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T／CCES 32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.2.1 低预应力耐腐蚀方桩在施工质量检验应包括下列内容： 桩位偏差的检测； 桩顶标高的检测； 3 打入（静压）深度及桩身（架）垂直度的检测； 4 桩身质量完整性的检测； 施工机具的检查； 6 桩接头施工质量的检测； 施工记录的监督和检查： 8 施工对周边环境影响的监测。 7.2.2 当耐腐蚀方桩施工过程中出现崩裂、脆断等现象，可采 用钻芯法检测混凝土强度，芯样不得在已沉桩的低预应力耐腐蚀 方桩上钻取，每个单位工程检验数量不应少于2根桩，每根桩不 少于1组、每组3个块试。 7.2.3低预应力耐腐蚀方桩焊接接头的焊缝质量检测，在强腐 蚀性环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于5根桩，且 不应少于5个接头；在中等腐蚀环境中，同一单位工程内探伤检 测数量不应少于3根桩，且不应少于3个接头。 7.2.4采用抱压式沉桩、电焊接桩的低预应力耐腐蚀方桩施工 完成后，应进行质量检测，检查低预应力耐腐蚀方桩接头附近的 桩身混凝土竖向裂缝情况，同一工程检查数量不应少于3根，检 查桩中每个接头全方位的清晰照片不应少于2张。 7.2.5焊接和机械啮合接头中现场涂刷的防腐层，原材料质量 取样检验数量应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验 收标准》GB/T50224的有关规定。 7.2.6低预应力耐腐蚀方桩基础的垫层处理和面层防腐蚀材料 的施工质量检验，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量 验收标准》GB/T50224的有关规定执行。 7.2.7低预应力耐腐蚀方桩挤土施工时，施工过程应对桩顶和
7.2.1 低预应力耐腐蚀方桩在施工质量检验应包括下列内容： 1 桩位偏差的检测； 2 桩顶标高的检测； 3 打入（静压）深度及桩身（架）垂直度的检测； 4 桩身质量完整性的检测： 5 施工机具的检查； 6 桩接头施工质量的检测； 7 施工记录的监督和检查： 8 施工对周边环境影响的监测
.2.2当耐腐蚀方桩施工过程中出现崩裂、脆断等现象098水运工程混凝土施工规范JTS202-2011.pdf，可头 月钻芯法检测混凝土强度，芯样不得在已沉桩的低预应力耐腐 方桩上钻取，每个单位工程检验数量不应少于2根桩，每根桩 少于1组、每组3个块试。
独性环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于5根桩， 不应少于5个接头；在中等腐蚀环境中，同一单位工程内探伤机 则数量不应少于3根桩，且不应少于3个接头。
7.2.6低预应力耐腐蚀方桩基础的垫层处理和面层防腐蚀材料
7.2.7低预应力耐腐蚀方桩挤土施工时，施工过程应
地面土体的竖向和水平位移进行系统观测；当发现异常时，应采 取复打、复压、引孔、设置排水措施及调整沉桩速率等措施。
7.3.1低预应力耐腐蚀方桩施工后应检查成桩桩位偏差，桩位 扁差应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB50202的有关规定执行。
3.2低预应力耐腐蚀方桩应进行承载力和桩身质量检验。承 力及桩身质量检验应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规 》JGJ106的有关规定执行
3.3低预应力耐腐蚀复合桩应分别检测低预应力耐腐蚀方机 水泥土桩，低预应力耐腐蚀方桩检测按本规程第7.3.2条扰 ，水泥土桩采用原位测试方法检测，按现行行业标准《建筑地 检测技术规范》JGI340的有关规定执行
7.3.4低预应力耐腐蚀方桩及承台工程施工质量验收应按
家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定 行。
附录 A低预应力耐腐蚀方桩基本参数
表A.0.1低预应力耐腐蚀方桩基本参数
注：1根据供需双方协议，也可生产其他规格、长度的产品，但需重新计算； 2Bp值为主筋最小保护层厚度为55mm时的值，且为钢筋轴线围成的正方形 边长
附录B低预应力耐腐蚀方桩的性能指标
表B.0.1低预应力耐腐蚀方桩的性能指标
注：1表中数值均按混凝土强度等级C60考虑！
附录C低预应力耐腐蚀方桩标识
C.0.1低预应力耐腐蚀方桩应按边长、型号、桩长、桩尖类型 的顺序进行标记（图C.0.1）
图 C. 0. 1标记
C.0.2低预应力耐腐蚀方桩可以根据情况采用带桩失
低预应力耐腐蚀方桩可以根据情况采用带桩尖和不带桩 洁构及构造（图C.0.2）
b)带桩尖（普通桩尖a、钢靴桩尖b）
图C.0.2低预应力耐腐蚀方桩规格、结构及构造示意图 B一边长: L一桩长
D.0.1低预应力耐腐蚀方桩桩身混凝土的耐久性能应符合表 D. 0. 1 的规定
