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GB／T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板.pdf

色漆和清漆 标准试板

(ISO1514:2004,MOD)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

本标准修改采用ISO1514：2004《色漆和清漆标准试板》（英文版）。 本标准根据ISO1514：2004《色漆和清漆标准试板》重新起草。 本标准在采用国际标准时进行了修改991丙烯酸防水涂料施工方案，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页 白处。在附录C中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 本标准与ISO1514：2004相比，主要技术差异为： 删除了国际标准的前言； 引用文件中大部分标准采用了现行国家标准、行业标准，其中部分标准系我国自行制定的 标准； 在钢板、马口铁板、铝板、硬质纤维板和纤维补强水泥板材料的规定中均改为要求其符合我国 现行标准的要求； 在打磨法处理样板的方法中采用的砂纸改为要求其符合我国行业习惯使用的砂纸。 本标准代替GB/T9271一1988《色漆和清漆标准试板》。 本标准与GB/T9271一1988相比，主要技术差异为： 增加了引言； 改变了对钢板材料的规定； 在处理钢板的方法中增加了用水性清洗剂清洗法处理试板和磷化处理试板的方法； 在打磨法处理钢板的方法中增加了圆形机械打磨和直线型打磨的方法； 在马口铁板材料的规定中将公称厚度由0.30mm改为0.20mm~0.30mm，并取消了对镀锡 量的规定； 在处理马口铁的方法中增加了用水性清洗剂清洗法处理试板的方法； 增加了镀锌及锌合金板材料和处理方法的规定； 在处理铝板的方法中增加了用水性清洗剂清洗法处理试板、用铬酸盐转化膜处理试板和非铬 酸盐转化膜处理试板的方法 将石棉水泥板改为纤维补强水泥板，并规定采用无石棉纤维水泥平板； 删除了原附录A的内容，并将原附录B用喷射清理法制备钢铁试板的一般说明改为现在的附 录A用喷射清理法处理钢板的一般指导说明且内容更为细化； 将附录B的内容改为锌和锌合金镀层的特征； 将附录C的内容改为本标准与ISO1514：2004的技术性差异及其原因； 增加了参考文献。 本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院。 本标准主要起草人：吴璇、唐瑛。 本标准于1988年首次发布。

GB/T 9271—2008引言对于许多在色漆和清漆领域最广泛使用的试验方法而言，所使用试板的种类以及处理试板所用的特定方法都可能在很大程度上影响试验结果。因此对试板以及涂漆前试板的处理方法都尽可能细地进行标准化是很重要的。同样也希望将涂料实验室所需的不同“标准试板”的数目减至最少。在一个标准中要包括涂料测试所需要的所有试板的类型及处理方法是不可能的，在选择本标准中规定的试板和其处理方法时，有三种不同情况：第一种情况是色漆、清漆或其他产品要进行与某一特定的工业应用有关的测试，这种试验最为方便的是在与有关的实际工业应用非常一致的试板或底材（选用的材料，清洗操作及随后的表面处理，如喷砂或化学预处理）上进行。在这种情况下，有关板材选用仅需说明以下情况：a）有关双方应预先在底材材料和处理底材所用的方法方面取得一致意见；b）应在试验报告中说明上述情况。第二种情况是为了试验的进行，该试验方法要求使用一种专门为本试验处理的专用试板，例如，测光泽要求用一种光学平面试板。在这种情况下，对试板以及其处理方法的详细规定应在有关的试验方法中加以说明。第三种情况不同于上述两种情况。在这种情况下，产品需要在商定的具有良好再现性的表面上测试。所用的材料最好是通常可达到质量标准的并且是可以很方便地清洗或进行其他方式处理的，以便提供一种稳定一致的表面。这种表面可以不必是产品实际施涂时用的表面种类。本标准针对的是第三种情况，它制定了被认为具有再现性的试板处理方法，且对于由于缺乏国际间统一手法而可能还会存在的疑问给出了附加说明。I

GB/T92712008

本标准规定了几种不同类型的标准试板，并规定了涂漆前的处理方法，这些标准试板用于色漆、清 及有关产品的通用试验方法中。 规定了以下几种的标准试板： a 钢板，可按以下方法处理： 1） 用溶剂清洗； 2） 用水性清洗剂清洗； 打磨； 4） 磷化处理； 5） 喷射清理（仅为指导说明）。 b) 马口铁板，可按以下方法处理： 1 用溶剂清洗； 2） 用水性清洗剂清洗； 3） 用打磨（磨光）。 c） 镀锌板，可按以下方法处理： 1） 用溶剂清洗； 2） 用水性清洗剂清洗； 3） 打磨； 4 化学处理。 d 铝板，可按以下方法处理： 1） 用溶剂清洗； 2） 用水性清洗剂清洗； 3） 打磨（磨光）； 4） 饹酸盐转化膜。 e) 玻璃板，可按以下方法处理： 1）用浴溶剂清洗； 2）用清洗剂清洗。 硬质纤维板。 g) 纸面石膏板。 h) 纤维补强水泥板。 注：经商定，对待试产品也可规定使用由其他材料制成的或用其他方法来处理的试板

