标准规范下载简介
DB62／T 3215-2021 装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程(附条文说明).pdf7.2.2预制构件的预理套简应进行通透性检查，确保无
.2预制构件的预理套筒应进行通透性检查，确保无堵塞。
检查数量：全数检查。 检验方法：灯光照射、铁丝通透、与设计等直径钢筋穿插。
7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
1美锚杆施工组织设计检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量：检查处理记录
7.2.4预制构件的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、
规格、位置、数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测
合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的相关规定 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的套筒，不超过1000 个为一批，每批随机抽取3个套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度检验报告
7.2.6预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸
偏差。对超过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的 部位应经原设计单位认可，按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：量测检查处理记录。
7.2.7夹心保温板的内外层混凝土板之间的拉结件类别、数量、
检验方法：检查拉结件质量证明文件及其隐蔽工程检香记录。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察和测量。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察和测量。
7.2.9预制构件的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规定。 检查数量：不超过1000个同类型预制构件为一批，每批抽取 构件数量的2%且不少于5个构件 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告
7.2.10预制构件标识系统应包括构件编号、型号、尺寸、重 混凝土强度等级、使用部位、质量检验情况、外观、生产日期 次）、合格（准用）字样。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察
7.2.10预制构件标识系统应包括构件编号、型号、尺寸、重量、 混凝土强度等级、使用部位、质量检验情况、外观、生产日期（批 次）、合格（准用）字样。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.11预制构件的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现 般缺陷经过修补处理后出厂检验合格的，应检查修补记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查修补记录和重新检验合格文件。
7.2.12预制构件的尺寸偏差应符合表7.2.12的规定
检查数量：同类型构件，不超过100件为一批，每批应随机抽 查构件数量的5%，且不应少于3件。 检验方法：量测。
7.2.12构件尺寸允许偏差及检验方法
续表 7. 2. 12
注：1L为预制构件长度（mm）
2检查中心线位置和孔洞尺寸偏差时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差 较大值。
7. 3构件结构性能检验
7.3.1预制构件出厂前应委托有资质的检测单位进行构件 性能检验。
7.3.2预制构件应对下列项目进行构件结构性能检验：
1梁板类简支受弯预制构件应进行结构性能检验，并应符合 下列规定： 1 结构性能检验应符合设计要求和国家现行相关标准的 规定，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204附录B的规定： 2 钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件 应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； 3） 不充许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力 挠度和抗裂检验； 4）对大型构件及有可靠应用经验的构件,可只进行裂缝
宽度、抗裂和度检验； 5）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，出厂前可不做结 构性能检验； 3对不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程： 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行 实体检验并记录相关数据。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批；每批中 应随机抽取1个构件作为试件进行检验。 检验方法：查看结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产 工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力 最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
8混凝土强度报告； 9 钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告； 10 模具检验资料； 11 预制构件首件质量验收表； 12 预应力施工记录； 13 混凝土浇筑前检查表； 14 混凝土浇筑记录； 15 混凝土养护记录； 16 构件检验记录； 17 构件性能检测报告； 18 构件出厂合格证； 19 构件修补记录： 20 其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件 料。
8.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等 可清除材料
8.2.1生产单位应按照本规程要求为出厂构件提供产品合格证 和混凝强度检验报告，对有重要技术参数或特殊要求的构件应 附产品使用说明书
8.2.1生产单位应按照本规程要求为出厂构件提供产品合格证
8. 2.2合格证应包括但不限于下列内容：
1 合格证编号； 2 生产单位名称； 3 工程名称； 4 生产日期； 5 混凝土抗压强度； 6 原材料质保资料； 7 构件规格和数量；
8外观质量和规格尺寸检查结果： 9出厂日期； 10采用标准图和设计图纸编号； 11 结构性能检验结果； 12 检验部门签章、检验负责人签字或盖章（可用检验员代 号表示）。 8.2.3产品使用说明书提交给构件采购方，应包括下列内容：项 目名称、构件类型、重量、安装部位、生产厂家、构件外观尺寸、混凝 土强度等级、生产时间、性能参数及构件运输、堆放、安装注意事 项等。
9.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理 的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，存 放间距应满足运输车通行
9.1.4预制构件采用靠放架立放时,宜对称靠放,与地
角度宜大于80°：相邻堆放架宜连成整体 9.1.5连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型 保护垫块或专用式套件做加强保护
1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性 垫片； 2 柱、梁等细长预制构件储存宜平放，且采用两条垫木支撑： 3楼板、阳台板预制构件储存宜平放，采用专用存放架支撑， 叠放储存不宜超过6层； 4外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑
