标准规范下载简介

TCCES 32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程.pdf

间向外施工； 2）多桩承台边缘的桩，宜待承台内施工完成桩重新测定 桩位后再施工； 3）靠近既有建（构）筑物的场地，宜从毗邻建（构）筑 物的一侧开始由近端至远端施工； 4）同一场地桩长差异较大或桩边长不同时，宜遵循先长 后短、先大后小的施工顺序。 .3.5低预应力耐腐蚀方桩施工常见问题预防可采取以下措施： 1对沉桩过程中桩身断裂、接桩处开裂、压桩力（贯入度） 变、桩身突然倾斜或跑位、沉桩不到位等现象，宜采取下列预 防措施： 1）施工前，应清除地下障碍物； 2）每节桩的长细比不宜大于30： 3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应按照本规程第6.2 节执行； 4）沉桩过程桩垂直度不满足要求时应及时纠正； 5）控制施工过程中停歇时间，避免摩阻力增大造成沉桩 困难。 2为预防桩挤土效应及上浮，可采取以下措施： 1）对桩距较密部分的预制桩可采用预钻孔沉桩方法，孔 径应比桩对角线小50mm100mm，深度宜为桩长的 1/3～1/2，施工时应随钻随打； 2）适当降低沉桩速率； 3）合理安排压桩顺序，制定沉桩路线图； 4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的监测， 3当施工过程中沉桩达不到设计要求时，可采取下列措施： 1）补勘查明工程地质条件，正确选择端持力层； 2）改变沉桩工艺，或采取增加桩尖等措施； 3）采用引孔植桩的工艺。

间向外施工； 2）多桩承台边缘的桩，宜待承台内施工完成桩重新测定 位后再施工； 3）靠近既有建（构）筑物的场地，宜从毗邻建（构）筑 物的一侧开始由近端至远端施工； 4）同一场地桩长差异较大或桩边长不同时，宜遵循先长 后短、先大后小的施工顺序

7.1.1低预应力耐腐蚀方桩进入施工现场后，应进行下列检验：

1 检查方桩规格、型号和合格证； 2抽检方桩尺寸偏差和外观质量： 7.1.2进场的低预应力耐腐蚀方应具备出厂检测报告和合格 证钢骨柱制作与安装工程施工方案，桩身应有标记，标注生产日期、方桩类型、边长、桩长及混 凝土强度等

7.1.4低预应力耐腐蚀方桩起吊就位前，应检查方桩在运输装

7.2施工过程检验7.2.11低预应力耐腐蚀方桩在施工质量检验应包括下列内容：1桩位偏差的检测；桩顶标高的检测；3打入（静压）深度及桩身（架）垂直度的检测；4桩身质量完整性的检测：施工机具的检查：桩接头施工质量的检测；施工记录的监督和检查；8施工对周边环境影响的监测。7.2.2当耐腐蚀方桩施工过程中出现崩裂、脆断等现象，可采用钻芯法检测混凝土强度，芯样不得在已沉桩的低预应力耐腐蚀方桩上钻取，每个单位工程检验数量不应少于2根桩，每根桩不少于1组、每组3个块试。7.2.3低预应力耐腐蚀方桩焊接接头的焊缝质量检测，在强腐蚀性环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于5根桩，且不应少手5个接头：在中等腐蚀环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于3根桩，且不应少于3个接头。7.2.4采用抱压式沉桩、电焊接桩的低预应力耐腐蚀方桩施工完成后，应进行质量检测，检查低预应力耐腐蚀方桩接头附近的桩身混凝土竖向裂缝情况，同一工程检查数量不应少于3根，检查耕中每个接头全方位的清晰照片不应少于2张。7.2.5焊接和机械啮合接头中现场涂刷的防腐层，原材料质量取样检验数量应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定。7.2.6低预应力耐腐蚀方耕基础的垫层处理和面层防腐蚀材料的施工质量检验，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定执行。7.2.7低预应力耐腐蚀方桩挤施工时，施工过程应对桩顶和30

地面体的竖向和水平位移进行系统观测；当发现异常时，应采 取复打、复压、引孔、设置排水措施及调整沉速率等措施。

7.3.1低预应力耐腐蚀方施工后应检查成桩桩位偏差，桩位 偏差应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202的有关规定执行

