施工组织设计下载简介

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平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色

一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘

条位置要准确上海某住宅小区二期A标水电安装施工组织设计，要横平竖直。

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污

3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随

养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂

层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先

过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。

3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。

先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液

拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，

3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查

且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到

墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两

遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，

并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过

厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不

流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，

3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，

3.4.1.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，

3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶

1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶

1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱

状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，

浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮

一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子

滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊

子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活

3.4.2.5喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24

h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不

到应有效果，必须重喷。

3.4.3.1配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；

白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。

3.4.3.2配色点浆（重量比）：水泥100，水40，991胶10，颜料同样板，

按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.3.3按设计要求粘分格条。

3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大

面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

3.4.3.5弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力

器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力

器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种

色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和

氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水

冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，

可用同体积的粉煤灰代替。

4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与

基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，

4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，

4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直52m托线板检查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

3阴、阳角垂直42m托线板检查

4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙

5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面

6.1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；

喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚

手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修

补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、

弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严

禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免

造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水

泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，

打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

6.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的

弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹

面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显

眼的地方某市水道特大桥施工组织设计，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间

甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二

次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

6.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、

雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、

抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜

色一致；为防止面层的污染纵向预应力管道VSL真空辅助压浆施工方案，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂

厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感