图E.0.1镦头端板连接
注：1当作为抗拔桩时，宜优先采用单节桩，如接桩时，宜采用以下措施： （1）焊缝质量等级为二级： （2）接桩宜采用“上长下短”，即上节桩优先采用较长的桩节。 具体根据工程实际需要设计。 2套筛尺寸向桩身内侧缩进3mm，外刷速凝树脂2mm，围贴1mm纤维布
箍参数可按表E.0.2的规定选用
表E.0.2桩套筛参数表
方桩边长B (mm) 250 300 350 400 450 500 550 600 B (mm) 244 294 344 394 444 494 544 594 TL (mm) 251 301 351 401 451 501 551 601 桩套箍 Tt (mm) 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 TLI (mm) 100 100 100 100 100 100 100 100 TL2 (mm) 30 30 30 30 30 30 30 30
E.0.3 头端板（图E.0.3）的参数可按表E.0.3的规定 选用。
E.0.3钅 头端板（图E.0.3）的参数可按表E.0.3的规定 选用。
图E.0.3头端板详图
注：1两端板孔之间距离偏差不得大于0.5mm； 2端板孔位置根据桩主筋位置定位，本图以8根钢筋桩为例
表E.0.3桩套箍参数表
F.0.1采用吊环方案时，吊环锚脚伸至桩面对边，埋人混凝土 内不得小于30倍吊环钢筋直径（图F.0.1）。对于低预应力耐腐 蚀方桩，尚应对外露吊钩进行防腐蚀处理。吊环宜按表F.0.1 的规定选用，且每个吊环按2个截面计算的吊环应力不应大于 65N/mm2
图F.0.1吊环构造图
表 F. 0. 1 吊环选用表
附录H静压桩机选用参考表
表H.0.1静压桩机选用参考表
注：1本表仅供静压机选型参考：
注：1本表仅供静压机选型参考； 2本表适用于20m~30m长方桩
2本表适用于20m~30m长方桩
表K.0.1方桩（静压沉桩）施工记录表
表K.0.2方桩（锤击沉桩）施工记录表
注：依据《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第7.4.5条、第7.4.7条、第7.4.10条、第7.4.11条、第 第7.6.10条、第9.3.1条进行检查。 项目专业技术负责人： 专业质量检查员： 专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
附录L尺寸允许偏差检查
L.0.1本 桩的尺寸允许偏差检查方法和检查工具可按表L.0.1的 规定选用
桩的尺寸充许偏差检查方法和检查工具可按表L.0.1的
M.0.1产品的抗弯性能指标不得低于表B.0.1的规定。 M.0.2产品应进行抗弯试验，当加载至表B.0.1中的桩身开裂 弯矩值时，桩身不得出现裂缝， M.0.3兰 当加载至表B.0.1中的极限弯矩值时，产品不得出现下 列任何一种情况： 1 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； 2 受拉钢筋被拉断； 受压区混凝土被破坏。 M.0.4 桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。 M.0.5 低预应力耐腐蚀方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装 置(图 M. 0. 5)
图M.0.5抗弯试验示意图 1—U型垫板；2一分配梁固定铰支座；3一分配梁； 一分配梁滚动铰支座；5一测试桩；6一滚动铰支座； 7一支座；8一固定铰支座
图M.0.5抗弯试验示意图 1—U型垫板；2一分配梁固定铰支座；3一分配梁； 一分配梁滚动铰支座；5一测试桩；6一滚动铰支座 7一支座：8一固定铰支座
M.0.6低预应力耐腐蚀方桩接头的抗弯试验方法与第M.0.5 条相同，连接后的桩长应与相应的单桩桩长相同。 M.0.7低预应力耐腐蚀方桩的抗弯试验加载程序，应符合如下 规定： 1应按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的 80%，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10%的 级差继续加载至抗裂弯矩的100%，每级荷载的持续时间为 3min，观察是否出现裂缝，测定并记录裂缝宽度。 2当加载至抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，应按抗裂弯 矩的5%的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为 3min，测定并记录裂缝宽度。 3当按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现第M.0.3条 听列情况之一时，应停止加载，且每级荷载的持续时间为3min， 观测并记录各项读数。 