DBJ／T15-237-2021 标准规范下载简介

DBJ／T15-237-2021 预应力带肋混凝土叠合楼板技术规程(完整清晰正版).pdf

1搁置在钢梁上时，支承长度不应小于50mm；抗震设防 时，钢梁上翼缘应设置栓钉，并应符合现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定。 2搁置在承重砌体墙上或预制混凝土梁上时，支承长度不 应小于80mm；当在承重砌体墙上先浇筑钢筋混凝土圈梁，且板 与圈梁有效拉结时，支承长度不应小于40mm，采用该种施工方 式时，支座应坐浆找平。 3预应力叠合板的后浇层混凝土与混凝土梁（圈梁）或剪 力墙应同时浇筑，底板应伸至梁或剪力墙边。

（c）板次向边支座板端节点（钢结构） （d）板次向中间支座板端节点（钢结构）

（f）板主向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙）

JT／T 1199.3-2018 绿色交通设施评估技术要求 第3部分：绿色航道.pdf（e）板主向边支座板端节点 （f）板主向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

（e）板主向边支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径； 1一附加钢筋；2一板支座负筋；3一预应力带肋底板 图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（一）

g）板次向边支座板端节点 （h）板次向中间支座板端节点 （钢筋混凝土梁、剪力墙） （钢筋混凝土梁、剪力墙）

b一梁（墙）宽；d一钢筋直径； 1一附加钢筋；2一板支座负筋；3一预应力带肋底板 图5.4.1预应力叠合板端部支撑长度与连接构造（二） 注：1当预应力叠合板跨度大于等于4.5m时，宜在板端设置钢筋桁架，应根据预 应力带肋底板重量复核钢筋桁架的数量、长度及腹筋直径； 2板主向为平行板肋方向，板次向为垂直板肋方向

5.4.2预应力叠合板与钢梁、混凝土梁或剪力墙之间应设

1板上部钢筋应伸入板端并弯锚到梁顶，钢筋的锚固应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 2预应力带肋底板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入 板端支座处的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受 力钢筋直径），且宜伸过支座中心线。 3当预应力带肋底板内的分布钢筋不伸人支座时，宜在紧 邻预应力带肋底板顶面的后浇层中设置附加钢筋，附加钢筋截面 面积直径和间距宜与预应力带肋底板板内的同向分布钢筋面积相 同，且不应小于受力方向跨中板底钢筋面积的1/3，附加钢筋直 径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm。当考虑双向受力时， 受力钢筋面积应由计算确定，且符合相关构造要求，并满足现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。附加钢筋 在预应力叠合板的后浇层锚固长度与支座内锚固长度均不应小于

15d（d为附加钢筋直径）且应伸过支座中心线。当附加钢筋承 受拉力时，伸入楼板的长度不应小于与预应力带肋底板钢筋的受 拉搭接长度，伸入支座的长度不应小于受拉钢筋锚固长度。 4垂直于附加钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在搭接 范围内不宜少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜 大于250mm，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定。 5当预应力叠合板与钢梁之间设置抗剪连接件时，其栓 钉抗剪连接件应根据实际情况计算确定，栓钉直径不应小于 16mm，并应符合相关标准的规定。

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、

6.1.1预应力带肋底板的生产宜具有固定生产场所、相应的生 产和养护设备设施、堆放场地和设备等，以及必要的原材料、半 成品和成品试验、检验能力；建立完善的技术资料统计和质量保 障管理体系；建立完善的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2预应力带肋底板生产前，应对其设计要求和质量标准进 行技术交底，制定相应的生产方案，并对参加构件制作和现场施 工的人员进行技术交底和安全教育

6.2预应力带肋底板制作

6.2.1预应力带肋底板制作前，应在结构设计的基础上进行深 化设计。预应力带肋底板的深化设计应由原设计单位确认，同时 深化设计应满足其他专业预留和预埋要求，充分考虑与预应力筋 的冲突。

