T／CSCS016-2021标准规范下载简介
T／CSCS016-2021 钢结构制造技术标准及条文说明.pdf4.2.3本条是钢材的表面质量、尺寸及重量充许偏差应符合的 一股性规定：桥梁用钢材及特种结构用钢材另有一些相应的规定 应满足。
表2钢材表面锈蚀程度
热轧钢板的厚度偏差分为N、A、B、C四个类别：没有特 别标注时为N类（正偏差与负偏差相等）：A类为按公称厚度规 定负偏差B类为负偏差固定为0.3mm：C类为固定负偏差为 0。桥梁用钢材一股选用B类。 钢材的交货状态应按照设计要求。热轧型材、板材一股以热 轧（AR）或控轧（CR）状态交货，当设计或订货方对厚板 （壁）钢材有优化性能要求时。可由供需双方商定以正火（N）、 正火轧制（NR）或控轧控温轧制（TMCP）等状态交货。 4.2.4钢材的复验应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收标准》GB5020的有关规定执行。进口材料的复验应按照设 计文件利合同规定进行复验。对海关已经商检合格的材料直与设 计要求项目一致时，经建设单位代表或监理工程师认可后T／ZZB 0297-2017 洁净空间用空调机组.pdf，可免 余复验：商检报告问作为有效的材料复验结果。当商检不能全部 涵盖设计文件要求的内容时。应补充复验。合格后方可便用。 钢材质量证明文件应包括钢材牌号、交货状态、断面尺寸利 重量、化学成分、拉仙试验、池新试验、弯邮试验及产品执行的 标准所涉及的相关性能指标。 复验取样应严格按照现行国家标准《钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备》GB/T2975，取样的位置利方向取决 于样产品的形态（板材、棒材、型材或管材）和试验的自的 （拉仰、冲击或湾州）。
4.2.5本条是对风电塔架钢结构用钢材的附加规定。其中
明确的规定。 4.2.6～4.2.9分别对锅炉钢结构、水利水电钢闸门、核电厂钢 制安全壳以及输电线路铁塔制造使用的有关钢材的规定。 4.2.10在高层利超高层建筑的抗震耗能利减震的阻尼器中 常采用低屈服强度钢板，现行国家标准《建筑用低屈服强度钢 板》GB/T28905中主要有三个强度级别的软钢，其力学性能 见表3。
4.3.1根据熔嫩金属的力学性能选用焊接材料：包括抗拉强度、 奥性和冲击韧性达到母材金属标规定的性能指标下限。由于烟 接材料称类及执行标准繁多、且标要求不一致：焊接材料选择 应以焊接工艺评定作为选择依据。主要焊接方法、对应的焊接材 料和一般规格见表4。
表4钢结构主要焊接方法及对应焊接材料表
4.3.2焊接用氩气和二氧化碳气体的纯度有严格规定，气体保 护焊使用氩气规定其纯度不应低于99.95%；大型、重型及特殊 钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体中二 氧化碳体积含量不得低于99.9%.水蒸气与乙醇总含量（m/m） 不得高于·.005%，并不得检出液态水。 4.3.5焊接材料对焊缝质量影响重大，因此，用于重要焊缝的 得接材料，或对质量合格证明文件有疑问的焊接材料，应进行折 样复验。由于不同生产批号的爆接材料：质量存在一定的差异。 夏验时焊丝宣按5个批（相当炉批）取一组试验：焊条宣按3个 批（相当炉批）取一组试验。 焊接材料试件制作和取样方法应符合现行国家标准。参照本 标准表4.3.1，各种焊接材料已明确试件加工方法。焊材试件制 备图见图1。
图1焊材力学性能试验的试件制备图 1一测温点：2一拉伸试样：3一冲击试样
能够保证H型钢梁与钢管程单向螺检连接节点具有稳定的抗剪 和抗弯承载力，解决了传统H型梁与封闭钢管柱无法直接使用 螺检连接的难题，使用该种单向螺检可以代替梁柱节点现场焊按 连接，具有施工速度快、质量可靠、成本低廉等优点。
图2 自式单白高强螺栓示意图
螺栓球节点用八角形高强度螺栓（图3），其螺纹规格为 M16～M85×4的八角形高强度螺检及其套简：适用于空间网格 结构的螺检球节点：该节点依靠套筒内八边形和螺栓八角段接触 专力将螺栓拧入螺检球：安装完毕时通过观察销钉尾部的露出 长度直观判断高强度螺检是否拧紧：克服传统螺检球节点施工中 高独度螺检的“假拧”缺点。同时其组成利构造与传统螺检球节
图3螺栓球节点用八角形高强度螺栓
