DBJ50T-078-2016标准规范下载简介
DBJ50T-078-2016 重庆市城市道路工程施工质量验收规范.pdf4.4.5土石路基应分层填筑压实。天然土石混合填料中
4.4.5土石路基应分层填筑压实。天然土石混合填料中，中硬、 硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3。最后一层的压实 厚度应小于300mm，该层填料最大粒径宜小于150mm。 检验数量：每一料源场地。 检验方法：尺量，查检测报告
石无松动，铁概挖动困难；中硬、硬质石料土石路基边坡码砌紧 贴、密实、无明显孔洞、松动，砌块间承接面应向内倾斜，坡面 平顺。 检验数量：全部。
4.4.7土石路基检验标准及允许偏差应符合表4.3.7的规定
预制构件吊装施工方案 某工程大跨度厂房4.5.1 填筑材料质量要求： 1 土质填料应符合4.2.1条规定； 2 石质填料应符合4.3.2条规定； 3 土石混填料应符合4.4.1条规定。 4.5.2 压实度：半挖半填路基压实质量的检验要求。 土质路基应符合4.2.3条规定。其压实度应不低于96%； 2 石质路基应符合4.3.3条规定； 土石混填路基应符合4.4.2条规定 4.5.3弯沉：半挖半填路基代表弯沉值应符合设计要求。检测 和评定按附录G进行。 检验数量：每车道每20m测1点。 检验方法：查检验报告。
4.5.1填筑材料质量要求：
4.5.4半挖半填路基基底处理除必须满足4.2.5条规定外，还 应满足下列要求： 1应从填方坡脚起向上设置向内倾斜的台阶，台阶宽度不 小于2m。在挖方一侧，台阶应与每个行车道宽度一致，位置 重合； 2石质山坡应清除原地面松散风化层、孤石、石笋，按设计 开凿台阶； 3纵向填挖结合段，应合理设置台阶； 4有地下水或地面水汇流的路段，应采用合理措施导排水流 检验数量：全部。 检验方法·香阅施工、蓝理记录
开凿台阶； 3纵向填挖结合段，应合理设置台阶； 4有地下水或地面水汇流的路段，应采用合理措施导排水流， 检验数量：全部。 检验方法：查阅施工、监理记录。 4.5.5外观质量要求 1 土质路基应符合4.2.6条规定； 2 石质路基应符合4.3.7条规定； 3 土石混填路基应符合4.4.6条规定。 4.5.6 半挖半填路基检验标准及充许偏差采用下列规定。 半挖半填土质路基应符合表4.2.7的规定； 2半挖半填石质路基和土石混填路基应符合表4.3.7的 规定。
4.5.5外观质量要求
1土质路基应符合4.2.6条规定； 2 石质路基应符合4.3.7条规定； 3 土石混填路基应符合4.4.6条规定。 4.5.6 半挖半填路基检验标准及允许偏差采用下列规定。 半挖半填土质路基应符合表4.2.7的规定； 2半挖半填石质路基和土石混填路基应符合表4.3.7的 规定。
4.6与构筑物连接段路基
4.6.1填料宜采用透水性和有良好水稳性的材料。非透水材料
4.6.1填料宜采用透水性和有良好水稳性的材料。非透水材料 不得直接用于回填
检验数量：每一料源场应检验。 检验方法：观察、查阅试验报告
实，压实厚度不大于150mm
检验数量：每层3点。 检验方法：查检验报告。 4.6.3弯沉：连接段路基代表弯沉符合设计要求，检验和评定按 附录G进行。 检验数量：每10m测1点，并不小于3点。 检验方法：查检验报告
4.6.4连接段路基基底处理和外观质量要求与其所处路基要求 相同。 检验数量：全部。 检验方法：查施工、监理记录
4.6.5连接段路基检验标准及允许偏差应符合表4.2.7的 规定。
4.6.5连接段路基检验标准及允许偏差应符合表4.
