T／CECS 927-2021标准规范下载简介

T／CECS 927-2021 小型燃气调压箱应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

热熔连接的规定； 2钢塑转换管件的钢管端与钢管道连接应符合现行行业标 准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33焊接的有关规 定，在施焊时应在聚乙烯端采取必要的降温措施： 3钢塑转换管件连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级 应符合设计要求，并检验合格。 6.4.2聚乙烯燃气管道的管道敷设、管道连接、连接质量和标 志应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63

6.4.2聚乙烯燃气管道的管道敷设、管道连接、连接

志应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》C 的有关规定

6.5.4宜设区分中低压燃气管道的标志

DB61／T 506.1-2010标准下载6.5.5燃气管道设施安全色、警示标志的设置还应符

业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153等国家现行有关标准的 规定。

7.1.1工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有

1完成工程设计和合同约定的各项内容； 2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提交 （工程竣工报告》； 3工程过程资料齐全； 4 施工单位签署工程质量保修书： 5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提 交《工程质量评估报告》； 6调压箱工程有关材料、设备等的出厂合格证明，材料质 量证明书或检验报告齐全； 7工程质量检验合格，检验记录完整，相关检验报告齐全 7.1.3工程验收应符合下列规定： 1审阅验收材料内容应完整、准确、有效； 2应按设计、竣工图纸对工程进行现场检查，竣工图应真 买、准确，理地和架空管道标志应符合规定； 3工程量应符合设计文件的规定； 4设施和设备的安装应符合设计的要求，无明显的外观质 量缺陷，操作可靠，保护完好。 7.1.4燃气工程施工质量的验收应符合本规定及相关设计文件、

国家现行验收标准的规定。

检查发现的问题由施工单位负责处理；合格后施工单位向建 应提出验收申请，建设单位组织工程的竣工验收

7.1.6竣工验收前各分项工程应已经通过验收。 7.1.7竣工验收时应对工程工档案、资料进行验收检查，竣 工档案验收合格后，应进行现场工程实体的验收检查。 7.1.8调压箱应按设计文件和国家现行有关标准进行施工和验 收，合格后方可投入运行。

7.2.1燃气工程完工后应按施工方案依次进行管道吹扫、强 试验和严密性试验

7.2.2室外燃气管道至引入

性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验 范》CJJ33的有关规定

7.2.3引人管阀门至入户阀门前之

试验应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验 范》CJJ94的有关规定

试验应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量

7.2.4吹扫和压力试验前应对无关的管路采用加盲板断开等隔 离措施

7.2.4吹扫和压力试验前应对无关的管路采用加盲板断开等隔

7.2.5燃气管道吹扫应符合下列规定：

燃气管道吹扫应符合下列规定

1强度试验前，管道应吹扫于净，吹扫介质应采用空气或 氮气，不应使用燃气。吹扫介质的流速不应小于20m/s，吹扫口 与地面的夹角应在30~45°之间。 2对聚乙烯管道进行吹扫时，在压缩机的出口应安装油水 分离器，并采取加长压缩机出口至进气点的连接管等措施，使进 气点的气体温度在40℃以下。排气口应采用金属阀门进行接地 次扫压力不应大于0.3MPa，气体流速不宜大于20m/s。当采用 PE80、SDR17系列聚乙烯管道时，吹扫压力不应天于 0.2MPa

7.2.6不宜进行水压强度试测的设备如调压器、过滤器、仪表 等，应进行隔离。强度试验前安全泄放装置应已拆下或隔断。 7.2.7调压箱不参与管道吹扫和强度试验，在管路系统完成强 度试验、排干净水后，与管路系统一起进行严密性试验。严禁在 调压箱安装后进行管道吹扫和强度试压

等，应进行隔离。强度试验前安全

7.2.8调压箱安装工程验收应符合下列规定：

1检查外观是否受损，配件是否齐全，安装是否止确、 规范； 2按生产厂家提供的技术资料，检查出口压力、关闭压力 切断压力是否符合用户要求； 3调压箱与管路一起进行严密性试验时，应无泄漏 7.2.9调压箱安装工程验收合格后，施工单位和经营管理单位 应签署验收合格单交管理部门存档。 7.2.10已验收超过半年未投入运行且未进行保压的管道，应重 新进行严密性试验，合格后方可使用