点类似：具有施工安装简单方便、质量易于保证的优点，其推厂 应用将大大提高螺栓球节点空间网格结构的工程质量。 4.4.3高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺检连接副 的复验应按照以下要求： 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭短系数、螺栓楔负载 螺母保证荷载检验。其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圆技术条件》（GB/1 1231的规定。高强度大六角头螺栓连接副应行扭矩系数的平 均值及标准偏差应符合表5的要求。高强度大六角头螺栓施工前 应按照出厂批次复验高强度螺栓连接副的扭矩系数：每批应拖取 8套连接副进行复验。8套连接副扭矩系数的配件值应为 0.110～0.150，其标准偏差应不大于0.010。扭矩系数按下式计算，
K = T/(Pd)
表5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值及标准偏差值
注：每套连接副只做一次拟矩系数试验：不得重复使用。试验时，螺母支撑而下 的垫阅不得发生滑动。
扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺检栓楔负载、螺 母保证荷载检验。其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结 构用扭剪型高强度螺栓连接副》（B/T3632的规定。扭剪型高 强度螺栓连接副的紧固力的平均值及标准偏差应符合表6的要 求。扭剪型高强度螺栓施工前，应按照出厂批次复验高强度螺检 连接副的紧固力，每批应灿取8套连接副进行复验，8套连接副
表6扭剪型高强度螺栓连接副紧固力平均值及标准偏差值
接副只做一次扭短系数试验，不得重复使用。试验时，螺母支撑而下 不得转动。
4.5网架材料、压型金属板和其他材料
4.5.1网格结构用的球节点包括焊接球、螺栓球、封板、锥头、 套简和紧定螺钉等材料，有全部自主制作和外购半成品两朴制作 方式。本条主要规定外购半成品材料性能的总体要求，详细的制 作和性能质量要求见本标准第6.8节。 4.5.2常用的压型金属板有彩色钢板、铝合金板利不锈钢板 这三种金属板材料的物理性能、力学性能、加工性能均不同，压 型板产品的精度要求也不同。须根据不同的材质执行相应的 标准。 4.5.3半平行钢丝束拉索索体采用5mm或7mm的高强度、热 镀钰钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面呈正六边形或缺
镀锌钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面呈正六边形或缺 角六边形：外层缠绕包带，然后热挤聚乙烯扩套。索体规格应符 合国家现行标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》GB/T 18365的规定。 钢拉杆根据材料的不同：可分为合金钢结构钢拉秤和不锈钢 拉杆。
4. 7 材料管理和储存
4.7.9焊条药皮和焊剂吸潮及污染后焊接时。易造成焊缝气孔： 增加焊缝含氢量而引发氢致裂纹：生锈的焊丝容易造成焊缝气
孔：爆材牌号混淆后造成爆缝强度不匹配。在入库前对爆接材料 排行检验并分类雄放，必要时行复试验证是确保焊缝质量的必 要措施。焊接材料合理堆放和保管，以及便用前迹行规定要求的 烘焰时确保焊接材料的水分降至最低，以避免焊接冷裂纹产生。
5.1.1本标将钢结构深化设计过程分为网个阶段。主要是从 高效深化设计、过程质量控制、专业配合等角度：借签国内 3IM细度等级划分以及国外多个项目成功经验：实现深化设计 整体水平的提高，解淡自前深化设计影响施工进度、质量没有完 全管控到位等问题。按本标准规定：设计单位主要对钢结构深化 设计文件审核把关：确认与设计施工图的符合性：改变设计单位 需要进行大量构件或零件图抽查性确认的不合理现状。 钢结构深化设计是实现设计施工图到制造厂和施工现场实体 结构的红带，也是提高钢结构工程品质的关键过程，钢结构深化 设计单位应具有相应的管理体系利设计团队：深化设计单位可以 是施工单位机制造厂，也可以是专业深化设计单位。