标准规范下载简介
DB11／T 2003-2022 蒸压加气混凝土墙板系统应用技术规程(附条文说明).pdf7.8.7隔墙板开槽理管时，线管直径不宜大于25mm，并与墙板固定。 7.8.8隔墙中暗管、暗线安装完毕验收合格后，应采用接缝粘结砂浆回填密实。槽口表面应 平整，表面采用抹灰砂浆粘贴宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布、无纺布或采取局部挂 钢丝网等进行防裂处理。 7.8.9隔墙集中管线处宜设置AAC双层隔墙板构造，见图7.8.9，隔墙板宜采用L型铁件与 结构*接
a）150mm厚墙体集中管线安装墙板做法
（b）200mm厚墙体集中管线安装墙板做法 图7.8.9AAC双层内隔墙集中管线做法安装图
7.8.9AAC双层内隔墙集中管线做法安装图示
8.1.1AAC墙板系统的工程质量验收除应符合本标准的规定外DB21/T 2348-2014标准下载，尚应符合国家现行标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 和《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》JGJ/T17等规定。 8.1.2AAC墙板系统应按照外墙系统、隔墙系统分项工程进行质量验收。 8.1.3AAC墙板系统工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，并应有详细的文字记录和必要 a
1 预埋铁件位置、间距、规格； 2墙板与结构间的*接件位置、间距、规格和*接方式； 3墙板开洞开槽后的处理、加固措施； 4墙板拼缝、端缝及变形缝的构造与处理； 5耐碱玻璃纤维网格布的铺设； 6 防潮层或防水层以及防火、隔声、保温隔热材料及设置； 7 墙板系统热桥部位处理； 8 保温材料厚度； 保温材料与外叶墙板、内叶墙板的粘结及保温板的拼接。 8.1.4AAC墙板系统工程竣工验收时，应提交下列文件和记录： 1墙板系统竣工图、设计变更文件及其他设计文件； 2墙板系统主材与配套材料产品合格证、检验报告和进场复验报告； 3 保温和装饰材料燃烧性能的证明文件； 4现场检验报告及隐蔽工程验收记录； 5检验批，分项工程质量验收记录； 6重大质量问题的处理方案和验收记录； 7其他质量保证资料。 8.1.5AAC墙板系统工程施工用的墙板、配套材料均应按批进行进场验收。墙板工利 验批划分，除本章另有规定外，应符合下列规定： 一 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，扣除门窗洞口后的墙面面积每1000m 为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批： 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工和验收的原则，由施工单 理单位双方协商确定； 3当按计数方法抽样检验时，其抽样数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施 验收标准》GB50411的规定
8.2.1用于AAC墙板系统的主材和配套材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 各种材料的产品合格证、型式检验报告与相关技术资料应齐全，进场时须进行验收，验收结 果应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量和称重检查：核查质量证明文件。 检查数量：外墙板5000件，隔墙板5000件，同一类型墙板不超过5000件为一个检验 批，每批随机抽取墙板数量不少于3件；配套材料按板材进场的对应批次，按相应的产品 标准进行检测；质量证明文件按照出厂检验批次进行核查。 AAC组合单元体同厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后墙面面积，在5000m²以 内时应复验1次；当面积每增加5000m²时应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施 工的多个单位工程，可合并计算抽检面积，
6AAC墙板金属*接节点防腐涂料涂装前的表面除锈、防腐涂料品种、涂装遍数、涂 厚度应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205的规定； 7夹心保温层的材料性能、厚度及安装要求应符合设计要求； 8保温材料的厚度不得低于设计要求： 9保温装饰板的锚固件应使其装饰面板可靠固定，锚栓应做现场拉拨检验， 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。对照设计观察、手 扳和尺量检查；按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求进行； 锚固件拉拔力标准值检验应按现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287进 行。 检查数量：型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录和与主体结构*接节点质 量全数检查；保温材料厚度、锚固件拉拨力标准值每个检验批应抽查3处；其他项目按现行 国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411第3.4.3条的规定抽检。 8.2.4结构热桥部位施工前基层处理应符合设计要求。 