门排完全展开后，任意伸缩节长度相差不应大于10mm。 6.3.5门排缩合后，相邻主框架的高低相差不应大于5mm。每10m门排缩合后，主框架的高低差不 大于10mm。 6.3.6门排缩合后，主框架和副框架立柱的外表面应分别平齐，相邻主框架立柱外表面的凸凹相差不 应大于5mm。 6.3.7门排缩合后，各交叉杆及交叉杆连接轴应排列整齐，相邻外观件不齐偏差不应大于5mm。 6.3.8门体主框架高不应大于门体总厚度3倍；门体重心不应高于门体0.4倍高处。 6.3.9无轨门完全展开后，机头停止位置和设计运行轨迹偏移量不应大于50mm
a）门排完全展开后，每个伸缩节内有副框架、屏风等结构的节距不应大于450mm，斜管除外； b）门排完全展开后，每个伸缩节内无其他结构的节距应小于350mm，斜管除外。 6.3.2行走轮的轮距不应小于550mm。 6.3.3门排完全展开后，门排主框架的晃动量不应大于10mm。 6.3.4门排完全展开后，任意伸缩节长度相差不应大于10mm。 6.3.5门排缩合后，相邻主框架的高低相差不应大于5mm。每10m门排缩合后，主框架的高低差不 大于10mm。 6.3.6门排缩合后，主框架和副框架立柱的外表面应分别平齐，相邻主框架立柱外表面的凸凹相差不 应大于5mm。 6.3.7门排缩合后，各交叉杆及交叉杆连接轴应排列整齐，相邻外观件不齐偏差不应大于5mm。 6.3.8门体主框架高不应大于门体总厚度3倍；门体重心不应高于门体0.4倍高处。 6.3.9无轨门完全展开后，机头停止位置和设计运行轨迹偏移量不应大于50mm
申缩门的运行速度范围应在0.2m/s～0.3m/s。
电动伸缩门在正常工作环境中，以开门、关门一个启闭循环计为一次，产品应正常 100000次。
正常工作条件下，在关门终点或开门终点位置时，自动限位应能使运行中的门自动停止并能自 机制动距离不应大于100mm
电动伸缩门门排完全展开后，驱动部分储备拉力不应小于150N
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合上离合器状态下，以手动方式推拉门时，机头不能移动，使机头驱动轮在一般水泥路面上滑行 推）力应大于500N。
门体抗风能力应满足表1的要求。
门体抗风能力应满足表1的要求。
门体伸缩时应无尖锐的摩擦噪声；运行噪声不应
6.13控制电路和控制功能
T／CECS-CBIMU 12-2017标准下载6.13.1控制器电路保护要求
6.13.1.1过流保护
控制电路应设计为有耐短路功能。在其额定运行时输出端发生的短路，均不应对设备及其部 不可接受的任何损害（保险丝除外）。短路消除以后，不更换除保险丝外任何元件或采取任何措施 应能重新运行。
6.13.1.2过载保护
6.13.1.3失压或欠电压保护
控制电路应设定失压和欠压保护， ，这种保护 原再现时，被控的设备不能自动运行。
6. 13. 2. 1有线控制功能
电动伸缩门的驱动控制采用有线控制功能，手动按键上有相应的控制标识（开、关、停）客运专线基床表层级配碎石填筑试验段施工方案，对应的 启动、停止应操作灵活，传动动作应灵敏准确
6. 13.2.2无线遥控控制功能