2按生产厂家提供的技术资料，检查出口压力、关闭压力 刃断压力是否符合用户要求； 3调压箱与管路一起进行严密性试验时，应无泄漏 7.2.9调压箱安装工程验收合格后，施工单位和经营管理单位 应签署验收合格单交管理部门存档。 7.2.10已验收超过半年未投入运行且未进行保压的管道，应重 新进行严密性试验，合格后方可使用。 7.2.11强度试验和严密性试验合格后通知有关部门验收。工程 验收文件应包括下列内容： 1设计施工图、工图及设计变更文件； 2设备、主要材料的出厂合格证和产品质量检验报告等质 量证明文件； 3 管道焊接外观检查记录和无损检测记录； 4 管道压力试验记录、严密性试验记录： 调压箱安装验收记录； 防腐绝缘措施检查记录； 7 工程交接检验评定记录： 8工程质量事故处理记录等。

1 调压箱调试前应对调试作业人员进行技术培训，或由厂

7.3.1调压箱调试前应对调试作业人员进行技术培

技术人员到现场指导调试工作

8.1.1燃气管道及其附件、阀门的运行维护应符合现行行业标 准《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的 有关规定，

8.1。2调压箱的操作、运行维护宜按本规程的规定。

1维护保养前应检查周围有无明火或其他安全隐惠，隐惠 未消除不得进行操作； 2应在作业区域周围设置警示带、安全标识； 3作业过程中应避免燃气大量泄漏：如因阀门关闭不严造 成燃气持续泄漏，无法处理时，应启动抢险程序： 4应持续监测作业区域内燃气浓度，浓度超过爆炸下限 20%时应停止作业或进行强制通风，待燃气浓度合格后方可 作业； 5现场作业人员应穿戴防护用品、规范操作，维护作业中 严禁产生火花； 6维护保养前应先检查管路有无燃气泄漏；拆卸前应先关 阀门，完全泄压后再进行拆卸； 7更换过滤器滤芯时应预防硫化铁粉末自燃引发安全事故； 打开有毒燃气过滤器盖板后应待气体散尽，吹扫达标后方可进行 作业； 8电气设备维护时，应先切断电源；严禁带电进行电气仪 表、设备的维护和检修； 9维修总装完成后应进行气密性试验，重新调校调压器

切断阀、放散阀的各项压力设定值，合格后方可启用； 10运维管理部门应根据气质清洁程度和使用情况及时调整 维护周期计划，进行检查维护，保证安全、正常供气

8.2.1 调压箱操作应符合下列规定： 1 负责调压箱操作、维护的人员应经过培训考核合格后 上岗； 2调压箱操作中应缓慢开启或关闭前后阀门，避免损坏下 游设备； 3调压箱操作过程中严禁烟火，严禁碰撞、敲击管道及 设备。 8.2.2调压箱应按下列步骤投运： 1 确认调压箱的进出口阀门已关闭。 2当调压箱配有切断阀且出厂时设置为切断状态时，应先 按本规程第8.2.3条进行切断阀的复位操作 3缓慢开启进口阀门，观察进出口压力表示值是否在允许 的压力范围。为避免出口压力表在突然供气超量程损坏，可先关 闭压力表下的针形阀，待压力稳定后再将其开启。 4打开调压箱后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否 正常，观察关闭压力范围。放气时因流量过小，出口压力表可能 会出现微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。 5当进出口压力平稳后，可缓慢开启出口阀门，并精确调 节调压箱的出口压力。 6调压箱用户处的燃气用具前压力实测值符合设计参数 （居民用户应保持在0.75PN～1.5PN：商业、工业用户应能满足 使用要求），最近端、最远端用户燃具燃烧稳定，调压箱出口压 力、关闭压力符合要求，则调压箱工程可正常投人使用。