检验方法：按照设计和专项施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 8.2.5AAC墙板系统涂料饰面的基层及面层验收应符合设计和现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收标准》GB50210的规定，并应符合下列规定： 1饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱层、空鼓和裂缝，并应平整、 吉净、含水率应符合饰面层施工的要求； 2饰面层不应渗漏，抹面层应具有防水功能； 3饰面层与其他部位交接的收口防水构造应符合设计文件要求。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。 检查数量：全数检查。 8.2.6AAC墙板系统采用保温装饰板时，应符合下列规定： 1保温装饰板的安装构造、与基层墙体的*接方法应符合设计要求，*接必须牢固； 2保温装饰板的板缝处理、构造节点做法应符合设计要求； 3保温装饰板板缝不得有渗漏；压 4保温装饰板的锚固件应将保温装饰板的装饰面固定牢固。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。对照设计观察检 查；淋水试验检查。 检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数检查；板缝不得渗漏应按照扣除门窗洞口 后的保温墙面面积，在5000m²以内时应检查1处，面积每增加5000m²应增加1处；其他 项目按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411第3.4.3条的规定抽检 8.2.7AAC墙板系统采用保温装饰板时，有防火隔离带构造的应按照现行行业标准《建筑 外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的规定验收
6AAC墙板金属*接节点防腐涂料涂装前的表面除锈、防腐涂料品种、涂装遍数、涂 厚度应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205的规定； 7夹心保温层的材料性能、厚度及安装要求应符合设计要求； 8保温材料的厚度不得低于设计要求： 9保温装饰板的锚固件应使其装饰面板可靠固定，锚栓应做现场拉拨检验， 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。对照设计观察、手 扳和尺量检查；按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求进行； 锚固件拉拔力标准值检验应按现行行业标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287进 行。 检查数量：型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录和与主体结构*接节点质 量全数检查；保温材料厚度、锚固件拉拨力标准值每个检验批应抽查3处；其他项目按现行 国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411第3.4.3条的规定抽检。
8.2.4结构热桥部位施工前基层处理应符合设计要求。
8.3.1AAC外墙板的外观质量应符合表8.3.1的
检验方法：观察、尺量检查；检查处理记录。 检查数量：全数检查。
表8.3.1AAC外墙板的外观质量要求
8.3.2AAC外墙板接缝应平直、均匀；封闭式接缝的注胶应饱满、密实、**、均匀、无 气泡，深浅基本一致、缝宽基本均匀、光滑顺直，胶缝的宽度和厚度应符合本规程5.2.3要 求。 检验方法：观察、尺量检查。
8.3.2AAC外墙板接缝应平直、均匀；封 闭团式接缝的注胶应饱满、密实、**、均*、无 气泡，深浅基本一致、缝宽基本均匀、光滑顺直，胶缝的宽度和厚度应符合本规程5.2.3要 求。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。 8.3.3AAC外墙板工程在节点*接构造检查验收合格、接缝防水检查合格的基础上，可 进行外墙板安装质量和尺寸偏差验收。外墙板的施工安装尺寸偏差及检验方法应符合设计文 件的要求，当设计无要求时，应符合本规程表8.33的规定
8.3.3AAC外墙板工程在节点*接构造检查验收合格、接缝防水检查合格的基础上，可 进行外墙板安装质量和尺寸偏差验收。外墙板的施工安装尺寸偏差及检验方法应符合设计文 件的要求，当设计无要求时，应符合本规程表8.3.3的规定。
表8.3.3墙板安装允许偏差
检验方法：观察、尺量格
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，应按照建筑立面抽查 10%，且不应少于5 件。
8.3.4AAC外墙板工程的饰面外观质量除应符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《建 筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。 检验方法：观察、尺量检查。
8.3.5AAC外墙板与主体结构在楼层接缝处的防火封堵材料应满足设计要求，防火材料应 填充密实、均匀、厚度一致，不应有间隙。 检验方法：观察检查；检查处理记录。
8.3.5AAC外墙板与主体结构在楼层接缝处的防火封堵材料应满足设计要求，防火材料应
8.3.6AAC墙板的门窗洞口允许偏差应符合表8.3.6的规定
检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每一检验批中门窗洞口总数的10%，且不少
表8.3.6AAC墙板门窗洞口允许偏差
8.3.7AAC隔墙板外观质量应符合本规程表8.3.1的规定，安装允许偏差应符合表8.3 规定。
检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：全数检查
