XJJ 144-2022标准规范下载简介

XJJ 144-2022 装配式墙板及免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术标准.pdf

装饰板材。 6. 2. 6 墙板宜采用水平浇筑方式成型，外墙板并应符合下列 规定： 1宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料，最后浇 筑内叶墙板轻质混凝土层： 2拉结件的数量和位置应满足设计要求；应保证拉结件 锚固可靠，拉结件穿过保温材料的孔洞应采取有效措施进行 封堵; 3应保证保温材料间拼缝严密并使用粘结或密封材料进行 密封处理，外露保温材料宜做包覆处理； 4在下层混凝土初凝之前应完成上层轻质混凝土的浇筑和 振捣; 5浇筑并振捣混凝土时应保证混凝土的均匀与密实性，使 用振捣棒时不应损伤、移动预理件、拉结件和保温材料。

板养护过程中，最高养护温度不

沟槽开挖专项施工方案6.2.8墙板构件存放应符合下列规定：

1墙板宜采用专用支架直立存放、支架应有足够的强度和 刚度，水平叠层码放时每垛墙板的垫木应上下对齐，并应由专业 生产厂家或施工安装企业进行抗弯验算； 2应合理设置垫块、垫木位置，确保构件存放稳定：

3带装饰板材饰面的外墙板构件应直立存放或装饰板材的 饰面层朝上码放； 4外墙板构件应直立存放或外叶墙板面朝上码放： 5与清水混凝土面或其他饰面层接触的垫块应采取防污染 措施； 6 墙板构件的薄弱部位和门窗洞口宜采取防止变形开裂的 临时加固措施，

6墙板构件的薄弱部位和门窗洞口宜采取防止变形开裂的 临时加固措施。 6.2.9墙板构件成品保护应符合下列规定： 1外露预埋件和节点连接件等外露金属件应按不同环境类 别进行防护或防腐、防锈处理： 2预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞，保证吊装前预埋螺 栓孔的清洁： 3墙板的存放应采取措施避免雨、雪渗入保温材料和保温 材料与混凝土板之间的接缝中，同时应避免保温材料长时间被阳 光照射。 6.2.10墙板构件在运输过程中应做好安全和成品保护，并应符 合下列规定： 1墙板运输过程中应根据墙板尺寸和形状采取可靠的固定 措施； 2 墙板宜采用立式运输，运输时宜采取下列防护措施： 1）设置柔性垫片避免墙板边角部位或链锁接触处的混凝土 损伤； 2）墙板之间应设置隔离垫块； 3）用塑料薄膜包裹垫块和垫片，避免墙板构件外观污染； 4）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他防护

1外露预理件和节点连接件等外露金属件应按不同环境类 别进行防护或防腐、防锈处理： 2预理螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞，保证吊装前预理螺 栓孔的清洁： 3墙板的存放应采取措施避免雨、雪渗入保温材料和保温 材料与混凝土板之间的接缝中，同时应避免保温材料长时间被阳 光照射。

·2.10墙极个 合下列规定： 1墙板运输过程中应根据墙板尺寸和形状采取可靠的固定 措施； 2 墙板宜采用立式运输，运输时宜采取下列防护措施： 1）设置柔性垫片避免墙板边角部位或链锁接触处的混凝土 损伤； 2）墙板之间应设置隔离垫块； 3）用塑料薄膜包裹垫块和垫片，避免墙板构件外观污染； 4）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他防护

措施； 5）禁止多块墙板水平叠放同时吊运，单块墙板水平吊运时， 应经质检人员审核确认。 3超高、超宽、形状特殊墙板的运输和存放应制定专门的 质量安全保证措施

6.2.11带饰面板材或清水混凝土饰面墙板的构件检验应符合国 家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《装 配式内装修技术标准》JGJ/T491及《清水混凝土应用技术规程》 JGJ 169 的有关规定。

6.2.13墙板不应有影响结构性能、安装和使用功能白

差。对超过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 立应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。

6.2.14墙板的预埋件、节点连接钢筋、预留孔的规格、数置应 满足设计要求。 检查数量：逐件检验。 检验方法：观察和量测。

6.2.15墙板尺寸偏差及检验方法应符合表6.2.15的规定。

6.2.16饰面装饰板材与混凝土的粘结强度应符合现行

（建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110和《外墙饰面砖 工程施工及验收》JGJ126的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样 检验。 检验方法：检查试验报告单。