8.2.2调压箱应按下列步骤投

8.2.3调压箱切断阀的复位操作应按下列步骤进行：

1在进行复位操作前应查明切断的原因，确认是超压切断 还是调压器故障；若是调压器故障，排除故障后方可进行复位 操作； 2在进行切断阀复位操作时，应关闭调压箱的进、出口阀 门，检查调压箱出口压力是否高于设定切断压力；当出口压力高 于切断设定压力，应先通过测压嘴泄压，将出口压力降至切断设 定压力以下，再关闭出口端压力表的针形阀，进行复位操作： 3启动手动复位装置，人工复位； 4 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，稳定后开启出口 阀门。 8.2.4 调压箱调试应按下列步骤进行： 1 压力设定应按切断压力、放散压力、工作压力等各项压 力值，从高到低逐项进行； 2压力设定后，应检测其关闭压力是否符合规定值： 3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得 打开出口阀门，以防损坏下游设备； 4应缓慢开启阀门，不得急开、急关； 5 应注意保护精密仪表，防止压力波动大，损坏仪表； 6在调试“1十1”型调压箱时，若需不间断供气，可在旁 通路接入临时调压器调节压力，使出口压力维持在要求的范围； 待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，待调压器 正常供气后，关闭旁路阀门； 7当调压箱采用“2十0”型一开一闭式时，两路均应调试， 开启一路，关闭另一路（备用路），还应将备用路中进出口阀门 间气压泄去，以免调压器膜片和弹簧长期受压疲劳； 8当调压箱采用两路自动切换供气时，应按运行路、备用 路分别设定压力参数，然后两路将进出口阀门保持在全开状态。 8.2.5调压运行路、备用路的压力设定、切换应符合下列规定

的出口工作压力设定为运行路调压器出口工作压力的0.90倍， 备用路切断阀（如有）的启动压力设定值高于运行路切断阀的启 动压力。 2运行路切换为备用路时，应缓慢关闭备用路进口阀门， 随运行路调压器出口压力下降至备用路调压器的启动压力，备用 路调压器自动开启，再缓慢关闭运行路出口阀门，备用路正常工 作后，可按需要将其出口压力调至运行路调压器出口压力设 定值。 3备用路切换为运行路供气时，首先应将备用路调压器出 口压力降至运行路调压器出口工作压力的0.90倍，开启运行路 切断阀，再缓慢开启进口阀门向运行路充气，待出口压力稳定 后，调整并检查运行路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启运 行路出口阀门，随着运行路出口压力升高至备用路调压器的关闭 压力，备用路调压器则自动关团 4切断压力、放散压力调整设定应在运行路、备用路切换 供气后，除应调整调压器出口压力外，还应调整放散阀和切断阀 设定压力。

8.2.6调压器出口压力设定值检查应按下列步骤进

1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启切断阀，再 缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，开启测压阀门，使管道 中有一小流量通过； 2缓慢关闭测压阀门，观察出口压力表，其读数应为出口 压力设定值的1.1倍～1.25倍； 3待负荷运行后，精确调整调压器的出口压力 8.2.7切断阀启动压力设定值检查可按下列两种方法之一进行， 若要调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力至设定值，并保 持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三次，检 查切断压力是否与设定值相符： 1方法1：关闭出口阀门开启切断阀，缓慢开启进口阀门

待进口压力稳定后，调整调压器出口压力，直至切断阀启动，检 查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍； 2方法2：关闭进、出口阀门及旁通阀门，开启切断阀， 从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至切断阀 启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查 三遍

8.2.8放散阀启动压力设定值检查可按下列步骤进行：

1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压， 更压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读 数是否与设定值相符，应重复检查三遍； 2需调整放散阀启动压力时，应缓慢调整放散压力设定弹 簧至要求的设定，并应保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀 启动，应重复操作三遍检查放散压力是否与设定值相符。 8.2.9调压器的出口设定值调整时，切断阀启动压力和放散阀 点动压力均市相成调

启动压力均应相应调整，以使工况匹配，且应在调压器的允许工 况范围之内

调压箱的维护保养包括首检、月检、年检、全检，维护 周期宜符合表8.3.1的规定。

表8.3.1调压箱维护保养周期

8.3.2调压箱的首检应至少包括下列内容：

3.2 调压箱的首检应至少包括下列内容： 1 检查过滤器积垢程度，必要时对过滤器滤芯进行清洗 2 调压箱外泄漏检查；

予更换； 4落地式调压箱应每年检查、调压器和切断阀阀口垫，必 要时应予更换； 5落地式调压箱应每年检查调压器、放散阀弹簧有无断裂， 皮劳失效，必要时应予更换。 8.3.5调压箱的全检维护保养除应完成年检维护保养内容要求 外，宜包括下列内容： 1对调压器、切断阀、放散阀等设备进行整体拆卸检查， 检查膜片、O形圈等非金属件是否老化、溶胀或损坏，必要时应 进行更换； 2检查压力调节弹簧是否变形、损坏或失效，必要时应进 行更换； 3更换同型号过滤器滤芯； 4清理、疏通信号管、呼吸孔； 5维修总装完成后应进行气密性试验，并应对运行压力 关闭压力、切断压力、放散压力各项压力设定值检查，合格后方 能重新启用； 6再次全面维护保养周期可根据调压箱所在区域气质情况 本次检查情况和维护情况做适当调整。 8.3.6调压箱在解体维修后，应按下列要求进行气密性检查： 1试验介质应采用氮气或该调压箱的工作介质。 2调压器前试验压力为最大进口工作压力，当在运行中进 行调试时，试验压力应为进口工作压力；调压器后试验压力为超 压切断压力。 3试验应按下列方法进行：