某机场航站楼安装工程施工组织设计表8.3.7隔墙板安装允许偏差
8.3.8AAC外墙板接缝及外门窗安装部位的防水做法应符合设计要求。
检验方法：观察检查。 检查数量： 1设计、材料、工艺和施工条件相同的外墙板工程，每1000m²且不超过一个楼层为一 个检验批，不足1000m²应划分一个独立检验批。每个检验批每100m²应至少检查一处，每 处不得少于10m²且至少应包含一个十字接缝部位； 2同一单位工程中不**的墙板工程应单独划分检验批； 3对于异形或有特殊要求的墙板，检验批的划分宜根据外墙板的结构、特点及墙板工程
的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 8.3.9AAC板与保温装饰板复合外墙系统安装后表面应平整，板缝均匀一致。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每个检验批抽检10%，并不少于10处
的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 3.3.9AAC板与保温装饰板复合外墙系统安装后表面应平整，板缝均匀一致。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每个检验批抽检10%，并不少于10处
9.1.1AAC墙板系统施工应执行现行国家、地方施工安全标准。 9.1.2施工单位应对从事墙板吊装作业及相关人员进行安全教育与交底，明确墙板进场、卸 车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施， 9.1.3墙板卸车后，应按照编号或使用顺序，合理有序存放于指定场地，并应设置临时固定 措施或采用专用支架存放，避免墙板失稳造成墙板倾覆。对于超高、超宽、形状特殊的大型 单元体墙板的运输和堆放应有专门的质量安全保障措施。 9.1.4安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，拉警戒线，根据危险 源级别安排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。 9.1.5施工作业使用的吊具、吊带、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用前应 检查，合格后方可使用；使用中进行定期、不定期检查，确保其安全状态。 9.1.6施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠。 9.1.7墙板起吊后，应先将墙板提升至300mm左右后，停稳墙板，检查吊带、吊具和墙板 状态，确认吊具安全且墙板平稳后，方可缓慢提升构件。 9.1.8吊装区域内，非作业人员严禁进入，吊运墙板时，下方严禁站人，应待墙板降落至距 地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后，方可脱钩。 9.1.9施工人员作业时应佩戴安全帽，配备工具袋，不应穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉等易滑 鞋作业，高空作业人员应佩戴安全带。 9.1.10遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。 9.1.11现场焊接作业前，应清除焊接施工位置下方楼层和地面上的可燃物。焊接施工时，应 在焊接点的下方设置接火斗。接火斗应采用镀锌钢板制成，接火斗内部应敷设岩棉毡并洒水。 9.1.12当外墙板作业与主体结构施工交叉作业时，在主体结构施工层的下方应设置防护网； 距离地面3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
9.2.1墙板安装施工期间，噪声控制应符合现行国家标准《建 场界环境噪声排放标准， GB12523的规定。 9.2.2夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。 9.2.3墙板运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场地道路的污染GB3836.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分-增安性”e“，并减少扬尘。 9.2.4现场各类墙板应分别集中存放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临 时道路，并做好防护隔离。 9.2.5板材切割加工时，应设置专用防护棚，并设置相应除尘、降噪设施。 9.2.6墙板安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂等易燃废弃物应及时
9.2.1墙板安装施工期间，噪声控制应符合现行国家标准《建 插工场界环境噪声排放标准 GB12523的规定。 9.2.2夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。 9.2.3墙板运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场地道路的污染，并减少扬尘。 9.2.4现场各类墙板应分别集中存放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临 时道路，并做好防护隔离。 9.2.5板材切割加工时，应设置专用防护棚，并设置相应除尘、降噪设施， 9.2.6墙板安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂等易燃废弃物应及时
附录AAAC板组合单元体的制作