7.3.2低预应力耐腐蚀方桩应进行承载力和桩身质量检验。承

7.3.2低预应力耐腐蚀方桩应进行承载力和桩身质量检验。承 载力及桩身质量检验应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规 范》JGJ106的有关规定执行

7.3.3低预应力耐腐蚀复合桩应分别检测低预应力耐腐蚀方桩 和水泥土桩，低预应力耐腐蚀方桩检测按本规程第7.3.2条执 行，水泥土桩采用原位测试方法检测，按现行行业标准《建筑地 基检测技术规范》JGI340的有关规定执行

7.3.4低预应力耐腐蚀方及承台工程施工质量验收应按现行

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定 执行。

附录A低预应力耐腐蚀方桩基本参数

表A.0.1低预应力耐腐蚀方桩基本参数

注：1根据供需双方协议，也可生产其他规格、长度的产品，但需重新计算；

主：1根据供需双方协议，也可生产其他规格、长度的产品，但需重新计算； 2B值为主筋最小保护层厚度为55mm时的值，且为钢筋轴线围成的正方形 边长

附录B低预应力耐腐蚀方桩的性能指标

表B.0.1低预应力耐腐蚀方桩的性能指标

注：1表中数值均按混凝土强度等级C60考虑：

中桩身竖向抗压承载力设计值未考虑成桩工艺系委

附录C低预应力耐腐蚀方桩标识

附录C低预应力耐腐蚀方桩标识

C.0.1低预应力耐腐蚀方桩应按边长、型号、桩长、桩尖类型 的顺序进行标记（图C.0.1）

C.0.2低预应力耐腐蚀方桩可以根据情况采用带桩尖和不带机

.0.2低预应力耐腐蚀方桩可以根据情况采用带桩尖和不带桩 尖的结构及构造（图C.0.2）

图C.0.2低预应力耐腐蚀方桩规格、结构及构造示意图 B一边长：L一桩长

D.0.1低预应力耐腐蚀方桩桩身混凝土的耐久性能应符合表 D.0.1的规定

.0.1 桩段的头端板应采用焊接连接（图E.0.1）

图E.0.1敏头端板连接

注：1当作为抗拨桩时，宜优先采用单节桩，如接桩时，宜采用以下措施： （1）焊缝质量等级为二级； （2）接桩宜采用“上长下短”，即上节桩优先采用较长的桩节。 具体根据工程实际需要设计。 2套箱尺寸向桩身内侧缩进3mm，外刷速凝树脂2mm，围贴1mm纤维布

箍参数可按表E.0.2的规定选用

表E.0.2桩套箍参数表

E.0.3敏头端板（图E.0.3）的参数可按表E.0.3的规定 选用。

图E.0.3头端板详图 注：1两端板孔之间距离偏差不得大于0.5mm； 2端板孔位置根据主筋位置定位，本图以8根钢筋桩为例

表E.0.3桩套箍参数表

F.0.1采用吊环方案时，吊环锚脚伸至桩面对边，理入混凝土 为不得小于30倍吊环钢筋直径（图F.0.1）。对于低预应力耐腐 蚀方桩，尚应对外露吊钩进行防腐蚀处理。吊环宜按表F.0.1 的规定选用，且每个吊环按2个截面计算的吊环应力不应大于 65N/mm2

图F.0.1吊环构造图

表 F. 0. 1 吊环选用表

附录H静压桩机选用参考表

附录H静压桩机选用参考表

表H.0.1静压桩机选用参考表

注：1本表仅供静压机选型参考：

2本表适用于20m~30m长方桩。

附录K低预应力耐腐蚀方桩施工记录表表K.0.1方桩（静压沉桩)施工记录表工程名称：设计桩长：压桩工艺：压装机型号：最大压桩力：设计单桩竖向极限承载力标准值：接桩节长（m）及垂直度偏差值（mm）节二节终压复压次数序桩位施工三节桩长顶送桩桩底桩顶号编号日期质量深度标高标高节长偏差值节长节长(m)偏差值偏差值有效桩有效桩(m)(m)(m)长≥8m长<8m注：依据《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第7.5.7条、第7.5.8条、第7.5.9条、第7.5.11条、第7.5.13条、第7.6.8条、第9.3.1条进行检查。项目专业技术负责人：专业质量检查员：专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：

表K.0.2方桩（锤击沉桩）施工记录表

注：依据《建筑基技术规范》JGJ94一2008第7.4.5条、第7.4.7条、第7.4.10条、第7.4.11条、第7.4.13条、第7.6.8条、 第7.6.10条、第9.3.1条进行检查。 项目专业技术负责人： 专业质量检查员 专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）