1试验介质应采用氮气或该调压箱的工作介质 2调压器前试验压力为最大进口工作压力，当在运行中进 行调试时，试验压力应为进口工作压力；调压器后试验压力为超 玉切断压力。 3试验应按下列方法进行： 1）关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气， 保压30min，检查进出口管道的压力。当调压器前管 路压力下降，则系统存在泄漏，可用皂液排查漏点； 当调压器后管路压力升高，则切断阀关闭不严，应检

修、更换切断阀。 2）气密性试验合格后开启切断阀，向调压器后管路充气： 待调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道压力， 保压30min，检查压力变化情况。 8.3.7调压箱中的燃气表、流量计维护保养应符合下列规定： 1应按现行行业标准《膜式燃气表》JJG577、《气体容积 式流量计检定规程》JJG633、《涡轮流量计检定规程》JJG1037 的有关规定和用户说明书的规定进行计量检定、维护保养， 2燃气表、流量计的运行维护应由专业技术人员进行。未 经充许，用户不得擅自拆开燃气表、流量计进行修理。除表接头 泄漏、更换计数器罩、更换电池（簧片）、清除卡槽异物等能现 场维护外，均应返厂处理。 3燃气表、流量计更换零部件后，应重新检验检定，合格 后方可投入使用。 4安装完毕后应彻底吹扫管道，清除焊渣、铁锈等污物， 并按规定进行气密性试验。 5流量计维护后应按气体进出口指示安装，并应加润滑油 6通气前应“有压启动”，关闭流量计后面的阀门，缓慢开 启流量计前的阀门，待流量计内充满气体并维持管道最高压力 时，再缓慢开启流量计后的阀门，避免超压损坏。 8.3.8调压箱常见故障、原因及处理方法可按本规程附录B的 规定进行

.1 调压器应付合下列规： 1 调压器的材料应符合现行国家标准《城镇燃气调压器 27790的有关规定，其选用应符合下列规定： 1）阀体应选用铸钢、锻钢、铸铝或铸铁等金属材料； 2）调压器阀芯和阀座应采用耐磨损（冲击）的材料，阀 座宜为软阀座； 3）膜片及密封圈应选用耐燃气材料； 4）弹簧应选用弹簧钢制造 2调压器的性能应符合下列规定： 1）调压器应能满足调压箱的进、出口压力和最大、最小 流量要求，且应能满足最不利条件下的额定流量； 2）高层建筑居民用户宜选用调压精度高、关闭压力小的 调压设备，如间接作用式调压器；工商用户的用气设 备宜选用反应速度快的调压设备，如直接作用式调 压器； 3）调压器稳压精度等级不宜低于AC15，关闭精度等级 不宜低于SG20： 4）内置安全切断阀切断压力精度等级不宜低于AQ5，切 断响应时间不应大于2s； 5）内置放散阀应能在超压时泄压，并能在泄压后回到正 常值。

A.0.2过滤器应符合下列规定

过滤器材料应符合下列规定：

1）壳体材料应符合现行国家标准《燃气过滤器》GB

2）滤芯滤材应为不锈钢丝网或采用带不锈钢骨架的聚酯 纤维，滤芯应能承压的最大内外压差不低于0.25MPa； 2过滤器性能应符合下列规定： 1）过滤器应符合现行国家标准《燃气过滤器》GB/T 36051的有关规定； 2）过滤器的通过流量不应小于调压器的最大流量，应能 保障工作压力范围、最大流量下正常运作； 3）中、低压过滤器的初始阻力不宜大于7kPa，次高压过 滤器的初始阻力不宜大于70kPa； 4）过滤精度不应低于50μm。 3阀门应符合下列规定： 阀门材料应符合下列规定： 1）阀体材料宜选用铸钢、锻钢、球墨铸铁、可锻铸铁或 铜合金，不得使用灰铸铁材质的阀门； 2）阀门应选用公称压力不低于设计压力，且不低于 1.OMPa的产品，其使用温度、工作压力应符合现行 国家标准《压力管道规范工业管道第2部分：材 料》GB/T20801.2的有关规定； 3）阀杆、阀座密封材料宜选用PTFE或其他耐燃气密封 材料； 4）密封件、0形圈等材料应耐燃气介质： 5）防爆危险场所内使用的阀门应具有耐火性能。 2 阀门性能应符合下列规定： 1）阀门宜选用球阀。阀门应符合国家现行标准《钢制阀 门一般要求》GB/T12224、《燃气输送用金属阀门》 CJ/T514、《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464 的有关规定； 2）阀杆应有防脱落结构、应能经受最大操作转矩：阀杆