5.1.1本章适用于道路结构垫层和基层施工质量的验收。 5.1.2砂砾垫层和级配碎石垫层的集料级配应符合要求，颗粒 质地坚硬，混合料均匀。 5.1.3 垫层施工应在路基施工质量检验合格后方可进行。 5.1.4垫 垫层在施工过程中，应加强对路基排水设施的保护。 5.1.5 垫层铺筑后应严格限制车辆通行，保护垫层不受破坏。 5.1.6本章包括石灰粉煤灰土、级配碎石（砂砾）、水泥稳定碎石 （砂砾）、石灰粉煤灰稳定碎石及沥青稳定碎石等五类结构。如采 用其他结构，应遵照有关标准及规范执行。 5.1.7水泥稳定碎石（砂砾）、石灰粉煤灰稳定碎石及沥青稳定碎 石等混合料，应采用集中机械拌和方法，以保证混合料的拌和质量。 5.1.8半刚性基层、粒料类基层及沥青类基层施工期间的日最 低气温应在5℃以上，低于5℃时施工，应采取相应的技术措施， 确保工程质量；雨季期间施工应加强排水措施，防止路面积水，并 在机具设备、施工技术管理等方面采取有效措施，做到及时摊铺 及时碾压、及时养生。
5.1.7水泥稳定碎石（砂砾）、石灰粉煤灰稳定碎石及沥
低气温应在5℃以上，低于5℃时施工，应采取相应的技术措施： 确保工程质量：雨季期间施工应加强排水措施，防止路面积水，并 在机具设备、施工技术管理等方面采取有效措施，做到及时摊铺 及时碾压、及时养生，
5.1.10本章质量检验标准及允许偏差，按快速路、主干道利
应按相应的测试规程对该项检验的规定执行。
5.1.12本节检验方法中的查“检验报告”，包含自检报告
12本节检验方法中的查“检验报告”，包含自检报告、复验 、供料单位提供的检测报告及抽查报告等。
5.2砂砾（碎石）垫层
5.2.2垫层材料压碎值符合表5.2.2要求，针片状颗粒含量不 大于20%,不应含有风化石、山皮、泥土块等。
表5.2.2压碎值质量要求
检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场每400t为一检验 批，不足400t仍以一批计，每批检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
2.3垫层的压实厚度符合设计要求
2.3垫层的压实厚度符合设计要
检验数量：每1000m²检查1个点。 检验方法：水准仪或钢尺量测。
检验数量：每1000m²检查1个点。 检验方法：查检验报告。
5.2.5外观质量要求：
1 表面坚实平整，无明显粗细集料离析； 212t以上压路机碾压后，无明显轮迹及推移等现象。 检验数量：全部。 检验方法：观察。
垫层质量检验标准及允许偏差应符
检验方法：查检验报告。
3.2石灰粉煤灰基层7天无侧限抗压
5.3.3厚度应符合设计要求。
检验数量：每50m或1000m²检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
检验数量：每1000m²，每压实层抽验一次。 检验方法：查检验报告。
5.3.5代表弯沉值应符合设计要
检验数量：每车道，每20m测1点。 检验方法：查检验报告。
5.3.6粉煤灰中Si02与A1203的总含量应大于70%，950℃
3.6粉煤灰中SiO2与A12O3的总含量应大于70%，950℃时 J烧失量应小于20%。 检验数量：每种粉煤灰货源检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
5.3.6粉煤灰中SiO2与A1203的总含量应天于70%，950℃C时 的烧失量应小于20%。 检验数量：每种粉煤灰货源检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。 5.3.7土的塑性指数（100g平衡锥）为10～20，有机质含量应小 于10%。 检验数量：每一土源检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
5.3.7土的塑性指数（100g平衡锥）为10～20，有机质
5.3.7土的塑性指数（100g平衡锥）为10～20，有机质含量应小 于10%。 检验数量：每一土源检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
5.3.8外观质量要求：
1混合料拌和宜采用集中机械拌合，要求混合料拌合料均 匀，色泽一致：
5.4.1要求，液限小于28%，塑性指数小于9。
5.4.1要求，液限小于28%，塑性指数小于9。
5.4.1砂砾底基层的集料级配要求
5.4.2碎石应采用质地坚硬碎石，其压碎值应符合表5.4.2的 规定，针片状含量应小于20%，软弱颗粒含量应小于5%；如果采 用破碎卵碎石时，每颗卵碎石不得少于两个破碎面，卵碎石破碎 面不得少于70%
表5.4.2级配碎石石料压碎值质量要
5.4.3级配碎石颗粒组成应符合表5.4.3的规定。
检验数量：每400t或1000m²为批，不足1000m²也按一批 计，每批检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
表5.4.3级配碎石颗粒组成要求
.4.4级配碎石层厚度应符合设讠
检验数量：每50m或1000m抽检不少于1次。 检验方法：查检验报告。
检验数量：每1000m²抽检不少于1次。 检验方法：查检验报告。
5.4.6级配碎石层顶面代表弯沉值应符合设计要求
检验数量：每车道，每20m测1点。 检验方法：查检验报告。
