标准规范下载简介

柔性和刚性防水套管制作安装流程，附尺寸表！38页.doc

各类支托吊架安装技术表

应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。

有坡度要求的平面层支管支架

为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记配电柜拆除安装施工方案，依次一一制作安装。

两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

临近大口径的阀门和其他大件管道支架

须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

1．墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。

2．钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。

3．没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。

4．沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。

支架制作安装质量标准表

位置应正确，埋设应平整牢固。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。

给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。

管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。

本工程生活给水及消防给水水源以城市自来水为水源，供水压力0.2Mpa，设置倒流防止器，在院区内敷设环状生活及消防合用给水管网，管网上设适量的室外消火栓，供消防车取水及为各水泵结合器、绿化洒水栓供水。

本工程计算生活用水最大日用水量1230m³/d，最大小时用水量148.5m³/h。

本工程最高日热水用水量16m³/d

根据施工条件和技术交底做好施工准备，参看相关专业设备图和土建建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。

本工程给水系统管井内立管采用扫地支架固定，分层设置，采用40×40角钢做三角支架用膨胀螺栓在墙上固定牢固，立管从上至下统一吊线安装，用落地卡固定，校对甩口位置方向是否正确，阀门操作及维修是否方便。成排管道用角钢或槽钢制作横担。管道安装所使用支吊架应提前预制，各类型钢进场后应严格除锈刷漆，并调直、调正，对预制好的支吊架进行编号并分开码放。

本工程给水、热水系统管道采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下一层、地下二层的主干水管的施工，随后进行系统主立管施工，以及楼上各层以上的水平干管、支管的施工。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

切管→清理→放橡胶圈→插管→封压→检查

薄壁不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。

不锈钢管道支架的最大间距表

薄壁不锈钢管道管件式连接安装步骤图

使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；

使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；

将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；

把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

所有阀门进场后应抽取10%、主干管阀门100%进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

公称直径DN（mm）、最短试验持续时间（s）如下：

给水、热水系统水压试验分系统进行，试验时应先将水表摘下，给水、中水试验压力1.8MPa，热水试验压力0.6MPa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02Mpa，再降到工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。

生活给水、热水系统水压试验后分系统进行通水试验，保证流速不小于1.5m/S，并记录。生活水箱应做满水试验，满水后观察24h，不渗不漏为合格。

院区全部污废水均排至院区污水处理站，经处理达标后排放市政管网，其中高温废水经降温池处理；含油废水，经成品隔油装置进行预处理后排至院区污水处理站。

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→防结露保温→通水试验、通球试验。

本工程压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，DN≥100mm时采用沟槽管接件连接，DN＜100mm时采用螺纹连接；重力流污、废水管、通气管采用机制柔性接口排水铸铁管，承插橡胶圈接口；排放含有放射性污水的管道应采用机制铸铁（含铅）管道。

砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。

在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5～10mm的胀缩补偿余量。

在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。

将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。

从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。

安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。

管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。

1.划好插入深度标志线

详见本节消火栓系统管道安装部分

待集水坑做完，地下室喷浆之前管道安装完毕。污水泵排水管丝扣连接。丝扣处刷防锈漆两道防腐，管道固定横管采用吊卡固定，立管采用支架固定，横管坡度按设计要求，无注明的同排水管道坡度。管道安装完毕进行压力试验，待污水泵安装完一起做试运转。

工艺流程：安装准备→立管安装→接屋面雨水斗安装→灌水试验→竣工通水。

安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。

按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行

水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。

本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。

弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。

基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

无负荷试车运转及标准：

进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。

同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。

水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。

设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。

钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。

组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。

组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。

敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

一般要求：所有钢材包括管道、支架、吊架、水箱、设备基座、带或不带保温的管道都需涂漆。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；涂漆工作完成后，按照不同管道提供不同颜色的色带、指标箭头和文字。

为检修方便，本工程室内各种给排水管道应刷以不同标识颜色以便区分，标识颜色可由现场确定或参考如下规定：

本工程热浸镀锌钢管扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外壁刷规定颜色的面漆两遍；暗装在墙体管槽内的薄壁不锈钢管应做附塑防腐处理。埋地钢管均做加强防腐处理。

所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。

油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层CH／T 1045-2018 测绘地理信息档案著录规范.pdf，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

阀门、过滤器及配件：所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。

安装节点做法见下画面示意:

钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。

油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。

油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。

油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干时，严禁进行下道工作。

Y／ZT 0186-2022 邮政业智能视频监控系统采集设备技术要求.pdf本工程管道及设备保温要求：