从事深化设 计的工程师在深化设计工程中起到常重要的作用，但国内建筑 工程施工现场专业人员职业标准电没有进行明确规定。项自实施 过程中：他们除了承担深化设计作业：还要承担施工单位与设计 单位、总包与分包、施工现场与制造厂、各专业之间等设计协调 工作，专业能力和管理能力要求较高，不仅要求其具有基本的维 构设计和深化设计软件操作能力：还应有建筑材料、结构设计 焊接设计、制造和安装工艺、其他专业技术等专业能力：因此深 化设计单位对深化设计工程师进行培训上岗及阶段性学习：以 提高具专业水平。 设计单位应对钢结构深化设计成果进行审核确认：包括施工 图深化技术说明、深化设计图、节点深化设计文件等并签署明 确审核意见，审核通过后签学确认。深化设计单位应加盖单位深 化设计专用章，并对深化设计文件质量负责，本标准不要求对深
化设计文件加盖注册结构工程师章及结构专业设计出图专用章： 钢结构施工详图设计成果应电深化设计负责人确认：施工详图通 常仪需相关人员签字，按企业相关技术文件管理制度受控管理。 5.1.2深化设计交付策划就是深化设计文件报审计划。项目深 化设计前编制报审计划·包括深化设计文件数量（如图纸的张 数、计算书份数）、报铺时间等内容，以便设计单位提前安排结 构工程师资源审核深化设计文件。为了保证深化设计工程师作业 和结构工程师审核资源配置的合理性：本条规定深化设计按批次 交付：并控制每个交付批次图纸量和技术文件相对均匀，避免大 批量集中交付；深化设计交付批次计划应与材料采购、加工制 造、现场安装计划顺序保持一致：避免出现深化设计交付顺序与 实际需求不符的情况
1）钢构件编码标准格式应包括构件所属区域、节号或层 号、构件名称代码及流水号（图4）。钢构件编码标循 格式应符合下列规定：
图4钢构件编码标准格式
a）区域：可指同一项目不同区域，项目无区域划分时：构 件编号中不必包含区域： b）节号/层号：指钢柱、钢板墙等按节划分的构件所属节 号或钢梁、理件、撑等按层划分的构件所属层号：构件编号中 必须包含节号/层号； c）构件名称代码：详见表7，构件编号中必须包含构件名 称代码； d）流水号：指按顺序从1开始的自然数，每个构件有且只
表7钢构件名称代码表
钢零件信息编码。 1）零件编码标准格式应包括零件类型及流水号（图5） 零件编码标准格式应符合下列规定：
图5零件编码标准格式
a）零件类型：零件编码中必须包含零件类型； b）流水号：指接顺序从1开始的自然数：每批零件中每个 零件有耳只有一个流水号：零件编码中必须包含流水号。 编号示例：L表示所在文件夹制定的批次中角钢的一号
零件。 2）钢零件名称代码应符合表8钢岑件名称代码表的规定。
2）钢零件名称代码应符合表8钢零件名称代码表的规定
表8钢零件名称代码表
5. 2 深化设计几何模型
5. 2深化设计几何模型
5.2.1当在正常使用或施工阶段因首重或其他荷载作用：发生 超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值：或者设计文 件对主体结构提出预变形要求时：在深化设计过程中应对结构进 行变形预调设计。
5. 2. 2对复杂空间钢结构和超高层钢结构、设计单位
5.2.2对复杂空间钢结构和超高层钢结构、设计单位交付的拉
杆件截面利材质分层的三维线框模型或结构计算模型，便于深化 设计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模速度。
设计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模速度。 5.2.4根据结构预变形值进行结构儿何模型调整将导致原结构 定位坐标和杆件长度均有变化：因此需进行专项工艺设计，包括 对定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于大跨度索膜结 构与索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态 和预应力初始平衡态，变形较大：主体钢结构或写索连接的钢构 件深化模型一般采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋 面和外立面幕墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考虑施工阶 段结构变形影响。 