M.0.8在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作 为抗裂荷载实测值；在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝 时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测 值；在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级 荷载值作为抗裂荷载实测值。 M.0.9在加载过程中第一次出现第M.0.3条所列情况之一时， 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；在规定的荷载持续时间 内第一次出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值 的平均值作为极限荷载实测值；在规定的荷载持续时间结束后第 次出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为极限荷载实 测值。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符 合…………的规定”或“应按……执行”
低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩
《低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程》T/CCES 32－2022，经中国土木工程学会2022年3月16日以学标 2022]4号公告批准颁布。 本规程制订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究， 总结了我国低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩勘察、设计、施 工及检验等方面的实际工程经验，同时参考了国家、行业和地方 先进技术法规、技术标准制订了本规程 为便于广大勘察、设计、施工、科研等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序 编制了本规程的条文说明，对条文规定的自的、依据及执行中需 住意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正 文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 参考。
机电安装施工方案1.0.2本规程介绍的低预应力耐腐蚀方桩主要适用于
则，包括要考虑的主要因素、要实现的目的，是规程的核心内
容。具体工程中，应结合工程目身特点，止确理解和应用条文内 容，满足安全、经济、高效和环保的要求。主要考虑以下儿 方面： 1桩是置于土中的钢筋混凝土构件，要考虑地形、地貌及 地质条件； 2不同的建筑对沉降变形的要求不同，桩基础设计要满足 建筑物的这些要求； 3桩需具备将上部结构荷载传给地基士的能力，包括桩身 竖向承载能力、水平承载能力和竖向、水平荷载共同作用下的承 载能力，这些承载能力都受桩身钢筋及混凝土耐久性能影响，所 以要确保桩基础的耐久性要求； 4桩基础施工可能对周围环境有一定影响，要结合周围环 境，考虑施工工艺； 5在保证安全的情况下，经济因素也是要考虑的重要因素。 1.0.4桩基工程涉及岩土与结构的多门学科及技术，需要同时 考虑相关规范和标准。因此，在应用本规程时，尚应根据具体的 情况，遵守其他相关标准的要求
2术语、符号与参考标准
2.1.1桩基础包括桩身、承台、筏板、垫层DB65／T 3251-2020 清洁生产标准 燃气发电行业.pdf，其主要作用是将
2.1.2本规程低预应力耐腐蚀方桩中“低预应力”是考虑到通 常混凝土结构分为钢筋混凝土结构、预应力钢筋混凝土结构。而 预应力混凝土结构文分为全预应力混凝土结构、有效预应力混凝 土结构及部分预应力混凝土结构。 对于实心方桩产品，自前有预应力混凝土实心方桩、部分预 应力实心方桩、复合配筋预应力混凝土实心方桩、预制高强混凝 土方桩、纤维增强混凝土方桩等种类。预应力混凝土实心方桩桩 身有效预压应力计算值在4MPa～1OMPa范围内，部分预应力实 心方桩和复合配筋预应力实心方桩的桩身有效预压应力计算值在 0.6MPa～3.OMPa范围内。本规程中低预应力耐腐蚀方桩的桩 身有效预压应力计算值在0.4MPa～0.6MPa范围内，故取名为 ?低预应力”。 低预应力耐腐蚀方桩是在传统预制钢筋混凝土方桩的基础 上，运用先张法预应力混凝土生产工艺生产的一种新型预制桩。 桩主筋不采用低松弛预应力钢棒，而采用普通三级钢，在钢筋受 力相同情况下，预应力钢棒直径小，普通钢筋直径大，所以抗蚀 裕量大。 低预应力耐腐蚀方桩桩身采用高性能混凝土（HPC），混凝 土中掺加了高性能减水剂、阻锈剂、磨细矿渣、粉煤灰等外加剂 和矿物掺合料，混凝土水胶比低，结构致密。由于密实效应的叠
3.1.2此条为低预应力耐腐蚀方桩基础设计应具备的基本资料，