3钢板 3.1材料 拟用于通用试验的钢板（相对于特殊施工和用途进行试验所需的钢板而言）应是由平整的低碳钢板 或钢条裁剪而成。钢板应无锈、无划痕、无污点末变色和没有其他表面缺陷。钢板的尺寸应按试验方 法中的规定或另行商定。除非另有商定，钢板可采用GB/T7002006规定的牌号为Q195或Q215的 冷轧钢板；或者采用抗拉强度不小手270MPa、断后伸长率不小于31%要求的冷轧钢板。 注：如钢板需要喷射消锂，有关喷射清理的指导性说明在附录A中给出（见3.） 3.2试板处理前的存放 处理前，试板应存放在无腐蚀的环境中。合适的方法有：将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中 或将试板以适当的方式存放在无添加剂的轻质中性矿物油或烃类溶剂中以防止锈蚀 注：例如将试板整个浸人油内或用油涂抹后再用油浸过的纸将每块样板分别包裹。另鲁种存放方法是将试板存放 在装有某种有效干燥剂（例如硅胶）的干燥器中。 3.3用溶剂清洗处理试板 先擦去试板具胖的油，然后用适宜的溶剂彻底洗涤试板以除去全部油迹。 注：可以使用挥发性较快的溶剂，只要其既无酸性又无碱性且能避免毒性危害。 应确保在清洗过程中将清洗布留下的任何细小纤维清除干净，并按规定的时间间隔更换清洗布，以 避免油污再次分布到样板上。不要污染清洗过的试板，清洗干净的样板按下述方式于燥：让洗涤溶剂 挥发；用干净的亚麻布轻轻擦干，或用热空气流吹干试板；如需要的话，可很轻微的加热试板以除去微量 的凝结水痕。 如果处理大批量的试板，则每处理20块试板，就要仔细地检查清洁度。检查清洁度的一种推荐性 方法：用干净的白纸巾擦拭试板，如果纸巾上无污点，则认为清洗操作是符合要求的。如果检查到试板 上还有污点，则应将自上软擦拭试验后的全部试板重新进行清洗。 如果清洁干净的试板不能马上涂漆，应存放于干燥洁净的环境中，如装有有效干燥剂的干燥器中， 直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中。 3.4用水性清洗剂清洗处理试板喷淋或浸泡操作） 用一种可购买得到的水性碱性清洗剂清洗试板。建议使用喷淋操作，也可采用浸泡操作。并按照 清洗剂生产商的要求调节清洗剂的浓度和温度。 用喷淋方法进行清洗，需要以下4个步骤： a）清洗试板的每一面，时间不少于10s。按照清洗剂生产商的要求调节清洗剂的温度和喷淋 压力。 b）用自来水冲洗试板的每一面，采取措施确保冲洗过程中的水无明显污染。将干净的自来水放 入储水池中，然后使水从水池中连续或间歇地溢流出来可以达到要求。 c）用电导率不超过20μS/cm的去离子水冲洗试板的每一面。 d）冲洗完毕后，立即将试板放人烘箱或热空气流中进行强制干燥。 如果处理大批量的试板，应周期性地仔细检查试板的清洁度。除了按3.3中规定的方法用干净的 白纸巾擦拭试板外，对用水性清洗剂清洗的试板还可进行水珠试验。洁净的试板表面不会悬挂水珠。 将试板在蒸馏水或去离子水中浸泡片刻，取出试板，清洗干净的试板表面将形成连续的未破损的水膜，

3.3用溶剂清洗处理试板

3.4用水性清洗剂清洗处理试板（喷淋或浸泡操

而不会收缩成不连续的水滴或水珠

有些试验涂漆需要在比用机器滚轧的钢板更均匀一致的、结果更具再现性的表面上进行。在这种 情况下必须通过机械打磨清除表面的不平整性及表面污物。为确保彻底地清除污物和表面不平整性， 必须完全除去原始表面层。需要除去的表面层的量在某种程度上取决于最初的表面光洁度，但一般情 况下不应少于0.7μm，这点可以用试板质量的减少量来确定（每单位面积的质量损失为5g/m²～6g/m 时，则近似等于0.7μm的厚度减少量）。 在打磨之前，按3.3或3.4规定的方法清洗每一块试板。除非另有商定，按3.5.2～3.5.4的规定 清除表面层。

用400号水砂纸进行手工干磨操作，手工打磨合适的操作顺序如下： a）在试板上以平行于任意一边的方向平直均匀地打磨； b）以垂直于第一次打磨的方向打磨至原来的磨痕被磨掉为止；