5.2.5重力荷载下：超高层建筑竖向构件会出现较明显的压缩 变形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程的结构分析及 预变形技术，确定出构件加工预调慎利施工安装预调值。便得缝 造完成后的结构实际变形在指定荷载状态下达到设计目标变形 避免超高层建筑因竖问压缩变形以及差异压缩变形前导致的层高 偏差或楼面水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影顺不大， 建议每1层补偿一次。 5.2.6钢构件起拱应根据结构特点、加工工艺、现场施工条件
5.2.4根据结构预变形值进行结构几何模型调整将导致原结构 定位坐标和杆件长度均有变化：因此需进行专项工艺设计，包括 对定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于大跨度索膜结 构与索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态 和预应力初始平衡态，变形较大：主体钢结构或写索连接的钢构 件深化模型一般采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋 面和外立面幕墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考虑施工阶 段结构变形影响。
变形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程的结构分析及 预变形技术，确定出构件加工预调慎利施工安装预调值。便得建 适造完成后的结构实际变形在指定荷载状态下达到设计目标变形。 避免超高层建筑因竖问压缩变形以及差异压缩变形而导致的层高 偏差或楼面非水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影响不大 建议每1.层补偿一次。
5. 2. 6 钢构件起拱应根据结构特点、加工工艺、现场施工条件
5.2.6钢构件起拱应根据结构特点、加工工艺、现场施工条件 选择合适的起拱方式。当设计文件提供的起拱值相对偏大：采用 火焰加热、机械等起拱方式将导致构件残余应力比较大：因此起
选择合适的起拱方式。当设计文件提供的起拱值相对偏大，采用 火焰加热、机械等起拱方式将导致构件残余应力比较大：因此起 拱值宜按实际荷载计算确定。若起拱值在制作偏差范围内钢构件 可不进行起拱，但需保证结构是可靠的。钢梁制作时因预留牛 腿：长度较原结构跨度会减小。工广应按设计图纸结构跨度规定 的起拱值进行起拱。
5.3连接和节点深化设计
5.3.10当按照设计施工图给出的典型节点放样时，如遇到焊按 或安装困难时，可以对节点做法进行适当的调整，但必须征得设 单位的同意：因为按相关规定所有节点设计的安全性由结构设 计单位负责。所有的节点都应给出详图，可以用参数化列表表
达，也可逐个节点给出详图。
达：也川逐个节点给出详图。 5.3.12根据现场施工方案：斜支撑连接分即时连接法和延迟 接法。瞬时连接法即临时固定后立即爆接斜支撑；延迟连接法即 临时固定后待结构施工到一定结构层后再焊接斜支撑。深化设计 过程中应根据施工方案考愿临时措施在施工过程中发挥的作用。 合理设计临时措施，
5.4深化设计文件编制
5.4.2深化设计图纸目录中分列内容宜按照图号排序，升版信 息宜包含所有过程版本的日期、版本号、修改内容及人员等 信息。
5.4.3深化设计技术说明是深化设计及施工详图设计
则利实施则：是指导制作厂加工和工地安装的关键：应做 容准确全面、条理清晰、简洁明确。
5. 4. 4深化设计布置图内容应全面、准确地体现钢结构构
布置定位、截面规格、与混凝土等专业的位置关系。常规的规则 项目可直接根据设计文件进行平面绘制前不建立深化设计模型 不规则的复杂项自应进行三维实体建模、并使用三维视图辅以空 创坐标表达：深化设计布置图一股与设计施工图的布局相互对 应。以方使审核及使用。其表达需灵活分布、比例恰当、清晰完 整：特别注意细小构件的表达，避免遗漏：置点体现局部降标 高、变截面等情况。
