标准规范下载简介

DBJT36-052-2019 装配式混凝土结构工程监理标准.pdf

生产厂技术负责人批准签学的生产方案，生产方案审查应包含下 列基本内容： 1方案的编制审核程序应符合相关规定。 2生产工艺、质量控制及生产进度安排应符合本项目采购 合同要求。 3生产线安排、材料和劳动力组织应满足供货计划要求。 4预制构件的标识方法。

文件及检验试验报告。预制构件所使用的原材料主要包括：钢 筋、水泥、砂、石、掺合料、水、外加剂、保温材料、装饰材料 和套筒等。

4.2.2项目监理机构应按照

斜拉桥上部结构施工工艺总结工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝王建筑技术标准 GB/T51231的要求对进场钢筋、水泥等原材料进行检查验收 并进行见证取样

4.2.4灌浆套筒预埋前，项目监理机构应检查灌浆套筒是否符 合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。 4.2.5项目监理机构应督促预制构件生产厂制定模具方案，建 立健全模具验收、使用制度，并按现行国家标准《装配式混凝王 建筑技术标》GB/T51231的相关规定对模具、脱模剂进行检 查和验收

4.2.6项目监理机构应督促预制构件生产厂对相关设备（仪器） 作定期鉴定，并检查其鉴定证明文件。

4.2.6项目监理机构应督促预制构件生产厂对相关设备（仪器

4.3.1项目监理机构应对预制构件模具安装进行检查和验收 并应符合下列规定： 1在预制构件模具安装完毕后，预制构件生产厂应自检并 报验。 2在收到预制构件生产厂模具工程报验申请后，监理机构 应对预制构件模具截面尺寸进行复核，检查脱模剂的涂刷情况 检查模具预留主筋定位及安装固定是否符合生产方案的要求，检 查模具的平整度、水平度和垂直度以及模具结合面的处理情况。 3监理机构应定期检查侧模、预埋件和预留孔洞定位措施 以及防止模具变形和锈蚀措施的有效性；重新启用的模具应检验 合格后方可使用。 4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合现行行 业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定，当设计有 要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。 5预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性的要 求外，尚应符合下列规定： 1）应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装和拆卸、 周转次数等要求。 2）应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位 要求。 3）预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。 1.3.2项自监理机构应对预制构件钢筋及钢筋连接进行检查和 验收，并应符合下列规定： 1钢筋进预制构件生产厂时，应全数检查外观质量，并应 安国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规 定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 2预应力筋进预制构件生产厂时，应全数检查外观质量，

1钢筋进预制构件生产厂时，应全数检查外观质量，并应 按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规 定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 2预应力筋进预制构件生产厂时，应全数检查外观质量

4.3.3项目监理机构应对预制构件预理件、预留孔洞进行检查

4项目监理机构应在预制构件生产厂完成钢筋、预理件、 板、保温板连接件等施工且自检合格后，对其进行隐蔽工程 并应符合下列规定： 1专业监理工程师应对钢筋及预理件原材料检验报告进行 对已完成的钢筋工程及预理件对照图纸及规范要求复核检 验收合格后，方可进行下一道工序的实施。 2预制构件钢筋及预理件的充许偏差和检验方法应符合现 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 隐蔽工程验收应包括下列内容： 1）钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、间距、混凝 土保护层厚度等。 2）纵向受力钢筋焊接或机械连接接头的试验检测报告： 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接 头面积百分率、搭接长度等，箍筋弯钩的弯折角度及 平直段长度等。 3）灌浆套筒、预留灌浆孔道的规格、数量、位置等。 4）预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等。 5）预理管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 6）夹心外增板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数 量、位置等。 7）预应力钢筋及其镭具、莲接器和锚垫板的品种、规格 数量、位置。 8）预留孔道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚 固区局部加强构造。 5在混凝土预制构件浇筑过程中，项目监理机构应对下列 进行巡视检查： 混凝主浇筑应按生产方案进行，振捣过程中应随时检否 有无漏浆、变形或预理件有无移位等现象。 2预制构件浇筑混凝土前预理件及预留钢筋的外露部分宜

4.3.5在混凝土预制构件浇筑过程中，项目监理机构应

4.3.5在混凝土预制构件浇筑过程中，项目监理机构应对下列

内容进行巡视检查： 1混凝土浇筑应按生产方案进行，振捣过程中应随时检查 模具有无漏浆、变形或预理件有无移位等现象。 2预制构件浇筑混凝土前预理件及预留钢筋的外露部分宜