6.2.18墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计

6.2.18墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计 要求。

检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验 报告。

度检验评定标准》GB/T50107的有关规定

检查数量：按墙板生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准 养护试件；每工作班拌制的同一配合比的混凝土，每拌制100盘 且不超过100m²时，取样不应少于一次，不足100盘和100m²时 取样不应少于一次。 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标 准》GB/T50107 的有关规定。

腹杆钢筋与细石混凝土板内钢筋之间宜采用电阻点焊，支座钢筋 也可采用人工焊接

6.3.5应将细石混凝土板内钢筋预先焊接固定于钢筋

使钢筋架就位，再浇筑细石混凝土板并做好养护达到设计强度。

6.3.6桁架楼承板的运输和存放应制定专项方案。专项方案宜 包括吊运方式、存放场地、固定要求、堆放支垫、运输次序、运 输线路及成品保护措施等。

桁架楼承板吊运时应符合下列规

1应根据桁架楼承板的尺寸、重量和吊运距离等选择吊具 和起重设备，所采用的吊具、起重设备及其操作，应符合国家现 行有关标准及产品技术手册的规定； 2可将多个桁架模楼承板叠放并捆绑为整体后，同时吊运； 3吊点位置和数量应通过计算确定，当吊运单个桁架模楼

承板时，钢筋桁架节点可兼做吊点； 4应保证吊具连接可靠，并应采取措施保证起重设备的主 吊钩位置、吊具及桁架楼承板的重心在竖直方向上重合； 5吊绳与水平夹角宜为45°~60°； 6应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持 稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁构件长时间悬停在空中。 6.3.87 架楼承板的运输应符合下列规定： 1宜采用专用运输车进行运输：当采用非专用运输车时 应采取相应的加固、保护措施： 2应采用专用运输架进行运输； 3桁架楼承板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固： 行架楼承板边角和绑扎接触部位应采用柔性垫衬材料保护；专用 运输架、车板和桁架楼承板间应放入柔性材料： 47 架楼承板堆放高度不应超过运输路线的限高要求。 6.3.9 桁架楼承板的存放应符合下列规定： 1 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； 2 宜采用专用堆放架进行堆放； 应平放，钢筋桁架应向上，严禁倒置； 多层叠放高度不宜大于1.5m。 5 应有遮阳措施，不应暴晒。 6.3.10 架楼承板的存放位置和次序、装车位置和次序，宜与 工程施工进度及次序相衔接

6.3.11架楼承板生产完成且质量检验合格后应设置产品标 汇一产只标汇宫包托工积夕称一构件编品一构件规格一构件重

集承极生厂无成质重位验合格后应设直厂品标 识。产品标识宜包括工程名称、构件编号、构件规格、构件重 54

量、生产单位名称、生产日期、质检员等信息。 6.3.12对不合格产品，应在显著位置标识不合格标志，并应与 合格产品分区、单独存放，并集中处理。 6.3.13架楼承板的原材料及配件，应按国家现行有关标准 设计文件及合同约定进行进厂检验。检验批划分应符合下列规定： 1生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品 用于生产不同工程的桁架楼承板时，可统一划分检验批； 2获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格 的产品，进厂检验时检验批容量可按有关标准的规定扩大一倍； 扩天检验批容量后若出现不合格情况时，应按扩天前的检验批容 量重新检验，且该产品不得再次扩大检验批容量。

现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定抽取试 件作力学性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标 准的规定。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

6.3.15钢筋架的质量检验应符合下列规

1钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，同一检 验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不应少于2 次，每次应抽检1榻：外观质量应符合本标准第6.3.16条的规 定，尺寸偏差应符合本规程第6.3.17条的规定：当抽检合格率 不为100%时，应全数检查，并剔除不合格品。 2钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批应随机抽取1榻

钢筋架进行试验：力学性能检验试件制作及测试方法应符合本 标准附录B的规定：拉伸、弯曲试验检验结果应符合现行标准 《混凝土结构设计规范》GB50010、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技 术规程》JGJ95和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的 有关规定，焊点的受剪承载力不应小于腹杆钢筋屈服承载力的 60%，并应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。 3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的 钢筋桁架，且总重量不应大于60t，不足60t按一批计。