5.4.7外观质量要求
112t～15t压路机碾压，无明显轮迹及推移现象； 2 级配碎石混合料无明显离析； 3表面应坚实、平整、无松散、浮石等现象。 检验数量：全部。 检验方法：观察检查。
5.4.8级配碎石（砂砾）底基层和基层质量检验标准及充许偏
应符合表5.4.8的规定。
及配碎石（砂砾）底基层和基层质量检验布
注：B为施工时必要附加宽度
《泥稳定碎石（砂砾）底基层和基层
5.5.1水泥应选用初凝时间大于3h，终凝时间应小于10h，强度 等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤
等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水
灰水泥、复合水泥。水泥的质量必须符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB175的有关规定。对存放期超过三个月或受潮的 水泥，应进行性能检验合格后方可使用。 检验数量：按本规范第7.2.1条要求进行检验。 检验方法：查检产品合格证及检验报告
5.5.2碎石压碎值应符合表5. 5. 2 的规定。
检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批，不 足400t也按一批计，每批检验不少于1次。 检验方法：查检产品合格证，检验报告
表5.5.2水泥稳定碎石压碎值质量要求
5.5.3适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围应符合表5.5.3
5.5.3适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围应符合表5.5.3 的规定。 检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场的水泥，袋装不超 过200t为一批，散装不超过400t为一批，每批检验不少于1次。 检验方法：查检产品合格证，检验报告
注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应大于 5%，细粒土无塑性指数时，小于0.075颗粒含量不应超过7%。
5.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度应符合表5.5.4 规定及设计要求。 检验数量：每2000m²检验不少于1次。 检验方法：查检验产品合格证和检验报告
表5.5.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度标准
5.5.5水泥稳定类基层、底基层的压实度值应符合表5
检验数量：每1000m²抽捡不少于1次。 检验方法：查检验报告
5.6水泥稳定类层厚应符合设计
检验数量：每1000m²检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。
检验数量：每1000m检验不少于1次。 检验方法：查检验报告。 7水泥稳定类基层和底基层顶面代表弯沉值应符合设计要求 检验数量：每车道每20m测1点。 检验方法：查检验报告。
检验数量：每车道每20m测1点。 检验方法：查检验报告。
5.5.8外观质量要求
5.5.8外观质量要求： 混合料拌和均匀，色泽一致，无明显离析； 2表面平整、密实、无坑洼、施工接茬平整。 5.5.9水泥稳定类混合料基层和底基层质量检验标准及充许偏 差应符合表5.5.9的规定。 检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量100t为一批，不足 100t地按一批记，每批检验不少于1次。堆放时间超过一个月应 复验。 检验方法：香检验报告
表5.5.9水泥稳定碎石（砂砾）基 和底基层质量检验标准及允许偏差
注：B为施工时必要附加宽度。
灰、粉煤灰稳定碎石底基层和基层
5.6.1石灰应采用直级以上，消石灰的有效氧化钙加氧化镁的 含量应不小于55%，粒径应不大于10mm；生石灰中有效氧化钙
含量应不小于55%，粒径应不大于10mm；生石灰中有效氧化钙 加氧化镁的含量应大于70%。磨细生石灰最大粒径应小于 0.2mm
5.6.2碎石压碎值应符合表5.6.2的规定，含泥量应小于1%， 针片状颗粒应小于15%。
5.6.2碎石压碎值应符合表5.6.2的规定，含泥量应小于1%：
6.2石灰粉煤灰稳定碎石石料压碎值周
检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批
金数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计-8wr，不
足400t也按一批计，每批检验不少于1次。 检验方法：查检产品合格证，检验报告。 检验数量：每台班不少于1次。 检验方法：查检产品合格证，检验报告。 5.6.3石灰粉煤灰稳定碎石混合料配合比应符合表5.6.3的
5.6.3石灰粉煤灰稳定碎石混合料配合比应符合表5.
检验数量：每台班不少于1次。 检验方法：查检产品合格证，检验报告。
健康路施工组织设计-市政道路工程表5.6.3石灰粉煤灰石混合料配合比
5.6.5石灰粉煤灰稳定碎石底基层和基层压实度应符合表5.6.10 的规定