3.5.3圆形机械打磨

在机械装置上用400号水 径约为80mm~100mm 的圆周运动方式打磨试板。当看不见原始 ，则认为打操作已完成。

要用将砂带固定在垂直打磨头上的传输系统进行打磨除去原始表面层，得到线性打磨面。用砂带 打磨表面除去表面污物，并提供一个比典型的滚轧表面更加均匀、可具再现性的表面。打磨过的试板的 表面粗糙度（Ra）应在0.50μm~1.14um之间。P100氧化铝砂带适用于本操作

检查打磨过的试板，以确保原始表面层被完全除去。按照3.3或3.4中规定的方法彻底地清洗打 磨好的试板，以保证除去任何疏松砂粒、钢屑以及其他污物。不要弄脏清洗好的试板。 如果不能马上涂漆，应将清洁过的试板存放于干燥洁净的环境中。如装有有效干燥剂的干燥器中， 直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂浸润过的纸中

作为有专利权的化合物或 米用顺外或发损施。按 说明进行磷化处理。试板的处理可由清洗、 面状态调节中的步或多步组 磷化处理后通常还要进行另外的淋洗

3.6.2结晶磷酸锌处理

该转化膜处理法是将钢表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。钢表面转化成结晶磷 酸盐转化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸溃或用软 刷或尼龙刷刷涂处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化 学试剂生产商的建议来维持规定的值磷酸锌转化膜的颜色范通赏从东负到灰白负

3.6.3无定形磷酸铁处理

该转化膜法是将 释酸盐溶液反应。钢表面转化成无定形 转化膜，该转化膜能提高后面涂敷的涂层的附着力，但抑制腐蚀的作用低于结晶磷酸锌转化膜。 喷淋、浸渍法处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化 生产商的建议来维持规定的值。磷酸铁转化膜的颜色范围通常从黄蓝色至紫色。

在喷射清理前，用3.3或3.4中规定的方法清洗试板。 有关喷射清理法处理钢板的一般指导性说明在附录A中给出。 注：然而，在此应强调指出：用喷射清理法处理试板不适用于3.1中所规定的通用试验用冷轧钢板。

该试板是镀了锌或锌合金的冷轧碳钢板。锌或锌合金镀层的特殊类型、板的厚度 商定。在附录B中描述了锌和锌合金镀层的不同类型。 这些板上应没有化学钝化处理膜，因为这种处理膜会影响后面涂敷的涂层的附着力。 为防止储存过程中镀锌表面的湿储存锈蚀（或自锈)，在工厂将这种板涂上通常以重铬酸钠溶液形 式存在的钝化处理剂。钝化处理膜如果不除去，会影响后面涂敷的涂层的附着力。为获得未钝化的镀 锌钢板，通常需要从工厂专门订购。如果这样做不可行.可接4.3规定用打磨法除去钝化处理膜。

如果需要使用十净的试板但不 规定的方法进行清洗。通常在清洗镀锌 钢板时，清洗剂的浓度及温度应低些，接触时间应短些。因高浓度碱性清洗剂会侵蚀镀锌层，则用来清 洗镀锌钢板的碱性溶液的pH值应介于

5.4化学处理法处理试板

如果要求使用经过化学处理的试板，可用5.4.2～5.4.4中给出的方法之一处理试板。

5.4.2结晶磷酸锌处理

三环汉汽扩建工程重挂车间钢结构厂房施工组织设计GB/T92712008

该转化膜法是将锌表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。锌表面转化成结晶磷 化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸渍或用软 龙尼龙刷刷涂。

警告：三氧化铬被归为致癌物（参见欧盟导则67/548/EEC），并可能因吸入而致癌。以浸泡溶液或 喷淋方式使用三氧化铬时对工作人员会造成危害。因此使用时要采取合适的安全措施，最 好采用替代方法或替代物。 这种处理是由采用有专利权的含三氧化铬、其他酸以及合适催化剂的稀溶液进行的漫渍或喷淋处 理组成。这种处理会在表面形成一层薄薄的无定形铬酸盐转化膜，该转化膜能提高耐腐蚀性和漆膜的 附着力。这种转化膜与采用链化处理得到的膜不同，

5.4.4水性有机铬处理V

6.2溶剂清洗法处理试

如果需要使用干净的试板深圳某超市装修安装施工组织设计，且无需进行另外处理时，可采用3.4规定的清洗法进行处理。一般情况 下，在清洗铝板时清洗剂浓度及温度均较低，清洗时间较短。另外，在清洗铝板时应确保所选用的碱性 清洗剂对铝板是安全的，因有些碱性清洗剂会腐蚀铝板。在处理用于通用试验的铝板时，不应使用有腐 蚀性的碱性清洗剂。应向清洗剂生产厂商请教其产品是否能安全用于铝板，以及在何温度、何浓度下可 以安全使用。用该方法清洗过的铝板上应无断的水珠。可以通过瞬间将铝板浸入蒸馏水或去离子水中 来测定，当取出铝板时，铝板表面应形成完整的水膜，而不是收缩成不连续的水滴或水珠。

布垫上，且磨料应是由符合表1要求的熳烧氧化铝粉末组成。 表1打磨试板所需磨料的粒径