5.4.5深化设计分段图应充分考虑构件的运输及吊装的重
尺寸、构件的受力状况以及施工的安全利便利性等因素，综合权 衡，合理划分。一般在绘制前由施工单位提出初步方案：然后由 深化设计单位综合考虑上述因紧进行补充完善。最终由各方会审 确定。
行实际放样后的结果体现。应全面体现各种类型的节点连接细 节，应严格遵循设计施工图及规范图集的要求。应充分考虑制作
广加工和现场安装的可行性和便利性。节点深化设计图的图租应 排列有序。内容表达清晰完整。且按比例绘制。 5.4.7焊接连接通用图是指导施工详图设计焊缝标注和施工焊 接的指导准则：是深化设计技术说明中爆缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求：按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点爆缝进行详细的 图形表达·要求分类清晰、标注明确、信息全面、方便查找、使 于施工。
5.4.8压型金属板系统是通过固定支架、紧固件与支承
接的屋面、墙面系统，本条规定了墙屋面压型金属板系统深化设 计的主要内容。近年来。压型金属板在使用过程中。出现了局部 功塌、风揭的局部撕裂等破坏。主要是由连接部位薄弱而引起 的。固定支架的连接计算比较复杂：对重要建筑、强台风地区、 新的板型和连接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金 属板系统的综合受力性能。
5.4.9为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用
颈色进行区分；若涂装分区较为规律。也可采用区域填充方式进 行表达。部分项目的复杂部位在施工图深化设计阶段无法精确表 达涂装范围时：应在深化设计涂装图日说明，待施工详图阶段精 确放样后·在施工详图中详细表达·一股采用构件涂装清单方 式：若构件涂装较为复杂：应在构件加工详图上标注涂装范围。 5.4.10由于结构深化设计阶段没有建立完整的包含所有节点的 三维实体模型：故深化报表只能是初步的（但材质、截面规格， 核心数量等应准确）：可用于协助深化第核及项自管理：但不可 作为工程计量、采购及施工的依据。材料清单中应对采购周期超 过3个月的长周期材料（如建筑结构用钢板、有厚度方向性能要 求的钢板、铸钢、隔震支座、椎管等）进行备注。以便各相关单 位考材料采购
5.5施工详图设计文件编制
5.5.5材料表是构件详图中单根构件上所用全部材料的汇总表 格：由构件编号、构件数量、零件编号、零件规格和长度、零件 材质、零件数量、零件单重、零件总重、构件重量和备注等信息 组成、材料表样式可参考表9。
注：1零件规格：指零件的截面尺寸。该尺寸为加工后尺寸。弯邮零件的长度按 重心线计算。 2重量计算：重量计算的方法应按照合同的约定·分为净重和毛重。在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：指一个零件的重量，一般计算至0.1kg； 总重：指多个相同零件的重量，一般计算至0.1kg： 合计：指一根构件中多个零件重量的总和。计算至1.0kg。 3备注栏：主要注明对零件材质的特殊要求：或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 I工要求的信息。螺栓表样式可参考表1.。
注：1零件规格：指零件的截面尺寸。该尺寸为加工后尺寸。弯邮零件的长度按 亚心线计算。 2重量计算：重量计算的方法应按照合同的约定·分为净重和毛重。在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：指一个零件的重量，一般计算至0.1kg； 总重：指多个相同零件的重量，一般计算至0.1kg： 合计：指一根构件中多个零件重量的总和，计算至1.0kg。 3备注栏：主要注明对零件材质的特殊要求：或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 工必信自顿松送式公数来
6. 1. 1 构件加工制作工艺流程可按图 6 所示要求确定。
图6构件制作工艺流程