3每工作班同一配合比不超过100m混凝土，应留置各不 少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养 护试块和标准养护试块，试块强度应符合设计要求；出厂检验用 同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。 4同一厂家、同一类别、同一规格夹心保温外墙板用拉结 件，每10000个为一个检验批，每批抽3个试件进行锚入混凝土 后的抗拔强度检验，检验结果应符合设计要求

4.4.2项目监理机构应及

1 混凝外观质量及构件外形尺寸。 2预留连接钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、长度、 间距等。 连接套筒或预留孔洞的规格、数量、位置等。 4 与后浇混凝士连接处的粗糙面处理及键槽设置 预理吊环的规格、数量、位置及预留孔洞的尺寸、位 置等。 6 预埋线盒的规格、数量、位置等。 7 夹心外墙板的保温层位置、厚度。 8 门窗框的安装固定及外观质量 9 外装饰面层的粘结固定及外观质量。 10 构件的唯一性标识。 11 构件的结构性能检验报告。

4.4.3预制构件已安装好饰面层、保温层、门窗及设备管线的，

项目监理机构应按现行行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规 程》JGJ126等国家现行相关规定检查验收其性能和安装质量。

4.5.2项目监理机构应重

1预制构件存放场地情况：存放构件场地的平整、坚实及 排水情况。 2预制构件放置情况：预制柱、梁的叠放层数不宜超过3 层，且高度不宜超过2.0m，预制墙、板的堆置层数不宜超过6 层，且高度不宜超过2.0m。 3成品保护情况：宜对预制构件及其上面的建筑附件、预 埋件等采取施工保护措施，避免出现破损或污染现象；对构件边 角部及链锁接触处的混凝土宜采用垫衬加以保护。 4预制构件的堆放存储时间不宜超过2个月；存放期间 宜进行养护

构件生产厂提交下列文件和资料： 1预制构件生产厂的资格文件 2工程设计文件、预制构件深化设计文件、设计变更文件

制构件生产厂提交下列文件和资料：

3：预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收 记录、抽样检验报告、原材料及混凝土的相关文件包括： 1）水泥、砂、石、掺合料、水、外加剂等质量合格证明 文件及进场抽样检验报告。 2）钢筋、钢筋连接套筒的质量合格证明文件及进场抽样 检验报告：钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验报告。 3）钢筋连接套筒与工程实际采用的钢筋、灌浆料的匹配 性工艺检验报告。 4）混凝土配合比试验检测报告。 5）混凝土强度报告。 6）保温材料、拉结件质量证明文件及相关质量检测报告。 7）门窗框、外装饰面层及其基层材料的质量合格证明文 件及相关质量检测报告。 4预制构件制作隐蔽工程检查和验收记录。 5结构性能检验报告。 6重大质量问题的处理方案和验收记录。 7成品验收检查记录。 4.6.2驻厂监理日志应记录下列内容： 1构件的模具、隐蔽工程检查和验收及构件混凝土强度等 级、尺寸等检查记录。 2预制构件的名称、编号、混凝土强度、用量、混凝土拌 合物性能等信息。 3各种原材料是否进行质量检验，是否为合格材料。 4材料堆放是否存在混堆、串堆、粉料淤积或影响级配的 情况。 5砂、石材料的含水率是否经过测定，是否对生产配合比 进行调整。有无具体的测定、调整记录。 6生产配合比与拌合物显示配合比是否一致。 7 拌制好的混凝土落度是否满足设计要求。 8预制构件生产厂是否按照规范要求制作混凝土抗压强度

试块，试块制作是否规范，是否按照规范要求进行试件养护。 9预制构件生产厂是否按照规范要求进行混凝主力学性能 检验。 10钢筋加工及安装、模板支立、混凝土浇筑、吊装等生产 过程的具体检查记录。 11：预制构件生产过程中是否存在违规操作行为。 12对预制构件的实体检查检验情况等。 4.6.3 驻厂监理文件资料应包括下列内容： 建设工程监理合同及预制构件采购合同。 2设计文件、预制构件深化设计文件、设计洽商、变更或 交底文件。 生产方案和质量控制方案等文件及其监理审核表。 4 检验记录。 5 出厂合格证。 6 质量事故分析和处理资料。 7 会议纪要。 8 来往函件。 9 监理通知单与工作联系单。 10 监理日志。 11 监理月报。 12 支付证书和结算审核文件。 13 索赔文件。 14 驻厂监理工作报告。 15 其他与构件生产和质量有关的重要文件资料