9.1.8预制构件的堆放应保证预理吊件向上，标识向外；垫未或 垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致
9.2.1成品驳运时，必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀 受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°，确保成品保持平稳状 态，构件应轻起慢放。
9.2.1成品驳运时，必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀
9.2.2成品驳运时，运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图
要求。运输车辆或轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢， 不得使成品处于颠簸状态
9.2.3驳运过程中发生成品损伤时，应进行检验，并根据本规程 第6.6.5 条进行处理。
9.3.1预制构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路 面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全面调 查，确定运输线路。
9.3.4预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜 采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用立放运输时应防止 倾覆。
9.3.4预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；外墙
9.3.5运输构件时，车辆起动应缓慢，转弯错车时要减
倾覆。构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工 顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内。
9.3.6预制构件的运输车辆
与运输时应符合下列要求，
1装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施，车辆需熄火或 对前后轮进行固定，防止溜车，确保车辆在装卸停放时的安全： 2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定 措施； 3运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件的边角 部或链锁接触部位的混凝土，宜设置保护衬垫
9.3.7墙板的运输应符合下列规
1当采用靠放架运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和 列度；墙板对称靠放且饰面朝外，与地面倾斜角度宜大于80°，构件 上部采用木垫块隔离，运输时构件应采取固定措施； 2当采取插放架直立运输构件时，插放架应有足够的承载力 和刚度，并应支垫稳固。
9.4.1 预制构件在驳运、堆放、出厂运输过程中应进行成品保护。 9.4. 2 预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点间填塞柔 性垫片。
9.4.3预制外墙板面砖、石材、涂刷表面、门窗框可采用贴月
漆；预留钢筋应涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、包裹掺有阻锈 剂的低标号混凝土、包裹掺有阻锈剂的水泥砂浆、特制的封套或采 用电化学方法阻锈。
9.4.5预制构件连接套筒预埋孔洞应采取临时封堵措施
10.1.1预制构件生产企业应建立健全安全生产组织机构，制定 用电安全、设备安全、生产操作安全、运输安全、吊装安全、堆放安 全、消防安全等管理制度。 10.1.2预制构件生产企业应为作业人员提供必备的劳动防护 用品；作业人员应正确的使用劳动防护用品，劳动防护用品应符合 国家现行行业标准《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标 准》JGJ184的规定。 10.1.3从事预制构件生产设备操作的人员应取得相应的岗位 证书。特殊工种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合 格，并取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。 10.1.4车间应进行分区，并设立安全通道。原材料进出通道 驳运路线、流水线运转区域内严禁人员随意走动。 10.1.5预制构件生产吊装时，应对工厂操作人员进行安全培 训，明确起吊环节的作业风险，且应设置作业风险告知牌。 10.1.6每天班前应对预制构件吊装作业用的工具、吊具、锁具、 钢丝绳等进行检查，发现风险应立即停止使用。 10.1.7构件起吊时，构件下方严禁站人。操作人员应待构件距 离地面1m以内时再靠近构件，预制构件摆放平稳后方可脱钩。 10.1.8现场电源线应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，所有 用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地，生活用电线路架设规 范有序
10.1.2预制构件生产企业应为作业人员提供必备的劳动防护
10.1.9大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等 均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地应具有足够的 承载力。 10.1.10机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安 全检查，严禁设备带病工作 10.1.11构件堆放区、沉淀池等临边区域应设置围挡进行防护 围挡设置应坚固、稳定、美观，并悬挂警示标识。
10.2.1预制构件生产应采用全封闭车间，应有严格的除尘、排 污等环保措施。 10.2.2预制构件堆放应分类存放整齐，在醒目位置设置标识 牌，不得占用临时道路，做好成品保护和安全防护。 10.2.3预制构件生产过程中产生的混凝土残渣，宜做砂石分离 处理，不得随意倾倒。 10.2.4在预制构件生产期间，应控制噪声，并符合现行国家标 准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。 10.2.5预制构件生产过程中废弃物等应进行分类，并按规定进 行回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。 10.2.6预制构件生产过程中产生的蒸养冷凝水宜循环使用。 10.2.7厂区应设置排水沟和沉淀池，生产废水经三级沉淀后可 用作养护用水，严禁未经处理的废水直接排放。 10.2.8夜间生产，应防止噪声、光污染对周边居民的影响。 10.2.9运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污染，减少 道路扬尘。 10.2.10 预制构件的生产环境和卫生管理应符合国家现行行业
11.0.1预制构件生产企业应建立健全适应信息化管理的组织 机构和制度，相应岗位人员应具有使用信息系统的能力。 11.0.2装配式混凝土建筑宜在设计、拆分、生产、储运、装配、运 维等全寿命周期采用信息化管理。 11.0.3装配式混凝土结构预制构件生产和储运的信息化管理 应包括材料管理、生产管理、成品与发运管理等内容。 11.0.4预制构件生产企业应选用适宜的应用系统和集成平台 实施信息化管理，应根据信息化的需要，建设网络基础设施和配置 适宜的设备。 11.0.5预制构件生产宜选用自动化生产线，并与应用系统和集 成平台互联互通，实现构件的自动化生产。 11.0.6预制构件生产宜采用信息化监控技术，利用视频等监控 设备对生产进行监管，实现生产过程可视化。 11.0.7在预制构件生产和储运的信息化管理过程中，应符合数 据保护和信息安全的相关规定
附录B预制构件首件验收表
附录B预制构件首件验收表
铁路框构中桥施工组织设计表B预制构件首件质量验收表
附录C预制构件产品出厂质量保证书（合格证）
附录C预制构件产品出厂质量保证书（合格证）
表C预制构件产品出厂质量保证书（合格证
注：1合格证备注栏填写生产日期和安装部位，构件类型一栏填写规格
2同一规格但不同生产日期的构件SH／T 3511-2020 石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工及验收规范.pdf，应按不同序号分别填写。