6.2.2预应力带肋底板的模具应有足够的承载力和刚

满足预应力带肋底板预留孔、预埋吊件及其他预埋件的定位要 求。对跨度较大的预应力叠合板的模具，应根据设计要求预设 反拱。

措施。制作先张法预应力带肋底板时，台座和反力架应满足 张拉力的要求。台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平 不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。

6.2.4预应力带肋底板可采用自然养护或蒸汽方式养护，当采 用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升、降温速度和最高 温度。

6.2.5预应力带肋底板粗糙面成型宜在混凝土初凝前

人工或机械方式拉毛处理，粗糙面的表面凹凸度差值不应小于 4mm，拉毛时不应将粗骨料带出，粗糙面的面积不小于板面积的 80%。

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度的

6.2.6预应力带肋底板中粗骨料最大粒径不宜超过板底厚度白

6.2.6预应力带肋底板中粗

1/3且不得超过20mm。

污染钢丝；混凝土中严禁掺加氯盐等对钢筋有锈蚀作用的外加剂 其中，预应力带肋底板的最大氯离子含量不应超过0.06%，最 水胶比不应超过0.5。

强度必须达到设计强度等级值的75%且不小于30MPa。放张 宜对称地从两边向中间缓慢放张，放张后板端部钢筋与混凝土 牢固粘结，钢筋无滑移现象。当生产情况与以上规定不符时， 采取适当的措施以满足设计要求或另行设计。

力筋：当采用现浇工艺时，可设置预应力筋。

6.3.1预应力带肋底板在运输、吊装、安装时，其同条件养护 的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的100%，并使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠。

的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的100%，开使板底在 全过程中保持平整，板所有支撑部分受力均匀，应控制预应力带 肋底板不产生较大的反拱和下挠。 6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点位置应 合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等于 6m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时，板 肋平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两点 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不

6.3.2预应力带肋底板吊装宜采用专用吊装装置，吊点

合理设置，吊点距板端800mm～1000mm。当板跨小于或等 6m时，板肋平行线上可设置两个吊点；当板跨大于6m时， 肋平行线上应设置3个以上吊点，吊点间距应不大于4m。两 起吊或多点起吊时，吊索与板水平面所成夹角不宜小于60°，

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部

6.3.3现场堆放时，预应力带肋底板应按型号、叠合板所在部

位、施工吊装顺序分类存放。存放场地需提前夯实平整，并 相应的排水措施。

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁

6.3.4预应力带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式， 倒置。各层预应力带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下又 不得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。

和设计方案的要求对吊具、索具进行验收，核实现场环境 气、道路状况等，确认满足吊装要求。

6.5预应力带肋底板铺设

6.5.1安装前应按设计图纸核对预应力带肋底板的型号

并宜在待铺设部位注明型号及长度。 6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠 的临时支撑，安装前应在板两端支座上用不大于20mm厚M10 水泥砂浆或细石混凝土找平。

6.5.2当板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁、墙上时，应设可靠

6.5.3预应力带肋底板不宜在现场开

工厂生产阶段进行，应设在板肋间，避开板肋位置。应采用专 工具开洞，防止底板的损坏或开裂。

6.5.4预应力带肋底板铺设完成后，应进行抹缝或液

须应力带肋底板铺设完成后，应进行抹缝或灌缝处理。

6.6后浇层混凝土施工

6.6.1后浇层混凝土浇筑时，应布料均匀，布料堆积高度严 按照后浇层厚度，施工活荷载不超过1.5kN/m²的规定控制； 施工荷载超过板面允许设计荷载时，应在板跨中设置支撑。浇 后应采用平板振捣密实，并按相关标准的规定进行养护。

宽度避免或减少后浇板带。当设置后浇板带时，后浇板带的施 应符合下列要求：当后浇板带宽度小于200mm时，宜采用吊 现浇；当后浇板带宽度不小于200mm时，应采用下部支模现