5施工质量控制5.1一般规定5.1.1项目监理机构应熟悉装配式结构工程设计文件及预制构件深化设计文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审（包括深化设计图纸），提出相关的意见和建议，并确认会议纪要。5.1.2装配式结构工程施工前，项自监理机构应按现行国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502等相关规范、标准审查施工单位报送的施工组织设计、装配式结构工程专项施工方案，经总监理工程师审核批准后方可实施。1装配式结构工程应结合设计、生产、装配一体化的原则，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，审查施工组织设计。2施工组织设计应审查的下列基本内容：1）编制和审批程序。2）施工方案及工程质量保证措施。3）施工总平面布置。3专项施工方案重点审查以下内容：1）预制构件进场检验与验收。2）预制构配件场内运输及堆放、吊装机械选型和平面布置。3）预制构件安装施工方法。4）质量保证的技术措施。5）支撑体系设计及受力验算计算书。5.1.3项目监理机构应检查吊装机械设备性能检测及备案情况，检查吊索吊具是否按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。16

5.1.4项目监理机构应在工程开工前审查现场施工单位的质量 管理体系、专职管理人员、特种作业人员的资格，查验套简灌 聚、安装等关键工序施工操作人员培训记录或相关证件。 5.1.5项目监理机构应参加建设单位组织的预制构件首件验收、 首次安装的连接方式、连接节点、接缝防水及设备管线、装饰装 修等预拼装的质量验收。 5.1.6在装配式结构施工过程中，项自监理机构应检查施工单 应对防正预制构件及其上的建筑附件、预理件、预理吊件等损伤 或污染的保护措施记录，并加强巡视检查。 5.1.7未委托进行驻厂监理的，项目监理机构应对进场构件生 产的技术资料进行查验，包括产品合格证书、混凝土强度检验报 告，以及预制构件的钢筋、混凝王原材料、预应力材料、预理件 险验报告和结构性能检验报告等质量证明文件。 5.1.8已委托进行驻厂监理的，项目监理机构应对进场构件外 观缺陷进行查验。 5.1.9项目监理机构应安排监理人员对工程施工质量进行巡视 并按本标准附录A中表A格式填写记录表。巡视记录应包括下 列主要内容： 1：施工单位是否按工程设计文件、预制构件深化设计文件 工程建设标准和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工。 2使用的工程材料、构配件和设备是否合格。 3施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位 4查验包括套筒灌浆、安装等关键工序施工操作人员和特 动作业人品的拉训证减上需证

管理体系、专职管理人员、特种作业人员的资格T／CECS717-2020标准下载，查验套简灌 浆、安装等关键工序施工操作人员培训记录或相关证件。 5.1.5项目监理机构应参加建设单位组织的预制构件首件验收、 首次安装的连接方式、连接节点、接缝防水及设备管线、装饰装 修等预拼装的质量验收。

位对防止预制构件及其上的建筑附件、预理件、预理埋吊件等损伤 或污染的保护措施记录，并加强巡视检查。

产的技术资料进行查验，包括产品合格证书、混凝主强度检验报 告，以及预制构件的钢筋、混凝王原材料、预应力材料、预理件 检验报告和结构性能检验报告等质量证明文件

5.1.8已委托进行驻厂监理的，项目监理机构应对进场构件外 观缺陷进行查验。

5.1.9项目监理机构应安排监理人员对工程施工质量进行巡

1：施工单位是否按工程设计文件、预制构件深化设计文件、 工程建设标准和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工。 2使用的工程材料、构配件和设备是否合格 3施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位。 4查验包括套简灌浆、安装等关键工序施工操作人员和特 种作业人员的培训证或上岗证

5.2.1项目监理机构应督促施工单位就关键工序和重点部位向 作业人员作详细技术交底工作。交底内容应包括：钢筋套筒灌浆 连接作业、钢筋浆锚搭接连接灌浆作业、吊装作业、临时固定措 施等。交底完成后形成交底记录，交底人与受交底人签字确认。

DB11／T 1764.19-2020 用水定额 第19部分：乳制品.pdf里机构应检查施工单位组织的技术交底