依据《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第7.4.5条、第7.4.7条、第7.4.10条、第7.4.11条、第7.4.13条、第 第7.6.10条、第9.3.1条进行检查。 专业技术负责人： 专业质量检查员 专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）

附录L尺寸允许偏差检查

L.0.1桩的尺寸允许偏差检查方法和检查工具可按表L.0.1的 规定选用

表L.0.1尺寸充许偏差检查方法和工具

M.0.1产品的抗弯性能指标不得低于表B.0.1的规定。 M.0.2产品应进行抗弯试验，当加载至表B.0.1中的桩身开裂 弯矩值时，桩身不得出现裂缝。 M.0.3 当加载至表B.0.1中的极限弯矩值时，产品不得出现下 列任何一种情况： 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； 2 受拉钢筋被拉断； 3 受压区混凝土被破坏。 M.0.4 桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩。 M.0.5 低预应力耐腐蚀方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装 置（图M.0.5）

图M.0.5抗弯试验示意图 1一U型垫板；2一分配梁固定铰支座；3一分配梁 分配梁滚动铰支座；5一测试桩；6一滚动铰支座 7一支座：8一固定铰支座

M.0.6低预应力耐腐蚀方接头的抗弯试验方法与第M.0.5 条相同，连接后的桩长应与相应的单桩桩长相同。 M.0.7低预应力耐腐蚀方的抗弯试验加载程序，应符合如下 规定： 1应按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的 80%，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10%的 级差继续加载至抗裂矩的100%：每级荷载的持续时间为 3min，观察是否出现裂缝，测定并记录裂缝宽度。 2当加载至抗裂弯矩的100%时未出现裂缝南部县商务演出影视会展中心施工组织设计（含CAD图），应按抗裂弯 矩的5%的级差继续加载至裂缝出现每级荷载的持续时间为 3min，测定并记录裂缝宽度。 3当按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现第M.0.3条 所列情况之一时：应停止加载，直每级荷载的持续时间为3min. 观测并记录各项读数。 M.0.8在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作 为抗裂荷载实测值；在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝 时：应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测 直；在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级 荷载值作为抗裂荷载实测值。 M.0.9在加载过程中第一次出现第M.0.3条所列情况之一时， 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；在规定的荷载持续时间 内第一次出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值 的平均值作为极限荷载实测值；在规定的荷载持续时间结束后第 一次出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为极限荷载实 测值。

1为使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符 合的规定”或“应按执行”。

低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩 技术规程

低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩

《低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程》T/CCES 32－2022，经中国土木工程学会2022年3月16日以学标 20224号公告批准颁布。 本规程制订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究， 总结了我国低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方勘察、设计、施 工及检验等方面的实际工程经验，同时参考了国家、行业和地方 先进技术法规、技术标准制订了本规程。 为便于广勘察、设计、施工、科研等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序 编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据及执行中需 注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正 文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 参考。

1.0.2本规程介绍的低预应力耐腐蚀方桩主要适用于现

标准《混凝土结构设计规范》GB50010混凝土结构的环境类别 表中三a、三b类环境和《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T

则，包括要考虑的主要因素、要实现的目的，是规程的核心内

容。具体工程中，应结合工程自身特点，正确理解和应用条文内 容，满足安全、经济、高效和环保的要求。主要考虑以下几 方面： 1桩是置于土中的钢筋混凝土构件，要考虑地形、地貌及 地质条件； 2不同的建筑对沉降变形的要求不同，桩基础设计要满足 建筑物的这些要求； 3桩需具备将上部结构荷载传给地基土的能力，包括桩身 竖向承载能力、水平承载能力和竖向、水平荷载共同作用下的承 载能力，这些承载能力都受桩身钢筋及混凝土耐久性能影响，所 以要确保桩基础的耐久性要求； 4桩基础施工可能对周围环境有一定影响，要结合周围环 境，考虑施工工艺； 5在保证安全的情况下，经济因素也是要考虑的重要因素。 1.0.4桩基工程涉及岩土与结构的多门学科及技术，需要同时 考虑相关规范和标准。因此，在应用本规程时，尚应根据具体的 情况GB／T 32076.6-2015 预载荷高强度栓接结构连接副 第6部分：倒角平垫圈.pdf，遵守其他相关标准的要求