规定。 3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的 钢筋桁架，且总重量不应大于60t，不足60t按一批计。 6.3.16钢筋桁架的外观质量应符合下列要求： 1除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外 钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷； 2钢筋架中焊点不得开焊； 3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹 多孔性缺陷和明显的烧伤现象。 6.3.174 钢筋桁架的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.17的

1除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外， 钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷； 2钢筋桁架中焊点不得开焊： 3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹 多孔性缺陷和明显的烧伤现象

6.3.17钢筋桁架的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.17的 规定。

表6.3.17钢筋架的尺寸允许偏差（mm）

6.3.18当钢筋架采用外购的成型产品时，进厂检验应符合下 列规定： 1应检查质量证明文件和交货验收单；质量证明文件应至 少包括出厂合格证、钢筋及钢筋桁架检验报告等： 2钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，每批中 应至少抽取3件；外观质量和尺寸偏差应满足本规程第6.3.16 条和6.3.17条的要求； 3钢筋桁架应按批进行重量偏差检验，每批中应至少抽取 3件；测量总长度并测重，计算每米长度重量，结果不应超过理 论重量的±7%； 4钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批中每种钢筋牌 号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个；力学 性能检验试件制作及试验方法应符合本规程附录B的规定；检验 结果应符合本标准第5.4.7条的规定；对由热轧钢筋制成的钢筋 行架，当有免拆桁架楼承板生产单位或监理单位的代表驻厂监督 加工过程，并提供钢筋架试件力学性能检验报告时，可不进行 力学性能检验： 5一个检验批应为同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的 钢筋税架，且总重量不应大于60t，不足60t按一批计。 6.3.19免拆底模细石混凝土板的质量检验应符合表4.5.4的有关 规定，且检验项目应增加弹性模量和氯离子含量。细石混凝土板 的弹性模量检验应按现行国家标准《人造板及饰面人造板理化性 能试验方法》GB/T17657的有关规定进行：氯离子含量检验应按 现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176的有关规定进行。

表6.3.20免拆底模外观质量要求

6.3.22架楼承板出厂前应进行质量检验，检验内容应符合下 列规定： 1外观质量：可对钢筋桁架、免拆底模分别检验，应符合 现行国家标准和产品技术手册的规定。 检查数量：同一种型号桁架楼承板，首批500件为一检验 批，检验合格后，可扩大为每800件为一批，每批抽检数量不应 少于2%，且不应少于3件。 2尺寸偏差：应符合本标准第6.3.21条的规定，样品与外 观质量样品相同。 3预留孔洞的规格和数量：应符合设计要求，样品与外观 贡量样品相同。 4免拆底模与钢筋桁架连接性能：应符合本标准及设计 要求。 检查数量：同一种型号免拆楼承板，首批500件为一检验 批，检验合格后，可扩大为每800件为一批，每批随机抽取至少 B个连接点。 检验方法：对连接点进行受拉试验，试验结果平均值不应小 于1.1倍的连接点受拉承载力标准值

GCG103-2008-06 城市轨道交通工程预算定额 第六册 通信工程.pdf（无水印 带书签）1 出厂合格证； 2 钢筋桁架检验报告； 3 免拆底模检验报告： 4 免拆底模与钢筋桁架连接性能检验报告； 5 合同要求的其他质量证明文件

表6.3.24桁架楼承板的试验方法

7.1.1墙板及主体结构的安装与施工除应符合本标准的

和安全专项措施 7.1.3墙板安装施工前，应选择有代表性的墙板构件进行试安 装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案；墙 板的施工宜建立首段验收制度。

装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案；墙 板的施工宜建立首段验收制度。

1 现场运输道路和存放场地应平整、坚实，并应有排水 措施； 2现场运输道路应按照运输车辆的要求合理设置转弯半径 及道路坡度：

3运到施工现场的墙板及桁架楼承板需要存放时，应按规 格、使用部位、吊装顺序分别存放，并应符合本标准第6.2.8条 及第6.3.9条的有关规定； 4存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内。 7.1.6 墙板及桁架楼承板的卸放、吊装工作范围内不得有障 碍物。 7.1.7施工过程中，不应在墙板及桁架楼承板上集中存放大量 施工材料或使其承受较大的冲击荷载，施工材料自重及施工荷载 不应超过设计允许值

施工材料或使其承受较大的冲击荷载上海市某人防施工组织设计.docx，施工材料自重及施工荷载 不应超过设计允许值