构件加工前：应对加工人员进行技术交底：交底内容包括施 工详图、加工详图、工艺流程、加工工艺、操作规程等技术文 件。架结构组装工艺应考虑腹杆与弦杆、腹杆与腹杆之间多次 相贯的焊接要求，特别是隐蔽焊缝的焊接要求。加工之前，加工 人员应检查钢材、零件、部件的编号、清单及实物：确保实物与 图纸相衍。
6.1.2钢结构加工制作质量除应符合设计文件要求外、还应符
放样对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等有 的作用。钢结构制作放样和号料应符合下列规定： 放样工作应符合下列规定： 1）根据构件施工详图和工艺文件近行1：1放样。 2）核对构件所在位置与编号。 3）核对节点部位的外形尺寸、标高与租邻构件接合面是 否一致。 4）核对构件断而尺寸与材质。 5）核对构件的零件数量。 6）绘制零件放样号料图利样板检验图纸。 7）编制零件配套表。 8）制作样板、样杆。 号料应符合下列规： 1）号料前应检查钢材的牌号、规格和质量。对钢材不平 直、锈蚀等影响号料和切割质量时：应矫正和清理后 再号料。 2）号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求。一般 零件的线条宽度不大于0.8mm；精度高的零件的线条 宽度不大于0.3mm。 3）需弯油加工零件的弧形外表面及重要受力构件的受拉 而，不得敲击中心部位且不应有任何伤及母材表面的 硬记号。 4）对有特殊要求的重要构件。应按照工艺要求所规定的 钢材轧制方向近行号料。 5）零件与零件简应留有充足的切割缝余量。 小型标准零件的号料应符合下列规定： 1）对相同规格、尺寸的小型标准零件可采用靠模切割机 和光电跟踪切机、数控切制机逃行切制
2）靠模切割机的定位靠模与滚轮接触面的精度应满足加 工精度要求。 3）靠模切割机的定位靠模的外形尺寸大小应考虑切割缝 余量利旋转滚轮的直径。 4）光电跟踪切机所用的零件下料图：应符合下列要求： 线条宽度不大于0.3mm：线条应光顺：零件外形拐点 处应设圆弧过渡：圆弧半径不小于5mm；并应考虑切 割缝余量。 采用数控号料时可将数据文件输人数控切割机后：直按 上切制。 采用光电跟踪切割、靠模切割和数控切割号料的零件 种尺寸、符号标记在零件上。
6.4.3、6.4.4机械切割是指材料在常温下利用切割设备进行切 剧的方法：主要有锯割、砂轮切割、剪切、冲裁等。采用锯割 时。应根据零件壁厚对锯条施加合适的张力。采用剪切切割时。 应根据零件的功能要求。选择合适的剪切方向。正向剪切或反而 剪切。切割后应对零件边缘打磨。去除毛剩。 火焰切割具有切割速度快、生产效率高、适用范围产的特 点。可切割各种形状的钢结构零件
6. 8. 2 在选用螺栓球节点材料时。 应考虑以下因素:
螺检球的硬度可略低于高强度螺栓的硬度：其材料强度也可 比高强度螺栓的钢材强度低：球体材料选用45号钢，可以满足 设计要求和便于加工制作。 锥头或封板是圆钢管杆件通过高强度螺栓与螺栓球连接的过 渡零件：它与钢管焊接成一体：因此其材料钢号应与钢管材料 致：以方便施焊。
高强度螺栓的钢材应保证其抗拉强度、屏服强度与率透性能 满足设订要求。缩合目前国内钢材的供应情况和实际便用效果。 推荐采用40Cr钢、35CrMo钢，对于M16～M24的高强度螺栓 还可采用20MnTiB钢。 紧固螺钉也应选用高强度钢材：以免拧紧高强度螺栓时被 剪断。
6.8. 3螺栓球应采用圆钢锻压而成，不能采用钢链或废钢加工
6.8.4螺栓球出圆钢经川热后锻压而成，在锻压过程中有时会 产生表面微裂纹，一般深度（2～3）mm.表面微裂纹可经打磨处 理，严禁存在深度更深或内部裂纹。
6.8.6螺栓球进行抗拉强度试验时与高强度螺栓组合组成拉力
式件。试件应在批量产品中随机抽取：采用单向拉伸试验方法。 式件形式和试验结果应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》 G/ T 10 的要求。
6.8.7现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T 16939将高强度螺栓的性能等级按照直径大小分为10.9级和9.8 级两个等级：这是根据我国高强度螺栓生产的实际情况而确定的。 高强度螺栓在制作过程中要经过热处理：热处理的方式是先