A.0.5仪表应符合下列规定：

压力表应符合下列规定： 1）压力表应能进行不停气维护和更换； 2）压力表量程应为工作压力的1.5倍～3倍； 3）压力表精度应不低于2.5级 燃气表、流量计等流量计量装置应符合下列规定： 1）计量装置应根据燃气的工作压力、温度、流量和允许 的压力降等条件选择； 2）计量装置的额定最大流量应满足用户最小流量和最大 流量工况； 3）计量装置选择应符合下列要求： a居民用户应优先选用膜式燃气表，餐饮用户应优 先选用膜式燃气表或罗茨表； b流量较小、变化幅度不大的商业用户和小型燃气 锅炉供暖用户，低压计量时应优先选用腰轮表、涡轮表， 最大流量不大于50m²/h时也可选膜式燃气表；中压计量 时应优先选用腰轮表、涡轮表： c流量较大的商业用户和工业用户，中、高压气体 体积计量时应选用带温压补偿的流量计； d富氧燃烧器、利用鼓反机向燃烧器供空气装置等 特殊用户燃气计量装置后应设止回阀或泄压装置； e低温环境使用的计量装置应具备温度转换器功能 且应覆盖高温、低温极限温度； 4）计量装置的产品质量应符合国家现行有关标准的规定；

a燃气表的工作电压不应天于36VDC，最大工作电 流不应大于2A；当采用电池供电时，静态工作电流不应 大于50uA； b燃气表电池应符合本规程第5.5.4条的规定； c当燃气表采用不可更换电池供电时，电池的使用 寿命不应小于燃气表规定的使用期限； 7）燃气表的防爆性能应符合现行国家标准《爆炸性环境》 GB3836的有关规定。 0.6调压箱内的电气设备、电加热装置应符合现行国家标准 炸危险环境电力装置设计规范》GB50058现场防爆及防护等 的要求，防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应低于 4。 0.7箱体和底座应符合下列规定： 1箱体应符合下列规定： 1）调压箱应带箱体外壳，组装好后整体出厂，箱体尺寸 应考虑适宜的维修空间； 2）箱体应外形美观，平整坚固，耐用且有利于整体安装 或吊装； 3）箱顶设计不应形成雨水沉积，排水坡度宜为2%～ 3%； 4）箱体应能保护内部设备，应能保证箱内的压力、流量 计量的无线远传、智能仪表正常工作；调压箱进出口 法兰外缘与箱体的距离应方便开关阀门和设备维护； 5）调压箱爆炸泄压口和通风口应符合本规程第3.1.9条 的规定； 6）箱门应采用专用工具锁闭以防人为破环；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058现场防爆及防 级的要求，防爆等级不应低于ExdⅡBT4，防护等级不应 IP54

A.0.7箱体和底座应符合下列

箱体应符合下列规定： 1）调压箱应带箱体外壳，组装好后整体出厂，箱体尺寸 应考虑适宜的维修空间； 2）箱体应外形美观，平整坚固，耐用有利于整体安装 或吊装； 3）箱顶设计不应形成雨水沉积，排水坡度宜为2%～ 3%; 4）箱体应能保护内部设备，应能保证箱内的压力、流量 计量的无线远传、智能仪表正常工作；调压箱进出口 法兰外缘与箱体的距离应方便开关阀门和设备维护； 5）调压箱爆炸泄压口和通风口应符合本规程第3.1.9条 的规定； 6）箱门应采用专用工具锁闭以防人为破坏；

A.0.8调压箱兼作表箱箱体时除应符合本规程第A.0.7

1表箱箱体材料应强度高、防水、耐腐蚀、耐寒、耐热 非金属表箱箱体应采用不燃材料制造，且应具有良好的阻燃、抗 老化、绝缘性能 2表箱箱体使用年限不应低于燃气表的使用年限。