干净并充分湿润。后浇层混凝土浇筑完成后应及时养护，可采 直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，养护持续时间不 少干7d。

及后浇层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查，合格后方可 浇筑后浇层混凝土。

7.1.1根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或墙等组成 的混凝土结构划分为一个或若干个子分部工程。每个子分部工程 可划分为模板、钢筋、混凝土、后浇混凝土、装配等分项工程 各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若干检验批。 7.1.2预应力带肋底板分项工程质量控制，应由预制构件生产 或施工单位负责。预制构件由企业生产时，应提供相应的产品合 格证，包括合格证明文件、规格及性能检测报告等；在施工现场 生产时，应按批进行检验。 7.1.3预应力带肋底板安装、钢筋、后浇层混凝土等分项工程 应由施工单位进行质量控制，除应符合本规程的规定外，尚应符

7.1.1 根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或

应由施工单位进行质量控制，除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定，

7.2预应力带肋底板质量检验要求

7.2.1预应力带肋底板应进行结构性能检验，检验应在底机 条件养护的混凝土立方体抗压强度达到强度设计值的100%月 行。结构性能检验不合格的预应力带肋底板不得用于结构中 验数量及检验方法应按现行国家标准《混凝土结构工程施工厂 验收规范》GB50204执行。

7.2.1预应力带肋底板应进行结构性能检验，检验应在底板同 条件养护的混凝土立方体抗压强度达到强度设计值的100%后进 行。结构性能检验不合格的预应力带肋底板不得用于结构中。检 验数量及检验方法应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204执行。 7.2.2钢筋预应力值检测，其中，预应力张拉机具及仪表应定 期维护，校核或检验，并配套标定，配套使用。 检查数量：每一工作班应抽查预应力钢筋总数的1%，且不 得少于3根。 检验方法：预应力值检测在张拉完毕1h后进行预应力检

7.2.2钢筋预应力值检测，其中，预应力张拉机具及仪表厂 期维护，校核或检验，并配套标定，配套使用。 检查数量：每一工作班应抽查预应力钢筋总数的1%， 得少于3根。 检验方法：预应力值检测在张拉完毕1h后进行，预应

测规定值按（0.97con一10）N/mm²取用；其中，预应力带 板中全部钢筋预应力平均值和规定值的偏差应符合现行国家标 《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准《预应力混凝土 构设计规范》JGJ369的相关规定

7.2.3预应力带肋底板结构性能的检验应符合现行国家标准

《混凝土结构试验方法标准》GB50152的相关规定，且应采用现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附 录B规定的加载检验方法。 7.2.4外观质量根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重 程度，可按表7.2.4的规定划分为严重缺陷和一般缺陷；预应力 带肋底板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能 安装和使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查处理记录。

《混凝土结构试验方法标准》GB50152的相关规定，且应采用 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 录B规定的加载检验方法，

程度，可按表7.2.4的规定划分为严重缺陷和一般缺陷；预应 带肋底板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 安装和使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查处理记录。

表 7.2. 4外观质量

续表 7. 2. 4

7.2.5预应力带肋底板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出 现的一般缺陷，应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理 并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。

2.6预应力带肋底板的尺寸偏差应符合设计要求，当设计无

7.2.6预应力带肋底板的尺寸偏差应符合设计要求，当设

要求时，应符合表7.2.6的规定。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件DB31／T 294-2018标准下载，抽查5%且不少 于3件。 检验方法：见表7.2.6。

.2.6预应力带肋底板允许偏差及检

续表 7. 2. 6

注：1自重偏差检验仅用于型式试验；

7.3预应力带肋底板安装

7.3.1预应力带肋底板安装后，其尺寸偏差及检验方法应符合 设计要求，当设计无要求时，应符合表7.3.1的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法。见表 7.3.1。

工程钻孔灌注桩施工方案表7.3.1预应力带肋底板安装允许偏差及检验方法

2预应力带肋底板预应力 的伸出长度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

7.4钢筋与后浇层混凝士