6.8.7现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
级两个等级：这是根据我国高强度螺栓生产的实际情况而确定的。 高强度螺栓在制作过程中要经过热处理：热处理的方式是先 率火。再高温回火。淬火可以提高钢材强度。但降低了它的韧性 再回火可恢复钢的韧性。对于采用标准规定材料的高强度螺栓 影响其能否率透的主要因素是螺栓直径。当螺栓直径较小（M16 一M36）时，其截面芯部较易率透，因此在此直径范圈内的高强 度螺栓性能等级定为10.9级。对大直径高强度螺栓（M39～M85 X4）：出于芯部不易率透：从安全考虑将其性能等级定为9.8级。 6.8.12圆钢在加热时应使其均匀受热，在加热炉内的加热和保 温时间应适宜，若加热和保温时间过长，则会导致过热或过烧现
象，影响钢材的性能。 6.8.19根据理论分析和试验研究表明，焊接空心球在受压时会 产生失稳破坏。因此在本条文中规定了相应的构造要求。 6.8.22钢板的加热温度是指热轧钢板的加热温度，当钢板为正 火板时应按钢厂的产品说明书规定的温度加热。钢板在加热炉中 的加热和保温时间不宜过长，时间过长会产生过热和过烧现象 从而影响钢材性能。 6.8.25焊空心球壁厚减谢量的允许偏差由两部分组成：一是 钢板负偏差：二是在压制过程中空心球局部拉测量：是根据生产 厂家长期生产实践统计计算确定的。 6.8.26当焊接空心球需做抗拉、抗压承载力试验时。试验值应 按现行行业标催《钢网架焊接空心球节点》JGT11的规定确定 当焊接空心球需做拉弯、压弯承载力试验时：试验值应按现行行 业标准《钢网架焊接空心球节点》JGT11确定。试验方法应按 现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JGT11的要求进行。
象，影响钢材的性能。 6.8.19根据理论分析和试验研究表明，焊接空心球在受压时会 产生失稳破坏。因此在本条文中规定了相应的构造要求。 6.8.22钢板的加热温度是指热轧钢板的加热温度，当钢板为正 火板时应按钢厂的产品说明书规定的温度加热。钢板在加热炉中 的加热和保温时间不宜过长，时间过长会产生过热和过烧现象 从而影响钢材性能。 。25松空心球脑间
6.8.26当焊接空心球需做抗拉、抗压承载力试验时：试验值应 安现行行业标催《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定确定 自焊接空心球做拉湾、压湾承载力试验时：试验值应按现行行 业标准《钢网架焊接空心球节点》JGT11确定。试验方法应按 现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的要求逃行。
6.9.5箱形构件隔板的电渣焊：当减面尺寸≥600mm时，也可 采用焊工直接进到构件里面焊接。 6.9.6首件检验、交验由加工制作单位提出：监理单位组织业 主、设计等相关单位参加：对首个构件的工艺、质量等进行综合 评价。根据评价结果确定该类构件的制作工艺和质量要求。 6.9.8煌挖球节点网架试拼装工艺流程宜符合图7的规定
新建住宅工程施工组织设计焊接空心球节点网架试拼装工艺流
网架试拼装工艺流程宜符合图
图8螺栓球节点网架试拼装工艺流程
6.9.9立装法是指按照管桁架结构的安装位置进行组装的方法： 卧装法是指把管桁架结构放平后排行组装的方法。管析架结构的 组装应优先采用卧装法：因为卧装法可减少胎架的用量、降低维 装高度，容易定位和临时固定等。 管桁架结构组装时当有多根支管相互搭接时，必须按照施工 详图和工艺文件的要求顺厚进行组装：对隐蔽焊缝的焊接应严格 按规定要求施焊。 管桁架结构组装工艺流程宜符合图9的规定
图9管桁架结构组装工艺流程
6.9四川省成都市总装备部后勤部供应站6#、7#楼改造工程施工组织设计（附总平面布置图），10风电塔架塔简门框的组装应符合下列规定： 1塔简门框与简窗体焊接应在法兰焊接完成后迹行。 2筒体门框中心线定为0°线塔筒从底部第1、3、5. 单数节筒体板纵缝定为90°线。第2、4、6偶数节筒体板级 缝定为270°线，门框心以其所在简节纵缝两侧的螺栓孔进行 定位。 3塔简门框自拼接焊缝和塔架门框与筒体连接的焊缝：应
采取热处理等方法消除焊接应力， 6.9.11锅炉钢结构顶板主梁的拼接如图10所示