3表箱还应设置防雨淋的通风孔、观察窗，以及读表、插 卡和更换电池等用途的操作孔。 4当采用物联网燃气表、无线远传燃气表等智能表时，表 箱不应影响燃气表工作，不应屏蔽传输信号， A.0.9箱体标志应符合现行国家标准《城镇燃气调压箱》GB 27791的有关规定

附录B调压箱常见故障、原因及处理方法

表B调压箱常见故障、原因及处理方法

续表B故障部件故障现象产生原因排除方法1.弹簧设定值不对1.重新设定切断压力切断阀切断压力不稳定2.脱扣机构中各锁紧螺母未锁紧2.重新锁紧过滤器过滤器压损大滤芯内杂质多，滤芯堵塞排污并清洗或更换滤芯1DB3713／T 203-2020标准下载，出口压力偏高，达到放散压力1.排查调压器压力升高故障放散阀放散阀排气2.放散压力设定值不合适2.联系专业厂家重新设定3.放散闵故障3.联系专业人员维修压力表1.表前压力偏高，以致压力表损坏压力表失灵1.更换压力表2.压力表故障2.更换压力表或通知专业人员维修计数器罩破裂外物冲击损坏更换计数罩1.计数器组件配合故障字轮跳动1.调整齿距或更换计数器组、内磁组2.机芯运转不平稳或有卡阻现象2.拆表维修1.计数器上的齿轮啮合间隙过小，造成齿轮卡死1.打开计数器罩，调整好齿轮啮合间隙燃气表2.计数器字轮轴锈蚀并将字轮锈死而不能转动2.更换计数器3.表内部零件损坏或脱落，或传动机构零件3.需拆卸表返厂进行专业维修计数器不走字相对位置发生偏移不能运转4.需拆卸表返厂进行专业维修4.燃气杂质成分太多，阻塞运动件5.需燃气公司重新正确安装.5.燃气表在安装时进出气口装反6.排除人为干预6.人为干预7.更换新表7.超压损坏

续表B故障部件故障现象产生原因排除方法1.安装管道有外力作用1.检查管道是否符合安装要求起步流量高2.转子上粘有杂质2.清洗转子及壳体1.安装管道有外力作用1.检查管道是否符合安装要求2.转子与外壳体、转子与墙板之间摩擦阻力大2.清洗转子及壳体运行差压大3.更换轴承3.轴承损坏4.添加润滑油流量计4.缺少润滑油1转子与外壳体、转子与墙板之间有摩擦1.清洗转子及壳体2.轴承有损坏2.更换轴承噪声大3.齿轮有损坏3.更换齿轮4.润滑油缺少4.添加润滑油1.有显示，温度、压力显示异常1.检查温度、压力传感器积算仪故障2.无显示2.显示屏坏或电池没电注：1燃气表、流量计的运行维护，除表接头泄漏、更换计数器罩、更换电池（簧片）、清除卡槽异物等能现场维护外，应由燃气公司或设备厂家的专业技术人员进行返厂处理，严禁私自拆装，2燃气表、流量计更换零部件后，应重新检定，合格后方可投人使用。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”：反面词采用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·的规定”或“应按…………·执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择Φ400mm高强砼预应力管桩施工方案，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·.的规定”或“应按··执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《城镇燃气设计规范》GB50028 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《民用建筑设计统一标准》GB50352 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683 《燃气工程项目规范》GB55009 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJI51 《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94 《城镇燃气理地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJ95 《城镇燃气标志标准》CJJ/T153 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287 《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T 7306.2 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《钢制管法兰第1部分：PN系列》GB/T9124.1 《钢制管法兰 第2部分：Class系列》GB/T9124.2

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《钢制阀门一般要求》GB/T12224 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295 《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401 《锻制承插焊和螺纹管件》GB/T14383 《燃气用理埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》 GB/T15558.1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》 GB/T15558.2 《燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门》 GB/T15558.3 《钢制法兰管件》GB/T17185 《管线阀门技术条件》GB/T19672 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径 不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.1 《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径 大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.2 《城镇燃气调压器》GB27790 《城镇燃气调压箱》GB27791 《燃气过滤器》GB/T36051 《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180 《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197 《城镇燃气切断阀和放散阀》CJ/T335 《燃气输送用金属阀门》CJ/T514 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T2059220635